玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

　　玻璃幕墙施工方案

　　XXXX市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为XXXX标志性建筑。

　　XXXX市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：

　　1.1操作要点：

　　1.1.1测量放线

　　(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

　　(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

　　(3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

　　注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

　　1.1.2安装各楼层紧固件：

　　在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板(具体做法详见施工图)，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

　　1.1.3竖向主龙骨安装：

　　主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

　　(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

　　(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

　　(3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

　　(4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

　　(5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

　　1.1.4横向次龙骨安装：

　　安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

　　(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

　　(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

　　1.1.5避雷件安装：

　　(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

　　(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

　　(3)在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。

　　1.1.6防火层安装：

　　(1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。

　　(2)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

　　1.1.7结构玻璃装配组件制作：

　　指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：

　　(1)检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。

　　(2)净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。

　　a：净化材料

　　对油性污渍：二甲苯、丙酮

　　对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂

　　b：净化方法

　　用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。

　　(3)定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。

　　(4)注胶

　　a：检查设备，修胶嘴。

　　b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。

　　c：注胶完要及时修边(一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照)。

　　(5)养护

　　a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。

　　b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。

　　c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。

　　e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。

　　f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装;

　　单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：

　　(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的.铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

　　(2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

　　(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

　　(4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

　　1.1.9窗扇安装施工：

　　(1)窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

　　(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

　　(3)窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

　　1.1.10耐候胶施注

　　(1)玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。

　　(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。(3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

　　(4)玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

　　(5)为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

　　(6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

　　(7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

　　玻璃幕墙施工方法

　　本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。

　　1 玻璃幕墙安装工艺流程：

　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。

　　2 施工放线

　　a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。(具体方法同石材幕墙)

　　b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。

　　c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。(具体方法同石材幕墙)

　　3 埋板安装

　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的`位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防锈漆两遍。

　　4 立柱连接件安装

　　(1)材料和工具

　　材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码(每块埋板两个，两面对称使用)。

　　工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

　　(2)作业条件

　　后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

　　5 起重搬运方法

　　高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。

　　6 安装顺序

　　本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。

　　7 安装方法

　　1.立柱龙骨安装

　　(1)作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。

　　b. 材料准备:

　　80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。

　　c. 作业条件:

　　玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　(2)施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。

　　d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。

　　(3)质量要求

　　a.材料质量：钢材壁厚不小于3.5 ㎜;翻窗铝合金阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米;并做粉末喷涂处理。韦氏硬度不小于10;表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。

　　b.竖向构件安装质量检验如下表

　　序号 检查项目允许偏差(㎜)

　　检验方法

　　1 整体垂直度(h≤30m) ≤10 经纬仪双向检测

　　2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺检测

　　3 相邻构件标高偏差 ≤3 水平仪和钢直尺

　　4 同层构件标高偏差 ≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

　　5 相邻竖向构件间距偏差 ≤2 盒尺于立柱顶端测量≤26构件外表面平面度≤5(b≤20m)钢直尺、尼龙线

　　2.横梁安装

　　(1)作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、拉铆枪、水平仪、扳手。

　　b. 材料准备:

　　横梁龙骨、不锈钢螺栓M6×100、角铝25×25×3。

　　c. 作业条件:

　　立柱龙骨施工完成，经过隐检。

　　施工操作脚手架搭设安全可靠。

　　(2)施工工艺

　　a.工艺流程：

　　横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高

　　施工操作要点及要求:

　　b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。

　　c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。

　　(3)质量要求

　　a.原材质量：钢材应有合格证。

　　b.施工质量如下表：

　　序号 项目 允许偏差 检验方法

　　1 单个横向构件水平度 ≤2 水平尺测量

　　2 相邻两横向构件间距差 ≤2 钢卷尺测量

　　3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 水平仪、钢直尺

　　4 幕墙横向构件高度差 ≤5 水平仪测量

　　5 龙骨分格框对角线差 ≤3 盒尺检测

　　3.玻璃安装及气窗安装

　　(1)作业准备

　　a. 机具准备:

　　盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。

　　b. 材料准备:

　　成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。

　　c. 作业条件:

　　龙骨安装完成，经过隐检。

　　(2)施工工艺

　　a.工艺流程：

　　依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装

　　施工操作要点及要求:

　　b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。

　　c. 本幕墙龙骨要求全隐。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。

　　d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。

　　(3)质量要求

　　a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性验报告及商检证。

　　b.玻璃拼缝质量要求如下表

　　序号 项目 检验指标控制 检验方法

　　1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查

　　2 密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查

　　3 拼缝整体垂直度 ≤15 ㎜ 用经纬仪测量

　　4 拼缝直线度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺

　　5 缝宽度差 ≤2 ㎜ 用卡尺测量

　　6 相邻面板接缝高低差 ≤1 ㎜ 深度尺测量

　　c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活;窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。

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