5S管理推行实施方案（通用11篇）
为了确保事情或工作有序有力开展，常常需要预先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么应当如何制定方案呢？下面是小编精心整理的5S管理推行实施方案，希望能够帮助到大家。
5S管理推行实施方案 1
一、5S管理内涵：
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号：
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理：
（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意义：
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的'东西，把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案：
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；
形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步：
第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。
第五步：坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入：
1）周转箱
2）防潮垫板
3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）
4）车间宣传标语
5）奖励基金
6）培训工作的适当投入
5S管理推行实施方案 2
1.5S的实行原理
5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别
2.实行5S的步骤：
首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。 实行5S一般分三个阶段：
第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)
（1） 上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2） 区域规划。
（3） 环境绿化、美化、减少噪音。
（4） 标识使用。
（5） 安全保护用具使用。
（6） 消防设施完善。
2.2活力化阶段
（1） 清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3） 设备管理(点检、保养、防尘)。
（4） 清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。
（5） 红牌作战。
（6） 各处竞赛活动。
（7） 合理化建议(提案)。
2.3透明化阶段
（1）广告牌管理。
（2） 标识、识别管理。
（3） 目视管理全面导入。
（4） 建立改善档案。
3.具体实行方案：
3.1.实行整理的步骤:
第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的.方法保管必需品，以便于寻找和使用。
第三步：清理非必需品
清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐 ，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。
（3） 长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。
第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：
A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。
B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤
第一步：分析现状
对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
（1） 不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3） 存放地点太远。
（4）存放地点太分散。
（5） 物品太多，难以找到。
（6） 不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类
根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
（1） 制定标准和规范。
（2） 确定物品的名称。
（3） 标识物品的名称。
第三步：决定储存方法
规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明
可用两类标识进行:
1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。
2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s管理标语：
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
5S管理推行实施方案 3
一、目的:
通过5S活动的有效开展办公室办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公人员的整体素质，能够有效提高办事效率，提升部门的整体形象。
二、适用范围：
本推行方案适用于本部门办公人员。
三、行业术语：
１.５Ｓ的起源
５Ｓ起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
２.５Ｓ的含义
５Ｓ指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫），SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：
·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ·清洁：将整理、整顿、清洁进行到底，并且制度化； ·修养：对于公司管理制度事项，大家都要遵守执行。
四、办公室5S要求：
（一）、 整理
1、每月考勤文件和日常所有文件（包括电子文档），把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。必要员工资料和工资考勤保存在文件柜归档，不要的全部销毁。
2、每月日常考勤和请教单记录，审批后的有效表单、记录统一保存文件夹并归档。
3、本部门所辖区域的设备、物品、空间，并区分“要”和“不要”，并分类如下
（1）、设备：电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等。
（2）、物品：公共办公用品、个人用品和装饰品。
（3）、空间：柜架、桌椅、抽屉和储物柜等。
4、“不要”物品经各部门主管判定后，集中处理。
（二）、整顿
1、文件资料的管理整顿
（1）、档案管理依据《公司文件档案管理制度》执行。
（2）、将文件按待处理、处理中和已处理分类放置。
（3）、机密类文件根据应用情况分为每日必用、常用和常不用3种，常不用的机密类文件尽快处置。
（4）、电子文档资料分类必须条理清晰，需要永久或长期保存的，应打印成纸制文件并同时将电子文档存储到电脑硬盘或U盘进行妥善保存。
2、办公室的整顿
（1）、办公室桌面除文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品。
（2）、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下。
（3）、抽屉：所有物品分类放置，办公用品放上层，个人用品放下层。
（4）、桌椅：桌面物品摆放整齐有序，桌面清洁、干净，椅子摆放整齐。
（5）、垃圾筒：置于桌后或办公桌右下角。
（6）、公司报刊：放置在报架上，或阅完后放入办公桌内。
（三）、清扫
1、办公区域（如通道、地面）不需清扫，由专门的保洁人员负责。
2、清扫的对象主要是个人办公区域，具体清扫基准如下：
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2、利用本部门推行小组巡查，提高办公区域5S活动意识。
（四）、素养
1、遵守《公司员工手册》有关规定。
2、遵守《公司员工日常行为管理规定》。
（五）、安全
1、正确使用办公室各种电器设备。
2、定期检查办公区域各种电源、线路的安全状况。
3、保持安全通道、出口的畅通。
（六）、节约
1、最大限度地利用各种办公用品。
2、设置各类办公用品分类回收箱。
3、对不能再使用的办公设备进行相关回收处理。
五、办公室5S推行小组成员组织结构和职责如下：
办公室5S推行小组成员职责：
1、组长的职责：
总体把握5S推行小组的工作方向，监督检查本部门5S活动效果。批准5S推行计划书、评价5S推行、改善成果、在办公区域5S活动推行中拥有最高裁决权。
2、副组长的职责：
决定5S活动重点、活动时间，负责活动推行项目提案，改善办公区域工作环境。准备小组会议召开工作，组织部门5S稽查员对本部门检查、统计和评估5S活动效果、并上报组长。定期做推行情况报告，协助办公区域5S推行小组组长处理事务，同时，组长不在时，代行其职责。
3、5S稽查员的职责：
对办公区域成员进行5S检查和监督，对5S检查结果公布到办公区域人员。上报给副组长办公区域5S推行情况，跟进推行小组会议决定事项。
4、组员的职责：
参与本部门开展5S活动方案，具体落实实施部门推行工作，执行上级的各种工作指示，参与5S活动的评比、评价、确定开展5S活动效果。
六、办公室5S实施标准要求：
1、桌面：
物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；企业用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。
2、文件柜：
A. 文件柜左上角贴柜子编号、名称、部门、以及责任人等；
B. 柜门内贴上柜内文件/物品位置对应图；
C. 文件柜内分层分类，用分隔线和标签区分。
3、文件资料：
将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的'方法使文件能够马上被拿取，如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例：
4、抽屉:
A. 清除不用或不用物品，留下必需品；
B. 所有物品应分类，并进行标识；
C. 办公用品放置在上层，个人用品放置在下层。
5、墙壁不随意张贴纸张：
使用使用胶水、胶纸将纸张贴在墙上时，一旦揭除会留下难看的斑迹，从而影响办公室整体形象。
6、办公室标识管理：
6.1、办公桌区域标识
根据办公人员的数量，将办公桌划分为不同员工的作业区域，其标识的内容包括以下3个部分。
1) 区域名称；
2) 区域所属人姓名；
3) 区域人职务。
6.2、区域物品放置标识
各区域所属人根据本人办公用品以及其他物品的多少，标识不同物品的放置位置。有时，并不用具体地标识出物品放置位置，也可以将所有办公桌上的物品整齐放置到所属区域，如下图所示。
6.3、文件夹标识管理
文件夹外部标识主要是指侧面标识和正面标识。其中，侧面标识主要包括以下5个要素。
1) 文件夹编号；
2) 文件夹名称；
3) 文件夹内文件内容简述；
4) 文件夹管理部门；
5) 文件夹管理责任人。
文件夹标识的注意事项：
1) 无论文件的厚薄，文件夹标识的长度、宽度都应保持一致；
2) 若将文件夹放入文件盒内，文件盒也应有相应的标识；
3) 在文件夹侧面加上斜线或三角形，以形成目视管理标准；
4) 统一文件夹标识的规格和字体。
5S管理推行实施方案 4
5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：
一、管理层会议：
1、会前准备：
①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；
②推行小组组织结构及职责划分（附件1）；
③5S执行标准（附件2）；
④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。
2、召开时间：20xx年6月27日18：00
3、召开地点：有限公司1楼会议厅
4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员
5、会议主持：总经办方厂
2、会议内容：
①发放5S推行方案，每人一份；
②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；
③讨论并通过5S执行标准；
④废弃物处理流程方法；（金厂负责）
⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。
二、培训
1、5S推行公司推行管理层培训
时间：20xx年6月28日18：30- 20 :30
地点：有限公司1楼多功能厅
参加人员：公司全体管理部门及一线班组长
培训方式：顾问授课
培训内容：5S推行ppt
会议流程：
①发放5S推行方案，5S手册。每人一份
②顾问培训
③公司领导讲话
④全体管理层承诺
⑤培训考核
2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）
召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30
召开地点：有限公司1楼多功能厅
参加人员：公司员工培
训方式：顾问授课
培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。
培训内容：5S推行ppt
会议流程：
1.发放5S考核题，每人一份。
2.顾问培训
3.公司领导讲话
4.全体承诺
5.培训考核
6.会议结束
三、整改阶段
时间：20xx年6月27至7月2日共6天工作内容：各部门对本部门实行5S工作? 整理整顿阶段：
时间：20xx年6月25至7月2日
1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)
3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治
4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；
5、对区域进行目视化标示
6、将物品摆放到位，进行目视化标示
7、自我检查。
目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品
（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。
清扫阶段
时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）
工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行
一次彻底的清扫；（组织大扫除）
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）；
2、组织全公司的大清扫，清理脏污；
3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
4、建立清扫基准，作为制度规范。
清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。
四、首次联合大检查
时间：20xx年7月4日9:00
地点：公司各部门现场
参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）
参加内容：
1、对现场5s进行检查；
2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；
3、提出整改建议和意见；
4、执行小组做记录。
执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；
五、再整改阶段
时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改
制定5S检查小组值日表
每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）
7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）
参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）
参加内容：
1、对现场5s进行检查；
2、对全厂进行首次5S评比；
3、提出整改建议和意见；
4、执行小组做记录。
7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）
六、维护阶段：
时间：20xx年7月13日到7月30日
工作内容：
1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）
2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的.区域填写整改通知单，要求其及时整改
3、各部门所有员工保持现场的清洁；
4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布
5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。
6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；
7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。
实施要领：
1、落实前面3S工作；
2、对奖惩制度，加强执行；
4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）
5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；
6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。
素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。
附件1 5S推行组组织结构及职责：
5S推行委员会组织结构图
主任委员
副主任委员
实施小组执行小组
5S推行公司各部门负责人公司部门经理，改革小组成员
职责：
1、主任委员：负责并领导整体5S推行工作。
对工作中的重大事务进行协调；对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任
2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；
对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理
3、委员：对5S工作进行检查工作负责；
对5S各区域的整改审核工作。
4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；
对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放
组织进行5S相关知识的培训工作；受理收集5S推行问题，及时向上反映；5S的评比工作和宣传公布；承担执行不力造成的后果及责任
6、各组组员:实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）
执行小组----负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤
工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）
附件2 5S执行标准：
1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。
2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。
3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。
4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。
5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；
6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。
7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。
8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。
9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。
10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火
11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。
12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。
13、物品的放置必须和通路平行或成直角。
14、包装箱及容器应无破损、无变型。
15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。
16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。
17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。
18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。
19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）
20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。
21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）
22、服装穿戴整齐上班。
附件3 5S的定义与目的
1S---整理：
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将空间腾出来活用
2S---整顿：
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西
3S---清扫：
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮
4S---清洁：
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果
5S---素养：
定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
三、公司为什么要推行5S管理?
1.推行5S可以减少故障，提高工作效率
2.推行5S可以保证品质卓越，质量上乘，为消费者提供优质产品
3.推行5S可以保证生产安全，提供没有危险的工作环境
4.推行5S可以消除脏乱，改善工作环境
5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯
6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力
5S管理推行实施方案 5
环鼎公司印花车间是属订单式生产车间，由于客户对印花产品要求很高，主要体现在订单交货期与品质保障两方面。因此，车间在操作技能上、现场管理上、品质及订单管理上都有很大的压力，每一批订单的产出，若稍有一点不符合标准，就会造成客户投诉或退货，不仅会给公司的利益带来损失，还会对公司的信誉造成一定影响，自去年底以来，环鼎公司印花车间在全体干部员工的共同努力下，各项管理有了明显的提升。
那么，他们是如何抓好车间管理工作的呢？三鼎公司定织车间主任王万峰告诉笔者，11月份王万峰调至印花车间任主任后，他认为无论是从员工的士气、劳动纪律、工作技能与态度上看都距离我们的管理标准有一定的.差距，因此，他开始全面深入车间管理，一步一步的整改印花车间，努力提升管理水平，他先后从以下方面对印花车间进行整改：
第一：加强车间劳动纪律管理。
第二：提升6s现场管理。
第三：合理利用资源。
印花车间属订单式车间，当有订单时，车间员工必须全力以赴，24小时开机操作，保证订单的及时交货。因此，必须做好人、机、物、料的配置，合理的利用好各项资源。在车间无订单时，组织干部、员工进行培训，主要是对员工的操作技能、品质管理、心态方面、现场管理等各类有利于车间管理的工作进行培训，提升员工的操作技能、品质意识、归属感、降低人员流失等，真正的通过培训来提升车间管理水平。
第四：合理的利用奖罚、激励措施。
员工的工作绩效与奖励、激励有很大的关系，该车间积极的、合理的运用好公司的各项制度，例如干部晋升管理制度、奖惩制度、赔偿制度等各项制度，在内部形成了一个有效的、公平的空间，通过各项制度的合理利用，来提升员工工作业绩，完成车间总体目标，这不仅使公司受益，同时员工也获得了相应的报酬，达到了双赢的效果。
第五：加强印花生产上机和过程的控制，提升品质。
之前印花车间大批量的印错或印不好等质量问题时有出现，自去年年底开始该车间就针对这问题采取措施。首先从上机检验抓起，要求所有底带的上机必须是经过机长和质检检验合格后方可上机生产；然后开机大货生产时必须有技师确认合格后方可上机生产；其次是在生产过程中又制定了质量跟踪卡，要求在一定的时间内机长、质检、班长必须要对在生产的产品进行对样检验。通过以上几点措施使产品品质得到了提升。
印花车间经过几个月来的整改，各方面都有了很大的改善，如废品率的下降、人员流失的减少、订单交货的及时等，如今，印花车间的面貌焕然一新。
5S管理推行实施方案 6
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的'物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理推行实施方案 7
一、活动背景
5S在公司已经开展了一段时间，取得了一定的成效，但一直无法调动基层员工的参与激情，5S活动的开展也陷入了“要检查了就临时应付一下”的恶性循环状态。本着“5S做好了，才是真的做了”的指导思想，特开展此项活动。
二、活动目的
1、使5S相关知识在员工中得到有效普及，并形成适合各部门的“要…..，不要…….”文化；
2、提高员工的5S参与热情，达到全员参与的效果；
3、使5S活动顺利开展，提高员工工作效率，提升产品的品质，改善公司的整体形象。
4、为员工打造一个整洁、卫生、舒适的工作环境。
三、活动开展
为保证活动的顺利、有序进行，此次活动分为三个部分：宣传造势及知识普及、5S实施工作、5S总结活动。
（一）宣传造势及知识普及
召开5S深化工作的启动会议，确立各部门负责人在推进过程中的主导地位和模范带头的作用，明确各部门负责人在实施中的工作内容及肩负的使命。同时引进PK的良性竞争机制，促进5S深化工作的有效达成。
在公司操场上、生产车间内部挂3条横幅，内容分别为“5S做好了，才是真的做了”、“物品：是放这吗？应该放哪呢？”、“5S：你做我做他也做，随时随地坚持做”。其中横幅“5S做好了，才是真的做了”让所有员工签字以后再挂在公司操场上。
人资行政部制定《5S推行手册》，并发放到各部门。各部门负责人根据工作安排情况自主安排学习时间，并根据学习的内容及部门实际情况，制定适合部门要求的“八要八不要”。
在本阶段的最后一天，由人资行政部组织，其他部门协助，进行一次5S知识有奖问答的活动。活动地点安排在公司操场。人资行政部负责整理60个有奖问答的题目，并将题目挂在活动现场。其他部门负责人或志愿者负责维持活动现场持续。所有答对题目的`员工都将会获得精美小礼品一份。
（二）5S实施工作
此项工作为期两个月，分别是整理整顿月及清扫清洁月，这两个主题活动月的主要工作分
1、整理整顿月工作内容
（1）人资行政部协助各部门负责人制定各部门的整理整顿标准；
（2）人资行政部梳理并制定相关的整理整顿物品的处理流程；
（3）人资行政部拟定5S标识管理规定，协助各部门将标识落实到位。
2、清扫清洁月工作内容
（1）在明确部门5S区域负责人的基础上，将部门内5S区域划分到每个人，确保所有区域都有明确的负责人；
（2）展开发现污染源活动，从源头减少或杜绝垃圾的产生；所有能够发现污染源并能够提供有效建议的员工，都将获得50元/人/次的奖励。
（3）人资行政部负责定期或不定期检查，确保每次不合格的项目都有明确的负责人。
（三）5S活动总结
在清扫清洁月的最后半个月，由人资行政部组织一次5S征文活动。所有员工都可以参与，文章内容以对5S活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在200以上。活动设置一等奖、二等奖各1名，并分别给予200元、100元的相应奖励。
在清扫清洁月结束后，召开前期5S深化工作总结会议，总结各部门的5S效果及不足，并确定5S工作后期的开展方式及相关规则，同时兑现部门间或5S区域负责人间的PK金额。四、经费预算
活动横幅：24m×10元=240元
有奖知识问答奖品：60份×5元=300元
征文活动奖品：300元
其他预留费用：300元
合计：1140元
5S管理推行实施方案 8
一、背景：
运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。如何加强运营维修班的内务，以及对维修工具，仓库的管理是摆在维修班面前的迫切问题。开展5S活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
二、5S 内容：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）
三、5S的用处
（一）提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好
（二）保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒
（三）减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间
（四）提升团队形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的环境给予很高的评价
（五）提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作
四、5S的具体内容
（一） 整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
（二）整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
（三）清扫：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污并对污染发生源进行彻底治理。
（四）清洁：为了巩固上述3S的成果，进行评比、奖惩。
（五）素养：人人养成好习惯，将5S纳入目标考核。
五、整顿中的三定、三要素
1、三定：定点（确定摆放的.位置）、定量（确定最大库存、安全库存）、定容（选择合理的容器）
2、三要素：场所（将整理之后腾出来的空间重新规划）、方法（根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放）、标识（用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人）
六、整理、整顿的最低要求
（一）公物、私物分开摆放，不要混在一起；
（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
七、竞赛及考核区域
（一）运营维修班仓库，寝室。
（二）运营维修班负责维护的各个场站。
八、竞赛办法另行制定。
九、5S推行结束后的日常维护。
5S推行结束后的日常维护纳入到具体的考核中。对5S推行期间有特别贡献的人员给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
（一）样板区域。
选取具有代表性、见效快的区域，作为全班的推行样板：
（二）定点摄影。
5S活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。
（三）红牌作战。
对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5S要求的问题，使用贴挂“5S活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。
红牌要在完成整改、并经验收确认后，方可摘下交回；擅自摘除者，以违反5S办法处理。
（四）形迹管理。
把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上（平放时）或柜壁上（挂放时）用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。
（五）目视管理。
一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态。比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像
（六）看板管理。
运用告示板、将管理项目、通知、表单公布于众。5S活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。
5S管理推行实施方案 9
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的.公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
5S管理推行实施方案 10
一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐
1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的.文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。
10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
四、清洁保持整洁，持之以恒
1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
2、上班时间随时保持。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。
注：以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。
5S管理推行实施方案 11
一、前言
为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”执行小组的推行组织结构：
1、推行主任：
2、执行主任：
3、执行委员：
除了以上责任以及具体的区域分配：
公司将成立以赵石林、王粉粉、任小辉为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。
三、实施的方案：
1、目前公司的现状分析：
由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢?再看我们的现场：
1、仪容不整的工作人员很多。
2、机器设备保养不当。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。
4、工夹具、量具等杂乱放置。
5、工作场所脏乱。
这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金浪费。
2、形象浪费。
3、人员浪费。
4、士气浪费。
5、场所浪费。
6、效率浪费。
7、品质浪费。
8、成本浪费。
要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。
四、执行方案：
1、公司执行“5S”管理的区域：
a、办公室。
b、生产车间。
c、无尘车间。
d、库房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品质部
F、工程部。
i、公司所有的公共场所。
l、每一个员工的执行制度及个人卫生。
2、“5S”的实施规划。
①前期的工作准备。
a、方法说明会。
b、培训课。
c、道具准备。
②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。
③建立地面画线及物品标志标准。
④“3定”与“3要素”开展。
a、“3定”定点、定容、定量。
b、“3要素”场所、方法、标示。
⑤定点摄影(对不符合要求的展示、宣传)。
⑥做《“5S”检点表》及实施。
3、“5S”的实施内容：
①区域划分(大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会)审批。
a、办公室负责人：
b、生产车间负责人：
c、库房负责人：
d、品质部：
工程负责人：
e、所有公共场所(除分配各部门外)负责人：
f、员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。
②实施内容：(详见培训资料的第五条)。
③“5S”查核表及评分标准。
五、查核表：
1、整理：
项次
得分
查检状况
通道状况
0有很多东西，或脏乱
虽然能通行，但要避开，台车不能通行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料
0一个月以上不用的物品杂乱
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的，且紊乱
一周内要用，且整理好
3日内使用，且整理很好
办公桌（作业台）上、下及抽屉
0不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有
一周内要用，但杂乱
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
物料架状况
0杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用但整理
料架上的物品整齐摆放
摆放为近日用，很整齐
物品柜
0塞满东西，不易找寻
东西杂乱摆放
有定位规定，没有被严格遵守
有定位也在管理状态，但进出不方便
任何人均易了解，退还也简单
小计xxxx分
2、整顿：
项次
得分
查检状况
设备机器仪器
0破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的集中在一起
能使用但脏乱
能使用，有保养，但不整齐
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
工具文具
0不能用的工具杂乱
勉强可用的工具多
均为可用的工具，缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
零件个人用品
0不良品与良品杂乱放在一起
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
只有良品，保管方法不好
保管有定位标示
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
图纸稿纸作业标示书
0过期与使用中的杂乱在一块
不是最新的，但随意摆放
是最新的'，但随着摆放
有卷宗夹保管，但无次序
有目录、有次序、且整齐，任何人能很快使用
文件档案
0零乱摆放，使用时没法找
虽显零乱，但可以找得着
共同文件被定位，集中保管
以事务机器处理而容易检索
明确定位使用目视管理任何人随时使用
小计xxxx分
3、清扫：
项次
得分
查检状况
通道
0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍、灰尘不干净
早上有清扫
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作业场所
0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍、灰尘不干净
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
办公桌作业台
0文件、工具、零件很乱
桌面、作业台面满布灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面很干净整齐
除桌面外、椅子及四周均干净亮丽
窗、墙板天花板
0任凭破烂
破烂但仅应应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽、舒爽
设备工具仪器
0有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中有防止不干净措施，并随时清理
小计xxxx分
4、清洁：
项次
得分
查检状况
通道和工作区
0没有划分
有划分，但不流畅
画线感觉还可以
画线清楚，地面的清扫
通道及作业区感觉舒畅
地面
0有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舍服
办公桌作业台椅子、架子会议室
0很脏乱
偶尔清理
虽有清理，但还显得脏乱
自己感觉良好
任何人都会觉得很舒服
洗手台
厕所
抹布
拖把桶
0容器或设备脏乱
破损未修补
有清理，但还有异味
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
储物室或储架
0阴暗潮湿
虽阴湿，但已处理
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒适
小计xxxx分
5、素养：
项次
得分
查检状况
日常“5S”活动
0没有活动
虽有清洁清扫工作，但非“5S”计划工作
开会有对“5S”宣导
平常做能够做得到的
活动热烈，大家均有感受
服装
0穿着脏，破损未修补
不整洁
纽扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
仪容
0不修幅又脏
头发、胡须过长
上两项，其中一项有缺点
均依规定整理
感觉精神有活力
行为规范
0举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺公德心
公司规则均遵守
主动精神，团结精神
时间概念
0大部分人缺乏时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定的时间会提早去做好
小计xxxx分
六、物品整编的5个步骤：
对现场的整编，通常按以下5个步骤进行：
①放置场所的决定。
②放置场所的整编。
③放置场所的标示。
④品名、数量、时间等的标示。
⑤整顿的习惯化。
七、奖罚条例：
1、评估标准按上表(查核表)的标准执行。
2、评估分数按上表(查核表)的评分标准执行。
3、统计表按“5S”活动评比表统计。
4、奖励方式如下：
①以部门为单位取前1名，奖金为xxxx元。
5、惩罚为70分以下：
①以部门为单位取最后1名，罚金为xxxx元。
6、如果80分以下(含80分)不予奖励。
7、各部门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。
8、活动前半个月为磨合期，只奖不罚，从十二月份的后半个月开始有奖有罚。
八、分数计算标准及方式：
1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分(合计100分)。
2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。
4、本次活动的规划适应前期的一个月，后面另行决定。
5、由于素养部分个人影响到集体，所以素养每个内容每个内容20分，5个内容共计100分。每检查一个人违规扣1分，最后用每个内容的得分除以5就是实际得分。如仪容扣掉5个人衣服不整齐，每个人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，实际得分为3分。
【5S管理推行实施方案】相关文章：
5S管理推行实施方案02-27
5S管理推行实施方案10-20
5S管理推行实施方案2篇05-02
5S管理推行实施方案（精选10篇）10-11
5S管理推行实施方案汇编3篇05-02
5S管理推行实施方案（通用7篇）08-28
5s管理实施方案04-28
工厂5s管理实施方案06-28
5S管理实施方案9篇08-13
5s管理实施方案（精选14篇）07-27