焦炉停电应急处理方案（通用5篇）
为了确保工作或事情有序地进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。怎样写方案才更能起到其作用呢？下面是小编收集整理的焦炉停电应急处理方案（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
焦炉停电应急处理方案1
由于大停电（无备用电源情况下）会引起一系列生产故障，如：
1、焦炉地下室加热系统不能正常换向操作而引起的加热火道加热不均匀（烧单眼或烧双眼），造成焦饼成熟不均及推焦困难等事故。
2、焦炉五大机车会因停电造成生产事故。如：
推焦杆进入炭化室内只将焦炭推出一半就停电，烧坏推焦杆；
装煤车正在进行装煤操作就停电，烧坏装煤车；
拦焦车内导焦栅里的焦炭正推出一半就停电，烧坏拦焦车；
地面除尘站装煤除尘停止时，导烟车套筒落在除尘孔烧损导烟车；
熄焦车正在接焦或车箱内红焦已接完，正需急驶去熄焦时停电等一系列事故。
3、因停电造成上升管煤气放散事故（鼓风机停转）。
4、因停电造成的各机械运转设备、电机设备的停转、停运事故。
5、因停电造成的焦炉炉门、炉框冒烟、着火，损坏炉体，影响焦炉寿命的事故等。
大停电应急救援行动的指挥与协调工作由炼焦车间、化产车间的主任与调度科协调处理，对在救援中所需设备、设施、物资、经费、保障和其它资源由焦化厂负责，比如动用消防车等。整个停电过程及时间、出现的故障和停电影响造成的损失，车间应详细记录在案，并及时汇报上级部门。
一、炼焦车间停电应急预案
1、地下室煤气系统停电预案
停止加热步骤：
停电时，立即组织人员关闭上升气流的加减考克。此过程中可安排2人用手动吊车。（手动吊车时顶住煤气电磁阀，半点顶正向，整点顶反向；2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位）。
关闭加减考克（手动吊车）后，在主管压力降到800Pa时关闭主管阀门，关下液水封阀门。
如停止加热时间超过2小时，将废气盘进风口小铁板盖住，留5mm。
注意控制机焦侧分烟道吸力，保证看火孔正压。
长时间停止加热期间交换机工用手摇装置正常交换废气，每小时交换一次废气。
送煤气步骤：
总管压力达到4000Pa以上时，方可向炉内送煤气。
若停煤气时间较短，而且主管压力没有达到过零，可直接打开煤气主管阀门。
送煤气前一定要确认煤气与废气的对应关系，将分烟道吸力调整到规定加热时的吸力。
班内人员分工明确，做到统一指挥：由班长以上人员指挥，测温工、换向工进行阀门调节和送煤气（送煤气一定要注意从末端开始，逐个打开，同时关注主管压力不得低于1500Pa)。中控负责对总管、主管压力的监视和机焦侧吸力的调节。
若停煤气时间较长，煤气主管压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，同时打开放散管，待放散管冒出蒸汽5分钟后，再停止供蒸气通入煤气吹走蒸汽，等放散管冒出煤气10分钟后，取样做爆发试验，至连续三次合格为止；同时将机、焦侧风门开度恢复到原工作位置。
检查交换机及其附属设备是否正常，水封槽是否保持满流，各仪表是否正常。
恢复加热后，及时检查燃烧情况是否正常。同时通知调度、三班开始出炉。
2、停电后上升管的处理
由工段长统一指挥，炉顶指挥工和上升管工配合迅速处理，如果放散管没有自动打开，上升管工把集气管上的放散管打开，未着火的上升管、放散管应点燃以减少环境污染。
煤气压力较大时，炉顶指挥工关闭新装煤炉号的翻板且打开上升管盖(压力保持240～300Pa)。
上升管工关闭氨水总阀门。（送氨水时要缓慢打开总阀门，防止降温过快拉裂集气管）
若停电、停水时间较长时，集气管温度高于200℃，当班工段长应迅速通知调度室，迅速派消防车灌水，防止集气管变形。
集气管压力低于240Pa时，上升管工要及时将一部份上升管关闭，如时间过长，压力继续下降时，要适当关闭放散管。
桥管承插口和上升管根部冒火时，上升管工要及时用湿的石棉绳或泥灰把火堵灭；炉门着火的，炉门工应及时把火扑灭，除尘孔盖有冒火的要及时用泥料浇灭。
3、装煤车突然停电（托煤底板停在炭化室内的应急处理）
将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外。
将装煤传动机构上的制动器手动手柄开启，制动器松开。
将减速机与主动链轮连接的联轴器拆掉。
采用导链拉回托煤底板。
4、推焦车突然停电（推焦杆停在炭化室内的应急处理）
将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外。
将推焦传动机构上的制动器松开。
扳动手摇机构齿轮离合的操作手柄，使得齿轮处于连通状态，将操作手柄用销轴锁死。
在四个位置用摇柄将机构摇动，缓慢将推焦杆退出碳化室，然后将齿轮脱开，手柄锁死。
5、熄焦车突然停电
在接焦过程中突然停电不能行走的处理：短时间无法修复的，松开抱闸，用人工（或铲车）推车手动熄焦。
熄焦时应使用手动操作熄焦，手动出故障后再使用旁通阀进行熄焦，切不可让红焦长时间放在车里以免烧坏熄焦车，如熄焦水罐内无熄焦水，可将红焦直接放在临时晾焦台（出炉号离熄焦塔较远时也应直接放在临时晾焦台），之后联系消防车将红焦熄灭。
6、拦焦车突然停电
切断总电源，将主令控制器打到零位，以免发生设备损坏和人身事故。
推上并锁紧锁闭开电磁阀，手动操作油泵直至锁闭开，松开锁闭开装置。
推上并锁紧导焦栅后退电磁阀，操作手动油泵直至后限松开此阀。
组织人力尽快扒出导焦栅、炉框及炉柱附近的红焦（大量红焦时需联系消防车熄焦）。
7、导烟车突然停电
在装煤过程中，地面除尘站突然停机：导烟车司机应尽快提起套筒盖上炉盖并用泥料浇灭冒火的除尘孔盖。
二、化产车间停电应急预案
1、突然停电冷鼓工段现场应急处置
及时通知后续相关岗位，汇报调度、段长和车间主任。
停电后立即断开鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气进口阀门（防止风机倒转损伤风机轴瓦），若大循环处于开启状态需要关闭大循环管，关闭风机前后下液阀门。
关掉电捕电源，档位全部归零。
各岗位人员把运行设备电源停止按钮按下，防来电自启，关闭各泵出口阀门，注意各槽罐液位变化并做好来电后的开机准备工作。
来电后开车顺序：
1）开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情
况。并使其压力保持在0.25MPa～0.30MPa之间（焦炉顶部氨水压力）；
2）开启供水系统（循环水、低温水、消防水、清水泵）；
3）恢复初冷器供水系统；
4）开启鼓风机油路系统（供油压力调整到0.16～0.18MPa之间）；
5）开启鼓风机水路系统油站冷却系统，当出口油温度高于40℃时，开启冷却循环水系统，使其保持在40℃左右；
6）开启离心鼓风机并根据煤气量调整合适的风机转速；
7）打开风机前后下液阀门；
8）待风机平稳运行后，取煤气做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按开车程序开启电捕焦油器；
9）通知煤气使用单位恢复供气；
10）做好停电前后记录。
2、突然停低温水
2.1水泵工操作内容：
及时使用低温水相关岗位，汇报调度、班长、主任、电工、机修到达现场。
将低温水泵电源停止按钮按下，防来电自启，关闭低温水泵出口阀门并做好开启备用泵的准备工作。
在电工的协助下按要求开启低温水备用泵，向用户供水，同时通知用户。
备用泵运行正常后对停用泵进行检修。
2.2风机工操作内容：
接到水泵房通知后立即将风机油站、风机电机冷却水切换为循环水使用，用循环水对风机油站、风机电机进行降温。
初冷器开大循环水阀门，用循环水对煤气进行降温，如效果不好可以加开一台初冷器。
接到恢复供水通知后，缓慢开启初冷器低温水进水阀门（防止开度过快引起低温水泵跳车）
焦炉停电应急处理方案2
1总则
1.1目的
为迅速、正确地对停电事故进行应急响应和应急处置，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害，特制定本专项应急预案。
1.2适用范围
适用于石横焦化公司突然停电引发意外事故的紧急处置。
1.3事故类型和危害程度分析
本预案针对可能引发公司停电事故的情况制定，导致公司停电事故的`可能性因素有外部供电突然停电或焦化公司主变发生故障，不管哪种情况，一旦发生此类事故，其后果非常严重，不仅焦化公司的正常生产不能进行，人身安全和生命财产受到威胁，还会对后续生产环节造成重大影响。
1.4应急处置基本原则
一旦发生全公司停电事故，遵循：恢复生产，统一指挥，分级负责，协同应对的原则进行应急救援。
1.5组织机构及职责
1.5.1应急组织体系
为加强对抗灾抢险的组织领导，成立焦化公司停电应急指挥机构。
1.5.2指挥机构职责
1.5.2.1应急预案的制订、修订、完善及组织培训和演练；
1.5.2.2事故状态下的应急抢险和恢复供电后的生产恢复工作；
1.5.2.3事故原因的分析、处理、报告及预防措施的制定；
1.5.2.4事故损失的统计、赔付等工作;
1.5.2.5预案执行情况的评价、考核等工作。
2预防与预警
2.1危险源监控
各工段建立必要的预警和快速反应机制，各生产工段配合对各生产区域及生产作业过程加强事前检查，演练应急救援预案，磨合、协调运行机制，使救援力量随时处于待命状态。
2.2预警行动
不管由于何种原因，一旦出现引发焦化公司停电事故的征兆，即进入预警状态，立刻向应急指挥领导小组汇报，同时变电所和维修人员马上处于应救援急状态，生产工段全力配合。
3应急处置
3.1信息报告程序
3.1.1一旦发生焦化公司停电事故，变电所值班人员应立即通知生产调度室、电话联系生产部调度室，同时向领导小组汇报。
3.1.2变电所值班人员查看微机综保，了解事故的简单原因
3.1.3因停电事故易于确认，报警形式非常直接，值班人员即可电话求援。
3.1.4事故报警、通讯联络方式应急电话
调 度 室：
机动处动力科：
保 卫 科:
3.2应急状态下的人员分配及处置
3.2.1备煤工段作业区：
（a） 维修电工：去1#2#粉碎机，确认现场操作台转换开关处于分位状态，然后协助操作人员完成其它工作；
（b） 维修钳工：去1#2#粉碎机，协助操作人员打开粉碎机上盖，查看有无堵料现象；
（c） 若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，维修人员要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.2炼焦工段作业区：
（a） 电工：通过观察先判断是否为焦化公司停电，若只限于本工段内部停电，则按本工段停电应急预案执行；若为焦化公司停电，则分赴各推焦车，协助操作人员摇出处于焦炉中推焦杆或平煤杆，然后去熄焦泵进行复位；
（b） 钳工：分赴各推焦车，协助操作人员摇出处于焦炉中推焦杆或平煤杆，然后处理熄焦车及其它；
（c） 若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，维修人员要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.3运焦作业区
（a） 电工：通过观察先判断是否为焦化公司停电，若只限于本工段内部停电，则按本工段停电应急预案执行；若为焦化公司停电，则分赴管带机进行检查、确认现场操作箱开关是否打到零位。然后协助完成其它工作；
（b） 钳工：分赴管带检查皮带是否存在跑偏、打滑现象，并协助操作工打开机头溜槽检查孔检查皮带是否堵料。然后协助完成其它工作；
（c） 若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，维修人员要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.4化产工段作业区
（a） 维修电工：分别去鼓冷、硫铵、粗苯、蒸氨、洗涤区域，主要查看鼓风机，确认现场状态，立即切断鼓风机电源，切断油泵电源，将变频器关到零位，然后协助操作人员完成其它工作；
（b） 维修钳工：分别去鼓冷、硫铵、粗苯、蒸氨、洗涤区域，主要查看鼓风机，协助操作人员检查鼓风机，查看轴瓦有无烧毁现象；
（c） 岗位人员:按照生产工段预案，工作程序执行附录A，进行救援抢险工作；
（d） 维修人员:若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.5变电所作业区：
3.2.5.1公司技术人员和维修电工迅速赶往201、202变电所，配合变电所人员完成应急操作，作业程序执行附录B。
3.2.5.2值班长带领值班员迅速进入故障区域进行必要检查和判断故障点。
3.2.5.3请示机动处动力科，按程序迅速恢复供电。
3.2.5.4恢复供电正常后，填写各项记录，向生产部调度室汇报处理情况。恢复供电后，变电所值班人员要及时电话通知各相关岗位，在恢复供电过程中，各岗位不要向变电所打电话，以免影响工作。
3.2.5.5要求：
（a） 人员必须要有高度责任心、自觉性；
（b） 正常工作时间遇停电，人员必须迅速奔赴所分配的生产岗位（其他人员待命）；
（c） 非正常工作时间遇停电，所有人员不管是耳闻还是接到通知，必须迅速到岗，带好所用工具，进入各自所分配的生产岗位（其他人员待命）。
3.2.6干熄焦系统停电应急处置
3.2.6.1 干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则：
（a） 岗位人员立即向管理人员汇报，管理技术人员确认停电原因和停电范围。停电时间较长或不确定，应向集团公司生产部确认氮气供给充足与否，若氮气供应充足，执行3.2.6.2规定；若氮气供应无保障，执行3.2.6.3规定。
（b） 尽快查明停电原因，及时恢复送电。
（c） 防止循环气体中H2、co等可燃成分浓度达到爆炸极限。
（d） 防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
（e）防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
3.2.6.2停电后必须进行以下工作：
（a） 必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开，风机前后N2吹入阀，环形烟道空气导入管N2吹入阀（空气导入停止），排焦装置N2吹扫阀，风机轴封N2吹入阀；
（b） 炉顶放散阀进行适当放散；
（c） 导入空气流量调节及时关闭；
（d） 作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整，确认循环风机入口档板关，干熄焦入口调节档板开，旁通流量调节阀关，预存段压力调节阀关（旁通阀也关），紧急放散阀关，炉顶放散阀开（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa)调整开）；
（e） 关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀；
（f） 确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关；
（g） 迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3.2.6.3停电且氮气供应无保障情况下，必须做停炉处理。在最短时间内手动摇开装入装置打开炉盖，使焦炭自燃，防止出现爆炸事故。
3.2.6.4电源恢复操作
（a） 重新启动中控室计算机；
（b） 启动循环风机，关闭炉顶放散阀；
（c） 待锅炉锅筒液位恢复正常后通知焦炉开始装焦；
（d） 启动除尘风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作；
（e） 待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电；
（f） 对现场设备进行全面检查；
（g） 恢复各阀门的正常工作状态。
3.3应急结束
电力送达，经确认具备恢复生产的条件后，按照先启动循环氨水泵、循环水泵和清水泵，待水压和荒煤气降温达到要求后，再启动鼓风机的顺序恢复生产，其他各项工作的恢复各工段要按照各自的方案组织，同时将恢复情况汇报生产部调度室。
3.3.1后期工作
3.3.1.1各工段及时排查停电事故所造成的损失，并统计上报到设备科；
3.3.1.2设备科要及时组织相关单位对停电原因进行分析，如属于我公司责任，要制定出切实可行的预防措施；
3.3.1.3设备科要对所属的设备进行全面检查，避免因停电事故诱发其他设备事故的发生；
3.3.1.4生产技术科要对预案的执行情况及预案的实用性、可操作性等进行评价，对不符合的及时调整，对未严格执行预案造成事态扩大的单位进行考核。
3.4应急物资与装备保障
3.4.1每个配电室必须准备好至少2具灭火器等消防器材，值班人员要定期检查和维护，并熟练掌握其使用方法；
3.4.2配电室内要准备好至少一套变电工日常操作工具（如：钳子、螺丝刀、万用表等），同时要准备多套绝缘手套和绝缘鞋；
3.4.3领导小组成员每人配备一只手电筒，维修电工除日常维修工具齐全外，至少一个电工班配备应急手电筒一只；
3.4.4高低压配电室、调度室、各中控室、配备应急照明装置；
3.4.5鼓风机、回收中控室、变电所中控室、交换机室控制仪表盘和煤气自动放散用的UPS电源要确保处于备用状态，值班人员或仪表维护人员要定期（每季度）进行一次人工停电，让UPS电源工作；
3.4.6各生产工段和变电所紧密配合，加强电力调度、运行值班、抢修维护、生产管理、事故救援队伍建设，通过日常技能培训和模拟演练等手段，提高各类人员的业务素质、技术水平和应急处置能力。
4附录
4.1化产工段预案工作程序执行附录A，
4.2变电所应急预案工作程序B。
附A:化产工段预案工作程序
鼓冷岗位:
a)立即切断鼓风机电源，切断油泵电源，将变频器关到零位;
b)及时向工段、调度汇报;
c)切断循环氨水泵电源，关闭循环氨水泵的出口阀门;
d)关闭横管回油管阀门，注意循环氨水、冷凝液不要流入现场，做好来电开工准备;
e)切断电捕电源;
f)若短时间不能来电，应放空清扫各油泵进出口管道，并清扫风机泄油管;
d)来电具备开工条件后，按操作规程开工。
硫铵岗位
a)切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门;
b)为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和结晶泵管道;
c)离心机停止下料，并铲除积料，清洗离心机;
d)停电一小时以内保持原状，停电一小时以上按停工处理。
粗苯岗位
a)立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热;
b)关闭两道进脱苯塔的蒸汽阀门;
c)切断各泵电源;
d)关闭各泵出口阀门;
e)来电后按规程开工。
蒸氨岗位
a) 蒸氨部分
b)关闭蒸氨塔蒸汽阀门;
c)切断各泵电源，并关闭各泵出口阀门;
d)通知调度、中控、鼓风、生化，停电停工;
e)若冬季长时间停电，管道应放空并用蒸汽清扫。
中控岗位
应密切关注粗苯、蒸氨、硫铵、洗苯、洗氨等岗位的液位、压力、温度等指标的变化，及时向生产调度、工段汇报，并协调指挥各岗位的停工和开工。
附B：变电所应急预案工作程序
应急抢险人员分配：
a)工段技术人员：事故发生后，立即赶赴201、202变电所，恢复送电后或无应急事件，分赴其他区域。
b)各配电室配电工务必坚守岗位，迅速解决突发故障。
工作程序：
a)事故发生后，立即电话通知厂调及工段负责人。
b)根据微机显示内容，判定事故范围，采取相应措施。
c)电源恢复后，根据生产各岗位联系的所运行设备，迅速将设备送电。
d)属于上级停电，原则上迅速恢复原来开动的设备；属于本系统故障停电，应查明原因判定故障范围后，根据判明的情况汇报生产调度后，再采取送电步骤。
e)属于过负荷跳闸可以联系鼓风机值班员，汇报生产部调度，建议紧急将停下机组再次开动。
焦炉停电应急处理方案3
提高风险防范意识、完善应急救援机制，防止重大事故发生，最大限度地减少对公司生产工作的影响，以及对环境产生的不利影响。特制定此预案。
一、停电应急预案
由于锅炉运行系统受工艺限制，停电应急预案可分为计划停电应急预案和突发停电应急预案。
二、预案按下列步骤进行
1、计划停电措施
（1）接到停电通知后应提前一小时做好锅炉房计划停炉准备工作。
（2）检查锅炉水位、软化水池水位，以保证锅炉的安全用水量。
（3）停电前应按照操作规程所规定的正常停炉顺序进行停炉操作。
（4）做好各项操作记录，停电后的运行情况如实报至生产部。
2、突发性停电应急措施
（1）发生突发停电时，第一时间通知生产部和本部门负责人，通知值班室维修电工查明停电原因。
（2）停电时，第一时间内切断软水器的工业水供给。
（3）停止锅炉系统排污的操作。
（4）关闭分汽缸上的蒸汽阀门，并检查锅炉水位、压力等各项数据。
（5）做好各项操作记录，停电后的运行情况如实至生产部。
焦炉停电应急处理方案4
一、焦炉加热系统应急操作：
1、平时在焦炉煤气主管上靠近交换机端接好U型管，遇停电时及时观察u型管压力情况，如压力为零或微正压，确定鼓风机跳停。
2、按行程指示器指向，将相应电磁阀的手动按钮按住，摇动手摇泵，使煤气行程指示指向中间位置，将交换旋塞交换至全关位置，同时关严地下室煤气主管阀门，按停煤气保温处理。
二、炉顶上升管应急操作
1、打开部分新装入炉的上升管大盖，等放散管打开后逐一关闭上升管大盖。
2、及时关闭着火的上升管和放散管，待火焰熄灭后再打开，以防炉顶大面积着火。
三、装煤车应急操作
1、关闭装煤车电源后，将主令器控制器打回零位。
2、迅速拆开导套拉杆销，使导套在配重作用下自动提起，若托媒板刚好停在碳化室内，应立即组织人员用手摇装置和柴油发动机把托煤板从碳化室，同时打开该炉号上升管与观察孔，以防火焰从机侧窜出烧坏车辆及护炉铁件。
3、手动盘车，两人撬起抱闸，同时用撬棍撬走行轮，将装煤车推离火源。
四、推焦车应急操作
1、关闭推焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、将推焦杆传动装置转到手动状态，松开抱闸，将推焦车推焦杆用柴油机拖出碳化室，及时对好炉门。
五、拦焦车应急操作
1、关闭拦焦车电源，将主令控制器打回零位，扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。
2、按住导焦栅锁闭解除手动按钮，将锁闭退出，按住导焦栅电磁阀手动按钮，将导焦栅退出。
3、将拦焦车推离火源，并及时对好炉门。
六、熄焦车应急操作
1、关闭熄焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、若熄焦车内有红焦。组织人员将车辆推至临时放焦池边启动开门扳把，并开启水源熄焦。
3、来电后及时将除尘水封内水位，补充到正常液位。
七、停电后，各车辆运转设备的转换开关全部归零位。
八、应急物资及需求
1、地下室：应急照明、灭火器、可燃气体报警仪，防爆扳手、手动手柄
2、四大车：灭火器、各手动设施手柄、应急照明、钳子、手锤、活扳手、撬棍
焦线应急操作
一、焦台岗位观察红焦情况，及时熄灭红焦。
二、焦线皮带机岗位应巡视，发现皮带上存有红焦，立即将其除下，如发现有皮带着火，应及时用灭火器或其他方法扑灭，巡视至来电正常开车。
三、岗位备好手电筒、应急灯
焦炉停电应急处理方案5
一、平时应做工作：
①软化水箱水位应在三分子二以上，高位水箱应满水位。
②锅炉应保持正常水位。
③停电应急灯应状态良好，并备强力手电筒，可备随时使用。
④严格设备巡检制度，确保设备具有应急能力。
二、停电时应急措施：
①保持冷静，对事故情况作出判断。
②判断为突发全厂停电事故，立即打开烟气紧急排放阀，让烟气从紧急排放通道排走，防止爆燃。
③将中控室电柜内所有设备电源打到“停止”位置，防止突然来电误启动。
④在分水缸处，打开高位水箱至分水缸联络阀，检查给料机旁边水套是否有水溢流。
⑤检查高位水箱出水阀是否常开，观察高位水箱内水位，对高位水箱存水水量能维持多久进行估计。
⑥关小并逐渐关闭分汽缸出口阀，减少锅炉炉水消耗。
⑦关小炉膛夹套冷却水补水阀，下料水套冷却水一次阀，二燃室顶盖冷却水阀，烟道冷却水阀，检查有谁溢流即可。
⑧检查高位水箱水消耗及水位下降情况，对高位水箱水量维持时间进行再一次估计。
⑨检查料仓情况，料仓料位情况，对料仓进行铁棍插棍，防止料仓烧穿。
⑩联系电厂，询问停电情况，确定恢复供电时间。
报告领导，对现场情况、应急措施处理情况、电厂停电反馈信息、仍存在问题向领导汇报。
对锅炉水位、各水套内水是否溢流、高位水箱存水情况、分汽缸压力、汽包压力、现场情况、停电情况进行时刻监控。
三、来电后措施：
①对全厂设备进行一次全面检查，确定没有造成重大损失后，准备恢复系统运行。
②将中控室电柜设备电源打到“自动”位置，启动引风机，对生产线烟道进行吹扫，让烟道恢复负压运行状态。关闭烟气紧急排放阀。
③启动循环水泵，对高位水箱进行补水，当高位水箱水量补满后，关闭分水缸至高位水箱联络阀，恢复分水缸到各水套阀门开合度，确保有足够冷却水对水套进行冷却。
④启动锅炉给水泵，对锅炉进行给水。
⑤当一切正常后，恢复焚烧炉和二燃室正常燃烧，恢复医疗废物焚烧处理各系统正常运行。
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