施工方案

时间：2024-10-26 17:36:22 方案我要投稿

[精]施工方案

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，就不得不需要事先制定方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。我们应该怎么制定方案呢？以下是小编精心整理的施工方案，欢迎大家分享。

[精]施工方案

施工方案1

　　一、工程概况

　　1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施,约1800m2,搭设临时活动板房共2层，主要由A级防火集装箱22个，A级防火二通集装箱、三通集装箱各6个，新款5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。

　　二、编制依据

　　2.1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条

　　2.2、《临时建（构）筑物应用技术规范》DGJ08-114-20xx

　　2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx

　　2.4、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

　　2.5、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

　　2.6、《钢结构设计规程》GBJl7-88

　　2.7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102

　　2.8、《轻钢结构规程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑钢结构焊接规程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震设计规范》GBJll-89

　　三、搭设施工程序

　　3.1、施工前准备

　　3.1.1、施工前应认真组织有关技术,施工人员进行图纸,会审和技术交底。

　　3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

　　3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。

　　3.1.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

　　3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

　　3.2、基础结构构造

　　3.2.1、基础宽度为600mm、深度500mm；

　　3.2.2、垫层为100mm厚素砼；

　　3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；

　　3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；

　　3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。

　　3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。

　　四、集装箱房现场组装与吊装

　　4.1、基础复查

　　根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。

　　4.2、组装

　　本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

　　4.3、吊装运输

　　单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车随车吊吊装至指定位置。

　　吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

　　4.4、楼梯栏杆安装

　　安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

　　4.5、检查、验收及使用

　　4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；

　　4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

　　4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

　　4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。

　　五、防火与配备

　　5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。

　　5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。

　　5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；

　　5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的.间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。

　　5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m

　　六、验收

　　6.1、安装施工完成后进行一次性验收。

　　6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。

　　6.3、质量验收提供如下文件资料

　　6.3.1设计图纸及施工方案

　　6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；

　　6.3.3隐蔽工程验收资料

　　6.4、集装箱房

　　6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；

　　6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；

　　6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。

　　七、使用与维护

　　7.1、使用

　　7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。

　　7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。

　　7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。

　　7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。

　　7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。

　　7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。

　　7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。

　　7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。

　　7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。

　　7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。

　　7.2、维护

　　7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。

　　7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。

　　7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：

　　（1）、承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；

　　（2）、构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；

　　（3）、当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；

　　（4）、当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。

　　八、拆除与回收

　　8.1、一般规定

　　8.1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。

　　8.1.2拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。

　　8.1.3拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。

　　8.1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。

　　8.1.5拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。

　　8.1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。

　　8.1.7拆除结束后，场地及时清理干净。

施工方案2

　　一、工程概况：

　　1、楼顶发光字内容：炫音。

　　2、规格：9000X3500mmX1个（横招）

　　3300X10000mmX1个（竖招）

　　3、工程概况：（1）建设单位：XX广告

　　（2）工程名称：炫音发光字

　　（3）工程地点：XX

　　（4）施工单位：XX广告

　　二、实施目标

　　为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的

　　项目经理及专业工程技术人员，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。

　　安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事

　　故的发生，创文明标准化工地。

　　三、原材料供应阶段：

　　根据贵公司单位审核确认的施工图纸严格按要求采购优质原材料。

　　主要材料明细：

　　1、钢结构主体：5国标角钢防锈处理

　　2、亚克力面板：5MM瑞昌亚克力板

　　3、光源：户外防水LED模组

　　4、扣板：镀锌板、汽车烤漆

　　5、时控开关1套，350W电源1套

　　四、现场施工方案：

　　说明：我方综合考虑现场实际情况，确定施工方案为“吊板+挂梯”施工，施工人员需配装“双安全带保护”方可施工，所以甲方应协调楼顶钢化玻璃的施工单位，将部分钢化玻璃暂时拆除，以便于我方施工人员固定安全带。

　　1、施工人员固定双条安全带进行“吊板+挂梯”高空施工，将标识的固定点位确定、对干挂大理石进行开洞，将事先准备好的预制钢件用胀栓与剪力墙固定。

　　2、标识分4部分加工，运至现场用50X50国标角钢合成组装成一体，用电动滑行机吊装、与预制点位焊接固定并进行防锈处理，将相关点位防水处理好。

　　3、国标电缆为主线，水钻开孔将主线引入室内配电箱处，将电源及时控开关固定好，对接电源并设定好时控开关的工作时间。

　　五、施工过程：

　　1、施工现场必须挂牌施工，以便社会监督，促进文明施工。

　　2、进行高空作业时，采取有效措施，确保公用管线绝对安全。

　　3、监理和健全文明施工、安全和质量管理网络做到分工明确，责任到人。

　　4、切实做好施工现场的临时排水供电和用电管理。

　　5、严格执行操作过程，督促检查，杜绝违章指挥作业，进入施工区域必须佩戴安全帽。

　　6、搞好机具的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。

　　7、工地项目经理指派负责人，必须对本工地工程范围内的'环境进行全面的负责和清查。

　　8、现场进行道路保持畅通无阻，材料堆放整齐，保持场地整洁。

　　9、操作地点要保持干净、做到工完料清、工完场清。

　　六、工程质量：

　　1、工程质量达到国家现行的《安装工程施工质量验收统一标准》要求。确保一次性验收合格。

　　七、整体验收管理：

　　1、检查所有钢结构和字体灯箱固定是否牢固，保证防腐质量。

　　2、检查所有电源接头是否牢固，外漏，保证线路安全，正常运行。

　　3、字体安装时应整齐一致，保证安全美观。

施工方案3

　　一、工程概况

　　客天下旅游产业园一期会所，工程建筑呈人字型。建筑天面标高为27.385米，总层数为4层，局部5层。建筑面积约10300.65平方米，总造价约447万元，工程基础定于20xx年1月10日开工。

　　总电源由甲方提供引至西桥侧面附近。线路沿别墅道路架空，离地高度约5米。布设一组电缆BLV3×50mm2+1×50mm2到一级开关箱前。设一级开关箱至现场，埋设一组电缆约180m，BLV3×50mm2+1×50mm2约180m，二级开关箱采用电缆埋地。

　　二、施工现场用电说明

　　本工程“三通一平”已完成，本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-20xx临时用电规范而设计。根据表内临时用电设备负荷统计，安装容量88.9KVA计算容量108.1A。为保障临时用电系统运行安全可靠，采用现场临时用电进行统一布设。根据甲方提供电源引入施工区域，进行安装至

　　总配电箱

　　分配电箱

　　开关箱

　　电气设备，按三级设置和一机一闸一漏电保护。具体铺设安装线路大小截面，详见用电设计计算。

　　三、负荷计算表：

　　用电设备名称

　　数量(台)

　　型号及名牌技术数据

　　合计功率Pe(KW)

　　井字架卷扬机

　　380V

　　2×11＝22KW

　　砂浆搅拌机

　　3KW

　　380V

　　2×3=6KW

　　插入式振捣器

　　1.1KW

　　380V

　　4×1.1=4.4KW

　　平板振捣器

　　2.2KW

　　380V

　　1×2.2=2.2KW

　　电焊机

　　KVA

　　380V

　　1×11=11KVA

　　对焊机

　　KVA

　　380V

　　1×21=21KVA

　　圆盘锯

　　3KW

　　380V

　　2×3=6KW

　　太阳灯

　　3.5KW

　　380V

　　3×3.5＝10.5

　　室内照明

　　0.4KW

　　220V

　　2×0.4=0.8KW

　　施工照明

　　1KW

　　220V

　　5×1＝5

　　合

　　计

　　88.9KW

　　四、根据以上工程所投入的设备和照明用电表，工地临时用电量的计算如下：

　　1、电源至一级箱导线截面选择

　　I线＝KP/（×U线×

　　cos）＝0.6×88.9×103/（1.732×380×0.75）

　　＝108.1A

　　查表（建筑施工手册第二版）7-63得知，选择BLV3×50mm2+1×50mm2架空敷设，可满足用电要求。

　　2、一级箱至二级箱导线选择

　　二级箱分两个，分别为动力箱与照明箱

　　（1）动力箱负荷计算

　　I线＝K∑P/（×U线×

　　cos）

　　＝0.6×（22+6+4.4+2.2+11+21+6）×1000/（1.732×380×0.75）

　　＝88.25A

　　查表（建筑施工手册第二版）7-63得知，选择BLV3×50mm2+1×50mm2埋地敷设，可满足用电要求。

　　（2）照明箱负荷计算

　　I线＝K∑P/（×U线×

　　cos）

　　＝0.6×（10.5+0.8+5）/（1.732×0.38×0.75）

　　＝19.8A

　　查表（建筑施工手册第二版）7-63得知，选择BLV2×6mm2+1×6mm2埋地敷设，可满足用电要求。

　　3、二级箱至各机械设备的导线截面

　　(1)、二级箱至卷扬机开关箱的导线及电气设备选择:

　　1)计算电流

　　P===11KW

　　I====25.07A

　　2)选择导线截面BV-3×2.5+1×2.5埋地敷设。选择开关及保护设备为：HK2-30/3。熔体熔断电流为30A，漏电保护器为DZ15L-40/3

　　导线选择：

　　1、一级箱接入线采用BLV-3×50+1×50㎜2埋地敷设。

　　2、选择二级箱导线截面及开关箱内电气设备。

　　按总的计算电流进行选择，根据施工现场的条件限制大型机械、机具都不会同时进行施工作业，按总计算电流进入选择，选用BV-4×35+1×16架空敷设。

　　a、计算电流为:

　　Ijs=

　　Sjs/Ue=64.75/×0.38=98.4A

　　b、选择导线截面：

　　按允许温度选择导线

　　Iy>Ijs

　　查表选BLV-4×25+1×16，外界环境300C，允许温升Qe=650C时Iy>Ijs

　　c、按机械强度检验

　　室外架空线的相线及专用保护线用BLV线时其最小截面为25㎜2，所选择导线符合要求。

　　d、选择开关为：RC1A-100A桥式保险或HK2-100/3，开关及DZ15L-100/4902，100A，75MA的漏电保护器。

　　e、其一级配电箱出线开关选择取HK2-200，380V，200A的闸刀开关。

　　（1）二级箱至卷扬机开关箱的导线及电气设备选择：

　　a、计算电流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=11/×0.38×0.7=23.88A

　　b、选择导线截面BV-3×4+1×4线槽敷设，选择开关及保护设备为：HK2-30/3。熔体熔断电流为30A，漏电保护器为DZ15L-40/3。

　　(2)二级箱至砂浆机开关箱的导线及电气设备选择：

　　a、计算电流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=5/×0.38×0.7=10.85A

　　b、选择导线截面BV-3×4+1×4线槽敷设，选择开关及保护设备为：HK2-30/3。熔体熔断电流为15A，漏电保护器为DZ15L-30/3。

　　(3)二级箱至电焊机开关箱的导线及电气设备选择：

　　a、计算电流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=11/×0.38×0.7=23.91A

　　b、选择导线截面BV-3×6+1×6线槽敷设，选择开关及保护设备为：HK2-30/3。熔体熔断电流为30A，漏电保护器为DZ15L-30/3，漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。

　　(4)二级箱至对焊机开关箱的导线及电气设备选择：

　　a、计算电流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=21/×0.38×0.7=45.65A

　　b、选择导线截面BX-3×6+1×6线槽敷设，选择开关及保护设备为：HK2-60/3。熔体熔断电流为60A，漏电保护器为DZ15L-60/3，漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。

　　(5)二级箱至楼层移动箱(包括平板机、振动器)的导线及电气设备选择：

　　a、计算电流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=3.3/×0.38×0.7=7.16A

　　b、选择导线截面BX-3×2.5+1×2.5线槽敷设，选择开关及保护设备为：HK2-30/3。熔体熔断电流为15A，漏电保护器为DZ15L-30/3.

　　(6)照明箱至大射灯的导线及电气设备选择：

　　a、计算电流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=7.27/×0.38×0.55=20.1A

　　b、选择导线BV3×4穿DN15PVC管敷设，选择开关及保护设备为：HK2-30/3。熔体熔断电流为30A，漏电保护器为DZ15L-40/3，漏电动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。

　　以上是主体施工阶段满负荷时总用电量。当支模时，施工机械使用有：电锯、卷扬机；浇筑时，使用的施工机械有：卷扬机、振动棒、振捣器；当进入装修阶段时，大部分机具离场，负荷也相对降了一些，所选导线，电气设备能满足施工需要。

　　六、接地与接地装置设计

　　1、一级配电箱工作接地由变压器直接连接，采用Ф10圆钢双面搭接焊，焊缝长度大于6d。

　　2、三级配电箱重复接地线由基础柱钢筋取2条采用Ф10圆钢可靠焊接。

　　七、井字架防雷设计

　　井字架体防雷采用Ф10镀锌圆钢焊接，引下线取基础柱钢筋2根作为接地体，电阻值均应小于4Ω。详见下图：

　　八、安全用电技术措施

　　1、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

　　2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

　　(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

　　(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

　　(3)引至施工楼用电，架空通过，不准沿脚手架敷设。

　　3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。

　　4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

　　5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

　　6、保护零线未装设开关或熔断器。

　　7、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

　　8、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：

　　电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

　　电气设备的传动装置的金属部件。

　　配电箱（屏）与控制屏的金属框架。

　　电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。

　　9、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

　　10、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。

　　11、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。

　　12、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

　　13、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

　　14、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

　　15、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

　　16、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

　　17、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

　　18、产生振动的机械设备的.PE线的重复接地不少于两处。

　　19、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。九、触电救护措施

　　1、电流通过人体的方式不同所造成的伤害也不同：

　　（1）、电流伤：电流通过心脏引起严重的心律失常，心室颤动，从而导致心脏无法排出血液，血循环中断，心跳停止；电流对延髓中枢的损害可造成呼吸中枢的抑制，麻痹，导致呼吸衰竭，呼吸停止。

　　（2）、电烧伤：烧伤程度根据电压及接触部位不同，轻者仅为局部皮肤烧伤，严重者伤害面积大，可深达肌肉、骨骼。

　　2、症状

　　轻者有惊吓、发麻、心悸、头晕、乏力，一般可自行恢复。重者出现强起码性骨肉收缩、昏迷、休克，心室颤动为主，低压电流造成持续数分钟后心跳骤停；高压电流主要伤害呼吸中枢，呼吸麻痹而死亡。局部烧伤，低压电流所致伤口小，伤口焦黄，较干燥（似烤糊状），高压电流或闪电烧伤，表面可有烧伤及肌肉、肌腱、血管、神经和骨骼。

　　3、现场救护原则

　　（1）、迅速切断电源，关闭电闸，或用干木棍、竹竿等不导电物体将电线挑开。电源不明时，切忌不要直接接触触电者。

　　（2）、在浴室或潮湿地方，救护人要穿绝缘胶鞋戴胶皮手套或站在干燥木板上以保护自身安全。

　　（3）、呼吸停止者，立即进行心脏除颤、心肺复苏。不要轻易放弃，一般应进行半小时以上。有条件者尽早在现场使用自动体外除颤器（AED）。

　　（4）、紧急呼救，启动专业急救机构（EMS）系统。

　　（5）、持续在现场进行心肺复苏（CPR）救护，直到专业医务人员到达现场。

　　（6）、烧伤病人局部应就地取材进行创面的简易包扎，在送医院抢救。

　　十、现场照明

　　1、照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

　　2、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

　　3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

　　4、投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。

　　5、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

　　十一、电气防火措施

　　1、电气防火技术措施

　　合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

　　在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

　　在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。

　　加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。

　　合理设置防雷装置。

　　2、电气防火组织措施

　　建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

　　建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。

　　建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

　　十二、现场电工岗位责任制

　　1、对施工现场供电系统安全运行负全责。

　　2、负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。

　　3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。

　　4、对分包单位的用电、负责建档、指导、监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。

　　5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。

　　6、对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。

　　7、负责宣传安全用电和触电急救工作。

　　十三、配电箱与开关箱设计（由梅州市质监站服务部提供）：

　　Ⅰ级配电箱材质厚度为1.5mm，规格：（150×700×300）mm；

　　Ⅱ级配电箱材质厚度为1.5mm，规格：（150×700×300）mm；

　　Ⅲ级配电箱材质厚度为1.5mm，规格：（150×700×300）mm；

　　十四、电气系统图(见附页)

　　十五、施工现场平面布置图（见附页）

　　—

　　END

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施工方案4

　　随着工业化进程的推进，汽车的普及率越来越高，于是车棚的需求也随之增加。传统的车棚多采用混凝土或石材等材料建造，但这种方式不仅造价高，施工周期也长，而且在地震等自然灾害发生时，由于重量大、硬度高，比较容易垮塌。因此，钢结构车棚作为一种新型的汽车存放建筑，越来越受到人们的关注和青睐。本文将介绍钢结构车棚的`施工方案。

　　一、钢结构车棚的优势

　　1.安全性好。钢结构车棚采用钢筋混凝土柱和钢桁架作为骨架，这种结构具有很高的抗震抗风能力，保证了车辆及人身安全。

　　2.施工方便快捷。钢结构车棚的构件预制完成后，可以进行组装式施工，与传统的车棚相比，极大的缩短了施工周期。

　　3.美观大方。钢结构车棚的外观设计可以根据客户需求进行定制，颜色、大小、形状等都可以灵活调整，外观美观大方，符合现代建筑的风格。

　　4.易于维护。钢结构车棚的柱、梁、墙面等各个构件都可以进行单独更换，保养和修缮都非常方便，可以延长使用寿命。

　　二、施工方案

　　1.选定施工地点。钢结构车棚适合建在宽广平整的场地上，地面要求铺设平整结实的石子或混凝土地面，以便支撑车棚及车辆的重量，并确保雨水排放。

　　2.进行规划设计。钢结构车棚的规划设计需要根据所需存放的车量、车型、车棚大小进行计算确定，确定车棚的高度、宽度、长度，同时考虑到地面的运营和功能性。

　　3.选择结构材料。钢结构车棚由建筑骨架和覆盖物两部分组成。骨架材料采用Q235碳钢、Q345高强度钢等钢材，覆盖物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩钢等材料。

　　4.进行预制加工。所有的骨架材料均需进行预制加工，如切割、钻孔、喷漆等处理，以便在现场完成组装，尽量缩短施工周期。

　　5.现场安装。车棚骨架在加工完成后，需要进行拼装与调整，完成后固定，进行其他结构件的安装并完成涂装。

　　6.验收与保养。车棚施工完成后需进行验收，检验各项指标是否符合规定，各项安全设备是否完好。在车棚使用过程中，需要保持车棚的清洁卫生，在车棚的骨架及各项构件上进行定期检查并进行维修保养。

　　三、总结

　　随着现代化建筑、先进的科技和不断提高环保意识，钢结构车棚有着灵活的操作性，省时高效、绿色环保的特点逐渐成为现代化建筑的新主流。因此，推广钢结构车棚建造技术，加强施工管理，开展质量控制检查，将有助于发展钢结构车棚施工行业，为日益增长的汽车市场需求提供更加丰富的产品选择，同时为城市规划及生态建设做出更大的贡献。

施工方案5

　　本工程工期有限，整个工程要历经秋季、冬季，为确保工程的施工质量，特编制以下冬季季节性施工方案。

　　(一)、雨季施工方案

　　1、管理措施

　　(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制

　　雨期施工措施，编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

　　(2)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气

　　预报员，负责收听和发布天气情况。

　　(3)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作。

　　(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。

　　(5)备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

　　2、分部(分项)措施

　　(1)混凝土施工

　　a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

　　b、雨期施工，在浇筑板、柱砼时，可根据实际情况调整坍落度。

　　c、浇筑板、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

　　(2)钢筋工程

　　a、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

　　b、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

　　c、下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

　　(二)、冬季施工

　　冬季施工一般是指连续五天日平均气温低于五度时进入冬期施工，特别是混凝土基础应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

　　一、冬季气候条件对工程施工所造成的主要影响

　　1、冬季对工程施工安全所造成的主要影响

　　1.1、施工队驻地、基础浇制现场架设火炉，易引发火灾和煤气中毒;

　　1.2、寒冷的工作环境将对施工人员健康造成损害;

　　1.3、施工人员因受冷易造成肢体麻木，从而引起机械操作事故;

　　1.4、霜冻下雪天道路及塔材湿滑，易引发交通安全及高空作业事故;

　　1.5、机械设备受冻不能正常运转而影响正常施工;

　　1.6、施工人员使用电热器取暖，电热器漏电及电源线漏电引发触电事故;

　　1.7、野外生火取暖引起的火灾事故;

　　1.8、事故人员受寒或饮食不卫生引发身体疾病问题。

　　2、冬季对工程施工质量所造成的主要影响：

　　2.1、砼浇制和养护没有采取正确的防冻措施，对基础混凝土强度及铁塔保护帽强度造成影响，引发质量隐患，造成质量缺陷;

　　2.2、雾雪、大风天气弧垂观测不便造成质量缺陷;

　　2.3、施工人员施工时因寒冷而手脚不便造成的安装质量缺陷问题。

　　3、其他方面的影响：

　　3.1、管理人员在恶劣气候条件下的检查、监督不到位;

　　3.2、后勤保障和服务问题;

　　3.3、针对冬季特点，全线以及各个作业点任务安排问题。

　　二、针对冬季气候对工程施工所造成的主要影响应采取的措施

　　1、冬季施工准备

　　1.1技术准备

　　1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

　　2、制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容：施工部署(进度安排)、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点，质量控制要点、检测项目等方面。

　　1.2生产准备

　　根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置。

　　1.3、资源准备

　　根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作。

　　2、冬季施工主要的技术措施

　　2.1、土方工程

　　1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详细的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

　　2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。

　　3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。

　　4、基坑槽内应做好排水措施，防止生产积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

　　5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。

　　6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

　　7、基坑或电缆沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。

　　8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。

　　9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

　　2.2、钢筋工程

　　1、钢筋冷拉

　　(1)钢筋负温冷拉时、可采用控制应力或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

　　2、钢筋负温焊接

　　(1)从事钢筋焊接施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

　　(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

　　(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

　　(4)焊接时必须防止产生过热，烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

　　(5)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

　　(6)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。

　　2.3、混凝土工程

　　1、基础要求

　　(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

　　(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

　　(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

　　(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

　　2、混凝土的搅拌

　　(1)搅拌混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾、纳离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

　　(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液态，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

　　(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟实验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

　　(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

　　(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

　　(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

　　(7)混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

　　(8)冬季拌制混凝土时应采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过，水≦80℃，骨料≦60℃。

　　(9)水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚放置。

　　3、混凝土的'运输和浇筑

　　(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。

　　(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处得冰雪及垃圾。

　　(3)分层浇筑的混凝土时，以浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

　　(4)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

　　(5)冬季不得在已冻结的坑底面浇筑混凝土。

　　4、混凝土的养护

　　(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

　　(2)采用的保温材料(草袋、麻袋)，应保持干燥。

　　(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

　　(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜上部再覆盖草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材料应根据计算确定。

　　(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

　　(6)冬季混凝土养护宜采用覆盖法、暖棚法等。当采用暖棚法养护混凝土时，暖棚内的温度不宜低于5℃，并应保护混凝土表面湿润。

　　(7)基础浇筑完后采用暖棚进行保温，用帆布或塑料布时应把基坑棚顶四周用土掩埋，防止冷空气进入，使坑内保持在一定温度，坑内温度不得低于15℃，并设专人检查混凝土及棚内的温度。混凝土不得有失水现象。如发现失水现象，应及时采取措施。暖棚的出入口设专人管理，在混凝土养护期间将煤气或燃烧气体良好的排至棚外，设立防止煤气中毒和防火措施。

　　(8)冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。

　　(9)基础浇制完后，应在坑口上盖一层塑料以增强保温性。

　　(10)当室外气温突然下降，坑内温度保持不了5℃以上时，立即采取措施以防混凝土早期受冻。

　　(11)冬季施工，每日要听取天气预报，每日要测量四次保温层内温度，做好测温记录。

　　(12)混凝土养护宜采取暖棚法等。采取暖棚法养护混凝土时，搭建暖棚的保温材料应选用阻燃产品并有防火措施，保证养护温度不得低于5℃，并保持混凝土的湿润，养护时，应采取措施防止作业人员窒息、中毒。

　　(13)对浇完的基础，必须昼夜派专人看护，并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。

　　(14)0℃以下低温养护，严禁浇水，外露表面必须覆盖。

　　(15)混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。

　　(16)在加温养护时，模板和保温层应在混凝土强度达到要求并冷却到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃，应对混凝土采用保温材料覆盖继续养护。

　　三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

　　(一)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

　　由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

　　预防措施：

　　1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，基本钢筋就不锈蚀。

　　2、限定量得氯盐掺如时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

　　3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

　　(二)结构疏散与水分转移

　　水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

　　预防措施：

　　1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复震动，加压振动，提高结构致密性。

　　2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均匀为有效。

　　(三)表面起灰

　　所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，沁水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

　　预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

　　(四)结晶腐蚀-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层得结合。

　　预防措施：

　　1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

　　2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

　　3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

　　四、施工安全保证措施

　　1、冬季施工及运输的安全和防火

　　(1)冬季施工时，要采取防滑措施。

　　(2)施工现场及临时工棚内严禁取用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

　　(3)电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

　　(4)脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

　　(5)震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。

　　(6)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

　　(7)草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。

　　(8)现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善按置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　(9)施工车辆必须由有驾驶证的专职驾驶人员驾驶，其他人员不得驾驶车辆，车辆在通过危险地段时，严禁载人。

　　(10)车辆应使用冬季防冻液。施工用柴油机械，应在当天使用完毕后放掉水箱内的水。

　　(11)冰雪路上施工车辆上不可载人。

　　(12)进行高空作业时，必须采取防滑措施，且在施工时地面应设安全监护人。

　　2、冬季施工人员的安全和防火

　　(1)冬季宿舍取暖用火必须专人专管，易燃物品必须远离火源，且必须采取预留通风口及以下可靠措施，防止煤气中毒等意外事故的发生。

　　(2)取暖用火炉必须质量合格;

　　(3)通外烟道必须畅通，且接缝严密;

　　(4)长时间无人时应将火炉熄灭;

　　(5)夜间应设值班人员;

　　(6)施工人员应配备冬季防寒防护用品。高处作业人员必须穿软底鞋，并正确使用个人防护用品，并在使用前进行仔细检查，确保其安全可靠。在霜冻、雨雪后，地面积雪或浮冰时，应首先铲除上班道路上的积雪，需要加固及整修的道路应及时处理，驾驶车辆必须采取加装防滑链等可靠的防滑措施。

　　结合冬季施工特点，大家应认真分析冬季施工易发事故类型、原因，辨识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，加强对安全责任落实情况的检查。突出重点，强化施工现场的安全管理。一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雪、积冰等恶劣天气时应立即停止高空作业，及时清除施工现场的积冰、积雪，在采取有效地防冻、防滑措施后方可进行正常施工，消除发生高处坠落事故的隐患。三是加强作业人员生活区的管理，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。四是加强对焊接等明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要求严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。

施工方案6

　　桥梁施工方案及施工方法：

　　1、桥梁工程概况本桥为新建大桥，桥长173.92米。湘青大桥上部构造为5跨30m+1跨16m预应力空心板梁，下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔桩基础。本工程桥梁主要工程量为：Ф1.6m钻孔桩15根223.5延米。Ф1.2m钻孔桩6根90延米。16m预应力空心板梁11片。30m预应力空心板梁70片。

　　2、桥梁工程施工方案根据本工程的分布情况，成立三个桥梁队施工。桥梁施工：桥梁一队从0#台施工起，再依次施工1#墩、2#墩，桥梁二队从6#台施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其它……

　　一、桥梁工程概况

　　本桥为新建大桥，桥长173.92米。

　　湘青大桥上部构造为5跨30m+1跨16m预应力空心板梁，下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔桩基础。

　　本工程桥梁主要工程量为：Ф1.6m钻孔桩15根223.5延米。

　　Ф1.2m钻孔桩6根90延米。

　　16m预应力空心板梁11片。

　　30m预应力空心板梁70片。

　　二、桥梁工程施工方案

　　根据本工程的分布情况，成立三个桥梁队施工。

　　桥梁施工：桥梁一队从0#台施工起，再依次施工1#墩、2#墩，桥梁二队从6#台施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其它相关工作。桥梁一队配1台冲击钻机，桥梁二队配1台冲击钻机，后备一台1台冲击钻机。桥梁三队配备6套空心板梁预制模板。

　　桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模，湘青大桥预制厂设在原县委党校附近。待下部构造全部结束后才能架梁，预制梁架设采用双导梁架设。

　　三、施工方法及施工工艺

　　（一）钻孔灌注桩根据地质情况，本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下：

　　1.测量定位采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

　　2.钻孔前准备

　　（1）平整场地，围堰筑岛旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

　　（2）埋设护筒护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

　　（3）粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。

　　（4）钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

　　3.钻进

　　（1）泥浆配制分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。

　　（2）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。

　　（3）小管锥钻进护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

　　（4）扩孔：当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

　　（5）冲程选定孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。

　　（6）保持水头高度由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的.孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。

　　（7）粘土投入量在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3. 4.清孔成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。

　　5.吊装钢筋笼钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。

　　6.灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

　　灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m.当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m.冲击钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》。

施工方案7

　　一、工程概况

　　沈阳阳光100国际新城柏林翠庭D区一标段工程由D1—15#楼、D1—16#楼、D1—17#楼三栋三十三层的高层建筑及一个大型地下车库组成，其中三栋高层建筑为地下二层，地上三十三层，标准层层高均为3米，地下车库地下一层，该工程总建筑面积约为：73400平方米。

　　根据施工合同、工程承包范围变更单以及本工程特点，用于户内厅、房、夹层墙面采用混合砂浆打底20毫米厚，厨房、卫生间采用1：3水泥砂浆打底压实抹平9毫米厚，楼梯间带保温处墙面采用聚合物保温砂浆打底50毫米厚，所有保温外墙面，根据本工程特点（主体结构墙面已经达到了中级抹灰的标准）仅在砌筑墙体的位置采用1：3水泥砂浆找平20毫米。地下车库所有房间及汽车坡道内墙抹灰层均采用1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道9毫米厚，再采用1：3水泥砂浆找平5毫米厚。

　　根据本工程特点本次工程的施工范围为抹灰及地面工程施工，项目部要求抹灰班组严格按照施工图纸、相关设计变更及现行国家各种规范要求进行施工。

　　二、施工准备及施工条件

　　1、主体结构工程必须经过沈阳市于洪区建筑工程质量监督站验收合格后方可进行抹灰工程施工。

　　2、参加本工程墙体抹灰及地面工程施工的劳务队伍必须熟悉掌握施工图纸中对抹灰工程中的各种抹灰配比及材料的要求，特别是对该工程中的地热地面的做法要求有一定的掌握。

　　3、检查要进行抹灰施工的墙面螺杆、钉子、模板等杂物，必须在抹灰前全部清理完毕（该部分工作由主体劳务班组负责），另外外墙结构部分的对拉螺杆洞口采用发泡剂封堵完毕，并经项目施工员、监理工程师、业主工程师

　　验收合格后方可进行墙面抹灰。

　　4、将过梁、梁垫及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应该剔到实处，然后用清水冲洗干净，再涂刷素水泥浆一道（内掺10%的建筑用胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；并且在墙体砌筑过程中留置的脚手眼应封堵完毕，外露钢筋头、铁丝头等要剔除，窗台跳板及窗台板均修补平整，内隔墙与楼板、梁底等交界处应用斜顶砖且必须灰缝饱满不得有通缝现象。

　　5、管道穿墙洞、楼板洞的套管安装完毕，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后明露部分钉好10毫米×10毫米网格0.5粗的钢丝网；接线盒内的管线口用胶带封堵。

　　6、根据室内高度和抹灰的现场情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，脚手架应离开墙面及墙角200～250mm，以便操作。

　　7、在墙面抹灰前1天～2天涂刷完界面剂并经项目施工员验收合格。

　　8、在大面积抹灰前劳务班组已按照项目部要求做完抹灰样板间的施工，并经项目部、监理工程师、业主工程师验收合格。

　　三、施工机具

　　砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm小筛子、手推车、铁板、铁锹、灰桶、胶皮管、水勺、灰勺、托灰板、木抹子、阴阳角抹子、2m靠尺板、刮尺、小白线、錾子、锤子、线坠等。

　　四、质量及施工要求

　　本工程的质量目标为沈阳市优质工程，D1—17#楼质量要求为三省三市观摩，因此本工程的抹灰要求为高级抹灰。具体质量要求如下表所示：

　　1、质量要求：

　　1）、质量标准：

　　B 、一般项目：

　　高级抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　a 、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔应清晰美观。

　　（2）、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；通道后面的抹灰表面平整。

　　（3）、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　（4）、抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　（5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm 。

　　（6）、高级抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

　　2）、施工要求

　　具体施工工艺做法详见施工图纸及设计变更。

　　五、工艺流程

　　墙面清理→混凝土墙体与砖墙接缝处挂钢丝网→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→弹灰层控制线→基层处理→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护

　　六、操作工艺及要点

　　1、操作工艺

　　1）、基层处理：吊直、套方、摊饼、墙面冲筋、混凝土墙面刷界面处理剂、挂钢丝网。

　　2）、1：0.5：2.5（重量比）混合砂浆打底、用抹板搓平或轻钢龙骨钉石膏板或1：3水泥砂浆打底压实抹平待水泥砂浆凝固后刷涂素水泥浆。

　　3）、满刮大白腻子三遍（包括刮腻子砂纸打磨）喷大白浆其配比为：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5适量水或刮腻子找平喷内墙涂料或抹1：2建筑胶水泥砂浆贴层、釉面砖（贴前浸水两小时以上）、白水泥擦缝。

　　4）、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，墙面高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在外墙做好分缝、同时混凝土墙体与砖墙接缝处悬挂钢丝网，防止外墙抹灰的收缩裂缝。

　　2、工艺要点：

　　1）、墙面浇水。抹灰前一天，应用水管自上而下对需要抹灰的墙面进行浇水湿润。

　　2）、按照图纸的设计要求厚度及级别，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距。先抹上灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的.要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

　　3）、墙面冲筋。用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，冲筋的宽度为5cm，可充横筋也可充立筋，根据操作工人工作习惯而定。

　　4）、抹底灰。冲完筋后2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5）、抹罩面灰。当底灰有六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好是两人同时施工，一人先前面薄薄刮一遍，后面一人随即抹平。

　　七、质量控制

　　基层必须清扫干净，用水湿润，防止抹灰粘结不牢、空鼓现象。喷酒防裂剂，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力。

　　抹灰层不宜过厚，保证15—20mm为宜，应分层间歇抹灰，切忌一遍成活。防止窗框两侧产生裂缝，应在门窗框边塞灰密实。

　　八、安全要求

　　1、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、档脚板确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

　　2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

　　3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

　　4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

　　5、外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。

　　6、脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物上，阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。

　　7、室内抹灰采用高凳上铺脚手架时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2米，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2米时，应由架子工搭设脚手架。

　　8、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

　　9、在高大门、窗旁作业时，必须将大门窗扇关好，并插上插销。

　　10、夜间或阴暗处作业时，应用36V以下安全电压照明。

　　11、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

　　12、使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

　　13、遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

施工方案8

　　1消防电气安装工程控制施工质量的原因

　　在当今的生活和工作之中，建筑工程的重要部分消防电气的安装已受到了人们的强烈关注和强烈注意。当今的建筑不同于传统建筑，需要对消防控制系统额外重视，也需要充分利用自动化消防控制系统所具有明显的优势和其高级性能，将危险和问题扼杀在摇篮之中。当我们在实际的生活和工作操作中遇到危险之时，消防工作系统能够很快的检测出潜在的火源，并及时启动报警设备以通知就近的值班人员，通过对情况的了解而采取有效的行为措施和灭火措施，从而做到及时的疏散人群，通过各类不同的灭火设施设备，在最大限度上降低人民的财产损失，保证人们的生命和财产安全，因此，我们应当加强消防电气安装工程的施工质量的控制。

　　2消防电气安装工程施工控制

　　2．1施工准备的质量控制

　　在消防电气的安装和处理之前，我们需要对消防电气工程师做出严格的把关，要对工程师充分熟悉自己所设计的计划和图纸，全方位、多角度熟悉消防电气安装的一系列工程，从不断累积的经验之中，积极发现图纸中的不足，及时提出处理的意见和处理办法，并根据自身经验和与其他设计师的商讨以及调研，要根据工程的实际情况提出施工技术的可行方案，在经历严格审查后，不断完善其技术方法，对工程所需的资料文案、表格、图纸以及相关技术文件、要求、标准做到心中有数。根据业主及土建工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实，工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。施工前，要对施工队伍及相关人员进行考核和评估，做好进一步的审核和分析工作。

　　2．2施工阶段的质量控制

　　对消防电气安装工程的设计图纸进行合理设计与会审，避免出现质量问题任何一项工程在开始实施之前必然有对其实际情况进行全面考虑，然后对其进行合理的设计，以保证后期工程的顺利完成，不断完善对于消防系统的建设和构造。施工阶段必须按照电气设计图纸和有关技术文件，依据国家现行的电气工程施工及验收规范，地方有关工程建设的法规、文件和经审批的施工技术方案进行。

　　2．3电气设备及相关材料的把控和监管

　　就目前的市场经济来看，在强大的电气设备环境下，许多消防电气安装的材料和装置的质量是很难以保证的，我们需要进行大量的把控和调研，抓住建筑电气安装工程质量的关键，在工程建设的全过程中，格外注重对于材料和质量以及监控设备的调控和监管，我们需要练就出一双火眼金睛，在鱼目混杂的电气市场条件下，看出假冒伪劣产品和三无产品，不断对消防电气安装工程的一系列材料和设备进行复核，在建筑电气工程的设备及材料中，一律不准使用凡未经认证的此类产品，从而做到对于电气设备的有效监管。

　　3消防电气安装工程质量控制的手段

　　3．1进行合理的设计

　　为了保证消防电气安装工程顺利的完成，我们需要落实的首要任务就是对消防电气安装工程进行合理的设计，将其中各个因素进行综合考虑，以保证其安全性。同时，对消防电气安装工程进行设计的`过程中，设计者积极了解施工要求，同时结合实际需要，根据相关的规定和相关的政策需要，与施工人员以及决策者进行沟通，同时，找出设计图纸与实际要求之中存在一些与实际情况不符合的部分和情况，经过反复的研讨、确认以及修正之后，确保图纸的准确性，最终保证消防电气工程的合理安装。另外，我们也需要积极与相关技术人员进行沟通和协调，确保他们能够进一步地对自动消防控制系统的运行情况进行详细而准确评估与评测，分析其中存在的不足，然后采取科学合理的措施，以保证图纸的完整性和可行性，从而为后期工程的顺利开展做出进一步的保障工作。

　　3．2提升技术监管，确保稳定性、科学性和安全性

　　在前期的准备工作当中，消防电气安装工程的施工技术人员必须依据消防电气的使用要求对于管线的选择、敷设方式和部位、导线、电缆和保护管以及金属槽的耐火性能和防火性能、不同设备间的施工安全间距的设置等进行全方位的把控和权衡。因此施工技术人员合理科学的安排线路的铺设路线对于自动消防控制系统安全、可靠的运行起到至关重要的作用。

　　4结语

　　在建筑物正常使用过程中，火灾是威胁人员和财产安全的主要因素，为了成功的避免这一因素的发生，就需要我们对火灾进行成功可靠的早期提前预警信息，只有如此，才能够在火灾发生后采取有效的措施，使更多人的生命安全和财产安全得以保护，因此，我们需要在消防电气安装工程中注重对其施工质量的控制和把握，从而不断使技术人员重视起消防工程中所必须去面对和考虑的问题。同时，要积极联合政府及有关机构，不断完善消防电气安装工程的施工质量，加强通信系统结构与建设理念这两方面的内容，针对相关不足，提出有效的解决方法，促进消防电气安装工程及相关问题的不断完善。争取在我国消防电气安装工程的施工质量上做到零失误，同时，在我国消防电气方面做到安全性、创新性、人性化的全面提升，不断促进我国各方面建设的持续长久发展。

　　作者:马年庆单位:江苏省建筑工程集团有限公司

　　参考文献:

　　［1］花瑞．建筑电气安装工程管理控制［J］．中国电子商务，20xx(07)．

　　［2］蔡华标．建筑电气安装工程的质量控制［J］．建材与装饰，20xx(07)．

　　［3］刘文明．建筑电气安装工程质量监控［J］．山西建筑，20xx(06)．

施工方案9

　　一、工程概况

　　（请补充）受有关单位委托，我公司对有缺陷的柱提出如下加固处理方案，经原设计单位建筑设计院复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，将由我公司进行结构加固施工处理。

　　二、柱加固依据

　　1. （质检报告）；

　　2. 楼《结构施工图》，韶关市房屋建筑设计院；

　　3. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20xx）;

　　4. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB50010-20xx）;

　　5. 中华人民共和国国家标准，《建筑结构荷载规范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　　三、柱加固施工方案及要点

　　3.1、柱加固施工方案

　　柱设计混凝土强度等级为C25；按国家规范要求实际混凝土强度等级大于85%设计强度等级的混凝土结构可不作加固处理；混凝土抗压强度低于C15混凝土结构不宜做包钢加固处理；考虑本工程柱混凝土为小范围强度不足，可用“回弹法”测定混凝土抗压强度的数值作为柱混凝土抗压强度的加固参考值。

　　3.2、柱加固材料及施工工艺

　　1．柱局部置换混凝土法加固处理

　　(1) 加固前对柱加固施工楼层的下两层进行整体可靠支撑，确保结构安全。

　　(2) 由上而下分层施工，每次错位施工且不超过30%的该层框架柱。严禁相邻框架柱同时施工。每处施工的柱须在该部位的支撑安装好后方可开始凿混凝土。

　　(3)柱四面分别按四分之一对应边长比例（可根据计算调整）凿除，将混凝土表面打掉棱角，同时除去浮渣；尽量采用人工凿除，严禁用冲击钻横向凿除混凝土。

　　(4)柱主筋不变，采用与原柱相同的箍筋加密箍筋为@100，并对箍筋采用封闭焊，单面焊10d。

　　(5)将原混凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前用纯水泥浆对表面进行处理。

　　(6)安装模板，用C35混凝土浇灌柱被凿除部位。

　　(7)模板搭设、钢筋安置、新混凝土浇筑和养护以及钢筋的搭接锚固等均应符合国家标准及规范的要求。

　　(8)加强观测，若发现异常情况，应立即采取有效措施，确保安全。

　　(9) 新混凝土养护完成后，把需用碳纤维加强的表面打磨平整，干燥后围贴碳纤维布加固约束新旧混凝土界面附近，使之成为整体。

　　3．柱局部置换混凝土法加固理论计算方法

　　与原构件相比，置换加固用的新混凝土和新加的钢筋存在着应力滞后，其滞后程度与加固施工时原构件的负荷水平相关。在进行加固构件承载力计算时，应视具体情况对置换的混凝土和钢筋的强度进行折减。加固施工时，原构件的负荷越大，置换部分的强度折减越多，即强度利用率越低。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20xx）的混凝土置换计算式6.2.1,柱局部置换的计算方法建议采用以下近似算法。

　　(1)轴心受压柱

　　对轴心受压柱，置换法的正截面承载力按下式计算:

　　GB50367-20xx（6.2.1）

　　式中，N为构件加固后的轴向力设计值; 为受压杆稳定系数，按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定值采用; ，分别为原构件混凝土和置换部分新混凝土的抗压强度设计值；和分别为原构件截面扣去置换部分后的剩余截面面积和置换部分的截面面积。

　　(2)偏心受压构件

　　对偏心受压构件其正截面承载力分以下两种情况进行计算。

　　①.当压区混凝土置换深度hn>xn时，按新混凝土强度，采用《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行正截面承载力计算。

　　②.当压区混凝土置换深度hn≤xn时，其正截面承载力按下列公式计算:

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N为构件加固后的轴向力设计值; 为构件置换用混凝土抗压强度设计值; 为原构件混凝土抗压强度设计值; 为加固后混凝土受压区高度; 为受压区混凝土的置换深度; 为纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离; 为纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的`距离; 为纵向受拉区钢筋合力点至原混凝土部分形心的距离; 、分别为受拉区、受压区纵向钢筋截面面积;b为矩形截面的宽度; 为纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离；为纵向受压钢筋的抗压强度设计值；为纵向受拉钢筋的应力。

　　四、柱加固施工质量保证措施

　　4.1 材料质量保证

　　1、所有材料采购由公司派专人（材料员）统一采购，所有材料必须具有生产厂合格证，且必须满足国家有关规范要求的质量标准。

　　2、所有工程材料的性能必须满足设计和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　为保证工程施工的顺利进行，严把质量关，施工管理上应采用相应措施：

　　⑴健全质量保证体系，建立高效、有序的施工项目管理组织，形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使施工质量落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。抓好科学管理，严格按施工规范进行施工，使业主方对整个施工过程进行更好监控。

　　⑵严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

　　⑶加强员工的质量安全意识教育，在施工的全过程中，树立“质量安全第一”的思想，在确保施工质量安全的前提下求进度、求效益；

　　中科院广州化灌工程有限公司

　　20xx年11月16日

施工方案10

　　一、编制说明

　　1、编制依据

　　1.1淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同；

　　1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》;

　　1.3《建设工程安全生产管理条例》;

　　1.4江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

　　二、工程概况

　　2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

　　2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

　　2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

　　2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

　　2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

　　2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.7建筑部分工程概况

　　江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100m.15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。

　　三、施工机具配置

　　根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下

　　四、施工方法及要点

　　4.1外墙保温工程施工循序：

　　门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。

　　4.2外墙保温施工方法：

　　4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂浆；

　　2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);

　　3、6mm厚抗裂砂浆；

　　4、钢板网；

　　5、4mm厚抗裂砂浆；

　　6、5mm厚粘结砂浆+面砖

　　4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂浆；

　　2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);

　　3、10mm厚抗裂砂浆；

　　4、钢板网；

　　5、高分子乳液弹性底层涂料；

　　6、柔性耐水腻子+涂料。

　　4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

　　4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。

　　4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。

　　4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。

　　4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.

　　4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。

　　4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.

　　五、施工管理

　　5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。

　　5.1.1界面砂浆施工3天

　　5.1.2第一遍保温砂浆施工5天

　　5.1.3第二遍保温砂浆施工5天

　　5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天

　　5.1.5粘挂钢板网2天

　　5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天；B：高分子乳液弹性底层涂料3天

　　5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天；B：柔性耐水腻子+涂料5天。

　　5.2按本项目确定的'工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

　　5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

　　5.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

　　5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。

　　5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。

　　5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

　　5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

　　六、安全与文明施工

　　6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

　　6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

　　6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

施工方案11

　　（一）、安全目标

　　我公司承诺的安全目标为：重大质量、安全事故为零、人员重大伤亡率为零，工伤率为零。

　　（二）、安全保障措施

　　1、安全生产经费的投入

　　施工期间，我公司严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及有关安全、环保、卫生等方面的法规和规范，工程实施过程中严格执行招标文件中的有关安全条款，严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）施工。

　　针对本项目工程的施工特点，我公司承诺安全生产费用的投入不少于业主规定的额度（评标价与不可预见费用之和的1%，该项金额专款专用，用于施工安全防护用品及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善等。

　　2、安全设施投入

　　工程实施中严格按照国家相关规范的要求，在施工现场设置醒目、充足、有效的安全设施。包括：摆放红椎桶；摆放施工占道、减速缓行、限速等标志牌；设置施工可变情报警示车（我公司专利产品）；设置黄闪灯、设置警示灯；设置机器人型摇旗员；为所有施工人员配备安全防护用品、佩戴安全帽、穿反光服；施工机械设备上设置警示装置等。为驻地设置消防器材；食堂设置通风设施，购置消毒柜、冰箱、冰柜、消毒药水防止发生食物中毒。在特殊路段施工或特殊天气情况下，要增加安全警示设施和警示标志，保证行人和施工人员的安全。

　　3、专职安全人员投入

　　项目经理及技术负责人及项目部专职安全员均具有建设部或交通主管部门颁发的安全生产考核合格证。项目部各级设置专职安全员负责安全生产工作，全部安全员均经过专业培训，持证上岗。公司平时注意对全体施工人员进行长期的安全生产教育，将安全生产列为重中之重，牢固树立全员安全生产意识，保障工程安全、优质顺利完成。

　　施工时每个施工作业面均需配备专职安全员至少1名，负责现场安全督导。特殊路段和特殊天气情况下施工时，要增设现场安全员2—3人。

　　安全员每日进行例会，通报安全工作情况，交流不同施工路段、施工环境下的安全指导经验，对安全隐患及时排查，保证安全责任事故为零。

　　4、安全施工保证措施

　　A、一般保障措施

　　施工期间，项目部各级设置专职安全员负责安全生产工作，全部安全员均经过专业培训，持证上岗。注意对全体施工人员进行长期的安全生产教育，将安全生产列为重中之重，牢固树立全员安全生产意识，保障工程安全、优质顺利完成。

　　公司对施工人员经常进行交通安全教育，施工现场设专职安全员，负责安全监督检查。施工人员应文明施工，照章作业，服从有关人员的管理和指挥。施工期间如发生重大事件时，须听从指挥，安全撤离施工现场。所有施工人员必须佩带反光标志服和安全帽，并不得超出规定的安全作业区。施工过程中使用机械、工具等时应注意防火，并不得在高速公路及绿化范围内堆放材料、机械等施工用具。施工期间应按照项目处的统一部署进行，原则上不得影响其它工程的施工。如需夜间施工应事先请示项目处，待同意后，夜行施工并设置明显的灯光警示设施，设置现场安全员、交通疏导员，配备统一的反光服装、警示设施在现场进行交通导流。标志安装作业时注意避开上空的高压线。因施工所造成伤亡事故，我公司自行负责和承担经济赔偿。施工期间，如我公司原因造成对其它施工现场的人员、设施的损失等，全部由我公司负责。

　　B、危险作业工种的防范措施

　　高空作业车及吊车操作人员应持证上岗并定期进行考核，作业时严格执行特种作业操作规程。

　　测量人员在高空作业必须系好安全带。雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。

　　标志安装作业时注意避开上空的高压线。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。

　　使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

　　移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺，跨越道路时，埋入底下或穿管保护。

　　电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

　　施工中若有人触电不得用手拉触被电人，立即切断电源，采取救护措施。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎：保险丝按实际用电负荷量装设。

　　做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成尊章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制，做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。

　　建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理负责人，制度上墙。

　　C、为应付突发事件，制定的紧急预案

　　当施工中发生突发事件、安全隐患或安全事故时，按以下预案实施。现场全面指挥：项目经理

　　伤员抢救小组及领导：质检部工作人员，项目总工为负责人。疏导小组及负责人：工程部工作人员，工程部部长为负责人，排险小组及负责人：生产部全体人员，生产部长为负责人，通讯小组及负责人：财务部全体人员，财务部长为负责人

　　当紧急情况出现时，所有工作人员迅速进入预先指定的小组，听从组长安排，完成本小组的工作。

　　D、施工中的交通安全防护和保障措施

　　施工中为了保障我方施工人员和道路上其它施工作业人员的安全，加强交通导流和安全保障措施非常重要。我公司在施工中将增派专门的安全员负责现场的安全工作。施工前先制定完备的交通导流方案，施工中严格按照国标要求摆放警示标志、导流设施、设专职交通导流员负责现场，对容易出现隐患的部位增设警示灯等。

　　所有施工车辆在道路上行驶时速度不得超过40公里/小时，行驶时注意其他兄弟施工单位的施工人员，防止社会闲散人员等在路面坐卧停留。

　　所有我方施工人员及车辆配备完善的施工作业服、安全器械、警示标志，施工中注意对施工人员及技术人员的安全防护，确保工程安全顺利进行。

　　安全保证体系及体系各层的主要职责框图

　　公司经理

　　职责：安全最高负责人，对项目经理的安全工作具有监督职责。

　　项目经理

　　职责：安全第一负责人，负责全面综合协调管理。紧急情况下做现场全面指挥。

　　安保部

　　职责：安全工作总体控制，负责安全体系的'建立、运行、监督、维护。负责安全教育及宣传工作，安全防护用品的发放及使用监督，负责危险作业及特殊工种的监督管理，工程实施期间安保部人员对施工现场每日进行巡检，重要部位施工时需要旁站监督，制定突发事件的紧急预案。负责各施工队安全员的培训和监督工作，定期召开项目安全会议，对驾驶人员进行监督、教育。负责施工导流和交通管制等安全工作。

　　综合施工队安全员

　　职责：负责本施工队职责：负责本施工队职责：负责本施工队职责：负责本施工队安全工作，现场施工安全工作，现场施工安全工作，现场施工安全工作，现场施工时负责安全防护用品时负责安全防护用品时负责安全防护用品时负责安全防护用品

　　的摆放、佩戴、使用，的摆放、佩戴、使用，的摆放、佩戴、使用，的摆放、佩戴、使用，进行安全知识教育，进行安全知识教育，进行安全知识教育，进行安全知识教育，控制现场，及时排除控制现场，及时排除控制现场，及时排除控制现场，及时排除安全隐患，防止安全安全隐患，防止安全安全隐患，防止安全安全隐患，防止安全事故的发生。事故的发生。事故的发生。事故的发生。

施工方案12

　　铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。

　　一、透水砖施工

　　1、施工准备

　　测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层

　　摊铺细石混凝土透水砖蘸浆

　　细、中砂扫缝

　　（1）施工准备

　　熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。

　　基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。

　　机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。

　　（2）测量放样及冲筋

　　根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。

　　根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。

　　（3）透水砖施工

　　将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。

　　粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P。O325水泥、水、1～5mm的石屑按1：0.45：4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。

　　搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。

　　（4）透水砖铺装

　　铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的`横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

　　透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

　　成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。

　　2、成品保护

　　已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。

　　混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。

　　铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。

　　铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。

施工方案13

　　一、墙面基层基本情况：

　　本工程结构建成已有二年多，其表面积灰较多，抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差；内外墙立面垂直度偏差较大，根据实测得出结果偏差值在1.1~1.9cm之间，大部分在1.3~1.7cm，故而对这次的抹灰施工视之不同寻常。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。高级抹灰表面则应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项施工方案。

　　二、材料选用：

　　1、水泥选用325＃普通硅酸盐水泥。

　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）

　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。

　　三、作业条件：

　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，

　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm。

　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

　　4、对于砖墙，应在抹灰前浇水湿透。

　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：

　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的'附着力。

　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5~7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。

　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：

　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

　　六、施工注意事项

　　1、工程质量通病的避免

　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7—9mm。（注：①一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的规定。②中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹……

　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。

　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　2、安全技术措施：

　　（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

　　（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。

　　3、产品保护

　　（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

　　（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

　　（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

施工方案14

　　一、依据标准：

　　1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）

　　2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）

　　3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）

　　4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U1

　　5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

　　二、工程概况：

　　1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。

　　2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。

　　3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm厚 3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。

　　4、路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m，10*20*49.5平缘石98m。

　　三、施工准备

　　（1）技术准备

　　技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

　　（2）材料及主要机具

　　1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。

　　2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

　　3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

　　（3）人员准备

　　根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。

序号	工种	人数	工作内容
1	指　挥	1	现场指挥调度
2	木　工	2	模板支拆、设置槽钢
3	混凝土工	4	平仓、振捣
4	机械操作工	2	抹光操作
5	测量工	1	槽钢、地面平整度控制
6	电　工	1	负责现场动力照明用电
7	力工	4	场地平整、混凝土养护及成品防护

　　四、主要施工工艺

　　（1）施工顺序

　　准备工作→地基处理→铺碎石施工→铺设路牙→模板支护

　　→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光

　　→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护

　　（2）地基处理

　　1、地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下690mm，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

　　2、本工程20xx年已按原设计完成降土方工作，现需夯实回填土方300mm。

　　3、上部铺设级配碎石，厚度100mm，碎石粒径5—25mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥0.94，按要求取样实验。

　　4、新近回填土按要求分层碾压或夯实（用环刀土工试验，路床以下0.8m范围内压实度大于0.94，0.8m以下压实度大于0.9以上）全部清除，然后用级配碎石回填。

　　（3）路牙施工

　　1、路牙石必须挂通线进行施工,按侧面顶面示高标线绷紧，按线砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

　　2、路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

　　3、路牙石接缝处错位不超过1mm；路牙石必须在中间均匀错缝。

　　4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分路牙应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工精凿后抛光处理。

　　5、路牙后背原土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

　　6、路牙石勾缝：勾缝时必须再挂线，把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

　　7、路牙石勾缝、安装后适当浇水养护。

　　（4）定位放线及支侧模

　　1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向（30m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用[25槽钢。

　　2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于20xxmm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

　　3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

　　4.在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。

　　（5）混凝土的摊铺

　　1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

　　2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

　　3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

　　（6）混凝土的振捣

　　1、在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。

　　2、混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

　　3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

　　（7）混凝土的抹光

　　1、混凝土整平、振实后，静停2ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

　　2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

　　3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

　　4、若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

　　5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

　　6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

　　（8）混凝土的拉毛

　　根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约0.6-0.8mm。

　　（9）养护

　　1、面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包-养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

　　2、绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的`情况。

　　（10）地坪缝的处理：

　　1、路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻的仓分期浇筑。

　　2、施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8：1：1。

　　3、切缝：宽度2-3mm，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。

　　4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

　　5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

　　五、成品保护

　　1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

　　2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。

　　3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。

　　4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

　　5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

　　6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。

　　六、质量控制及验收标准

　　1、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

　　3、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

　　4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

　　5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

　　6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

　　7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

　　8、填缝时必须遗留的土壤，锯未等杂物清除干净后，再灌入沥青混合料。

　　9、质量标准：

序号	检查项目	允许偏差	检查方法
1	表面平整度	70%控制在3㎜以内其它不能＞5㎜	用2m靠尺和楔尺检查
2	缝格平直	3mm	拉5m线用钢尺检查
3	其他	1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。 2）、混凝土表面无明显裂缝。 3）、与现有路面衔接时，注意平顺相接。