关于光学冷加工的实习小结
关于光学冷加工的实习小结
从7月15号到7月30号，这些天我来到凤凰富士能光学有限公司生产线上实习。从制一课、检查课、制二课、平面课、一直到平面检查，整个流程都熟悉了一遍。这15天来，我在生产线上学到了很多。现在，我以整个流程的形式对这次实习作一个实习小结。
制一课
7月15号，我和杨忠国、徐鹤两位同学一起来到制一课。首先到制一课课长那里报到，课长安排了我们三人在制一课的实习流程，并带我们分别到了不同的区。在这里，我们实习了4天，我的实习流程是：抛光→精磨→铣磨→多片。在这4个区，我了解了如下内容。 抛光的目的：去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求。精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。 抛光需要两道，粗抛与精抛。粗抛和精抛大致相同，只是抛光液的浓度、工件的转速及压力大小不同而已。
抛光机的机器型号有：2.0下摆机、1.0下摆机、调芯机、四轴机、六轴机。
精磨的工程定义：对于来料之CG完品，切除其裂层，且达至规定之表面粗糙度（外观）和面形误差（光圈N）、以及中心厚度（T）。 精磨的目的：保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度.
精磨加工原理：设备底座马达带动主轴（精磨模）转动：1000～ 3000min-1；摆动马达带动工件轴(治具内镜片)左右摆动(或前后)、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动，加以压力使镜片被精磨模切削，从而三者运动之复合即为球芯运动，加工出镜片表面（或球形之一部份）。
精磨也分为两道，第一道和第二道。精磨第一道的特点是：钻石
粒1200#或1500#、金属基、切削力较强，一般切削5～10条厚度，表面较光滑，呈雾状，弧度△h：0～-2条，确保镜片厚度、弧度。精磨第二道的特点是：钻石粒2000#或1500#、树脂基，切削力弱，5～30秒切削0.5～1条厚度，表面光滑透明，单检灯下略带雾状，确保镜片光圈外观。我们公司现用的方法是高速精磨，它的磨具是采用金刚石精磨片，按一定的形式排列在磨具基体上，用粘结剂粘结而成。
精磨的检查项目：R面弧度、光圈、中心厚度、表面外观。 铣磨的目的：将毛坯料在铣磨机上进行铣磨粗加工，将零件切削出与公称球面较为接近的球面，为零件的精磨做好准备。
铣磨的原理：利用磨轮刃口轨迹包络面成形球面的方法。
（a）球面铣磨加工原理
我们公司铣磨的型号有：台湾勇溢机、日本宇田机、韩国时代机。 铣磨检查项目：弧度、中心厚度、总高、倒角、外观、偏心。 多片区里也包括铣磨、精磨和抛光，但在这里都是成盘加工的，这样可以提高产量。多片区也分大球面和小球面。在球面中的流程是：涂胶→上盘→精磨→抛光→下盘→洗净。
在制一课中让我了解了前工程中镜片加工流程：铣磨→精磨→抛光。
检查课
7月20号来到工程检。工程检查中，主要检查的是：外观、光圈、尺寸和局部光圈。
外观：一般我们是用肉眼在白炽灯下观察镜片是否有道子和麻点。
光圈：是用样本来看镜片的光圈数及是否很圆。
尺寸：测量镜片的中心厚度。
局部光圈：用干涉仪来测量镜片的局部光圈，即亚斯。
制二课
7月21号，我们到了制二课。在这里，我们总共实习了5天。实习流程是:磨边区→洗净→镀膜区→粘涂区。在这里，我学到如下内容。
如果要求达到靠外缘定位来实现光轴的共轴性，那么，透镜在装配前必须进行定心磨边，以消除或减小透镜的中心偏差。
定心磨边加工对象：零件的中心偏（C）、外圆直径（D）、深度、跳动、倒角。
定心方法：机械定心法(压力)。定心原理是依靠二相对的同轴夹头，压向透镜的两面，通过球面的作用，轴向压力产生侧向力，当透镜存在偏心时，侧向力就成为向心滑移动，即定心力，推动镜片向平衡位置移动，达到定心目的。定心条件是定心精度取决于能否产生足够的定心力，定心力必须大于镜片与夹头间的摩擦力，定心力的大小取决于镜片的曲率半径及夹头直径大小。
磨边机型号有：日本自动机、韩国KJ100，国产CM2.0、鼎坚机。 科伟达镜片的洗净流程表：
胶合洗净区里用的不是异丙酮，而是离心机。
镀膜的意义：为了使光学零件具有所需的光学、电学、物理化学性能，可以在其表面镀上单层、双层或多层不同用途的薄膜，使其达到一定的光谱特性和其他性能。
镀膜机的型号：日本光驰1300机、AR-1300或HAR-1300、德国1104机、韩国1050机、北仪1350机。
薄膜的技术要求：增透膜的中心波长、表面反射率、透过率、反光膜的反射率、薄膜的表面疵病、膜层的抗磨强度、膜层的牢固度、膜层的环境稳定性。
胶合的定义：是把两块或多块零件，用光学用胶或光胶按一定的技术要求粘结在一起的工艺过程。
胶合的目的：改善象质、减少反射光能损失、简化复杂零件的加工、保护刻划表面。
胶合的方法：主要有树脂胶合法和光胶法，我们公司的树脂胶合为光敏胶，遇到紫外线固化。我们公司的光胶法是假光胶，还需要进一步用胶。
胶合的流程：尺寸分选→点胶→揉胶→定心→预固化→后固化→清洁→洗净。
平面课
7月26号，我们到了平面课，在这里，我们共实习了5天。实习流程为：粗成、光胶、抛光→切断、倒边→平面检查。在这里，我学到了如下内容。
直角棱镜加工流程：材料成型→平铣→切方→对切→倒角→弦面加工→直角面加工→检查→成品切割→倒角→成品检查。
棱镜上盘：棱镜的上盘方法是根据棱镜的形状、尺寸、加工精度和加工批量等因素决定，一般可分为粘结上盘、石膏上盘、靠体上盘和光胶上盘等几种。我们公司用的是靠体上盘。
靠体上盘：先将工件2的斜面抛光，然后将抛光面粘到靠体1上组成四方柱体，再将靠体粘到平贴膜上，进行第一直角面的加工。在精磨时，主要是控制镜盘四周平行度。抛光后，加热平贴膜取下四方柱体，转动90°再粘到平贴膜上，加工第二个直角面。由此可见，靠体上盘是利用工件的被加工面与靠体的下平面之间成为相互平行的两个平面，达到成盘加工的目的。这种上盘方法的基准面不是工作的被加工面，而是工件与靠体之间的粘结面，因此工件的角度精度主要取决于金属靠体的角度精度，从而省去精磨前手工修改角度的工序。
平面性的检验：可用平面光学样板（平晶）检验工件的平面性，通过观察干涉条纹来判断光圈数和局部偏差。
角度的测量：棱镜的角度测量是用光学比较测量角仪，它是利用光学角规进行比较测量的。对于抛光后的工作， 也可以不用光学角规，而通过工件的内反射作用直接测量工件的平行性或特定角度的误差值。
总结
以上是我这15天实习过程中所学到和体会到的知识，只是光学冷加工的一点皮毛，我要学习的东西还很多，还要更加的努力，希望在以后的工作过程中学到更多的光学冷加工知识。
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