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污水池防腐施工方案（精选5篇）
为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是有很强可操作性的书面计划。怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的污水池防腐施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
污水池防腐施工方案1
工程概况：
污水池是涉及化工企业的污水池，因污水池中的污水成份复杂，有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：
施工准备
材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有环氧树脂、玻璃纤维布（0.2）、稀料、固化剂及其他工具等。
作业条件：
1 防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收，并符合设计要求。
3 防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。
施工要求：
1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状， 便于防腐材料与污水池壁的'粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。
涂装工艺
基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴(按3布5油施工)
涂装工艺过程及要求 ：
（1）基材表面处理及环氧玻璃布
（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。
（3）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
（4）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
（5）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。
施工步骤：
1、污水池内壁清理检查 → 环氧树脂打底一道→固化后环氧树脂第二次打底→刮补环氧胶泥→贴第一层0.2布→贴第二层0.2布→贴第三层0.2布，表面贴一层涂树脂胶料一道自然固化养护5小时。
安全措施：
1、进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。
2、要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。
3、如高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置。使用前，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。
4、高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。并设定安全警戒线，严禁闲杂人员进入警戒区域。
5、易燃易爆物品应集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。
6、严禁在非工作范围内自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。
7、安全员现场督察施工，发现违章及时纠正、制止。
污水池防腐施工方案2
1.表面处理
（1）在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的.不规则表面。
（2）用清水洗去浮碱及污杂物并晾干。
（3）用腻子添平沟缝凹进处。
2.涂刷方法
（1）涂料涂刷前应充分搅匀，严格按照说明书配比要求调和。
（2）涂料的配制与施工用具应保持干净，不得随便混用，且配比参数不允许更改。
（3）涂料采用板刷或滚筒涂刷。
3.施工工艺流程
基层处理→中间验收→第一层涂刷→第二层涂刷→第三层涂刷→第四层涂刷→自然固化→最终验收
污水池防腐施工方案3
一、概况
污水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢四油三布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表： 中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号
5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：略
三、 施工配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比（重量比）
材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
四、施工工艺规定
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的'影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。
五、施工要点
1、玻璃纤维材料的准备
手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。
A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。
C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。
2、施工要点本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：
A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀 刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示： 根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：
用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。
污水池防腐施工方案4
一、混凝土基层处理：
混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做环氧树脂贴布时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
二、水池施工环境：
环境温度一般以15-35℃为宜，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
施工方法以：环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时，每幅布应分别压往。
三、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷
胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；
(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；
(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。
四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
4.1增强措施：
4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见
4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4.8铺衬时，同层纤维增强材料的'搭接宽度不应小于50mm。
4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
质量检查
4.2.1外观检查：
4.2.2气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
4.2.3裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
4.2.4表面应光滑平整。
4.2.5涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
4.3.1固化度的检查：
4.3.2手触衬里表面无粘感。
4.3.3用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
4.4.1成品保护及注意事项
4.4.2施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
4.4.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业。
五、安全防范措施：
1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。
2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。
4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。
5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。
6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。
7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。
污水池防腐施工方案5
一、废水处理站污水池防腐施工材料
1.施工材料
（1）施工中所使用的防腐涂料必须经检验合格后方可使用。
（2）材料的检查包括外包装，生产日期及检验报告与产品合格证，发现不符合要求的，不得用于本工程。喷涂过程中如果发现有质量问题的涂料要立即报告，等候处理意见，不得随意使用。
（3）涂料存放时用标示牌（标明规格种类）标注清楚。
二、废水处理站污水池防腐涂料的施工方法
1.表面处理
（1）在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面。
（2）用清水洗去浮碱及污杂物并晾干。
（3）用腻子添平沟缝凹进处。
2.涂料涂刷
（1）按照工程联系单NEPC/CDLX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案设计涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281环氧重防腐涂料（面漆）。
3.涂刷方法
（1）涂料涂刷前应充分搅匀，严格按照说明书配比要求调和。
（2）涂料的配制与施工用具应保持干净，不得随便混用，且配比参数不允许更改。
（3）涂料采用板刷或滚筒涂刷。
4.施工工艺流程
基层处理→中间验收→第一层涂刷→第二层涂刷→第三层涂刷→第四层涂刷→自然固化→最终验收
三、废水处理站污水池防腐质量保证措施
1.质量目标
以信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上的质量方针为指导严格按照有关标准规范和设计要求进行施工，接受甲方代表的监督，为业主提供满意的服务。工程质量合格率为100%，争创优良。
（1）建立以总工程师为主的质量体系，明确质控人员的质量责任，并负责加强施工过程中各工序的质量控制。
（2）施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准、设计要求，做好工程技术交底。
（3）加强原材料的质量控制，对使用的材料必须有出厂合格证化验单、性能指标应符合设计及规范要求，否则不得使用。
（4）严格执行质量“三检制”（自检、互检、专检），对工程质量实行动态控制。
（5）严格执行工序验收制度，上道工序检查合格后，才能进行下道工序，加强工序之间的质量管理。
（6）接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检人员的.监督指导，完成质量考核。
（7）做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。
（8）涂料的现场取样程序
根据电力部质量管理条例，施工单位须向建设单位提供涂料资质报审质检合格证及出厂证明。如建设单位对某种涂料提出异议要求进行现场取样，取样程序如下：建设单位提出要求；建设单位、监理单位、施工单位三方派代表共同到现场进行取样；送到具备检验资质的检测单位进行检测。
四、废水处理站污水池防腐成品保护措施
施工过程中，有些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因，对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免地出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。这不仅会增加修复工程量、浪费工料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定。
1.加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育。
2.要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育。教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3.在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定。
4.对损坏成品或半成品的行为要进行抵制和教育，必要时工地领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。
5.科学合理地安排施工作业程序。
6.注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排。
7.在施工过程中采取有效合理的防护措施。
（1）在施工期间按有关规定做好成品、半成品保护的维护保管工作。
（2）搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止成品被破坏。
（3）搞好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2.交工验收前的成品保护
（1）应组织专职人员负责工程成品保护。
（2）工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。
五、废水处理站污水池防腐安全生产管理及措施
1.安全生产目标
（1）杜绝人身轻伤事故；
（2）不发生一般性责任火灾事故；
（3）不发生一般性责任机械、设备事故；
（4）不发生一般性责任交通事故；
（5）作业场所粉尘作业点达标；
（6）班组不发生未遂、记录事故；
（7）班组控制习惯性违章；
（8）文明施工树样板。
2.安全生产指标
（1）未遂事故、记录事故每年少于两次，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；
（2）不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；
（3）不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；
（4）司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0；
（5）作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上；
（6）班组劳动保护用品使用率合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；
（7）班组习惯性违章检查每月少于3次；
（8）责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。
3.进入施工现场的一般要求
进入施工现场的工作人员应正确佩戴劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。电线等要合理布置，不得漏气、漏电，并且不得互相交叉缠绕。
（1）脚手架的搭设必须牢固。
（2）每1.8米高一层，每层设有两道护栏，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
（3）脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。其搭接长度不得小于20㎝。
（4）施工现场配备好的消防设施及器材严禁挪用。
（5）加强防火安全教育，提高职工消防安全意识，同时认真执行项目部有关用火用电等安全管理制度。坚持开展自防、自查活动，做道自查自改，杜绝一切火灾事故。
（6）高空作业应设置安全防护栏并系好安全带。高空作业严禁上下抛物，特别是保温施工过程中，小型机具、工具材料等，放入工具箱或工具袋内，严防掉落伤人，严禁高血压、耳聋、心脏病等患者参加高空作业。
（7）施工现场用电必须按指定的配电箱连接，所有电器必须有接地。
（8）进行涂刷施工人员必须配戴劳保用品，如防护口罩、防目镜、防尘帽等。
（9）夜间施工必须在施工点周围安装足够的照明灯具。
4.正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行认真检查。
（1）表面处理作业时必须配备防尘口罩，防护眼镜，劳保手套及防尘帽。
（2）进行涂刷作业时必须配备防毒口罩，劳保手套及防护帽，作业点要通风良好。
（3）使用电动工具时必须有漏电保护器，戴劳保手套、防护眼镜。
5.涂料与稀释剂应分类存放。
（1）专门设有涂料存放处和稀释剂存放处。
（2）涂料和稀释剂不能和其它材料混放。
（3）存放涂料和稀释剂处应设有“严禁烟火”牌并有灭火器等消防器材。
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