empb报告

时间：2024-10-22 13:30:39

empb报告

empb报告

empb报告

　　篇一：术语

　　0S(零批量)：批量生产条件下在流水线上制造出第一批新车的时间节点被称作零批量 B认可：采购认可

　　BMG件：样品检验义务件（认可权在德国大众）。提交的报告需要德文、英文和中文 OTS：送给产品工程部认可的首批样品（工程样件认可）

　　EM：送给质保部的首批样品

　　EMP：首批样品检验

　　EMPB：首批样品检验报告

　　大众的认可程序（举例：主要流程）

　　A）OTS认可，由产品工程部进行

　　主要认可工作：1 首件样品检验（3个月）；

　　2 台架试验；

　　3 德国大众认可（D件和BMG件）；

　　4 试装；

　　5 产品路试（10万公里）

　　B）批量认可，由质保部进行

　　主要工作：1首批样品检验；

　　2质保路试（6万公里。与产品工程部路试规范不一样）；

　　3质量能力审核；

　　4 2TP审核；

　　5试装（试装报告）

　　PVS：生产试制批量的作用是最后协定零件的给装。必须在现批量生产相同的过程中使用以批量模具制造的零件进行装配。

　　SOP：批量生产启动

　　新零件质保工程报告书（QPN）：是对外协件的一个跟踪体系

　　CSC---TMA---OTS---PVS1---PVS2---0S---SOP

　　CSC：公司统一采购委员会。决定开发商/批量供货商

　　TMA：试制协议（之前做潜在供应商评价）

　　OTS（BMG、EM）：采购认可、模具制造、工程样品认可、首次样品检验）

　　O1H：第一次提交的手工样件

　　O2H：第二次提交的手工样件

　　PVS1：零件准备：生产试制批量

　　O1S：第一次装车尺寸、功能尺寸、影响功能的尺寸进行微调提交的试生产的样件 O2S：第二次装车尺寸、功能尺寸、影响功能的尺寸进行微调提交的试生产的样件每个阶段都应该在箱子右上角进行标识，黄底黑字,零件状态标示如下：

　　每批供货中的每个零件都必须清楚地做出标识，标识的位置方式以图纸要求为准。如果在预批量阶段不可能按图纸要求的方式进行标识，必须使用标签（内容包括厂家名

　　称/代码、零件名称/号等）。另外，在认可检验结束前，要在零件背面用黄色圆形

　　篇二：上海大众常用简称术语解释

　　BMG--- Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检验认可---B件必须提前得到德国研发部BMG认可（适用于欧洲）

　　PVS---Produktions–Versuchs-Serie批量试生产

　　0S-产品形成和批量成熟之间。一个过度阶段。

　　2TP-2日试生产，代表QPN的结束。目标是获得批产认可；生产过程准备就绪；结束项目规划；在批产能力状态下，对整个过程的可靠性和适宜性做最后的审核。

　　在QPN中，2TP前有个质量前提，为：提交BMG样品。提交OTS，EM样品；提交PVS样件；提交0S。提交SOP。

　　QPN---Qualifizierungs-ProgrammNeuteile新零件质量提高计划，大众也叫质保工程验收书。是对外协件的跟踪体系。目的为保证各车型整体项目进度，得到符合约定质量和数量的外协件。从TMA开始，到SOP结束。

　　首批样件检验(EM)", 它一般是对供应商提交的OTS样件进行诸如尺寸、材料、性能以及零件的外观和表面进行检验，而且还要检验样品试装情况。

　　TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等)

　　DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车)

　　P P认可＝计划认可(决定投入批量生产)

　　B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可)

　　D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量)

　　BMG 产品工程性能认可

　　EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。 EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件)

　　2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力)

　　PVS 生产试制批量

　　0S 零批量(在批量生产条件下的总演习)

　　SF 批量认可(对批量生产的产品认可)

　　EPF (批量供货)计划认可

　　PDI检测是一项售前检测证明，是新车在交车前必须通过的检查。因为新车从生产厂到达经销商处经历了上千公里的运输路途和长时间的停放，为了向顾客保证新车的安全性和原厂性能，PDI检查必不可少。越是高档车辆，其电子自动化程度越高，PDI项目的检查也就越多。例如，未做PDI的新车，会始终在运输模式运行。这种模式只能简单行驶，很多系统没有被激活。强行使用会导致功能不全，甚至会严重损害车辆，给车辆及驾驶员的安全造成极大的危害。

　　篇三：质量协议

　　机械制造有限公司

　　外购/外协件质量验收协议

　　质协【12-01 】 HA-QV:12-01

　　需方( 甲方 )：机械制造有限公司

　　供方( 乙方 ):

　　为确保供货产品质量的稳定和提高，根据技术协议，产品图样和有关质量标准，经双方协商达成如下协议，以便供需双方在供货，接收过程中共同遵守。

　　1.甲方委托乙方协作配套生产（购买）下列产品：

　　2.供方的质量保证

　　2.1供方必须参照ISO/TS16949: 2009或VDA6.1的质量管理和质量保证标准系列建立适合供货和批量产品特点的质量保证体系，并通过以上二项中至少一项的第三方认证（公司长期合作伙伴除外）。每个项目发送订单和订购首样前，必须对供方的质量能力分为A级、B级和C级。在批量生产前，供方必须实现确定的改善措施，在批量开始前达到所有的要求。目标是达到A级供应商质量能力。

　　2.2供方应根据经需方批准的产品图样及相关的技术文件实现制造检验。对所有产品的图纸，标准，CAD数据和相关的技术文件及资料按质量体系要求进行有效性管理并妥善保存。

　　2.3 供方应保证在SOP(前将关键产品特性Cpk高于1.67后方可批量供货，并按质量管理体系标准的要求向需方提交EMPB所要求的文件及样件。供方有责任通过持续改进体系及过程，不断减少产品交付不合格率，直至达到100 PPM。但这并不意味着免除供方通过持续改进，达到需方希望的“零缺陷”质量目标的责任。

　　2.4任何生产场地，工艺方法和材料的变更以及备用工装模具投入使用前，供方都必须事前通知需方，须得到需方是否要重新提交样件和检测报告，如需重新进行生产件认可则必须在需方认可后方可供货。并且由此产生的任何费用由供方承担

　　2.5 供方应确保产品的可追溯性，以在需方或需方的客户要求时，可以追溯每批产品的使用材料，质检记录，生产记录等所有相关信息。D零件的质量记录存档备查期为10年，供方采用的保证可追溯性的方法，需经需方确认有效。 2.6 供方应保证在供货时向需方提供以下资料： 2.6.1

　　□ 关键尺寸检测报告。□ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度

　　□ 原材料报告。 □ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度

　　□ 电镀报告。 □ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度 □ 热处理报告。 □ 批，□周， □ 月度，□ 半年，□ 年度注.: 1）一旦检验规范经双方确认，按检验规范执行。

　　2）需方可随时根据供方实物质量情况，要求需方增加检测项目。

　　3）供方在供货时，未按上述要求提供自检报告，需方有权拒收该批产品，如果由此而产生需方或需方的用户停产，参照4.5，4.6执行。

　　2.6.2供方供货必须完成需方的采购需求量，交付率为100%。需方按SDC抽样比例执行抽样检验，若需方复验出任何一批不合格，需方有权拒收该批产品，或供方派人至需方进行100%筛选后调换不合格产品，如果由上述原因而产生需方或需方的用户停产，参照4.4，4.5执行。

　　2.6.3供方应保证在正常的批量供货条件下，每个试样，并提供试验报告给需方。(试验内容按照附件的型式试验报告时所需的项目) 3.需方对供方的质量控制

　　3.1需方颁布和更新《供应商管理程序》,供方应指定专人了解，传达从而落实需方对供方的所有要求。

　　3.2每月对供方的实物质量和服务质量进行评定，供方按时并按规定的要求提供所需的数据和工作便利。

　　3.3必要时，供方需派人员在需方的生产现场进行其对供货产品的质检服务，在供方的供货质量出现问题，需方将向供方发出8D报报告，必要时需方有权派人员或委托第三方到供方进行现场质量监督。相关费用由供方承担。

　　3.4需方对供方进行定期或不定期的体系审核和过程审核以及产品审核。必要时也包括对其分供方的各类审核。供方有义务配合和支持这方面的审核工作。 4.供需双方对质量问题的处置

　　4.1对技术资料中的D∕TLD关键项目，供方应全数检验并记录，经自检合格后方可出厂。 4.2对技术资料中的D∕TLD关项目，需方在产品监检时，如达不到质量标准，该批产品暂停发货，并由供方立即按“问题解决方法”进行整改，如监检不合格，监检中发生的委外试验费用，由供方承担，复检时的委外试验费用，也由供方承担。

　　4.3如供方提供的产品在需方生产中发现发生批量性的质量问题或严重缺陷，需方和供方之间按照8D报告进行处理质量问题。

　　4.4在特殊情况下，由于供方未能及时派人到需方处理质量问题，因生产急需，为保证需方正常生产，可由需方组织人员进行挑选，供方应承担工时费用及需方因此而产生其它相关额外费用。

　　4.5因供方（乙方）的供货或质量问题造成需方（甲方）生产停线，或返工返修，需方（甲方）将按30元/工时（税前）的费用向供方（乙方）进行经济赔偿。需方（甲方）将根据工时费用开出索赔单。以上费用不包括用于解决问题而产生的交通费用。

　　4.6由于供方的质量原因造成需方生产线停顿，从而使需方的客户生产线停顿，需方客户要求需方的经济赔偿费用以及需方的损失由供方承担。

　　4.7如产品有质量问题，无论在需方，需方的顾客还是在市场用户处，供方应负责检查缺陷，分析原因，并及时将具体分析结果和所作的改进措施提供给用户。由于供方供应零件的质量原因，造成需方的顾客的严重抱怨（扣分在3 0分以上），除了及时整改外，供方还要赔赏给需方1000元/次。

　　4.8需方有权利检查供方质量分析和改进工作。

　　4.9如果由于供方的产品质量问题给用户造成的经济损失或人员伤害，由供方承担全部经济赔偿责任和法律责任。

　　4.10对条款“4”各条约中的由供方承担或赔偿的经济费用，需方将在给供方的货款中扣除。 4.11如果需方未按条款“4”中的规定对供方采取扣款行动，并不意味着需方放弃此权利。

　　5.违约的责任

　　供需双方都必须遵守上述条款，任何一方违反上述协议，由此产生的质量问题和经济损失由违约方负责。

　　6.本协议经双方代表签字盖章后生效，有效期为二年，如需延期，需经双方重新确认盖章，但需与技术协议同步。

　　7. 本协议未定事宜，由双方协商解决。