关于技术方案模板集锦5篇
为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的技术方案5篇，希望能够帮助到大家。
技术方案 篇1
［课时］：1节课
［教学内容］：学会PU、PD命令的操作
［教学目标］：
1、培养学生的思维能力及合作能力。
2、培养学生综合利用命令及独力思考的能力。
3、培养学生审美能力。
［教学重点］：PU、PD命令的正确使用
［教学难点］：PU、PD命令与其他命令的综合使用。
［教学准备］：多媒体教室、远志多媒体教室广播软件
［教学过程］：
一、导入
师：前面几课我们都是从海龟的“家”为起点来画图。有没有办法将海龟移到其他地方开始画而又不留下爬行过的痕迹呢？今天我们就来学习提笔和落笔的命令。
二、新授
活动一：海龟画走廊
提笔命令：PU
师：这个命令是不带参数的，它的作用是让海龟抬起画笔，移动的时候不留下足迹。
落笔命令：PD
师：这个命令也是不带参数的，它的作用是让海龟落下画笔，恢复到处于画线状态。
让我们来试试这命令的作用吧。
做一做：
让海龟画一组平行线（书P57图1）你看到了什么？继续
你又看到什么了？
画了一组平行线。
试一试：
1、大家来试着画下P57图2。学生练习
师：这个图形只要后退的步长比前进的步长小，就可以画出来了。每画完一笔要右转90度。
2、下面请同学们自己试着画下P58图3。学生动手，师指导。
师：要记住抬笔走10步后要落笔。
活动二：海龟画“回”字图
师：下面请大家分组讨论下书P58图4怎么画，大正方形边长为100步，小正方形边长为50步，把想发先写在本子上，再进行电脑操作。
想一想上面第三第四两行命令做什么用的？
活动三：海龟画“田”字图
师：我们一起来思考下“田”字图该怎么画。
提示：“田”字由几个正方形组成，画完一个后要怎么样？这里需要几个重复命令，各有什么用处？
说明：重复命令中还有重复命令叫做重复嵌套。要遵循以下步骤来画。
1、先写出画嵌套内的基本命令。
2、在基本命令后加为下一步做准备的命令。
3、在这些命令外再加嵌套上重复命令，就可以将嵌套内的图形重复画多次了。
试一试：
1、画出书P60图6的`图形，学生动手，师指导。
2、思考下怎么样把图6改成图7（小三角形边长为50步）
3、大家喜欢图6中的图案吗？请你们挑选一个自己喜欢的画出来。
师：大家今天学习了抬笔落笔命令，再借助其他我们学过的命令画出了许多新的图案，今后我们还将学习海龟的其它功能，使我们的绘画技术进一步提高。
技术方案 篇2
论文摘要：热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式，本文提出了热镀锌优化工艺及降低锌耗途经，采用优化后的热镀锌技术，能有效实现降低热镀锌成本及锌锌耗是镀锌企业所面临的重要问题。
论文关键词：热镀锌,钢构件,优化工艺,降低锌耗
1．引言
表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的最常用方式之一，自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式，它能使工件获得较厚的镀锌层，一般锌层平均厚度可达到50微米以上，并具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。其传统工艺流程主要是先去除工件表面油污，再将工件酸洗除锈，水洗后放入溶剂中清洗（溶剂有氯化铵、氯化锌或是氯化铵和氯化锌的混合液等），然后将工件放入镀锌槽中镀锌，最后甩干整修后完成。
国外发展了多种热镀锌技术。包括在锌浴中添加合金元素的多元合金、锌锰合金、锌镁合金和锌镍合金热镀锌以及高温镀锌。在热镀锌过程中，由于一般国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂，使得工件在经过热镀锌后，工件也会发生氢脆现象，个别还会有工件表面被过度腐蚀，形成表面缺陷。另外由于加工工艺以及工件的几何形状，有时会产生锌料黏结的现象。如螺栓热镀锌时，螺栓的螺纹处常会产生锌料黏结的情况，影响螺栓的正常使用。
针对以上情况，也相应的产生了一些新的工艺。如嘉兴平湖某热镀锌厂在酸洗这个环节上就采用了不同于传统的溶液配方进行工件的除锈，其所用溶液腐蚀性大大降低，但却仍能达到除锈的目的。
2．热镀锌优化工艺
2．1工艺流程
优化后的工艺流程如下：钢构件→复合除锈剂除锈→温水水洗→复合助镀剂(除铁)→热镀锌→水冷却→低铬钝化→检验→包装。
2．2热镀锌优化工艺
热镀锌优化工艺是指使工艺更加合理、趋于科学，其目的在于提高钢构件表面质量，减少影响锌耗的铁及其它杂质的产生量及控制不合格产品的发生，降低镀锌成本。以批量热镀锌生产为例，具体有以下方面优化。
2．2．1酸洗、水洗工序的优化
酸洗工序主要是除去钢构件表面的铁锈，镀锌时融熔的锌才能与钢基体反应生成镀锌层。若酸洗不干净表面还残留锈斑未被除掉，工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层，从而产生漏镀点(块)，导致返工重镀；单一酸溶液在新酸或浸泡时间长会导致构件表面出现过腐蚀和析氢现象，过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣，在钢表面很难冲洗掉，就无法镀上溶剂，析氢现象在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑，导致工件漏镀返工重镀甚至报废。水洗工序主要是洗掉工件表面的铁盐及杂质，减少锌灰、锌渣的生成。
（1）区别工件锈蚀程度分开酸洗
进入热镀锌生产线的工件，包括待热镀锌工件和预制件，在存放期间要防止严重锈蚀。对于已经出现严重锈蚀的钢制件和一般轻微锈蚀的钢制件要分开进行酸洗。腐蚀程度不同，酸洗时间亦应不同，以防止轻微腐蚀的钢制件在酸洗时出现过酸洗，避免析氢现象和钢制件表面出现麻坑。对严重锈蚀的工件采取方法：①物理机械除锈法，酸洗一定时间后针对部分未脱锈层用小铁铲铲除；②酸洗浸湿工件后再吊出放置10~24小时让工件生成新锈，这样除锈效果好；③在中等浓度酸中浸泡一定时间用抽酸电机抽酸使酸液产生波动，冲刷掉附着的锈皮。为避免工件重叠酸洗不干净，在工件酸洗前进行装筐，对角钢工件隔开叠放或装入特制的筐具中，对钢板工件进行挂笼酸洗，这样酸洗速度又快又好。
（2）使用复合除锈剂代替单一的盐酸或硫酸水溶液除锈
单一盐酸溶液易挥发，易过酸洗，少量油污不能很好清除，本厂除锈主要采用盐酸再加复合溶剂，复合溶剂中有乌洛托品、SLS活性剂、TX-10、添加剂，其优点在于酸洗速度快而不过酸洗，减少酸雾的逸出挥发，节约盐酸。一般情况下1t盐酸可清除40t以上钢构件表面的铁锈，较直接使用盐酸节省33%左右。常温复合盐酸酸洗液配方中的盐酸是主要成分，乌洛托品是一种缓蚀剂，TX-10具有活化渗透作用，SLS活性剂能起到润湿和渗透复合作用，同时具有抑制酸雾的作用；添加剂是一种含羧酸的有机物，可与Fe、Fe起络合作用，降低盐酸酸洗液中的铁离子含量，有利于减少锌液中锌铁合金(锌渣)的产生和提高钢制件表面镀锌层的延展性。
（3）酸洗后采用温水洗
采用温水洗，主要是考虑能很好的冲洗、溶解掉粘附在钢件表面的'铁盐，减少带入下道工序(助镀)中的铁盐。因为要达到一定温度(大于25℃)才能起到快速清除铁盐的效果，从节约能源角度考虑，本厂将钢构件热浸镀锌后水冷却池中的70℃热水不断引进到清洗池中，起到温水清洗和维持清洗水的洁净作用。
2．2．2助镀剂工序的优化
（1）助镀剂的有效成分和最佳工件条件
钢构件在热镀锌前浸粘助镀剂的目的，是为了保证钢件在热浸镀锌时，使其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应而生成一层铁-锌合金层。其作用机理为：
(a)清洁钢铁表面，去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。
(b)净化钢件浸入锌液处的液相锌，使钢件与液态锌快速浸润并反应。
(c)在钢件表面沉积一层盐膜，可将钢件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化。(e)涂上溶剂的钢件在遇到锌液时，溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等的作用。通常选用的助镀剂为ZnCl·2NHCl，当工件在浸入锌液时，助镀剂盐受热后首先发生分解：
ZnCl·2NHCl→ZnCl(NH)+NH↑+2HCl↑
分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件表面残留的氧化物及锌液表面形成的氧化锌发生反应：
FeO+NH+2HCl→FeCl(NH)+H0↑
ZnO+NH+2HCl→ZnCl(NH)+H0↑
以氯化锌和氯化铵混合组成的助镀液，ZnCl·2NHCl是有稳定成分的化工双盐，易结晶在钢件表面。其中NHCl在助镀剂中的作用是最根本的，但NHCl易挥发，所以含量不能太高，以避免工件在浸锌过程中形成过多的烟雾。ZnCl起到涂层作用，可减少工件在酸洗之后和浸锌之前的氧化。同时，以ZnCl·2NHCl为氯化锌和氯化铵混合组成基础的助镀剂有很好的自动干燥效果。据研究报道，在欧洲氯化锌和氯化铵混合比约为0.8；在美国及日本通常采用三盐ZnCl·3NHCl或四盐ZnCl·4NHCl溶液，铵锌比约为1.2~1.6；国内热镀锌通常不烘。
干或烘干效果不佳，同时考虑使用成本，推荐采用1.2~1.6铵锌比。为保持生产正常进行，一定要保持氯化铵浓度高于氯化锌浓度0.05~0.07g/l效果最好，不能只规定氯化铵与氯化锌浓度的总量值，一旦氯化锌的浓度高于氯化铵的浓度，工件表面就会出现针孔状的漏镀。
（2）助镀剂中铁离子含量的控制与去除方法
助镀剂中的铁离子不仅增加了助镀盐残余物的黏度及清除的难度，而且由于铁离子的存在，还增加了助镀盐在工件表面结晶所需要的时间；更重要的是，助镀剂中的铁离子含量高会导致锌渣量的增高，造成无效的锌耗。据报道：1份铁与锌液结合可以形成25份的锌渣。就助镀剂而言，减少铁离子的措施，需要添加以乌洛托品和FHX—1为主要成分的缓蚀剂，有机活性剂。加入一定的有机活性剂后可以使助镀剂的分散能力、浸润能力、干燥速度增强，避免工件与锌液接触发生爆锌现象。除铁离子方法在70℃~80℃助镀溶剂中添加双氧水和氨水后进行过滤处理。在控制好溶液的pH值在5左右时，铁离子的量会大大减少，可以采取每周沉淀一次的方法。通过清除铁离子，助镀剂中的亚铁离子可从10~20g/L降低到0.6g/L以下，钢构件热镀锌吨耗纯锌降低0.466%~1.007%，平均降低0.737%。如果年产按40000t镀锌件计算，按60kg/t消耗算每年最少可节约锌40000t×60kg/t×0.737%=17.688t锌锭；锌锭按20xx年上半年平均29000元/t计算，每年可节约51.3万元。
（3）助镀剂的pH范围
助镀剂酸性过强，所有的铁盐处于溶解状态。因此将有更多的Fe随工件被带入锌液中，这将导致更多的细锌渣的产生。特别是当助镀剂pH>5.5时，Fe(OH)和Zn(OH)在工件表面沉析，这将阻碍锌液与钢基体的接触，妨碍锌—铁反应的进行，造成镀锌层表面质量缺陷。当助镀剂pH在3.5~4.5之间时，溶解状态的Fe会被空气中的氧离子逐渐氧化形成在这个pH条件下不能溶解的Fe，并以Fe(OH)的形式从助镀溶液中沉析出来，有利于用过滤清除设备将铁离子和杂质从助镀剂中排出。
3．2．3镀锌工序的优化
镀锌工序是镀锌中的关键工序，镀锌锌锅的设计使用、锌液温度控制、浸锌时间的控制、镀锌起重设备的使用是镀锌要求中的主要控制部分。
（1）锌锅的设计使用
锌锅的尺寸设计是以满足最大镀锌工件的需要而设计，设计时必须要充分考虑到镀锌生产产量及锌锅的加热方式。如果锌锅的设计容量太小，镀锌时热量供应不上，锌液的温度波动大，镀锌工件的质量难以控制，锌温波动大铁质锌锅的腐蚀加大，产生的锌渣多，并直接关系到锌锅的寿命和安全。如果锌锅的容量太大，电耗大，锌灰量大。设计一般要求是小时产量与容锌量为1：(24~40)，在满足各项要求的情况下，设计中尽可能减少锌液面与空气接触的面积，这样能减少锌液的氧化及锌灰量的产生。我厂原使用的锌锅长×宽×深为11.2m×1.2m×
1.5m，由于生产的需要现使用的锌锅为12m×1.5m×1.8m。锌锅材料的选用直接关系到锌锅的寿命，最先选用低碳钢材料08F钢，现在使用的专用新型锌锅材料WKS，锌锅使用寿命得以延长。在初次使用锌锅时在锌锅内表面涂抹一层专用防腐涂料保护锌锅内表面。初次使用时升温一定要缓慢，消除锌锅焊接时的热应力，避免产生崩裂。同时需要按要求向锌液中添加锌镍合金或能增加锌液流动性的稀土多元合金。锌液中含镍量以0.06%~0.07%为宜，当含铝量为0.08%~0.12%时，镀锌层与钢基表面形成五铝化二铁(FeA1)中间相层，此层达到一定厚度时，不但可提高镀层的粘附性能，而且可以减少锌渣(FeZn)的生成量，平时添加纯铝、电缆铝丝、镍粉、稀土粉时不能直接向熔融的锌液中进行添加，增加锌液流动性，减少锌液表面浮渣出现并定期打捞锌灰锌渣。标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694-20xx中对锌层厚度要求镀件厚度t≥5mm，镀层最小平均厚度86μm，最小平均附着量610g/m2；2≤t镀层最小平均厚度65μm，最小平均附着量460g/m，标准中未对镀锌层上限限制，作为企业来说越接近标准下限越能节约锌耗。影响锌层厚度的主要因素是锌温和浸锌时间，当锌温低于430℃，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄。当温度高于465℃时锌层增加，锌铁扩散速度加快，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄，但影响到锌锅的使用寿命。锌温一定要避免在锌锅线性腐蚀区480℃和高温抛物线区500℃~530℃，所以热镀锌工序必须严格控制锌液温度以保证镀件质量的稳定前提下降低锌耗，一般镀锌温度控制在440℃~465℃。浸锌时间是根据镀件表面铁基体与锌液充分反应生成完整锌层所需的时间确定，一般是在温度相同时，镀件厚度越厚，浸锌时间越长，随着浸锌时间的延长，镀层增厚，但过分延长浸锌时间又会使锌层变脆，反而影响镀层质量。两个主要参数中采取稳定锌温参数，从而更好地控制浸锌时间，以前采用半自动式温度控制系统，温度波动±3℃~10℃，现采用计算机对温度进行控制，温度波动在±1℃~3℃，温度波动小容易控制浸锌时间，从而更有效地控制锌层的厚度，减少纯锌的消耗。
3．结论
通过此热镀锌优化方案的实施，进一步完善和改进了生产工艺，增加生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
参考文献
1 吴起.热镀锌溶剂的除铁处理焊管[J].焊管,1992,(2):47-48.
2 杨冰,申晓刚,马林.连续清除热镀锌助镀剂中铁离子的工艺技术[J].金属制品,20xx,24(8):15-16.
3 王琰姣.改进热镀锌工艺,降低镀锌锌耗[J].材料保护,20xx,26 (4):76-78.
技术方案 篇3
教学目标：
1、基础知识：在了解打字的基本知识的基础上，掌握打字姿势和指法，养成良好的键盘操作习惯。
2、操作技术：在认识打字姿势和指法的.基础上，能根据不同的要求在键盘上进行操作。
3、思想教育：让学生在教学过程中体验到学习计算机的快乐，培养学生探究精神和合作意识，激发学生学习计算机的浓厚兴趣。
教学重点： 掌握正确的打字姿势和指法。
教学难点：训练学生打字的准确率、速度，加强键位识记。
教学准备：计算机网络教室，打字练习软件，多媒体教学课件
教学过程：
一、创设情境，激发兴趣。
同学们，咱们上节课已经认识了计算机的“纸”和“笔”，我们知道“笔”就是键盘，“纸”则是写字板，并且，我们已经学会了正确的打字姿势（教师出示正确坐姿图）。那么这节课，老师首先要和大家做一个比赛，比赛的内容是看咱们谁一分钟打的字多，并且准确，你们平时谁打的.字最快？咱们找几个代表跟老师比一下。（师打开秒表程序，与学生展开竞赛）
师小结：他们虽然是全班打字最快的代表，可与老师相比差远了，大家想不想跟老师打字速度一样快呢？其实并不难，只需要认真做好两件事：一是学好基本功，二是勤学苦练。
二、尝试自学，掌握指法。
1、自主观察，认识键盘。
教师出示打字准备图与指法图。
2、学生汇报：你发现了什么？
生1：其中 F 和 J 上面有凸出的小横线。
生2：我知道，它的作用是通过手指触摸定位的。
生3：键盘被分成了几个区，并且每个手指负责一个区。
生4：……
3、小结学生汇报情况：
同学们说的都很好，观察得很认真，尤其是基本键上的F和J键的小横线的作用都能说出来。其实手指在键盘上击键是有明确分工的，我们一定要养成良好的习惯。
4、师提出指法要求：
（1）坐姿端正，肩部放松，两脚平放。
（2）指尖击键，用力适度，击键快准。
（3）严格指法，记牢键位，多打多练。
（4）眼看屏幕，或者文稿，少看键盘。
三、学生操作，教师指导。
给学生下发打字指法练习程序，并指导学生利用该程序练习各个键操作，并逐步学会盲打。（师深入学生从旁指导）
技术方案 篇4
根据天津机电项目扫尾设计工作协调会的安排，设计院提供了引黄工程SM1泵站技术供水系统一台滤水器管路改造试验的的设计图纸，经总公司批准，由运行分局牵头并安排水电十局引黄工程项目部予以实施。水电十局于20xx年x月完成管路改造安装工作，但由于没有水源无法进行试验，20xx年xx月xx日充水后，由于日方程序修改试验及运行送水，只做了一台机组的技术供水试验，而且参数记录不详尽，没有详细的试验数据评价、分析技术供水系统滤水器技改效果，所以建议验收方案如下：
一、全面试验，做好试验记录
1、由于管路改造后水力损失增大，改造后的技术供水泵出水压力比其它技术供水泵出水压力有所降低，机组技术供水总流量有所减小，为了使机组技术供水流量满足设计要求，必须对机组技术供水流量进行重新分配试验。所以试验记录内容（不限于）如下：
(1)用3#技术供水泵供分别供4、5、6号机组运行，运行72小时，记录每台机组上导、下导、水导和空冷器及供排水压力及流量情况，SFC冷却器供排水压力及流量情况。
(2)技改后的技术供水泵和其它技术供水泵排污前、后(上排污时、下排污时分别进行测试)的'出水压力，机组供水总流量，上导、下导、水导和空冷器及供排水压力及流量情况，SFC冷却器供排水压力及流量情况。
(3)机组冷却水流量分配前后的上导、下导、水导和空冷器供排水管路阀门调整记录；机组冷却水流量分配后，技改后的技术供水泵和其它技术供水泵排污前、后的出水压力，机组供水总流量，上导、下导、水导和空冷器供排水压力及流量，SFC冷却器供排水压力、流量。
(4)滤水器的排污情况，排污时间，滤水器排污时对机组的影响。
(5)技术供水泵电机启动、运行时的电压、电流。
2、在不影响第一阶段的运行送水任务的情况下，建议试验安排在x月x日至x日进行。
二、技术供水系统改造效果的分析评价
实验完成后，将实验记录和实验报告整理后交引黄工程总公司机电处，由机电处组织有关专家、专业技术人员对实验成果进行分析评价及验收。
下土寨管理处
技术方案 篇5
培训目的：
为缓解包装部叉车岗位人手紧缺的现状，决定选拔部分员工进行叉车理论及技能操作培训，获取叉车操作合格证，并能对员工的固定有一定的作用。 培训目标：
培养员工全面掌握叉车操作所需的理论知识和基本操作技能。熟练掌握叉车原理及构造，以及维修保养、安全知识，具有实际工作能力及安全文明操作的习惯，养成良好的职业道德。以能适应厂内的叉车操作，满足包装生产的需要。
获取叉车证书的方式： 本次培训采用参加培训学校的培训，由学校组织参加报考，合格后获得重庆市质检局颁发的叉车操作合格证书(1-4个月)，此证书有效期为4年。年审时只须提前3个月左右到质检局进行年审。
此方式由于是经过正规培训，教学质量比较高。本次培训选中了《重庆市中科职业培训学校》
一. 统计报名人员
1：员工自愿报名，主管推荐。
2：目前报名人员：
售后包装处：赵贵飞，龙梅，吴华丽，王洪梅
KD包装处：蒋启洪。
二．宣讲公司《培训管理办法》
1.KD包装部参加培训人员，由骆佳俊负责向参加培训的员工作宣讲工 作。
2.售后方由乐主管自行安排对参加培训人员的.宣讲工作。
3.通知参加培训人员准备好相关报名材料。
三．培训协议书签订
1.KD包装处参加培训人员了解《培训管理办法》无异议后，由骆佳俊安排与其签订《培训协议书》。
2.售后包装处参加培训人员了解《培训管理办法》无异议后，由乐主管自行安排与其签订《培训协议书》。
四. 收集相关报名材料
1.KD包装处由骆佳俊收集。
2.售后包装处由乐主管收集。由骆佳俊到售后KD包装处取培训人员报名
材料，以及《培训协议书》合同。
五．提交材料到培训学校报名后参加培训
由骆佳俊到培训学校（重庆市中科职业培训学校）统一报名。
六．叉车培训时间
30-60天左右。
七．获取叉车操作合格证(1-4个月)
1.本人领取需带身份证和发票。
2.代领需要带领人员本人身份证和发票以及领证人员的身份证和发票。 其他培训方式：
一. 不参加任何学校的培训，利用业余时间自行练习叉车技能，直接到重庆
市质检局报名参加理论培训及考试(7天)，考试合格后获得重庆市质检局颁发的叉车操作合格证书，有效期为4年，年审时必须提前3个月左右到质检局进行年审。
可以不用参加考试，在规定时间内（1-4个月）领取叉车操作合格证书。此证书为重庆市以外的其他地方质监局（云南和四川质监局较多）所颁发的叉车操作合格证书，有效期为4年，此叉车操作合格证为全国通用，也可以在网上查到证书的合法性。年审与重庆市质监局所颁发的叉车操作合格证无区别。
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