机械设备维修方案

时间：2024-12-07 16:59:26 小英方案我要投稿

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机械设备维修方案范文（通用15篇）

　　为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械设备维修方案范文（通用15篇）

　　机械设备维修方案 1

　　为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的'提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。

　　一、行车

　　清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

　　二、卷板机

　　清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

　　三、火焰切割机

　　清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。

　　四、空压机

　　检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。

　　五、埋弧焊机及直流焊机

　　清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

　　六、滚轮架

　　清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

　　七、喷漆地车

　　检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

　　八、液压对管机

　　清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。

　　机械设备维修方案 2

　　一、范围：

　　本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

　　二、职责：

　　焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

　　三、计划内容：

　　1、焊接生产设备的日常使用与维护：

　　2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

　　3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

　　4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

　　5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

　　6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的'要求进行。

　　7、例行检查维护保养的主要内容：

　　（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

　　（2）电缆、软管、接头等的状态；

　　（3）送丝机构及导管的状态；

　　（4）焊具、割具的状态；

　　（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

　　（6）焊机内风冷风机的状态；

　　（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

　　8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

　　9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

　　10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

　　机械设备维修方案 3

　　一、设备维护

　　正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

　　设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。

　　（一）做好设备区分

　　1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　　（二）设备的检查

　　设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

　　1、日常检查（日常点检）

　　日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

　　2、定期检查

　　按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

　　对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

　　（三）日常保养

　　设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。

　　1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

　　2、清洁：设备内外清洁干净。

　　3、润滑：定时定量加油换油，油路畅通。

　　4、安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

　　5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具

　　二、设备修理

　　设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

　　设备维修方式

　　1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的.检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

　　2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

　　3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

　　4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

　　5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

　　机械设备维修方案 4

　　1、目的

　　加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的`正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

　　2、范围

　　生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

　　支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

　　3、部门与职责

　　3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

　　3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

　　3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

　　3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

　　4、程序

　　4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

　　4.2日常维护

　　4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

　　4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

　　4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

　　4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

　　4.3定期保养

　　4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

　　4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

　　5、相关记录

　　5.1记录设备维修保养记录表

　　机械设备维修方案 5

　　1. 目的

　　根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。

　　2. 范围

　　适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。

　　3. 职责

　　3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。

　　3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。

　　3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。

　　4 工作程序

　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

　　4.1保养作业内容

　　按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

　　(1) 清洁、检查、一般由设备操作人员执行。

　　(2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

　　(3) 电气作业由专业人员执行。

　　5 保养制度

　　计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

　　计量设备和计量器具保养的分级和作业内容是根据实际使用中计量参数情况的变化；设备的结构；使用的`条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持计量器具设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

　　5.1设备的例行保养

　　设备的例行保养是各级保养的'基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护计量设备和器具的清洁等。

　　5.1.1 计量设备启动前的工作项目。

　　(1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

　　(2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

　　(3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

　　5.1.2设备运行中的检查。

　　(1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

　　(2) 运行中注意安全部件是否正常。

　　(3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

　　5.1.3收工后的作业项目

　　(1) 清洁设备外部，除去污物和杂物。

　　(2)填写设备运行录表。

　　(3) 排除运行中发现的缺陷和故障。

　　5.2 设备的维修保养

　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

　　设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

　　5.2.1一级保养

　　一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位等。

　　5.2.2二级保养

　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

　　5.2.3三级保养

　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

　　5.2.4季节性保养

　　本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

　　5.3 使用过程故障维修

　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知质管部联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

　　5.4 保养时间安排

　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。二级保养一年一次。一级保养视情况而定。

　　机械设备维修方案 6

　　一、目的：

　　根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定 “品管部检测设备保养计划”。

　　二、范围：

　　适用于检测设备的控制和管理。

　　三、职责：

　　品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。

　　四、保养作业项目：

　　按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指

　　定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

　　五、保养制度：

　　本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

　　一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。主要作业项目；

　　①设备的.内外清洁；

　　②加/换润滑油质量；

　　③检查油管、汽管、供水设施完善。

　　二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容。由专业维修人员或指定人员负责执行。

　　主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护检测设备的技术性能。

　　三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。

　　六、保养计划时间安排：

　　一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。

　　二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。

　　三级保养视情况而定（3～5年）。

　　机械设备维修方案 7

　　设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

　　一、电器类

　　1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

　　进行一次全面、彻底的`维护。

　　2. 维护项目：

　　（1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。

　　（2）. 紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

　　（3）. 检测接地桩头，六个月一次。

　　（4）. 检测导线绝缘等级，六个月一次。

　　（5）. 检测电机绝缘等级，一年一次。

　　（6）. 对所有电器传动部分补充润滑油。

　　3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

　　二、机械设备类

　　1. 要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备

　　进行一次全面、彻底性的维护。

　　2. 维护项目及计划:

　　（1）. 所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

　　（2）. 所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

　　（3）. 所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

　　（4）. 阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

　　（5）. 对于在聚合槽内，吸收塔内的'冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

　　（6）. 真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并

　　根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

　　机械设备维修方案 8

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　二、管理组织

　　1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　三、点检的工作内容

　　1、设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2、工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的.全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　四、考核

　　1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2、运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3、对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4、制定点检考核细则。

　　机械设备维修方案 9

　　一、设备基础技术管理制度

　　加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

　　一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

　　二、设备标准

　　1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

　　2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

　　三设备管理定额

　　1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

　　2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

　　四设备技术档案

　　1.设备技术动力科要有全厂主要设备的`技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

　　(1)目录

　　(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

　　(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

　　(4)设备结构及易损件图纸。

　　(5)设备运行时间累计。

　　(6)设备检修、试验与鉴定记录。

　　(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

　　(8)设备评级记录。

　　(9)设备润滑记录。

　　2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

　　3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

　　五设备技术台帐

　　1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

　　(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。

　　(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。

　　(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。

　　(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

　　(5) 备品配件、材料消耗汇总表。

　　(6) 主要设备技术革新成果汇总表。

　　2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

　　六图纸资料保管

　　1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

　　2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

　　3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

　　4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

　　5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

　　机械设备维修方案 10

　　一、管理范围

　　本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。

　　二、管理职责

　　1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

　　三、管理内容

　　1、特护设备包括：略

　　2、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

　　3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

　　4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

　　5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的.隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

　　6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

　　7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

　　四、考核办法

　　1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

　　2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

　　3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

　　4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。

　　机械设备维修方案 11

　　为保持设备状态的完好，充分发挥设备的效能，特制定本管理制度。

　　一、设备管理责任

　　1、公司生产部负责设备的管理、使用、运行、保养、日常维修等。

　　2、主要职责

　　1）建立并完善管理制度，负责实施对设备使用的监督管理，保证公司设备安全、正常运行。

　　2）建立健全设备台账和设备卡片，各类设备要铭牌编号。

　　3）定期检查各设备运行情况，检查生产车间设备管理的有关记录（原始资料）是否完整；按年度考核各设备的完好率。

　　4）负责设备大修的验收工作；负责较大设备事故的处理；负责报废设备的鉴定工作。

　　5）对使用者是否遵照本规定使用和维护设备进行监督。对各工段设备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督。

　　3、设备使用者主要职责

　　1）认真履行公司设备管理的各项规章制度和管理办法。

　　2）合理调配、使用所辖的生产设备，按规定对设备进行点检、保养维修，确保机械设备的主要技术指标达到企业标准要求。

　　3）负责日常工作环境的控制和管理。

　　二、设备的使用

　　1、设备使用程序

　　1）新工人在独立使用设备前要进行技术教育：必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。

　　2）新工人要进行三级安全教育：公司教育由？负责；车间教育由生产部负责；工段教育由工段长负责。

　　3）持证上岗：经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。特殊设备的操作工在经技术培训之后，具有独立的上岗能力者，通过考核发给上岗证。

　　2、凭证操作设备

　　1）设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者，考试合格后可取得多种设备的操作证。

　　2）车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任，并认定名单报送人行部。

　　3）公司人行部负责监督操作员工是否持证上岗。

　　3、定人定机制度

　　1）使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由生产部提出，报人行部备案。定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序进行。

　　2）多人操作的设备，由使用单位指定负责人，负责建立《交接班纪录》，保证设备的'使用与维护责任明确。

　　4、设备使用相关要求

　　1）操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

　　2）严格贯彻操作维护规程和工艺规程，严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。

　　3）设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

　　4）操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装器具，正确使用设备。

　　5）学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

　　6）了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件，熟悉日常点检、的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

　　7）熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

　　8）有权抵制违章作业的指令。

　　9）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动，发生故障应立即停止操作。自己不能排除的，应报主管填写“设备维修申请单”，由维修工排除。

　　10）发生设备事故时，应切断电源，保持现场，及时向主管报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。

　　11）遵守交接制度。

　　12）管好工具、设备附件，不得丢失。

　　5、设备缺陷的处理

　　1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3）不能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　6、设备薄弱环节管理

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　统计设备薄弱环节，按时组织审理，提出改进方案，设备薄弱环

　　节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　三、操作规程制定及内容要求

　　1、公司所有在用的设备均需具有完整的使用、维修、维护与保养规程。

　　2、若遇新工艺或技术需改变原有规程时，需在改变工艺或技术前半月，出台新的规程。

　　3、对于新购进的设备，应在使用前制订完整的规程并对相关人员做培训。

　　4、在使用中发现原有规程不完善时，生产部应立即进行情况核实，如需更改的必须进行合理的修改。

　　5、原则上不允许设备“带病”工作，当设备出现严重缺陷而又不能立即停产修复时，需采取可靠的措施并制定临时性使用、维护规程，待修复后，此规程作废。

　　6、规程内容包括

　　1）设备技术性能和允许的极限参数。

　　2）操作设备的步骤。

　　3）紧急情况处理的规定。

　　4）设备使用中的安全注意事项。

　　5）设备运行中简单的故障的排除。

　　6）设备使用过程中的各项检查要求。

　　四、设备交接使用规定

　　机械设备维修方案 12

　　一、背景

　　设备是企业正常运作的关键因素之一，设备的日常维护和保养显得格外重要。制定科学合理的设备维修保养计划，是保障设备正常运作和延长设备使用寿命的有效措施。因此，不同单位应该在根据实际情况，参照一定的模板或范文，制定出科学合理的设备维修保养计划。

　　二、设备分类

　　1. 机械设备：如车床、钻床、手推车、吊车、铣床等；

　　2. 电器设备：如变压器、发电机、电缆、电池等；

　　3. 仪器仪表：如测量仪器、分析仪器、计算器等。

　　三、设备维修保养计划

　　1. 日常巡检

　　工作内容：对设备的运行情况和工作环境进行定期巡查和检查，及时发现并消除设备故障，防止事故发生。

　　实施标准：每日进行一次设备巡查和检查，发现问题及时处理，异常情况及时上报。

　　2. 定期检修

　　工作内容：根据设备的使用情况，制定定期检修计划，对设备进行全面检修和清洗，更换设备易损件，进一步保障设备的正常运转。

　　实施标准：每年进行一次设备的全面检修。对电器设备进行电器安全检查。对机械设备进行润滑、清洗和紧固零部件、检查机床精度。对仪器仪表进行校准和检测。

　　3. 保养保护

　　工作内容：定期对设备进行保养和保护，延长设备使用寿命，减少设备故障和无法使用的情况发生。

　　实施标准：设备保养按季度实施一次，以设备保养数据来及时掌握设备的状态。

　　四、设备维修保养人员配备

　　设备维修保养计划的`实施需要设备维修保养人员的支持。为此，不同单位应该具备相应的维修保养人员，以确保设备维修保养计划的顺利实施。

　　1. 设备维修人员

　　负责对设备进行维修和保养，及时发现并消除设备故障，同时具备一定的机械、电器、仪器仪表维修技能和经验。

　　2. 设备保养人员

　　负责设备保养和清洗，具有一定的化学和机械知识和经验，及时掌握设备状态并进行相应维护措施。

　　3. 设备管理人员

　　负责统筹和协调设备日常维修保养工作，组织编制设备维修保养计划和进行设备的资产管理。

　　五、结论

　　制定科学合理的设备维修保养计划是保障设备正常运作和延长设备使用寿命的有效措施。各企业在制定设备维修保养计划的同时，应参照一定的模板或范文，并通过调查研究和实施过程的反馈掌握设备的运行情况，以设计出最适应自身发展和设备要求的维修保养计划。同时，认真组织设备维修保养人员，具体实施维修保养计划，并做好设备管理工作，确保设备维护和管理工作的有序进行和成功实施。

　　机械设备维修方案 13

　　设备维修与保养是企业生产经营中必不可少的重要工作。它不仅可以减少设备故障率和生产事故的发生，保障生产安全；同时还可以延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。为了确保设备正常运行，制定合理的设备维修与保养计划显得十分重要。

　　一、设备维修计划

　　设备维修是指在设备正常使用过程中应进行的维护和修理工作。制定设备维修计划要根据生产经营规律和设备的实际情况进行灵活操作。具体步骤如下：

　　1、明确维修内容

　　根据设备的使用寿命、使用频率、运行环境等因素，对设备进行详细的维修内容说明，包括设备的检查、保养、维修、更换等工作。

　　2、制定周期

　　根据设备的使用频率和维修内容制定维修计划的`周期，一般分为日、周、月、季、年等不同周期。

　　3、明确负责人和维修操作

　　确定设备维修的负责人和维修操作人员，负责人要根据设备的具体情况，制定合理的维修方案，做好维修记录和维修后的设备测试。

　　4、定期检查和保养

　　定期对设备进行检查和保养，根据设备情况及时更换易损件，清洗检修设备，做好设备的保养工作。

　　5、故障处理

　　及时处理设备的故障情况，要求操作人员保持设备的原状不得私自更改，确保维修的完整性和效果。

　　二、设备保养计划

　　设备保养是指对设备的预防性维护工作。设备保养计划的制定是为了延长设备的使用寿命和减少故障，提高设备的生产效率和产品质量。设备保养计划要按照以下步骤：

　　1、确定保养项目

　　根据设备的工作原理和使用寿命，制定合理的保养项目。一般有日常保养、定期保养、季节性保养等。

　　2、周期性保养

　　确定保养计划的周期，一般按照日、周、月、季、年等不同周期进行保养工作。不同设备保养周期不同，操作人员要进行细致的设备保养计划。

　　3、人员计划

　　确定设备保养人员，分配任务，明确保养工作的流程和细节。

　　4、工具准备

　　保养前要准备好所需要的工具和材料，例如：油料、维修工具、清洗液等。

　　5、保养记录

　　保养后应对设备进行检查，记录保养的日期和保养内容，至于维修记实要保证合规操作。

　　三、设备维修与保养的注意事项

　　1、设备维修与保养计划应与生产计划结合，做到设备的维修不影响生产计划的正常开展。

　　2、操作人员应全程参与工作制定，对于设备进行实时评估，及时调整维修方案和保养周期。

　　3、要保证维修和保养的质量，制定一套完整的检查标准，对维修后的设备进行全面的检查测试。

　　4、加强设备节能工作，做好能耗统计工作；检修设备时，要善于节约材料，做到完整性和实效性。

　　5、维修和保养记录要详细、准确、规范，保证设备维修工作的可追溯性和最终结果的可控性。

　　综上所述，通过合理制定设备维修与保养计划方案，可以大大减少设备故障率和生产事故的发生，保障生产安全；同时可以延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。随着制造业的高速发展，设备维修与保养工作将越来越重要，需要引起必要的重视。

　　机械设备维修方案 14

　　设备维修与保养计划方案是企业管理中至关重要的一个方面。因为设备是企业的重要资产，需要得到良好的维护，才能保障生产效率，降低维修成本，提高设备使用寿命。以下是设备维修与保养计划方案的相关内容。

　　一、设备维修计划

　　1、维修标准：根据设备使用年限、机器结构、操作方式、工作环境等因素，参照生产制造的标准，制定设备维修标准和工作范围。

　　2、维修周期：根据设备使用寿命和运行情况，制定设备的周期性维修计划。例如实行每周维修、每月维修、半年维修和年度维修等。每种周期都有其特定的工作内容与维修项目。

　　3、维修制度：根据设备性能特点，制定维修文档、维修程序和维修作业。制出详细的维修标准作业程序模板，方便员工参考。

　　4、维修预算：对设备维修花费进行预算，并作为企业财务预算中的一个重要组成部分。多年的数据统计可以通过各种设备的花费预算，根据实际情况确定设备的更新换代计划。

　　5、维修记录：对设备的各种故障维修和预防维修，及时做好记录，匹配维修明细和费用，提出维修方案，为以后调查问题和管理设备做好依据。

　　二、设备保养计划

　　1、保养标准：根据设备的工作原理、使用环境、工作要求等参数，制定适合企业的设备保养标准。明确各项保养概念和规范的效应，在保养标准中包含有设备检查验收、调整参数、设备清洗等内容。

　　2、保养周期：根据设备使用寿命和性能要求，制定设备的保养周期。保养周期的不同，保养的内容也不同，应根据不同的设备类型和使用寿命实施不同的保养周期。一般建议每周、每月和每季度进行一次保养。

　　3、保养制度：根据设备特点，制定保养文档、保养程序和保养作业，以确保设备的长期稳定运行，在保养制度中包含了如下保养内容：设备清洁、设备润滑、设备防锈、设备检查和调整等项目。

　　4、保养预算：对设备保养费用进行预算，作为企业财务预算的一个重要组成部分。选择适合企业情况的保养方案，使其具有技术性、经济性和实施可行性。

　　5、保养记录：对设备做好日常保养和定期保养记录，明确保养期限、保养项目和保养结果等方面记录，建立完整的保养台账，为更好地管理和跟踪设备保养情况提供基础。

　　三、设备维修保养计划管理

　　1、设备维修保养计划管理的目的'是为了能够按照设备维修和保养计划，不断提高设备使用寿命和稳定性，降低设备故障率和设备维修费用。

　　2、设备维修保养计划管理需要的组成部分包括：设备维修保养计划编制、设备维修保养记录管理、设备故障维修管理等。

　　3、设备维修保养计划管理需要进行及时评估，发现计划变更的需要，以保证计划重新制定。

　　4、设备维修保养计划管理需要设备维护人员进行日常管理，只有专业的维护人员才能确保设备维修保养计划的运行和实施。

　　以上是设备维修和保养计划方案的相关内容，企业应根据具体情况和实际需要，制定合适的设备维修保养计划，及时投入到实施中。只有依法依规地管理设备，才能降低设备问题的发生率，在企业中提高生产效率、节约成本，保证企业持续发展。

　　机械设备维修方案 15

　　一、目的

　　为提高特种设备的检验率，防止存在安全隐患的特种设备进入使用环节，防范特种设备事故的发生，特制定本作业指导书。

　　二、作业范围

　　凡是达县境内特种设备制造单位生产的锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程（简称“监督检验”），以及使用已满一个检验周期的特种设备（简称“定期检验”）。

　　三、实施依据

　　《特种设备安全监察条例》第二十一条：“锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。”

　　第二十八条：“特种设备使用单应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。”

　　四、监督检验程序和要求

　　（一）申请条件

　　申请特种设备制造安装改造维修（以下简称生产）过程的监督检验应当具备以下基本条件：

　　l。生产企业应当取得制造、安装、改造、维修许可证，且在有效期内；

　　2。安装改造维修施工已经按照规定进行了施工告知；

　　3。安装的设备是取得制造许可证的制造单位的产品，并符合安全技术规范的要求；

　　4。所改造维修的设备已经办理了使用登记手续；

　　5。生产质量管理体系运转正常；

　　6。有与生产范围相适应的安全技术规范、标准；

　　具体条件和要求见有关监督检验规则等安全技术规范。

　　（二）实施机构

　　监督检验由**市特种设备监督检验所进行，定期检验由国务特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行。监督检验程序。

　　（三）特种设备制造监督检验程序：

　　1、申请

　　申请制造监督检验的单位，应当向当地质量技术监督局提出申请，并附以下材料各1份：

　　（1）制造许可证（副本或者复印件）；

　　（2）制造的主要产品及其生产计划。

　　申请安装改造维修监督检验的单位在履行告知手续后，向当地质量技术监督局所属的特种设备检验检测机构提出申请，并附以下材料各1份：

　　（1）施工告知书（复印件）；

　　（2）施工合同；

　　（3）施工计划。

　　2、受理

　　当地质量技术监督局接到制造监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，予以受理并通知所属的检验检测机构安排监督检验工作，同时通知制造单位。

　　检验检测机构接到安装改造维修监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，应当做好监督检验的安排工作，并通知安装改造维修单位。

　　3、监督检验

　　制造监督检验：

　　制造单位应当在现场向监督检验机构提供以下材料和条件：

　　（1）生产计划；

　　（2）质量管理手册和相关的管理制度；

　　（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的征件。

　　（4）制造设备的设计文件、制造工艺文件；

　　（5）制造过程的各种检查、验收资料；

　　（6）设立专人配合监督检验工作；

　　（7）必要的办公条件；

　　检验检测机构应当根据制造单位的产量，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。

　　安装改造维修监督检验：

　　安装改造维修单位应当在现场提供以下材料和条件：

　　（1）施工计划；

　　（2）质量管理手册和相关的管理制度；

　　（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的证件；

　　（4）设备的出厂文件、安装改造维修施工工艺和相应的设计文件。

　　（5）施工过程的各种检查、验收资料；

　　（6）设立专人配合工作；

　　（7）根据监督检验的.情况，需要在现场设立固定办公场所的，要准备必要的办公条件。

　　检验检测机构应当根据设备的状况，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。

　　4、出具监督检验证书

　　检验检测机构经过监督检验，认为生产过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台（气瓶按批）出具特种设备安全性能监督检验证书（证、副本各一份）；对生产过程中发现的问题，出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书。

　　监督检验具体规定见特种设备监督检验规则等安全技术规范。

　　（四）期限

　　1、许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作，作出是否安排监督检验的通知。

　　2、监督检验必须满足其生产活动的要求，监督检验工作完成后，一般设备应当在5个工作日内出具监督检验报告，大型设备应当在30个工作日出具监督检验报告。

　　一、定期检验

　　（一）条件

　　申请特种设备定期检验，除准备好必要的设备资料外，还应当具备以下基本条件：

　　1、被检设备按照规定进行了清理，盛装的介质排放干净，并与其他相关设备进行了可靠的隔离；

　　2、盛装易燃、有毒的设备进行了置换、中和、消毒、清洗，并保持分析合格；

　　3、需要打开、拆卸的，已经按照规定完成；

　　4、高温设备已经得到可靠冷却，满足工作条件；

　　5、需要设置隔离区的，已经进行了隔离，并设置了安全标志；

　　6、准备需要的电源、水等能源；

　　7、确定了配合和监护人员，有安全保护措施。

　　8、对数量较多或者大型设备的定期检验，需要设置现场检验检测办公场所的，应当提供办公场所。对设立专门检验检测基地进行移动式设备的定期检验，其准备工作一般由检验检测机构进行，申请单位予以配合。

　　具体的条件和要求见特种设备相关的定期检验规则等安全技术规范。

　　（二）实施机构

　　国家质检总局核准的特种设备检验检测机构。

　　（三）程序

　　特种设备定期检验包括申请、定期检验、出具检验报告等程

　　1、申请

　　特种设备的使用单位应当按照使用生产情况和设备的定期检验周期，做好检验计划安排，并填写申报表（在相关网站上下载），向检验检测机构提出申请，申报表同时报送设备的登记机关。

　　2、受理

　　检验检测机构经审查符合条件的予以受理，安排检验工作，并通知申请单位；不符合条件的，不予受理并说明理由。

　　3、定期检验

　　现场检验时，使用单位应当配备人员进行监护和配合，并准备以下资料：

　　（1）设备档案；

　　（2）设备运行、维修等记录。

　　检验检测机构应当安排符合规定要求的检验检测人员进行定期检验。定期检验按照相应的特种设备定期检验规则进行。

　　4、出具检验报告

　　检验检测机构经过检验，对设备安全性能做出评价，出具相应的检验报告或者合格证书；经检验，发现存在隐患需要整改、判废的，应当报告当地质量技术监督部门。

　　（四）期限

　　1、设备使用单位应当在安全检验合格有效期届满前1个月向检验检测机构提出检验申请。接到申报的检验检测机构应当在5个工作日内受理并作出安排计划，保证按时完成定期检验工作。

　　2、定期检验工作完成后，一般设备应当在10个工作日内出具定期检验报告或者合格证书，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告或者合格证书。对检验合格需要及时投入运行的设备，从事检验检测机构的人员可以在检验工作完成后的5日内，出具定期检验初步结论意见书并对此负责。

　　3、使用单位对检验结论有异议的，可以在收到检验报告（或者初步结论意见书）后15个工作日内书面提出意见。