生产年终工作总结

时间:2021-02-13 09:29:03 工作总结 我要投稿

有关生产年终工作总结五篇

  总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,我想我们需要写一份总结了吧。我们该怎么写总结呢?以下是小编为大家整理的生产年终工作总结5篇,欢迎大家分享。

有关生产年终工作总结五篇

生产年终工作总结 篇1

  1月,在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后,电机公司按照总公司的战略部署,为实现构建精益生产管理模式,提升企业核心竞争力的目标,结合公司面临的形势和发展机遇,遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则,制定了电机公司精益生产实施管理办法,确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下:

  一、组建机构、精益管理

  《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。

  第一、高度重视,组织得力。

  随着总公司精益推进计划的出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的领导小组,负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零,各尽所长,均衡发展的管理。

  第二、制度保障,思路清晰。

  结合总公司精益生产总体规划和工作计划,电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》,公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点,并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况;月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。

  第三、试点先行,点面结合。

  经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。通过亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司整体管理水平的提升。

  二、推进精益、求真务实

  按照推进精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益思想的理解入手,以转变固有观念为突破口,以精益工具为实施手段,以消除浪费,提高效率为检验载体,以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。

  首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。

  截止3月31日,电机公司精益办公室通过分班组、部室,有重点、侧重,采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训,做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时,管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看,电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质,为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。

  其次,结合现场实际,应用精益工具,打造精益亮点。

  (一)三大现场示范班组

  (1)对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化;方案获批准后,再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。

  (2)针对班组工序内容不同,在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“JIT”、“5S”管理;因电机种类繁多,布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作;由于每款电机的装配件型号、规格千差万别,对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。

  (3)换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱,重点对班组进行2S、“四定”管理,并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。

  定装组现场定置图

  换向器组假轴摆放混乱,整理/整顿后摆放整齐

  (二)三大工艺示范线建设

  (1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里;将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里;将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。

  (2)在三大工序的目视化管理上,通过工艺布局图、工序流转图、现况板,以及所有重点设备、工具的定置图,包括安全通道、区域线的标示方法,安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。

  优化布局后的线圈制造示范线

  总装组的精益看板管理

  (三)TPM工作

  重点放在对现场的整理、清洁上,以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作,确定润滑点,制作润滑表,并张贴在设备的醒目位置处。同时,加强对员工的宣传、培训,达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估,重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。

  对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化

  (四)物流管理工作

  通过MRP系统重点对总装工序物流进行控制。

生产年终工作总结 篇2

  20xx上半年在xx煤矿全体领导干部的指导与监督下,统一思想,狠抓安全生产工作,通过本矿干部职工的共同努力,我区20xx上半年超额完成集团公司下达的各项生产指标,上半年完成生产任务32919吨,总进尺1093.2米,开拓进尺707.7米。完善排水配套设备,4910副下山改扩、安装猴车,开拓巷道主副下山等重点工程。每月10、20、30号三次工程质量验收,对检查出不合格的巷道,采取有效措施,重新返工。现对工作总结汇报如下:

  一、安全生产、重点工程、成本管理、投入情况

  (一)、安全生产情况:

  1、始终坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,进一步完善目标责任体系,坚持谁主管谁负责、谁审批谁负责的原则。按照一岗双责的要求,落实主要负责人及分管负责的安全生产责任。健全了各级、各部门、各岗位的安全生产责任制,加强了责任制落实的监督、检查,形成了一级抓一级,一级对一级负责,逐级抓落实的工作格局。从根本上解决了严不起来、落实不下去的问题。

  2、严格实行矿级干部带班制度,及时解决处理安全生产中存在的矛盾。下井带班实行井口挂牌制度,带班矿长与职工同上同下,是本班安全生产的第一责任者,时刻掌握本班范围内人员、作业地点的动态情况,对本班新增的事故隐患必须立即停止施工,排除隐患。井下设有调度室,严格执行井下交接班制度,上一班的带班人员在井下向接班人员详细说明当班井下安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项等,并认真填写交接班记录,存档管理。

  3、加大中班、夜班的监查力度,区级干部除实行下井带班制度外,加大了中班、夜班的下井检查力度。通过加大中、夜班的检查,违章现象明显减少,现场安全管理得到了显着提高,有利保障了矿井的安全生产。

  (二)重点工程建设情况

  1、加强重点工程建设:进一步加强主副下山与一区贯通的工作,保证了贯通工程的进度和质量,加快了煤矿整合的进程。

  2、狠抓安全质量标准化建设,夯实安全基础。在巩固成绩的基础上,结合矿井实际,制定详细的质量达标规划,分步予以实施,重点抓好生产系统达标、运输系统达标、采掘工作面达标以及地面达标等工作,努力打造精品工程。坚持班评估、旬检查和评优评差制度,严格兑现安全质量结构工资,推动我区安全质量标准化再上新台阶。

  (三)成本管理情况

  1、认真学习闭环管理程序,为我们的员工创造一个自我发挥的舞台,支持小革小新。通过闭环管理让我们的员工有一个良好的工作氛围,帮助和指导他们在文化知识的提高和工作实践中再上一个新台阶。通过学习、制订实施办法和全面发动的基础上,实施全员参与闭环管理。要每岗每位,每一道工序,每一个环节,都要环环相扣,紧密相连,不能出现疏漏,不能出现死角,要横向到边,纵向到底,要纵横交叉,更要注重细节,以严治矿,落实安全。

  2、全面落实精细化管理制度,提高管理水平。制定劳动定额、材料定额,按照集团公司下发的精细化管理要求,节约生产成本、降低材料消耗,与职工利益相挂钩。认真探索推行精细化管理的好思路,进一步完善各科室、各岗位、工种的精细化管理制度以及评比考核办法,真正把管理具体细化到生产经营的每一个环节,量化考核到每一个岗位,做到精细管岗、精细管人、精细管心、精细管事、精细管物,全面提升我区整体管理水平,确保企业健康稳步发展。

  二、履行本职职责情况:

  1、按时召开生产调度会议,做好职工的安全教育和技术培训工作,保持安全信息工程正常运行。

  2、正确组织指挥矿井生产,协调好各生产单位之间的工作和关系,深入现场监督检查“三大规程”执行情况,杜绝了违章指挥和无规程施工,发现“三违”现象及时制止。

  3、协助上级领导组织安全检查和工程质量验收,当现场条件发生变化时,及时深入现场会同有关部门进行处理,以确保矿井正常生产。

  4、努力抓好矿井安全管理,及时传达、贯彻上级。

  5、按照公司计划施工,在规定的场所内组织好安全生产,严格管理,在安全条件下组织好施工,做到按章作业。一工程、一规程,抓好矿井现场的探放水工作。

  通过矿部各位领导的监督和指导以及本区干部职工的努力,使我矿有了新的起色,使全体干部职工的安全意识有了新的提高,思想有了新的转变。

生产年终工作总结 篇3

  岁月如梭,时光飞逝,转眼间一年又要过去了。回首即将过去的XX年感触颇多,这一年来对于我来说:即是艰辛的一年,也是丰收的一年。

  作为电力装配事业部生产管理中心大家庭的一份子,时时刻刻绷紧稳健生产这根绳,不断的解决问题、优化生产,消除各项瓶颈,身上所承担的责任和压力磬笔难书,生产管理中心在曾总的带领下,顶住压力,肩扛责任,克服了种种困难,迈过了道道沟坎,取得了基层的信任和钦佩,获得了领导的赞扬和鼓励,同时,我也明显感觉到自己在不断成长,收获更多的是自身的历练和成熟。现在就我在XX年的工作总结:

  XX年1月至4月,作为生产管理中心源装置车间主任,肩负着车间分解生产作业计划并确保按时完成;做好现场管理及物流管理,按照工艺和质量要求组织生产,提高生产效率及减少损耗,就职期间,兼管流水线项目厂内部件加工和现场施工人员配备工作,流水线是公司新研制开发项目,对于我来说,既没有前者经验可借鉴,也没有进行系统的理论培训,就拿安徽合肥流水线和河北石家庄流水线厂内加工情况来说,研发仅提供bom清单,本人借鉴前期表库类产品加工经验,有效组织生产加工并打包发货,最终虽说有做的不到位的地方,但没有出现加工和运输类质量事故,并且得到现场施工人员认可。

  XX年5月至12月,作为生产管理中心生产调度,先后兼管型材装配车间、变压器车间及焊装车间。生产调度职责根据年度生产计划和销售订单制定每月生产计划及周计划,组织有效生产,协调并检查各车间的工作情况,及时协助各车间主任或班组长解决生产过程中影响生产进度的各种问题,XX年公司面临内部人员调整和企业结构革新,部分部门人员调整给生产带来巨大压力,尤其是采购部门管理层调整,新任领导管理熟悉过程,必然会影响部分物料的采购及时性,结果出现的物料推迟到料和物料集中到料现象,打乱了生产的计划性,瞬间出现产品积压,个别工序人员紧缺现象,作为生产调度,根据实际情况,及时调整人员,借调其它工序人员补充紧缺工序,充分利用业余时间协助生产加快生产步伐,最终保证质量的前提下已最快速度完成任务,XX年销售订单呈现批量集中、供货期短及产品特殊等别于往年的特点,这样的局势下,还要面临缺料的影响。

  回顾XX年度生产调度工作,协调物料占总工作量三分之一左右,面对采购人员调整、元检检定老化工艺变更、仓储物流部收发物料控制制度改革及车间基层管理人员调整,给物料协调工作带来很多不便,为适应公司形势变化的同时尽量不影响生产进度,生产调度牺牲个人业余时间协助车间生产;制订生产车间月度计划、生产备料计划及生产投料计划占生产调度总工作量四分之一左右,每月根据生产订单任务、常备订单附件库存量及当月投料计划,制订当月车间生产计划,XX年度积极响应公司降低库存,有效利用库存物料号召,合理制订生产投备料计划,从XX年度每月库存占压资金来看,逐月呈现下降趋势;制订月度订单预发货计划和各工序订单产品生产进度跟踪占生产调度总工作量三分之一偏多,XX年3月份、6月份及12月份,根据订单比较集中特点,有效组织生产,三个月产值均超千万,并且创出月度产值历史新高。

  在此期间,生产调度依据月初制订的发货计划,每天落实跟踪进度,发现异常,第一时间协调解决,生产部下设变压器车间、型材车间、焊装车间、装配走线车间、表调试车间及源装置车间共计6个车间,除源装置车间定岗车间主任外,其余5个车间都为班组长,设定班组长没有明确岗位职责约束,随之带来的效应就是增加生产调度的工作量;兼管车间尤其是从XX年12月份兼管焊装车间以来,给自己的感觉,工作压力大了很多,肩负责任有时令人难以喘息,焊板组器件品种多样化和金工配线组钣金件多样化在监控进度和核对缺料工作中占用大量时间,按照正常情况,焊装车间应设专人负责管理,由于公司目前面临的特殊情况,安排兼管,作为车间代管,与以往相比,车间最大的改善是安排一项工作,事先把工作的重要性和时间的紧迫性告知大家,把工作的标准给大家讲清楚,然后认真检查落实工作进展的情况,而且对于常见的易发生的问题敢于直视,及时发现员工工作心态,实时采取有效治理措施。

  总之,做一名合格的生产调度员必须全面要求自己,虚心学习,自动自发,让我们以崭新的面貌迎接XX年!

生产年终工作总结 篇4

  繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去,生产科在公司党委、董事会的正确领导下,在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下,以技术管理、成本控制为中心,借助技术改造、过程控制、严细考核等手段,整体工作稳中推进,为全年任务指标的完成做出了贡献,现对一年来的各项工作进行总结。

  一、一年来的工作回顾

  20xx年,是公司向规模化大生产迈进最为关键一年,也是项目建设和技术改造任务最多的一年。一年来,虽然工作繁杂、任务厚重,但公司生产科狠抓责任落实,编制了生产岗位操作规程,按照规定进行了车间级与班组级培训,使公司安全生产工作水平提高到了一个新阶段。特别是MTBE项目的成功运营,广大干部员工付出了辛勤的汗水,同时也显示了员工攻坚克难的决心,看到了自己丰硕成果。这一年,完成生产重交沥青万吨,MTBE万吨,共完成工贸经营任务万吨,技术改造次。

  1、从规范管理、计划落实、科学指导着手,生产计划、技术管理工作进一步规范完善

  (1)是规范了计划管理,明确计划的严肃性,严格考核,整体落实,确保了各项任务指标明确,各项工作规范、有序,特别是每周一例会,生产科布置本周的生产计划,并听取上一周各车间任务完成情况,逐步使生产科步调走向正规。

  (2)是规范了重交沥青、MTBE工艺环节的管理,明确了检查的地点、方式、方法等,所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常。

  (3)是充分利用计算机,对各种产成品进行分析与预测,制定了产品生产组织方案,为领导决策及调度指挥提供了依据,做到了月月有方案。

  (4)是加强了现场的技术指导与把关,每天对全厂所有工序现场检查,对重点岗位进行现场监督,分片分责任人指导,对出现的问题现场进行解决,多次积极组织召开了产率等的专题讨论会,做到了在现有工艺条件、设备设施下,生产指标的稳定。

  (5)是重点对各生产工序进行了过程监控,积极组织了各级人员参加的工序活动,激发了职工参与技术管理的热情。

  2、以技术攻关为手段,在产率、稳定率上做文章,保证了效益的最大化

  本年度,沥青与MTBE进行了生产运营,在投产期间,积极进行了多种生产组织方案的制订实施,取得了较好的效果。较好地解决了各个时期原料与产成品不同带来的`产率难题,特别是MTBR的生产,最大限度的提高了产率,确保了全年产率指标的完成。

  3、开展技术改造、小改小革,促进生产能力可持续性发展

  今年,为了适应生产的需要,生产科联合技术科提出了重交沥青、MTBE项目、锅炉、装卸系统、罐区管线等与之有关的技术改造,经过改造,大大适应了产品收率和数量,同时提高了产品质量,节约了能源,对稳定生产与计划经营提供了有利的保障。

  4、按期教育培训,掀起学帮赶超热潮。

  (1)今年x月与月,我公司共派 人赴鲁清化工学习MTBE先进的工艺技术与装卸车技术,这为我们成功开车提供了有力的保障。

  (2)本年度共进行了本间级培训 人次,班组级培训 人次,进行结业考试 次,员工考试优秀率达到 。通过学习和人员不断充实,员工都明晰自己的不足,认真学习自己的岗位技术和专业知识,学习他人的长处,携肩并进,掀起学帮赶超的热潮。

  5、机构重组,管理有序,层层管理,狠抓落实。

  一直以来,公司机构设置不健全,随着企业的不断壮大,有些岗位已不能满足实际生产和业务需要,为此,生产科根据上级领导精神,对生产科进行了科学划分,对生产科人员重新进行了人力资源配置,生产科下 设 个车间,新产生了 车间,竞聘了 车间主任,形成了新的一轮生产科领导集体和管理体系。

  二、20xx年的工作展望

  1、总体思路

  以稳产、增运为目标,技术创新,管理创新为手段,努力提高产率,保系统环节最大适应,实现成本效益双盈。

  2、重点工作

  (1)生产技术管理信息化、工作程序化

  一是实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示,使各级管理岗位人员及时了解生产信息。

  二是借助过程控制方法形成包括生产方案、过程控制,信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法,对精细化管理模式,真正推广实施,解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象。

  三是定期组织召开生产工程技术人员例会,就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论,切实提高工程技术人员的业务水平。

  (2)优化生产方案,加强工序管理

  一是利用生产技术管理软件,科学分析原料特性,做好产品的优化方案。

  二是抓好五个工序点的日常活动,将活动与考核挂钩。

  (3)合理控制成本消耗,坚决杜绝无序浪费

  一是进一步实施岗位核算、全员理财,可控成本指标分解到岗到人到设备,并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

  二是抓好专用材料的消耗,从技术角度上降低消耗。

  三是把好投入关,坚持严格审批制度,除安全补欠外,可投可不投入的坚决不投入,避免无畏的消耗,能旧物利用的坚决不买新的,并坚持投入验收制。

  四是建立责任损失赔偿制度,杜绝事故损失。

  展望20xx年,生产科任务更加艰巨,原料的调和、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题,我们将一如既往,尽心尽职,将本职工作做好,为公司稳定提高做出应有的努力。

  三、工作中的几点建议或意见

  (1)要适度控制员工更新速度,从长远考虑肯定不利于大局,上层领导要统一思想,顾全大局,引领员工前行。

  (2)公司制度没有纲目,更新速度过快,坚持时间不久,特别是涉及员工薪金时,明确性较差。

  总之,生产工作道远任重,是公司发展运营的重要环节,是一个长期工程。在20xx年,生产科将在20xx年安全生产稳定的态势下,继续发扬艰苦奋斗的精神,进一步落实制度,统筹管理,推行奖惩制度,实现安全生产、和谐发展,为建立恒久的宜坤品牌做出不懈努力。

生产年终工作总结 篇5

  20xx年,采生产技术科在矿领导的正确领导下,在相关业务科室的大力配合和协助下,全体技术管理人员兢兢业业、团结协作,围绕我矿安全生产和企业发展目标,本着“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,在生产技术管理、安全管理、计划统计和工程质量等方面做了大量的技术工作,克服了地质条件复杂,接替失调等重重困难,合理组织生产,最终实现了安全生产。为了总结经验,改进不足,更好的完成下一年度工作,现对生产技术科20xx年工作进行总结,具体内容如下:

  一、生产任务完成情况

  20xx年1-11月份,原煤生产计划为764000吨,实际完成了740000吨,欠产24000吨;其中回采煤计划为684000吨完成了634000吨,欠产50000吨。掘进煤计划80000吨,完成106000吨,超26000; 全年原煤预计完成832000吨,其中回采煤724000吨,掘进煤完成108000吨。

  二、安全生产情况

  20xx年,我矿有四个综采工作面相继投入生产,分别是己16-17-16070工作面、丁5-6-22070工作面、己16-17-22022工作面、丁5-6-22100工作面。

  ? 综采准备队施工的己16-17-16070综采工作面12年9月份开始回采,13年回采结束。该采面地质条件复杂,采面坡度大,断层构造多,对安全生产造成较大影响。生产过程中,始终坚持安全第一的生产方针,加强顶板管理,严格落实过断层措施和滚矸措施,该采面为煤与瓦斯突出工作面,实施局部瓦斯治理措施,打超前释放孔超前释放瓦斯,取得了良好效果。该采面在条件异常差的情况下,顺利完成回采任务,并实现安全回采。己16-17-22022工作面13年8月份开始回采,至11月份回采结束。该采面为下分层复采工作面,顶板管理难度较大,采面开采过程中,严格执行上网措施,及时拉超前架支护顶板。由于采面圈定范围小,储量有限,采面生产过程中,严格要求原煤开采率,并在采面临近停采位置时,采用甩斜子,多推机头的方法,使机巷在合理范围内停采位置延长40米之多,该工作面最终回采原煤吨。

  综采队施工的丁5-6-22070采面12年11月下旬开始回采,13年9月份回采结束。该采面为大坡度俯采工作面,且地质条件复杂,开采难度极大。采面里段180米范围为平均18°下山开采,生产过程中,出现运输机接煤效果差、易发生片帮漏顶事故、运输机控制难度大、支架易倾倒和风机巷设备防滑管理难等种种问题,给生产带来很大困难。采面存在4条断层,且外段300米范围内存在薄煤带,对生产影响较大,回采过程中,制定严谨的过断层和薄煤带安全技术措施,并严格进行落实,保障施工安全。回采至9月上旬,采面推进298米,由于外段煤层变薄,且受断层影响,岩石较多,回采价值小,考虑到接替面已经准备好,决定对采面进行回收。采面生产过程中,始终坚持不安全不生产的原则,落实各项安全技术措施,采面实现安全回采,但由于恶劣条件限制,采面推进速度较慢,月进度平均只有45米,产量较低。丁5-6-22100采面9月底安装,9月底开始初采。该采面圈定储量较大,达到108万吨,为九矿20xx-20xx年度主采工作面,矿领导及科队两级都比较重视,高产高效和质量标准化高标准要求。采面在生产期间,狠抓正规循环作业,生产班保证两刀煤,一天五刀煤,产量稳步提升,开采一个月已达到高产稳产的效果。采面投产第一个月,即达到月产8万吨的好水平,采面日产原煤最高达3500吨,矿日产达到5500吨,均创造九矿回采煤历史新高,为我矿原煤产量和效益提高做出了贡献。

  20xx年共完成了2个综采面回收和2个综采面的安装工作,在采面回收、安装和初采初放期间,矿成立回收安装指挥部,成员由矿领导和业务主管科室管理人员参加,我科主要承担井下现场跟班的任务,在跟班期间,切实负起责任,靠前指挥,协调组织,跟班到点,与工人同上同下,为回收安装顺利进行保驾护航。采面回收安装及初采初放期间,严格按措施施工,以安全生产为原则,按工期按计划进行,实现安全顺利施工。

  三、质量标准化方面

  20xx年度,我科室响应集团公司号召,紧跟步伐,加大质量标准化推进力度,狠抓我矿各采煤工作面质量标准化达标工作。年初修改制定年度质量标准化考核管理办法及实施细则,并按办法进行实施,加大奖罚力度。坚持质量标准化旬检月评制度,对全月质量标准化达标的采面,给予队1万元奖励,全月有一次以上不达标的采面,给予队1万元处罚,奖罚分明,起到很好的督促作用。科室管理人员包面抓质量标准化工作,加大检查力度,并协助指导达标创建工作,7月份,科室组织科室全体管理人员到己16-17-22022采面风巷进行义务劳动,主要对地面进行平整和电缆进行吊挂,为施工队做出了表率。全年质量标准化有较大程度提升,特别是 9月份己16-17-22022采面成功组织召开了矿质量标准化现场会,10月份顺利通过集团公司质量标准化示范工作面验收,彰显了我矿质量标准化水平的提升和工作的成绩。

  四、建立健全各项规章制度

  为了加强采煤线干部的管理,促进各项工作走向规范化,在领导的指导下,生产科修定出了《采煤线管理制度》,该制度包括了安全管理、质量管理、设备管理、机电管理、干部管理、技术管理、经营考核、各种会议要求和各岗位责任制等方面,更加完善了奖励约束机制,并确保在实际工作中的可执行、可操作性。制度下发以后,采煤线各单位都进行了认真的学习,并认真遵守制度,生产科负责落实制度,通过近段时间的执行,战线内部管理更加规范化,促进了工作的有序开展。

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