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线割岗位职责(通用11篇)
在当今社会生活中,岗位职责在生活中的使用越来越广泛,制定岗位职责可以有效地防止因职务重叠而发生的工作扯皮现象。想学习制定岗位职责却不知道该请教谁?以下是小编为大家整理的线割岗位职责,欢迎阅读与收藏。
线割岗位职责 1
工作内容:
1.模具与零部件的线切割加工作业;
2.线割程式编写及机台操作;
3.负责工作区域内设备及其治具的点检;
4.负责完成上级交办的'其他工作。
任职要求:
1.年龄20-40岁;
2.2年以上五金模具线切割加工经验;
3.能熟练操作hl系统和dk77系列的线切割。
线割岗位职责 2
1、操作线切割设备,根据加工图纸和工艺要求,准确切割各类工件。
2、负责线切割机床的日常调试、维护与保养,确保设备正常运行,如定期检查钼丝张力、导轮磨损情况等。
3、在加工前,认真核对工件材料、尺寸、形状等信息,选择合适的切割参数,包括切割速度、电流、脉宽等。
4、装夹工件时要保证其位置精度,使用合适的夹具并确保牢固,防止在切割过程中出现位移。
5、监控线切割加工过程,及时发现并处理异常情况,如断丝、短路、加工精度偏差等问题。
6、完成切割后,对工件进行质量检验,测量关键尺寸,确保其符合图纸要求,对不合格品进行标记和分析。
7、做好加工记录,包括工件编号、加工参数、加工时间等信息,便于追溯和统计。
8、保持工作区域的`清洁卫生,及时清理废料、冷却液等,定期对线切割机床及周边环境进行清理。
9、协助其他部门或同事完成相关工作,如与工艺部门沟通改进加工工艺,为新产品研发提供线切割加工支持。
线割岗位职责 3
1、负责操作线切割机床,按照生产任务要求,完成各类工件的切割加工。
2、在加工前,仔细研读加工图纸,理解图纸中的`尺寸、精度、形状等技术要求。
3、根据工件材料和加工要求,合理选择切割刀具、电极丝、加工参数,如切割速度、电流、电压等。
4、正确装夹工件,确保装夹牢固且定位准确,防止在切割过程中出现位移或晃动。
5、对机床进行日常调试与维护,包括检查机床各部件的运行状况、润滑系统、电气系统等,发现问题及时上报并协助维修。
6、在切割过程中,密切关注机床的运行状态,如切割轨迹、火花情况等,及时处理异常,如断丝、短路等故障。
7、严格把控切割质量,使用量具对加工后的工件进行测量,确保工件尺寸精度和表面质量符合标准。
8、做好加工记录,包括工件编号、加工参数、加工时间等信息,便于追溯和质量分析。
9、保持工作区域的清洁整齐,对工具、量具等妥善保管,定期清理机床的废料和冷却液。
线割岗位职责 4
1、负责线切割机床的操作,熟练掌握机床的启动、停止、调试等基本操作流程,确保机床正常运行。
2、依据生产任务和加工图纸,准确设置切割参数,包括切割速度、电流、脉冲等,保证切割精度和质量。
3、对工件进行装夹定位,确保装夹牢固且位置准确,防止在切割过程中出现位移,影响加工精度。
4、在切割过程中,密切观察机床运行状况,及时发现并处理异常情况,如断丝、短路等问题,保障加工的连续性。
5、严格执行安全生产规范,正确佩戴和使用劳动防护用品,维护工作区域的`安全环境,避免安全事故发生。
6、负责线切割刀具、电极丝等耗材的管理和更换,确保耗材质量符合加工要求,降低成本。
7、完成加工后,对工件进行自检,确保尺寸精度、表面质量等符合标准,并做好加工记录和设备维护记录。
线割岗位职责 5
1、操作线切割设备,根据加工图纸和工艺要求,准确设置切割参数,包括切割速度、电流、脉冲等,确保切割精度和质量。
2、负责加工前的准备工作,如装夹工件、选择合适的电极丝、安装并调试相关夹具,保证工件定位准确、稳固。
3、对线切割机床进行日常维护和保养,定期清洁机床、检查导轨润滑情况、更换损耗的配件,保障设备正常运行,延长设备使用寿命。
4、在切割过程中,密切观察加工状态,及时处理断丝、短路等异常情况,确保切割作业顺利进行,对出现的'问题做好记录并反馈。
5、依据生产计划安排,合理安排切割任务的先后顺序,确保按时完成生产任务,满足生产进度需求。
6、严格遵守安全操作规程,正确穿戴劳动防护用品,保持工作区域整洁,做好防火、防电等安全措施,避免安全事故发生。
线割岗位职责 6
1、操作线切割设备,依据加工图纸和工艺要求,精确切割各类金属材料,确保切割尺寸和形状符合标准。
2、负责线切割机床的'日常调试、维护与保养,包括检查设备的运行状况、更换电极丝等,保障机床正常运作。
3、在切割前,认真核对加工零件的材料、尺寸等信息,装夹工件时要牢固且位置准确,避免在加工过程中出现位移。
4、根据不同的工件材质和切割要求,合理选择切割参数,如切割速度、电流、脉冲宽度等,提高切割质量和效率。
5、切割完成后,对工件进行自检,检查表面质量、尺寸精度等,对于不合格产品及时分析原因并采取改进措施,同时做好工作区域的清洁和整理。
线割岗位职责 7
1. 操作设备:熟练操作线切割机床,包括编程、设置、启动及监控整个切割过程,确保设备安全、高效运行。
2. 质量控制:根据图纸和技术要求,精确切割材料,确保产品尺寸、形状及精度符合标准,定期检测并调整切割参数以优化产品质量。
3. 维护保养:负责线切割机床的日常维护和保养,包括清洁、润滑、检查刀具磨损及更换,及时发现并报告设备故障,确保设备处于最佳工作状态。
4. 生产计划:根据生产安排,合理规划切割顺序和批次,确保按时完成生产任务,同时优化材料利用率,减少浪费。
5. 技术改进:学习并掌握最新的线切割技术和工艺,参与技术改进项目,提高生产效率和产品质量,降低成本。
6. 安全管理:严格遵守安全生产规章制度,正确使用个人防护装备,确保作业环境安全无隐患,参与安全培训和应急演练。
7. 数据管理:记录并整理生产数据,包括切割时间、材料消耗、设备故障记录等,为生产管理和设备维护提供数据支持。
8. 沟通协调:与生产部门、技术部门及仓库保持良好沟通,及时响应生产需求,解决切割过程中出现的问题,确保生产顺畅。
9. 持续改进:持续关注行业动态,提出并实施工作流程优化建议,不断提升个人技能,促进团队整体效率的`提升。
线割岗位职责 8
1. 操作与维护设备:熟练操作线切割机床,确保设备日常运行顺畅,定期进行设备维护与保养,及时发现并解决设备故障。
2. 编程与工艺制定:根据图纸要求,使用CAD/CAM软件编写线切割程序,优化切割路径,制定高效合理的加工工艺方案。
3. 质量控制:负责线切割零件的质量检查,确保加工精度符合图纸要求,对不合格品进行原因分析并采取改进措施。
4. 材料管理:管理线切割所需原材料及耗材的库存,确保材料供应及时,减少浪费,提高材料利用率。
5. 安全生产:遵守安全生产规章制度,执行安全操作规程,确保作业区域整洁,预防事故的发生。
6. 进度跟踪:跟踪线切割任务的'完成情况,合理安排工作计划,确保按时完成生产任务,满足客户需求。
7. 技术交流与培训:参与技术交流会议,不断学习新技术、新工艺,同时对新员工进行线切割技术培训和指导。
8. 记录与报告:准确记录线切割过程中的各项数据,编制生产日报、周报及月度总结报告,为生产管理提供数据支持。
线割岗位职责 9
1. 操作设备:负责线切割机床的日常操作,确保设备在安全、高效的状态下运行,完成零件的精密切割任务。
2. 编程与调试:根据图纸和技术要求,使用CAD/CAM软件进行切割路径的`编程,并进行设备调试,确保切割精度和质量符合标准。
3. 质量控制:执行严格的质量控制流程,包括首件检验、过程监控和最终检验,及时发现并解决切割过程中的质量问题。
4. 设备维护:定期对线切割机床进行清洁、润滑和保养,记录设备运行状态,及时发现并报告设备故障,确保设备长期稳定运行。
5. 材料管理:负责切割所需原材料的领取、存储和合理使用,确保材料利用率最大化,降低生产成本。
6. 安全生产:遵守安全生产规章制度,正确使用个人防护装备,确保作业环境的安全整洁,预防事故的发生。
7. 团队协作:与生产、技术等部门保持良好的沟通协作,及时反馈生产进度和遇到的问题,共同提升生产效率和产品质量。
线割岗位职责 10
1. 操作与维护设备:负责线切割机床的日常操作,包括开机、调试及关机流程,确保设备在安全、稳定的状态下运行。定期对机床进行维护保养,检查冷却液、导线等耗材的损耗情况,并及时更换。
2. 编程与设置:根据生产图纸和技术要求,使用CAD/CAM软件或机床自带的编程系统进行零件切割路径的编程。在机床控制面板上输入或导入程序,设置加工参数,如切割速度、进给量等,确保加工精度和效率。
3. 质量控制:在加工过程中,密切监控切割质量,包括零件的'尺寸精度、表面光洁度等,及时调整加工参数以纠正偏差。完成加工后,对成品进行自检,确保符合质量标准,并做好相关质量记录。
4. 生产计划与进度管理:参与制定线割作业计划,合理安排生产顺序和优先级,确保按时完成生产任务。跟踪生产进度,及时向主管汇报生产异常情况,协助解决生产过程中的问题。
5. 安全管理:严格遵守安全生产规章制度,正确穿戴个人防护装备。定期检查作业区域的安全状况,包括电气安全、防火措施等,及时排除安全隐患。对新员工进行安全操作培训,提高团队安全意识。
6. 持续改进:参与线割工艺的优化和技术革新,提出改进建议,如提高材料利用率、缩短加工周期等。与相关部门保持沟通,协同解决技术问题,不断提升线割作业的效率和质量水平。
线割岗位职责 11
1. 操作与维护设备:负责线切割机的日常操作,包括开机、调试及关机流程,确保设备在安全、稳定的状态下运行。同时,定期对设备进行维护保养,如清洁、润滑及简单故障排除,以延长设备使用寿命。
2. 编程与设置:根据生产图纸和要求,使用CAD/CAM软件或手动编程方式,制定线切割加工路径和参数。准确输入切割程序,调整机床坐标系,确保加工精度和产品质量。
3. 加工监控与质量检查:在线切割过程中,持续监控加工状态,及时发现并处理异常情况,如断线、材料偏移等。完成加工后,对产品进行初步的质量检查,包括尺寸测量、表面光洁度评估,确保产品符合质量标准。
4. 材料准备与管理:负责线切割所需原材料的领取、切割前的预处理(如标记、定位)及切割后的`废料回收与处理。优化材料使用,减少浪费,提高材料利用率。
5. 记录与报告:详细记录每次线切割作业的操作参数、加工时间、材料消耗及遇到的问题,定期汇总成报告。参与生产会议,分享经验,提出改进建议,持续优化生产流程,提高生产效率。
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