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品管部工作计划最新
时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，不妨坐下来好好写写计划吧。那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的品管部工作计划最新，希望对大家有所帮助。
品管部工作计划最新1
20xx年工作即将结束 ，结合20xx年公司现况，特制订20xx年质检部工作计划如下:
工作目标
1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3、顾客满意度达到90%以上。
4、外协供货商产品交付合格率达到95%。
5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6、在用量具合格率达到100%。
7、新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。
具体措施
在20xx年主要有四强化工作：
强化管理意识，推进部门工作规范化运作。
强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。
强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。
强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1、完善检验制度，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以ISO标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2、加强团队建设，提高部门战斗力
首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。
为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的`形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，
3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。
4、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享
建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。
部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
5、外协质量控制
必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。
6、在车间推行建立QC小组并指导其有效运行
在加工、组装、调试车间组织建立QC小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。
最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。
新的一年里，在徐总的正确领导下，质检部全体员工将开拓思路，奋力进取，打造一支作风过硬，素质超高的检验队伍，为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。
品管部工作计划最新2
一、工作目标
1.加工过程中产品检验合格率达到98.5%。
2.加工产品最终交货合格率达到99.5%。
3.客户满意度90%以上。
4.外包供应商产品交付合格率达到95%。
5.加工车间免检人员达到总数的50%以上。
6.在用量具合格率达到100%。
7.新产品投产时，尽量分2批解决所有质量问题。
8.100%的新员工将在质量控制培训后上班。
二、具体措施
20xx年，主要有四项加强任务：
强化管理意识，促进部门工作规范化运作。增强创新意识，以便我们能够有效地开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1.完善检验体系，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照9001标准制定完善的检验体系，与技术部门和工艺部门紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基础，制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2.加强队伍建设，提高部门战斗力
首先要完善各种质量管理体系，完善各种检验标准和操作规程，做到目标管理。我们必须依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工;同时，做好绩效考核工作，通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核，确保考核工作公平公正地进行。
为了提高部门的凝聚力，灌输团队观念，要求老督察和新督察互相帮助。新检查员通过用他们的工作热情感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系。换工作后，质量检验员的知识得到提高，每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的认识，有利于自己的成长和整个产品质量的'提高。岗位交流更有利于提高质检员的学习兴趣。
3.加强生产过程的指导，要求标准化生产和标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育和培训，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照既定的部门目标，扎扎实实地完成各项任务;及时学习和更新，使应用的管理方法更加科学合理。并坚持iso导向的质量管理方法，继续加强与各部门的沟通与合作，促进相互理解和协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装利用率，使所有产品尽可能向标准化生产模式靠拢。检验员应尽量使用工装进行检验，这样可以提高检验的效率和准确性。
4.建立质量信息平台，最大限度地共享所有不合格信息
建议在公司内部建立质量网络共享平台，要求公司内部各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检，将本部门发现的所有质量问题记录到质量网络共享平台中，由质检部门进行总结，找出问题点，组织相关部门进行评审，制定纠正和预防措施，使所有潜在的质量问题都能尽快被发现和解决。为公司领导决策提供依据。在部门统计分析方面，对质量问题进行统计分析，显示周、月质量工作是进步还是退步，让每个质检员控制的过程质量一目了然。对于不合格项，填写《不合格品通知单》，及时清理不合格品和半成品，并与生产部门共同制定预防和纠正措施，避免同一问题再次发生，导致更大批量的问题;积极运用数据分析，及时统计月度质检结果，及时分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
5.外包质量控制
需要明确我公司的产品质量和技术要求，明确告知外包供应商按照我公司的相关要求供货。最好在发布产品之前对其进行审查。外包单位质量管理统计平台在公司内部独立建立，数据用于管理外包单位。制定外包单位的质量管理规定，用制度约束外包单位的质量，以免被外包部门主动。
6.在车间建立qc小组，并指导其有效运行
在加工装配调试车间组织成立qc小组，小组成员全部从一线员工中选拔，培养员工发现和解决质量问题的能力，最终达到预防质量问题的目的。
根据质检部门提供的不合格信息，小组成员找出有代表性的问题点，进行有针对性的'分析，找出最佳的解决方案和预防方案并实施。
最后，要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通与协作，加强执行力、团队精神建设，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，提升企业竞争力。
新的一年，质检部全体员工将在徐总经理的正确领导下，开拓创新，锐意进取，打造一支作风过硬、素质超高的检验队伍，做好海关稽查工作，迎接日益激烈的市场竞争。
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