通风安全管理标准化的总结
通风安全管理标准化的总结
一、组织机构
200x年，对通风专业组的人员进行了调整。以李运（通风副总工程师）为组长，罗德真（通安部经理）为副组长，胡永强、廖德伟、广建华、刘利为成员的通风专业组。通风专业组进行了明确细致的分工，各自分管一方面的具体工作。大家相互配合，协调工作。通风专业每周不定时抽查，班组每日现场巡查，每月邀请相关领导和单位到井下进行1次实地通风安全管理标准化考评，每月召开1次通风安全管理标准化考评会议，严格按《通风安全管理标准化》的要求进行打分。
二、标准化具体工作
1、有2名主扇司机的操作证过期，及时排到乐山安培中心进行了培训。机电车间按期派人对主扇进行检查、维修。
2、通安部每旬按时进行风量旬测，平时不定时测风。对井下测风处断面不定期的校正，使各用风地点的风速完全符合《煤矿安全规程》的要求。根据采掘变化及时对风量进行了调整，无微风和不合理串联通风。每次调风和巷道贯通都编制了安全措施，并安排专人到达现场指挥处理。
3、公司购买局部通风机6台，新型开关6台，风筒1000米。使掘进工作面的供风实现了双风机，运行风机和备用风机能自动切换，确保了局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定可靠。对破损的风筒进行修补和更换，保证工作面风筒出口的风量符合要求。
4、矿井通风设施严格按标准化要求进行构筑，并有健全的检查维修制度。今年新构筑风门30道，密闭墙12道，维修通风设施60次，严格按标准验收，保障了矿井通风稳定可靠。
5、加强瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。矿井的瓦斯检查地点，都经过总工审批后严格执行。加强瓦检员的平时业务培训，按时派人到乐山安培中心培训，使瓦检员都持证上岗。排放瓦斯编制有专门的措施，经批准后严格执行。矿井配备有40名专职瓦检员，瓦检员严格按规定进行瓦斯检查工作，杜绝了瓦斯超限和瓦斯积聚现象发生。瓦斯日报每日上部矿长和总工审阅、签字。
6、完善装备设施，确保监控有效。矿井安装有KJ90NA（升级后）型监控系统。矿井井口设有监控室，监控主机两台，并与办公楼7台电脑构成局域网。今年新购买各类传感器15个，信号线3000米，对陈旧的部分传感器和线路进行了更换，完善了一氧化碳和温度传感器，井下设分站10个，安装有瓦斯（29台）、风速（3台）、开停（9台）、风门开关（4台）、负压（1台）等各类传感器共62个，各工作面采用KDG3K型井下远程馈电断电器实现“瓦电闭锁和断电反馈”，掘进工作面同时实现了“风电闭锁”。矿井瓦监控系统运行情况良好，矿井监测制度较完善，设备均按要求进行定期调试、校正和维护，安排了专人值班，及时处理各类故障，并与金安达公司签订了技术服务协议。监控数据准确，瓦斯超限和停风断电功能完好，断电范围准确可靠。
7、加强瓦斯抽采，不断提高抽放率。我公司于2006年下半年开始计划瓦斯抽采建设工作，200x年6月竣工开始进行试运行，并于200x年1月通过了四川省煤监局的检查验收。采用的抽放方式有采空区全封闭、半封闭抽放，隅角插管抽放，边掘边抽和裂隙钻孔抽放等，具体抽放地点有6305采煤工作面（本煤层预抽、顶板裂隙钻孔抽放、隅角插管抽放）、6315、6412采煤工作面（顶板裂隙钻孔抽放、隅角插管抽放）、四采区（采空区全封闭抽放）6403采煤工作面（隅角插管抽放）。今年公司继续加大投入，购买抽采干管320米（规格为PE280），抽采支管1300米（规格为PE110和DN50的无缝钢管），施工钻场26个，钻孔104个，钻孔总长度5240余米，新购ZLJ—360型钻机和BFZ—10/2。4型封孔泵各一台，抽采系统工程累计总投资达500余万元。现瓦斯泵运行正常，泵站负压达到30KPａ以上，钻孔负压达到13KPａ以上，采空区埋管抽放浓度3。2%～7。8%之间，钻孔抽放浓度50%～95%之间，泵站抽放混合流量30～42m3/min，纯瓦斯量1。5～2。9m3/min，平均纯瓦斯量1。96m3/min，累计抽放纯瓦斯量101。4万m3。充分发挥了抽采系统的作用，提高抽放率，减少了风排瓦斯量。
８、矿井生产采掘布置均严格按照矿井和采区设计，组织施工和生产，根据矿井深部开采的特点，平巷巷道断面由原来的3。5m2改为5。1m2，采用锚网支护，增加了通风断面。矿井实现劳动定员管理，坚持正规循环作业，采煤实行“两采一准”，推进度严禁超过作业规程规定。加强采掘管理，强调掘进先行，保障了正常的采掘接替，采煤作业均是在采区构成完整的通风和排水系统后，才开始回采，采煤工作面均采用走向长壁后退式开采方法。
９、完善制度，落实责任，严格管理。公司建立了一通三防管理细则和各工种岗位责任制，并根据最新的法律法规和上级各部门的要求，及时的更新完善。今年在瓦斯抽采、通风设施管理、瓦斯管理、防尘管理、员工培训等方面，针对新的形势和要求，对规章制度进行了补充和完善，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，严肃进行追查，查找和消除隐患。
10、公司设置了总工程师直接管理的生产技术和通风安全工作，并设置有专职通风副总工程师，主要负责一通三防技术和业务管理，下有通风、抽采、监控、防尘、瓦检等各专业组，人员、装备配备齐全。
11、在现场管理上，严格落实下井带班制度，深入井下现场，加大了对重点部位、关键环节的检查和巡视，杜绝三违，及时研究存在的突出问题，制定方案，采取措施，消除隐患。持续加强和巩固矿井质量标准化工作，提升矿井安全基础水平，消除了事故隐患，杜绝了事故发生。
总之，在过去的通风安全管理标准化工作中，我们按照各级主管部门的要求，加大投入（巷道工程、购置装备、人员配备等累计投入资金128。5万元），严格管理，取得了一定的成绩，为200x年的矿井安全生产提供了基础保障。
三、标准化工作存在的问题
矿井准化是一项长期性的系统工程，实际工作中，我们还存在不足，离各级主管部门的要求还有差距，我们要认真总结。
1、矿井矿压大，巷道变形严重，构筑的通风设施变形快，通风设施标准化难度大。巷道变形，对抽放管道的安设增加了难度，导致抽放管高度有些不够。
2、员工对质量标准化工作认识不够，工作中还有很多质量还达不到标准化的要求。
3、由于员工流动大，有些特岗人员很难达到持证上岗。
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