车间5s改善计划方案

时间：2023-07-03 08:46:31 方案我要投稿

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车间5s改善计划方案

　　为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编整理的车间5s改善计划方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

车间5s改善计划方案

　　车间5s改善计划方案篇1

　　深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案

　　5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

　　(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

　　(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

　　(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

　　(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

　　(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

　　总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

　　一、目标

　　通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的'现场管理风气，提高员工的整体素质。

　　二、适用范围

　　本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

　　三、5s小组

　　组长：沈浩

　　组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：

　　1、负责对5s活动的实施指导工作。

　　2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

　　3、对实施5s管理制定计划和方案。

　　4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

　　5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。

　　6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

　　四、5s实施阶段计划

　　五、5s实施具体内容

　　<一> 现场5s管理目标

　　整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；

　　素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工

　　<二> 5s管理标准

　　整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：

　　1、腾出空间，灵活运用

　　2、防止误用，误送

　　3、塑造清爽的工作场所

　　要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识

　　目的：1、工作场所一目了然

　　2、清除找寻物品的时间

　　3、整整齐齐，井然有序的工作环境

　　4、清除过多的积压物品

　　要求：

　　1、清洁用具用完后应放入指定场所

　　2、各种货架大放置处要有明确标志

　　3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域

　　4、物品和成品的堆放高度应作出规定

　　5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

　　6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

　　7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽

　　目的：

　　1、稳定品质

　　2、减少企业损害

　　要求：

　　1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

　　2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

　　3、设备、工作台面无油污、灰尘等

　　清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果

　　要求：

　　1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

　　2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污

　　3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴

　　4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工

　　5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好

　　6、待人要讲礼貌、要尊重别人

　　7、上班时间不准进食，如早餐、零食等

　　8、应该注意好良好的个人卫生

　　素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工

　　要求：

　　1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯

　　2、全员对自己应做的事，应自觉行动 3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌

　　4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

　　六、5s检查要点

　　1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；

　　2、作业台是否整洁；

　　3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

　　4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

　　5、私人用品等是否定位放置；

　　6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；

　　7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；

　　8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；

　　9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

　　10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；

　　11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；

　　12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；

　　13、易燃品是否定位摆放并能隔离；

　　14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；

　　15、制动开关有无设置隔离栏；

　　16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；

　　17、废料、余料、呆料等有无随时清理；

　　18、地上、作业区的油污有无清扫；

　　19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

　　车间5s改善计划方案篇2

　　为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

　　首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s。

　　1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

　　2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

　　3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

　　4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

　　5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的'修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

　　针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

　　车间5s改善计划方案篇3

　　一、原料区：

　　首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料的多少情况画上排放的行数，（即1、2）在将原料统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要根据原料的1行、2行、3行、4行……的排放情况放置原料。

　　规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

　　二、高冲区

　　对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

　　三、压转区域

　　将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

　　三、产品放置区

　　现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。

　　四、待压品放置区

　　待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的.位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。

　　五、其他区域

　　其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。

　　备注：

　　以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。

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