热电车间年大修期间培训方案
为了确保事情或工作得以顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编为大家整理的热电车间年大修期间培训方案，希望对大家有所帮助。
热电车间年大修期间培训方案1
一、机床存在的主要问题；
XK2130x80系20xx年北京一机的产品，在长期使用后，现机床存在很多问题，影响对机床的正常使用，需要对机床进行大修，以恢复机床的精度和使用功能。机床主要存在的问题：
1、主轴断电后不能定位。
2、主轴安装附件头和拆卸附件头过程中，经常出现松不到位和拉紧不到位等各种异常现象。
3、横梁漏油严重。
4、液压油站异常。
5、X、Y、Z几何精度和数控精度丧失。
6、各传动部位润滑、液位及压力报警提示功能存在异常。
7、液压站地坑内和冷却液地坑内存在漏液。
8、主轴松拉刀油缸固定螺钉存在异常。
9、主轴电机和传动系统需检修。（含两个转台联动功能试验）。
10、控制电柜内线路需整理，清理尘埃（包括电柜空调）。
11、冷却系统需改造，采用两套冷却泵，可以实现快速切换。
12、X轴控制电缆需更换。
13、各附件需检测精度并修复到出厂精度。
根据上述要求的问题，修理内容包含机械和电气两大部分。
一、机械部分 根据机床存在的问题,针对问题提出以下大修方案：
1、主轴部分解体，与电气共同协作修复或主轴定位问题。
2、解体主轴和附件松拉刀机构，更换损坏零件，恢复松拉刀功能。
3、修理横梁漏油，解决漏油问题。
4、清理各液压油站，更换损坏液压件，更换失真的传导件，调整液压油站各供油点的压力，以满足机床的正常使用。恢复各液压油站、主轴变速箱、油冷机等各部位的温度、液位、压力报警功能。
5、重新调整机床安装水平，修复机床的X、Y、Z轴几何精度，Y、Z轴重新调整预紧滚珠丝杠、X轴重新调整消隙机构以达到数控精度要求，（如滚珠丝杠等主要零件损坏，双方协商解决）从而达到合格证精度要求。
6、检修滑座、滑枕及液压镶条，检修各传动部分润滑，修复检测报警功能。
7、修复或改造液压站地坑和冷却液地坑内漏液问题，根据现场实际情况，制定防止液压站和冷却液地坑内漏人废油废液的有效方案，并安装抽废油废液装置。
8、检修主轴松拉刀油缸，更换损坏零件。
9、检修主轴电机和所有的传动系统，各传动部件的检测、加油。
10、各专用附件（专用附件头、直角附件头、延伸附件头、万能附件头）的检修、加油，更换损坏零件，恢复各部件的精度。
11、试用转台的检修、更换损坏零件，恢复功能。
二、电气部分：
应修理技术要求，现对XK2130x80龙门铣床已存在和可能存在的电气相关问题拟定初步方案。
1)检修主轴编码器及相关系统参数，修复主轴定位功能。2)检修主轴电机及其传动系统
3)设计冷却系统PLC程序，实现两个冷却泵快速切换 4)更换C轴工作台内控制电缆
5)确认X轴控制电缆型号，更换X轴控制电缆 6)检修电柜空调，清洗除尘 7)检修油冷机，恢复功能
8)整理床身及电柜内布线，补线号，更换已检出的老化电缆 9)检修柜机元器件，模块除尘，更换已老化元器件 10)机械调完毕后，使用激光干涉仪进行位置精度补偿，恢复定位精度和重复定位精度。
三、验收标准
以原机床精度合格证为验收标准。
四、售后服务
1)调试验收完成后保修半年。
2)保修期内24小时内电话服务，确实需要72小时到达现场
武汉鸿兴达重型机电设备有限公司
热电车间年大修期间培训方案2
热电分公司电仪车间大修工作自6月21日至6月23日，为期3天。电仪车间按照么总就20xx年大检修提出的“安全、质量、科技、完美”的八字方针的指示精神和《20xx年热电公司系统大修考核细则》，结合我车间实际情况在全车间范围内开展了此次活动。现将20xx年大修活动总结如下：
一、大修准备
统筹安排，细化分工。为做好大检修工作电仪车间成立了大检修指挥组，全面负责车间检修期间的统一调度。明确了大检修期间指挥组的成员，从安全监察，停开车，生产工艺、技术改进，备件、工器具供应，后勤保障，宣传报道等多方面入手，以“从严、务实、求细”的工作态度，精心部署了大修的各项准备工作。
安全第一，预防为主。在大修期间，电仪车间严格坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行《20xx年热电公司系统大修考核细则》之《安全考核细则》。结合电仪车间检修设备多，参战人员不足，交叉作业面广，高压特种作业环境等特点，电仪车间检修指挥组通过，一、在大修前普及安全教育，在车间醒目位置张贴安全标语、警示牌；制定重点检修项目的检修安全方案；
二、提前一周写好各种工作票证，并进行模拟演练。检修过程中严格执行各项检修安全制度和票证制度，全面做好安全工作。
二、主要项目及工作情况
（一）主要项目1、6KV总配Ⅴ段一次、二次系统，盘顶小母线端子清检、保护校验
2、厂用6KVⅢ段一、二次系统、3#厂变2#化水变，盘顶小母线端子清扫检查，3#炉磨煤机开关改造。
3、厂用6KVⅥ段一次、二次系统、6#厂变，盘顶小母线端子清扫检查 4、3#发电机一、二次系统、励磁变清检，仪表保护校验，避雷器试验
5、K33电抗器清扫、663保护校验
6、厂用6KVⅠ段一次、二次系统、1#厂变，盘顶小母线端子清扫检查，真空开关更换7、5#炉排粉机开关改造8、6KV总配Ⅳ段一次、二次系统，盘顶小母线端子清扫检查、保护校验 9、6KV总配Ⅲ段一次、二次系统，盘顶小母线端子清扫检查、保护校验、接地变清扫检查
10、厂用6KVⅡ段一次、二次系统、2#厂变1#化水变，盘顶小母线端子清扫检查，真空开关更换
11、厂用6KVⅤ段一次、二次系统、5#厂变，盘顶小母线端子清扫检查，增加两面开关柜、母线试验，609电抗器清扫。
12、电动门调试接线。
（二）工作情况
为保证大修顺利完成，晚停车早开车，我电仪车间将应在大修期间完成的项目：厂用6KV Ⅴ段加装两面开关柜和K34、K43电抗器新增敷设两条动力高压
电缆，于大修前提前完成。
大修期间，6月21日将1#、2#、3#发电机解列；总配6KVⅤ段母线停电；厂用6KVⅠ段、Ⅲ段、Ⅵ段母线停电；总配6KVⅤ段清扫，保护校验、完成并送电；电抗器K5、K33停电；3#发电机封母停电；1#-3#发电机一、二次系统、盘顶小母线清扫、保护校验完毕；化水车间UPS更换完毕；4#-6#炉新增仓泵进气阀门安装完。
6月22日将5#炉30台变送器校验；K34、K43加装两根电缆已完成3#机3#机封母恢复送电；厂用6KV Ⅱ、Ⅴ段母线停电；总配6KV Ⅲ、Ⅳ段母线停电。厂用6KV Ⅰ段一、二次系统、一#厂变、盘顶小母线端子清扫检查、真空开关更换完毕并送电；总配6KV Ⅲ Ⅳ段一、二次系统清扫，盘顶小母线清扫检查，保护校验完毕送电；污水处理厂测绝缘合格送电；化纤厂测绝缘合格送电；氯化钙线路测绝缘合格送电1-6#炉布袋喷吹PLC程序整理。
6月23日将厂用6KV Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ段一、二次系统2#、4#、5#厂变，1#化水变，K5电抗器盘顶母线清扫完毕并送电；1#、2#、5#炉联锁试验及各种阀门、风门的开关试验完毕；测1#、2#、5#炉转动设备及1#、2#、3#机给水泵、循环水泵、排渣泵、除尘泵、除盐泵、空压机电机绝缘合格，根据值长令逐步送电；各给水泵连锁试验及1#、2#、3#机联动试验已做好；仪表各部检修结束，保驾开车；检修项目全部完成，并依次开车。
三、消除的主要缺陷631、613、621开关触头发热，输煤原料2#皮带刀闸触头发热。
四、结束语
20xx年热电分公司电仪车间大修通过全体职工共同努力，密切配合，在计划的`检修时间内顺利完成，并一次开车成功。首先得益于公司领导高度重视此次大修任务，通过精心组织、统筹安排高质量地完成了大修工作。其认真负责的工作态度，未雨绸缪的工作理念给人留下了深刻印象。实践证明，电仪车间在整个大修期间安全技术措施组织得力，方法运用得当。各部门积极配合也是主变大修成功的重要因素。大修工作的成功，是公司和热电分公司正确领导、高度重视安全文明生产的结果，是全体人员努力工作的结果。大修工作中的积累的检修管理经验，已成为我们宝贵的经验财富，我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。
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