机修车间年度工作总结5篇
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，因此十分有必须要写一份总结哦。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编为大家整理的机修车间年度工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机修车间年度工作总结1
20xx年已过去。在过去的一年里，我车间在公司和厂部的正确领导下，取得了一定成绩。一年来，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，加强管理，精心组织检修、运行工作，努力降低生产成本，提高经济效益，为我厂完成节能降耗任务做出了应有的贡献。
为了总结经验，弥补不足，现对我们一年来的工作进行简单回顾：
一、安全方面：
职工的安全是第一位的，我们认真贯彻执行安全生产责任制，深入细致地检查分析车间的事故隐患并逐一消除，防止新安全隐患的出现，从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法，使人人都能看到危险。让职工知道安全事故是什么，怎么把不利因素转化为可控因素。利用班前会，班后会讲安全，提高员工的安全意识。我们利用班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据生产特点对碱烧伤、烫伤进行重点教育；每月进行一次紧急事故演练，使职工的紧急事故处理能力显著提高。我车间和检修二车间及大修车间做好充分的配合，及时做好管道的测厚、更换、检修工作。保证了安全检修、安全运行。20xx年我车间发生工伤事故1起，分析原因为安全意识不强、眼高手低所至。今后需加强对职工的安全意识教育，确保20xx年不出现工伤事故。
二、生产方面：
面对提产任务，我车间员工充分发扬不怕苦、不怕累的精神，安全、高标准的完成了提产前的各项工作，使生产没有因我车间而耽误。我们还完成了各组管道化的20次酸洗检修工作。使公司的提产计划没有在我车间受阻。在技术方面改进工艺流程。提出了多项技改方案。通过认真研究分析，提出了用新蒸汽冷凝水加热管道化第五层的技改方案，以充分利用新蒸汽冷凝水的余热。每组每小时可节省2-10吨的新蒸汽。因充分利用消耗了新蒸汽冷凝水的余热，新蒸汽冷凝水的'温度大幅下降，使送往蒸发的冷凝水管道不再因震动而泄露，同时减少了蒸发热水槽的排气量。为生产的安全稳定运行和完成节能降耗任务创造了条件。车间广大员工充分发挥主人翁意识，对设备的缺陷和不足积极的提出自己的意见和建议。使设备的操作更方便、使用的操作人员更少，为公司节省了大量资金。
三、工艺方面：
在工艺指标上，我们在严格执行工艺条件的基础上，严格落实检查出口温度、满罐率、酸洗等的准确情况，取得了很好的效果。我们严格执行溶出工艺条件，使工艺指标进一步稳定。车间指标分析措施的落实，也使工艺指标管理更加严格规范。在指标控制上，车间对四个班组进行评比，并给予一定的奖励，通过评比促进指标控制，要求每个人都能够熟练掌握生产流程知识，精心操作每一道阀门，严格执行厂部下达的指标考核准则。在生产工作中，充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，把各个指标层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本。
四、职工培训方面：
组织职工加强学习，提高业务素质。使人人都有经验，特别是年轻工人，要加大对他们的培训次数和培训力度。通过提高业务操作技术，促进规范操作技能。我车间开展多样化进行班组培训，月初班长制定班组培训计划，月末车间通过培训计划组织全车间员工进行业务考试，对考试不及格予以考核，对班组前三名给予奖励，极大调动了职工学习业务的积极性。事故预案的演练，规定每月每班不低于1次模拟演练，以便在遇到事故时能够快速处理事故。此外，车间也积极鼓励职工开展“合理化建议”、“技术创新”等多种形式的活动，以此来调动职工钻研业务的积极性。技术培训要抓牢，职工思想道德教育更是不能少。我车间始终与公司保持高度一致。在注重职工学技术、学业务外，更注重职工的思想、政治教育。为了让职工进一步了解并适应公司各项制度，车间组织人员每月学习一次公司下发的有关文件，要求学员谈出心得体会，以此充分调动广大员工的工作积极性、主动性，提高他们的思想素质和整体水平。让职工充分的理解严格执行公司制度的必要性和重要性，充分认识到自己的责任感，让职工们都能以积极的心态投入到工作中去。
五、人员管理方面：
我们严格要求自己，以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，狠抓人员管理，杜绝散乱现象。严明劳动纪律，教育职工转变散漫思想。用制度说话办事，避免工作中出现麻痹大意现象，仔细做好细节问题，杜绝了严重违纪。我们认为发生违纪的主要原因是平时对各项通报以及《员工手册》学习不够，思想上没有牢固树立时刻遵章守纪的意识，思想麻痹，最终导致违纪现象的发生。我们车间现在每个月都要组织全车间员工认真学习一次以前的各项通知、通报，并组织职工共同学习《员工手册》，以求有则改之，无则加勉，并时刻牢记在心。9月份我们通过详细全面的研究讨论并报厂部同意实行了针对车间每一位职工的绩效考核，制定了详细的考核细则。与个人的奖金直接挂钩，使多劳者多得，少劳者少得，不劳者不得，改变了以往岗位相同，不管干与不干奖金就相同的大锅饭制度，充分调动了每一个班组和个人的积极性。在今后的工作中，我们更要在思想上严格要求自己，约束自己，坚决杜绝违章违纪现象的发生。
机修车间年度工作总结2
光阴如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，20xx年即将过去，20xx年即将来临。我们车间在公司正确领导和全车间员工的共同努力下，紧紧围绕公司生产任务为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了各项工作的顺利推进，从人员管理、工艺改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，现就一车间1-11月的工作总结如下：
一、主要任务完成情况：
1、1-11月完成半轴锻造件；贯通轴锻造件；小件件；光杆吨。
2、1-11月完成半轴调质件；贯通轴调质件；小件件。
3、锻造产品质量合格率。
4、重大生产事故和安全事故为发生骨折3起。
二、加强产品质量管理：
1、要完成生产数量，首先要保证产品质量。为了保证产品质量，技术开发部根据我车间现有人员、工装设备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素，不断完善了各工序的工艺文件和TS16949质量管理程序文件，明确各工序的工作职责。车间每班按照技术文件要求进行检查督促，通过每周晨会对车间员工质量意识进行培训，使TS16949质量管理体系在我车间实际运行得到不断完善。
2、以装备质量保证产品质量，今年车间在设备部大力支持下，先后完成250T摆碾机、200T摆碾机的项修和大修工作，设备维修后在该两台设备加工的产品质量得到很大改善，提高了质量合格率、降低生产成本。
3、以模具质量保证产品质量，配合技术开发部对部分设计不合理的模具进行改进，对台亚SV71等锻造难度大产品采用石墨乳喷枪，提高了产品质量、延长模具使用寿命30%、降低了生产成本。
4、坚持质量是生产出来的，而不是检验出来的这一观点，加强过程质量监督检查，车间每天巡查各工序，对违反工艺纪律的班组和个人，严格处理，绝不姑息。
三、设备管理：
1、坚持每班在作业前严格按设备点检内容进行设备点检，提前发现带“病”设备，防止设备在运转后发生较大的设备安全事故。
2、切实做好生产工程中巡回检查工作，掌握生产设备的运转情况，以便及时发现设备异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。根据生产的缓急，加班、加点的抢修设备，确保生产的正常进行。
四、节能降耗、降低生产成本：
1.对于能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体，最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，用在哪、干什么都要作标明，物资领取必须以旧换新。
2.杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电，以减少浪费；坚持人走灯灭、拉闸断电。
3、坚持减少、避免使用高峰期用电，合理调整耗能大的工序上、下班时间，尽量使用用电低谷和平谷期，降低生产成本。
4、更改锻造模具的脱模剂，将原采用6000元/吨的油料脱模剂更改为20xx元/吨的石墨乳，石墨乳不单成本降低，且提升了产品质量和改善车间生产环境。
五、加强车间内部管理：
1、为了确保生产任务的完成，车间根据生产部下达的生产计划，编制个人、班组单班生产计划，在车间内部实行个人、班组派工单，对不能完成派工单计划的个人和班组要求其加班都必须完成，以保证生产的正常有序以及计划完成的及时性。
2、通过每周晨会和业余时间对车间员工进行技术技能培训，组织相关部门和车间技术业务强的人员一起研究解决生产过程中存在的工艺技术难题，先后完成福建台亚产品在1000T压力机上批量锻造、式炉的生产使用。更改调质淬火装炉方式，解决表面淬火变型弯曲度大、粗校直难度大等质量问题。
3、坚持每周召开车间晨会两次，对公司劳动纪律、安全文明生产、产品质量问题等进行宣讲，使员工的综合素质得到提高。对员工培训和宣讲后要求其参加人员签字确认，并进行保存。车间通过晨会广泛开展综合评比活动，积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成情况、产品合格率进行分析，对发现的问题及时进行了指导帮助，促进了车间各项管理工作水平的提高，对完成生产任务，起到了极大的推动作用。
4、坚持每班对设备、地面进行清扫，每周一次彻底的周保，对每班和周保不彻底的`要求整改或处罚，配合公司每周进行5S文明生产检查，促使车间所有员工都具有文明生产意识。
风风雨雨的20xx年即将过去了，回顾20xx年的工作，首先感谢公司各级领导对车间工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这一年里勤勤恳恳，兢兢业业。虽然取得一些成绩但离公司的要求还很远，质量的不稳定、工伤事故比往年上升、生产成本居高不下等问题。面对着种种困难，方法总比困难多，相信我们在来年定能取得更好的成绩。
20xx年的工作即将开始，在20xx年的工作中我们要保持20xx年的工作优点，吸取经验教训。为此我将以下几点作为15年的工作目标：
1.提高班组长的素质
班组长是一线生产的直接指挥者和组织者，在生产中起到承上启下的关键作用。由于我们车间主要是以集体计件为主，班组长主要对生产的产品质量负责，对上级下达的指标负责。他们对生产流程的了解、技术技能、安全意识、质量意识的提升将有助于公司各项生产经营任务的顺利完成。
2.提高班前会质量
每天开好班前会。班前会应至少包含以下四方面内容:①当天的生产计划、作业任务；②通报近期发生的异常状况；③对车间个人或班组进行口头表扬；④对车间员工宣传企业的管理文化、政策方针、发生的大事等。加深车间员工对企业的了解、增加员工对企业的感情；⑤安全知识和安全预防措施宣讲，做到安全生产、预防为主。
3.及时沟通、了解车间员工思想动态
生产、生活中要主动与车间员工进行沟通，了解他们的思想动态，根据每个人的具体情况，进行谈心并解决问题。针对新进厂员工开展“以老带新，一帮一结对子”的活动，由业务骨干传授作业技巧，让新员工尽快适应岗位工作。
完成公司20xx年的生产经营计划
公司已制定20xx年的生产经营计划总目标为5万件/月，我们车间要完成该生产任务，还应做好有以下工作：①提前做好锻造模具的维修、制作工作；②做好锻造设备的保养、维修工作；③根据生产任务明细、员工业务技能、设备状况合理安排生产；④科学调整调质热处理工序的工资分配方式，依靠现有设备、人员使调质工序产量由4万件/提升到5万件/月；⑤继续推进TS16949质量管理体系、ERP系统在我车间的有效运行，加强产品质量、产品数量管理。
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我们会再接再厉，努力提高自身业务水平，为了公司的发展、实现中华民族伟大复兴之路贡献自己的微薄之力。希望各位领导能在今后的工作中一如既往的支持我们，我们将以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱！
机修车间年度工作总结3
20xx年即将过去，回顾这一年来，机修车间在公司的正确领导下，认真贯彻落实公司下达的各项检修任务目标，通过全体职工的不懈努力，顺利的完成各项检修任务，始终做好服务后勤兵，保障了各车间的正常运行，现将这一年来的主要工作总结如下：
一、强化管理、确保安全生产
“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我车间主要负担着重大设备检修和技改工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业、高空作业、吊装作业、煤气动火作业等危险点较多，给安全工作带来很大困难，安全生产对我车间更尤为重要，为此我车间逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，严格执行“两票、三制”制度，强化现场监护人员安全意识，落实施工检修现场安全措施，消除安全隐患使安全警钟长鸣，并制定了工段安全责任制度，职工的安全意识和安全素质逐步提高，坚持每周召开安全例会，每月进行一次安全考核，我车间还多次组织职工进行国内重大安全事故案例分析，讨论和总结活动，鼓励大家通过学习，积极结合实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽中，从而杜绝安全事故发生，把安全落实到班组，真抓实干的把安全工作放在一切工作的首位。
二、公共设施维护、检修方面
1、9月根据领导的指示安排，我们对车棚进行全面整改，四周全部封闭，并安装推拉门，上班期间保卫人员全部闭门（对车辆管理）既加强车辆的管理又对车辆起到防尘作用。
2、抽调专人进行喷涂刷漆工作，对主路两侧煤气管道及支架、罐体、过路管道、运焦系统及电缆桥架安全门喷漆，延长了设备使用寿命。
3、对办公区域、电仪高压运行绿化带铺设草坪喷洒水管道。
4、本年度我车间保温工作较之去年取得了很大进步，快速精确的制作工艺，加大了保温效率，全厂保温管道计2299m，罐体保温213m，既有效的节约余热利用，又起到美化亮化工作。
三、重大设备维修、技改方面
1、节能降耗，修旧利废保温工作
本着节能降耗、减少开支原则，自3月份以来成立了修旧利废小组，对全厂各生产车间退库回收的设备旧件配件进行分类拆修装配，现修复的旧阀门类、电力推动器类等都已投入使用，效果良好，大大降低了生产费用，为公司创造了较好的经济效益（锤杆全年维修298根，费用节约50余万元；各车间旧配件修复阀门、旧液力推动器达40万元）。
2、克服困难埋头苦干，促进生产任务的全面完成
截止现在，本年度我车间共修复捣固机锤杆278根，强有力的保障了1#-5#炉捣固机的使用情况，节约成本显著，我车间继续发扬机修优良传统，埋头苦干，扎实稳进，顺利完成多项较大的检修项目。
3月份完成备用煤气管线的安装调试工作。
4月份完成化产凉水塔管道更换；架设风机房空压机循环水管道，整改铺设污水处理厂的处理水分流管道，全部用于炼焦熄焦使用，现已全部投入使用，效果良好。
5月份完成1#2#大车轨道更换及2#除尘车滑线的整改，有利的推动了炼焦车间的生产效率。
6月份完成了化产蒸氨塔30层安装及化产一期循环水泵和架设管道工作。
7月份首先完成粗苯二停产大修更换老终冷器四个DN150闸阀及新终冷器水系统安装开口循环水制冷水管道四个DN200闸阀。我车间全员又克服高温、高空、技术难点等困难对鼓冷二电捕焦油器进行拆除更换制作，车间员工同心协力，历时1个月于7月17日下午18：30顺利安全完成投入生产使用。同月我们又接到了新的工作任务，8月的天气高温多雨、火热难耐，我们克服了重重困难，历时1个多月顺利完成公司领导安排的对化产粗苯二新终冷器的煤气进出口管道（DN900），循环水管道、制冷水管道、蒸汽管道、退液管道、萘渣管道的配置安装工作及东西饱和器不锈钢DN900的煤气交通管道的整改工作，增设DN900蝶阀、组合阀的安装工作。
8月4日、17日两次停产全厂沂河水检修生产水总水表，校验正常使用。
9月21日、22日两次抽调人员加班加点连夜拆除原料车间取料机皮带及机尾设备。
10月份对炼焦车间熄焦车道轨进行基座整改，在确保正常生产的情况下与时间争时间抢时间，整改的道轨现运行良好。
11月份20日至23日组织全体人员对2#3#炉拦焦车轨道进行彻底检修更换并整改了2#炉滑线支架，由于长时间使用受高温影响，轨道高差大弯曲变型严重，无正确的高程作依据，我车间发挥技术优势，通过大量计算，广泛讨论，顺利超时完成。
同月26日至29日我车间人员分黑白两班，夜以继日对二期焦场焦13皮带系统进行全面改造施工，圆满完成改造任务。
12月9日开始组织人员对污水处理厂蒸汽管道施工工作正在紧张有序的进行中，预计20天完成。
3、本年度我车间外协工作较多：多次抽调人员外出到江兴宿舍楼、木业公司、美食城职工楼安装拆除安装架子床，到沈泉庄社区进行搬迁工作，又屡次抽调人员对油脂厂、热电厂、供水厂、肉联厂、生化厂进行检修工作，抽调人员恪尽职守、勤苦辛劳，发扬烨华精神，树立焦化形象，弘扬机修风采，一次次圆满完成任务，受到各单位领导的一致好评和认可。
四、以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作
培养一支德才兼备的职工队伍一直是我们机修车间工作的重点之一，车间始终将职工培训工作放在首位常抓不懈，早在年初，我车间就制定了全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊，为了提高工作的技术水平，增强职工的实际操作能力，特对机修车间的焊工钳工进行“学理论、重实际”的全方位培训，为了确保培训质量，不让培训走过场，又针对检修繁忙的实际情况，组织大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误，如今大家的业务能力及专业水平都得到较大的提高。
五、加强职工思想政治工作，充分调动职工积极性
在日常生产活动中，我们始终把思想政治工作的立足点放在围绕生产建设，极大调动职工积极性，今年初我车间制定了考核办法的效益方案，充分调动职工的积极性，取得一定的效果。
在精神文明创建活动中，充分发挥职工的基本道德素质，利用宣传栏、黑板报向职工进行思想教育，积极组织职工响应公司及厂部的各类集团活动，职工运动会、文艺会演等比赛活动，这些有益职工身心健康的活动，能够增强职工们的集体主义观念和集体荣誉感，充分调动职工积极性和创造性。
六、工作中存在的问题和不足
1、随着企业发展，设备检修日益增加，在人员少、任务多的.同时，临时性任务较多，打乱正常生产安排。
2、职工的技术还存在缺陷，希望公司在今后的职业培训方面着重于技术工人专业培训，使技术工人有机会学习新技术、新知识，提高整体水平更好更快的为公司多做贡献。
七、20xx年度工作安排及重点工作计划
1、我车间将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行，厂部领导下达的各项生产检修计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的工作计划。
2、负责安装新增设备、技改项目及处理各种突发事件。
3、加强浴池洗浴设施维护及公共水系统的维修工作。
4、修旧利废、节能降耗，继续加大对各车间退库的旧件进行维修，实现二次利用，加强维修制作焦炉捣固机锤杆，创造效益，减少成本，确保正产生产运行。
5、继续加强职工队伍建设，提高职工队伍的战斗力，使管理水平再上一个新台阶，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训。
6、日常事务正常处理，按时抄报各车间用水情况及申报协调各部门吊车使用情况。
20xx年是我们在激烈的市场竞争中寻求发展壮大的一年，风险与危机同在，挑战和机遇并存。随着干熄焦的开工，我们肩上的担子更重了，企业的新设备不断增加，旧设备日趋老化，对检修操作人员的技术水平要求也随之提高。新形势下，检修人员应该通过学习提高自身素质将自己培养成为技术经济复合型人才，以便用自己的技术知识和经济知识更好的为企业创造更大的利润。
新的一年里我车间日常管理要从点滴做起，谨小慎微、精心组织，合理计划、着眼大局，责任重于泰山。在公司决策层的正确领导下，我相信20xx年各项工作会走进一个新天地。
机修车间年度工作总结4
新的一年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。围绕本年度包装车间的生产目标，进行以下工作总结：
一、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度
加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的.收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到99%以上。
三、加强设备管理
在设备车间的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
四、加强现场管理
推进6S管理制度，在包装车间新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在生产管理工作不断提高，走上新台阶。
五、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全；突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装车间员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。
机修车间年度工作总结5
一、全力以赴、共赴生产，镦厚、热处理两不误。
xx年一开始我们的镦厚任务不是很饱满，在这样的情况下我们一边保证镦厚的正常生产，一边加强热处理人员的学习工作。在没有任何镦厚任务的时候，我们组织镦厚班人员对镦厚机、中频炉进行全面调试、整改。在设备调试整改阶段，我们的工人都表现出了高度的工作热忱，尤其是我们的镦厚班的班长于良友和维修王海鹏，他们在设备上爬上爬下、认真工作、不怕脏不叫累，集思广义，解决了设备存在好多问题。
面对厂里对热处理线开炉的迫切要求，我们停掉了一个镦厚班组，把烘炉的相关人员都掉回了热处理线。我们的工人天天跟着厂家调设备，不懂就问，勤学多练，最终具备了烘炉的条件，于5月23日下午15：06分由王淑斌书记、王新国厂长成功点火。这次成功点火的背后凝结着我们许许多多工人的汗水。
面对厂里对隔热管修复的迫切要求，根据生产办的要求我们车间派出去了九个人去隔热管修复线工作。不管是下雨天，还是炽热的.大晴天，他们都没间断自己的工作。隔热管修复是非常艰苦的一个工作，又脏又累再加上是露天工作，太阳晒着、气割烤着，但是我们的工人没有一句怨言。
从六月底开始，在厂里接的订单越来越多的情况下，一条镦厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求，根据厂领导要求，我们将西线的两台设备也开了起来。由于这两台设备的一些配套设备（像电风扇）还不够完善，再加上车间环境温度一直很高，每天都在40度左右，致使一些职工出现中暑的现象。但是为了能供上厂里对外加厚管的需求，为了保质保量完成任务，我们的工人都咬牙坚持下来了。
设备频繁出现故障，我们加班加点进行维修，坚决不能耽误正常生产工作。5月6日四号机附机出故障，炉子与送料滚轮手动均不动作，根据液压维修的常识知道：电磁阀阻塞。但是我们吹开这个阀，就堵另一个，这样我们一个一个清洗，一路一路查找原因。最终用了近一天时间才修好。为了按时完成任务，我们的班长、维修和带班调度中午饭都顾不上吃，先来搞设备。象这样的问题层出不穷，几乎每天都要进行设备的维修工作。
二、奋战下半年，全力以付保生产。
上半年我们的生产任务不够饱和，但从六月底开始我们的生产任务就陆续的多了起来。从七月份往后基本上每个月都能完成至少20xxt的生产任务，尤其是11月份，我们在分出一半的人去成立热处理车间的同时，还能完成油管镦厚近4500t，这是有史以来镦厚的最高产量了。当然成绩的背后隐藏了无数的汗水在里边。
随着产量的加大，设备故障率也明显的提高了。这里边最费劲的就是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的更换。有两台设备由于制造和安装的缺陷，经常出现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的损坏，这些地方的更换都很费劲，一般换一次一停不停差不多需要6-7个小时的时间。这无形中就影响了我们的生产产量与生产计划。像其他的小毛病基本上每天都有，现在我们的维修水平大都是比较高的，基本上都能快速解决问题。但是有时候也会碰到一些比较头疼的问题。像8-9月份坏的那次中频，我们反复找毛病找了2天再加上张工也一直在这里忙活着找问题所在，但是一直未果。最后我们只好把厂家叫来。但是厂家老王在这里修了4天仍然未果。
面对设备管线频繁开焊与焊口振裂的情况，我们经过商讨决定：模仿中信矫直机液压管路的连接，端部用高压胶管、中间仍然用高压无缝钢管。在热处理车间单独成立之后，由于占用了我们镦厚东线的进出料场地，所以我们就只能用西线进行生产，我们一边生产的同时我们的镦厚班长于良友和王海鹏一边进行东线管路的整改，经过近一个月的时间将东线四台床子全部整改完毕。西线的四台也在生产的同时边出故障边整改，也基本上都整改完了。这就为以后更好的生产打下了坚实的基础。
另外我们群策群力，共同研究出了n80管子的端部正火方案，这将为我们厂节省一大比资金。
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