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注塑车间安全生产规章制度(精选25篇)
注塑车间安全生产是企业安全生产的重要组成部分。你知道注塑车间安全生产规章制度是怎样的吗?下面是小编为大家带来的注塑车间安全生产规章制度,欢迎阅读。
注塑车间安全生产规章制度 1
一、注塑车间安全生产通则:
1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知:
1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行:
a.打开前安全门
b.取出产品和料杆
c.关闭前安全门
如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。
2、除此以外的任何动作,必须在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必须关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必须关闭电源,以策安全,清理工模或调整任何机械零件之前,必须切断电源;
3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。
5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时,必须关闭后安全门,必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前,必须通知注塑机操作者调到手动状态,关停油泵。特别是多人协同作业时,任一方有异常动作前,必须通知协同人员,得到确认后方可作业。
a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。
b.异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水,保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施,避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时,请勿操作此机。
14、对空注射时,关闭前后安全门,并且任何人不得站在料筒两侧,以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机,必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。
16、维护作业时,切断主电源,挂上“禁止通电”牌,运行前,确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时,不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架,防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵。
20、无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的,安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知:
1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用状态不明的.导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品,防止造成过热、电压下降,发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置,必须要耐热120℃,耐压1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接,请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温,请不要直接用手去触摸。另外,运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下,请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱,否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时,请穿着防护用品。
10、如有异常发生,在零件没有更换前,请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油,当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差,请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知:
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知:
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度,配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温,必须佩带防护用品,防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料,必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时,必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转,记录温度。
六、粉碎机安全生产须知:
1、在开机前确保料斗与网架关闭,安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害,特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时,易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的,不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时,必须关闭主开关和控制开关,等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料,就不能停机,因为重开机时,余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知:
1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作,操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车,试车是在无载荷的情况下,检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩,吊索是否牢固,外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时,工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中,工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中,工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后,操作人员离开操作现场,行车无人管制。
9、工作完毕,电动单梁起重机应停在规定位置,升起吊钩,切断电源。
注塑车间安全生产规章制度 2
一、总则
1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本部们发展,结合生产车间实际情景,特制定本制度。
2、本制度实用于生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。
2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装,更换工作鞋或鞋套进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如:吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6、车间人员如因特殊情景需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。
7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。
2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4、车间人员生产完成后,如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库,不得遗留在车间工作区域内。
5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节俭用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
6、车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗,电源关掉,若发生意外事故,将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。
7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作,并对损坏的工具进行维修(保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的'损坏)。
8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担职责、
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情景需要借用场地,应请示批准。
2、包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,留有足够的搬运位置,以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。
3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,交由物料员统计,统一保存及再利用;将有瑕疵的物料分类,交由物料员统计,统一进行报废处理。
4、若在清理现场时,发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品,从重处罚。
五、技术人员产前样评审
1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。
2、技术人员产前样评审合格后,投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导,指正生产过程中的问题,并及时上报生产主管。
注塑车间安全生产规章制度 3
为了促进企业的发展,培养员工综合素质,树立公司良好的形象,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:
1、职工应按时上班,迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
3、上班时光就应穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次记警告一次。
4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次记小过一次,并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。
5、酒后上班闹事和影响工作者,记小过一次,写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。
6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟,违者每次记警告一次。造成危害者,追究其经济、行政及刑事职责。
7、班中禁止做私活,违者每次记警告一次。
8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。
9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。
10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人记警告一次。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡,听音乐,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次记警告一次。
12、上班务必佩带厂牌,违法乱纪者每次记警告一次,涂改、遗失厂牌罚款10元。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器,设备、控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。违者每次记警告一次。
14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次记警告一次。
15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。
16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间职责人记警告一次。
17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次对当事人记警告一次。
18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间职责人记警告一次;
19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放,存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节个性严重的另作处理;
20、凡生产出的半成品,成品等要分类堆放整齐,产品不可乱摆乱放,务必标明数量、产品名称,日期,违者每次对当事人记警告一次。
21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开,违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次;
22、各部门周转的'产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上方一层务必放罢纸板盖好产品,既每层胶框不能够压着下一层产品,违者记职责人及当事人警告一次,
23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次。
24、各部门对半成品,成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;
25、员工上班及下班时光不能够进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,
26、部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;
27、非上班时光,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;
28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;
29、生产现场务必持续整洁卫生,无污垢,无垃圾,无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责,违者记警告一次;
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一、会议制度:
1、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会,不得迟到、早退。
2、员工在开早会时务必站立端正,认真听讲,不得喧哗吵闹,不得做与早会无关的事。
3、车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产计划,时光控制在10分钟以内。
二、车间卫生及管理制度:
1、车间工作人员应持续良好的个人卫生,勤洗澡,勤换衣服,勤理发,不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间务必穿戴工作服,头发不得外露,不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。
3、不得将生产无关的个人用品和饰物(如手表、耳环、首饰等)带入车间,更不得把生产工具带出车间。
4、车间内严禁吸烟(含在厕所内),一经发现200元次。
5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动,并保证安全有效,工作过程中务必按相关规定进行操作。
6、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合管理人员的工作,不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。
7、对于工作中出现的工作漏失,(如漏放附件与包错板子等),视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。
8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备,违者按原价赔偿。
9、员工在上班过程中不得随意走动(管理人员因工作需要除外),不得大声吵闹、喧哗,不得播放音乐。
10、员工上班期间随时持续工作环境的`整洁,不可乱扔垃圾,不可浪费公司的产品。
11、所有员工要听从管理人员的安排,服从生产安排、调动,努力学习生产技术,提高自身素质,提高劳动效率。
12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放,避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自己负责。
13、员工之前要互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。
14员工在作业时务必按要求戴好手套,同时务必做好自检和互检工作,如发现问题要及时向车间负责人反映,不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序,务必严格按照品质要求作业。
15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁,地面不得出现积水现象,同时整理好工作器具并摆放整齐。
三、请假制度:
1、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人(班长)请假,写请假条,经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假(如果生病无法自已亲自请假,事后务必交医生证明医药费等方可),否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时光私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过4天(特殊状况除外),否则按旷工处理。
注塑车间安全生产规章制度 5
一、早会制度
1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的组长每一天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、
4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情景以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。
5、组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的'形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次,每一天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1、员工要坚持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要坚持办公台的整齐干净。
2、每一天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每一天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1、、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须坚持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须理解车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。
9、上班注意节俭用水用电,停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、
12、任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的提议,一经采用根据实用价值予发奖励。
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一、总则
1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情景,特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;午时:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天。
2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6、车间人员如因特殊情景需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理。
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的'标记,不能混料、在生产过程中要注意节俭用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。
6、车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作、最终离开车间要将门窗,电源关掉,若发生意外事故,将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担职责。
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情景需要借用场地,应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
五、工程技术人员(出模师)评审
1、工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
2、工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
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为规范员工的工作行为、纪律要求,实行规范化管理,遵循奖罚分明,特制度本规定:
一、严禁拉帮结派,私设社团,参与邪教,聚众闹事。
二、员工不得勾结、唆使帮忙外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。
三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。
四、员工应相互友爱、互助互谅,不得吵架、斗殴,不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。
五、员工应保守公司秘密,不得窃取、泄露公司有关业务机密,应自觉爱护公司声誉,不得制造、散布对公司不利的言辞。
六、员工应持续良好的精神状态,语言礼貌,举止得体,遵守社会公德,加强个人修养,公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进,对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。
七、在工作报告中应循级而上,不得以任何形式越级呈报(如对公司利益有损害,明显管理错误除外)。
八、上班时光着装工衣(限发放工衣的员工)穿戴整齐,不留长指甲,注意个人卫生和消毒,工作期间不得大声喧哗,严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子,不得随意离岗、串岗,违者罚款20-100元,从当月工资扣除。
九、员工不得消极怠工,不得聚众罢工,尊重上级管理人员,严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员,违者罚款20-100元,管理人员有权当场做来源罚决定,情节严重的开除。
十、员工要忠于职守,不得在工作时光内从事与本职工作无关的活动,上班时光早7:30分,晚7:00分,全勤29天,不得无故迟到、早退、旷工。迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元,旷工一天罚款50元,有事要提前请假,如一向未请假,直到当月工资罚完或除名,本条以考勤为主。
十一、持续工作环境整洁,脚底不能有瓜子,要做到生产批次,交验率100%以上,严格按照包装工艺操作流程操作。
十二、严格把关,保证质量、计量,合格率为100%,袋内不得有杂质污染物,封口要平整,规格计量要标准,做到层层把关,保证质量,抽检出现问题,谁的.问题谁承担,无人承担者,管理人员可责令全组承担,每次罚款10-50元,从当月工资扣除。
十三、对于在工作中表现突出、成绩优异者,提出合理化推荐,发现问题为公司挽回重大损失,热爱群众,助人为乐,各类好人好事,管理人员可给予20-200元奖励,予以通报。当场兑现,此政策长年有效。
十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比,前三名者给予50-200元奖励,当场兑现。
十五、从3月1日起到月底,全年出勤率高,各方面工作优异,并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励100-300元,销售旺季奖励政策另计。
十六、公司每月20-25号发工资,中途不借支,不结算工资,如有急病等个性状况可打借条,经车间主任批准后可借支部分。
十七、公司特提张利为包装车间主任,全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务,望新老广大员工能自觉遵守,本着以厂为家、厂兴我荣的心态,团结努力,建言献策,做好各自本职工作。
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第一章:总则
第一条:为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情景特制订本制度。
第二条:本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章:员工管理
第三条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在午时16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
第九条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。团体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第十条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条:作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。
第十二条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。
第十三条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。
第十四条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
第十五条:生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
第十六条:员工领取物料必须经过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。
第十七条:员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
第十八条:在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条:生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第二十条:在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
第二十一条:车间员工必须做到礼貌生产,进取完成上级交办的'生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条:车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条:在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条:员工有职责维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起、否则,按《行政管理制度》予以处罚、
第二十五条:操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条:下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的职责。
第二十七条:加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。
第二十八条:不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情景经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条:对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章:员工考核、
第三十条:考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。
2、勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3、能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条:考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作职责心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第四章:附则
第三十二条:本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条:本制度自公布之日起实施。
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为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约,制定本制度。
1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。
2、按时上、下班,车间所有人员均应参加班前会议,如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理,上班时间必须佩带上岗证,进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元。
3、员工请假在一天之内的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主任批准后,方为准假,没有征得车间领导同意,不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。
4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内,换穿好无尘衣服及无尘鞋(穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露,只可将眼睛及脸表面部位露出)。私人物品不得带入车间内(若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时,必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入)。
5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入,风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体,轻拍身体衣服,将落尘拍除,才符合标准。
6、车间现场,严禁吸烟,禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的'事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,遵守现场工作纪律和作业要求,服从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元
7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件定置、定位摆放整齐,符合要求。违者每次罚款5元
8、为防止车间地面损坏,严禁车间内、外液压车混用,吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作,防止因轮子不转导致地面划花。
9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。
10、新员工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。
11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料,保证各类辅助用具按规定放置,保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11:30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点,检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。
12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求,按需拌料、及时准备原料,规范操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时粉碎,粉料前应检查粉料分类情况,发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映,同意后方可开机粉碎,回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚,保持拌料、粉料室整洁干净。
13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题(严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检)当班期间,严禁离岗睡觉,同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行,模具更换必须遵照上、下模具流程,模具下机前必须督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。
14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物),现场整理规范,垃圾要求每2小时清倒一次,清洁用具应放置在规定的区域。
15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录,接班人员应提前15分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证监督到位、解决及时。
16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间,对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区,做好定置、定位、定岗管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生,保证现场6S规范。
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为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下:
1.每个班提前十分钟上班,做好生产准备工作。如检查原材料,操作工具,纸箱,产品标贴等;
2.清除所有与当前工作无关的物品,并放到指定的相应位置;
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域,并标识清楚;
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚,晚班下班时倾倒垃圾;
5.各类物品不许乱拿乱放,做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;
6.调机人员换模或调机后,必须及时把机台及现场的工具清理干净,由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机;
7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据进行处罚!
8.保持现场清洁,并互相监督!
二.现场工作
1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认;
2.在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认;
3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;
4.在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的',必须及时向有关主管反映,并协助其解决;
5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机;
6.严禁任意更改工艺参数;
7.严格遵守质量标准,并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失!
8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现,处以重罚;情况严重者以除名处理!
三.车间人员职责:
1.作业人员:
①按操作规程正确操作机台,做出合格产品;
②在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,及时向相关主管反映;③每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经质检人员确认后方可进行正常生产;
④做好产品的自检工作,有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映;
⑤每班生产过程中的加料工作;
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好,接班人员可拒绝接班,并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的,一切后果由当班人员承担;
⑦作好现场和机台的清洁工作,严禁浪费原材料,并相互监督!
2.辅助人员:
①负责原材料的领出,回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作;
②各种易耗品(如脱模剂、防锈剂等)的领出和回收,作好现场的5S管理工作,保持现场清洁;
③协助作业人员进行产品的清洁、包装;④在必要时替换作业人员进行机器操作!
以上条例自颁发之日起执行,请各位积极配合,共同努力,营造出一个高效率的良好的工作环境!
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目的:为确保交接班的及时准确,做好注塑车间的交接工作,防止因交接不清出现生产问题,保证生产正常运行。结合公司实际情况,特制订本制度
1.注塑操作工
1.1接班人员必须提前15分钟(即:白班11:15夜班23:15)到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到,应提前通知班长,违者将以规定处罚。
1.2上班后要及时准备相关生产所需材料,服从领班安排到指定机台接机生产。
1.3下班10分钟内(即:11:4023:40)接班人员未到时,交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到,则可报告班长,班长及时通知接班班长安排人员或其它处理方式,安排交班人员下班,如在没人接机的情况下,且未经班长许可而擅自下班,将以规定处罚。
1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常(模具、机器、产品的不良状况及加工方法、注意事项等),接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则,经举报查实未向接班人员交接的,视涉及的损失,将处相应的罚款。
1.5在交接班后,要在生产中确认交接内容的真实性、准确性。如交接内容不正确,而接班人员置之不理,造成损失的,处以相应的罚款。
1.6在接班后,要对所负责的机台进行质量检验,发现不良,要及时通知班长确认,对有功者给予嘉奖,否则,处以相应的罚款。
1.7交班人员必须做好本机台及周边的清洁卫生,如机台及地面有水渍、油污、料屑、水口、产品等,接机人员有责任监督卫生情况,在报告班长后有权利拒接不卫生机台,班长接到报告后及时通知交班班长处理,交班人员若拒不改善,则安排接班人员改善。拒不改善的交班人员以不服从安排处理,如在交班班长处理前交班人员已下班,则处以20元/次/人的处罚,不卫生状况由接班人员改善,前者的罚款作为后者的嘉奖。
1.8.交班人必须做到四不离岗:即接班人员不到不离岗;未交接清楚不离岗;凡本班发生的事情未处理好不离岗(上级领导同意除外);因交班不清楚,接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的'后果由交班人负责。
1.9接班人应按交接内容逐一检查核对,符合实际情况即可接班,不得无理刁难或无故不接,由于接班人检查核对不周而引起的后果,由接班人负责。
1.10接班人员发现交班人员未认真完成工作,或检查中发现问题,应向交班人员提出,如交班人员不能给予明确回复,接班人员可上报班长。
1.11当交班人员检查工作完成,并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名,并记上交班时间,让交班人员下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。
1.13针对部分机台的人员具体分配情况,班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者,但仍需执行,待事后再向上级反应,否则,将以不服从安排处罚。
1.14针对目前卫生状况,本制度实行7日内作为适应期,7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理,如累计达到3次,将处30元以上惩罚。
1.15处罚:
如违反以上规定,将视情节轻重,处以20至200元的处罚。造成重大损失的,一律予以相应赔赏并作除名处理。
1.16本制度实行当月内无以上处罚记录者,并结合出勤记录(当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天),将以“月度优秀交接员工”名义给予100元奖励。
1.17本制度如遇厂规发生冲突,以本制度为准。
1.18本制度自下发之日起正式执行。
2.领班
2.1每天需提前15分钟上班,巡机做交接工作(需进行口头和书面交接)。
2.2交接急需产品机台运行情况及要求。
2.3交接上一班生产过程中的原料、模具、机器出现的异常情况。
2.4交接每台机的产量、质量状况(产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项)。
2.5交接每台机辅助设备的运行状况(如:模温机、吸料机、烘料筒等)
2.6交接并检查机台附近及生产现场的“5S”状况。
2.7交接每台机生产过程中的工艺更改情况及特殊的工艺条件要求。
2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
2.9交接本班生产过程中出现的品质不良情况(如:不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等)。
2.10交接本班出现的安全问题及注意事项。
2.11做好书面交接记录并确认签字。
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为规范车间管理,保质保量完成生产任务,打造和谐舒适的现场气氛,特制订以下条例:
1、管理:严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2、考勤:准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等,违者按公司规定。
3、安全:下班离开工作岗位时,携带好自己的私人物品,及时关闭工作设备和照明电源,关锁好附近的门窗户扇。
4、财产:不得损坏公司财产,违者照价赔偿,情节恶劣者送公安机关处理。
5、纪律:严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴,违者一律严惩,情节严重的开除或送公安机关处理。
6、5S:保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐,保持通道畅通无阻,保持各周边工作区域清洁整齐,当天工作结束后,必须养成良好的整理整顿和清扫习惯,创造一个舒适干净的工作环境。
7、服从:服从管理人员工作安排,不顶撞、不要协、不越级汇报,特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决,如果部门内部得不到圆满解决,可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8、品质:严格遵守“不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品”的“三不原则”,出现批量性的`品质问题,相关人员要承担一定的责任。
9、产量:按时按量完成生产下达的各项任务,及时清理尾数。
10、退料:按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料,及时处理报废物料,保证现场干净整洁。
11、消防:随时保障消防通道畅通无阻,消防设施正常使用。
12、奖励:凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措,部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
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为了促进公司的发展,提高产品质量,使每位员工养成良好的工作习惯,保证车间的生产计划顺利进行,维持车间良好的工作环境,特制订注塑车间管理奖罚细则。
一、车间员工工作纪律要求:
1、按时上下班点名,不迟到早退,不旷工,凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者,开除出公司并予以全体通报。
2、请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效,否则按旷工处理。
3、工作不严谨,上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以20元罚款或者警告,对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现,处于50元罚款并通报警告。
4、进入车间工作,有工作服需穿工作服,不允许穿拖鞋,光膀子上班,违者处以10元罚款或者警告。
5、所有现场工具,辅助设备等使用完毕以后,必须归位,并保证其整齐干净。
6、对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。
7、讲文明,有礼貌,禁止在车间及厂区内打架斗殴,使用脏话谩骂或威胁他人,违者适情形轻重处以20—200元不等的罚款或开除。
8、用餐时间带班人员应做好生产调度,严禁停机。违者处以20元
罚款或者警告。
9、不论大小机器不得私自停机,如有问题需及时向上反应。违者处以20元罚款
10、严禁在工作台,机械设备,车间墙壁等乱涂乱画,违者处以50元罚款,并责令其清理干净,对设备安全门电脑板等进行利器刻划的,故意破坏设备表面光洁度的,处以100元以上罚款,并照价赔偿,严重者开除出公司。
二、车间现场卫生管理要求:
1、时刻保持车间卫生,一切物品要摆放整洁有序。
2、操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责,下班前清理包括工作台上下,安全门内外,设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块,并将次品下角料进入指定区域,以上区域,尤其是表面卫生,要注意时刻清理并保持,乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者,每个空瓶按10元处罚,每个瓶盖按5元处罚。换模具期间,本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理,带班主管督促工作,违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台,及设备外观上的油污。以上事项,接班操作工要进行检查接班,车间主管不定时抽查处理。
3、加料工要对射台,料台,以及上料机周围的环境卫生负责,对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理,违者罚款20元,以上事项,车间主管要不定时抽查处理。
4、模具区环境卫生要做到时常清理,要时刻保持洁净,及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具,检查是否有漏油漏水现象的存在,及时修理,违者罚款20元。
5、领班主管对车间卫生负责,做到每班清扫,上班检查,所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。
6、车间外属于车间范围的路面由杂工人员下班清理,清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款10元。
7、当班主管及机组个人,保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的`落实。做到每日检查所属机器的卫生,漏油,漏水,润滑等情况。违者若出现问题,依照问题的严重性处以20元的罚款。
三、车间设备操作人员及加料人员工作管理要求:
1、交接班时,接班人员必须在接班前10分钟到达工作现场,做好准备工作,交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚,因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题,将对交班人员处以20—50元不等的罚款。
2、上班时注意力要高度集中,不允许在设备半(全)自动状态下进入设备内部,违者处20元罚款。操作工不按照车间下达的生产顺序生产的,(该放配件不放等),对此操作工处以50元罚款。
3、要严格注重产品质量,严禁将次品冒充成品入库,串钢管的产品一定要将钢管串到位,所有产品必须将飞边修理干净,防滑垫安装到位,并保证产品洁净无油污。
因飞边未修理干净造成的,对所属操作工处以50元罚款,造成退货的,在处罚所属操作工的同时,对车间主任、质检及仓库管理员分别处以50元的罚款或者警告的连带责任处罚和批评,责令在规定期限内对所属不合格产品进行监督返修。
4、因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的,对所属操作工处以50元罚款,对带主管处以20元罚款或者警告,并通报批评,责令在规定
期限内将所属不合格产品进行监督返修。
5、因故意掺入大量次品冒充成品而造成的,对所属操作工处以100元以上罚款,并给予批评。
6、因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的,对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对主管予以警告。发生以上问题,如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后,不予处理且纵容生产的情况下发生的,对操作人员处以警告,对知情负责人处以20—100元罚款。
7、对于发生以上问题,可以进行返修的产品,在规定期限内未予以返修的,对所属人员处以20元罚款,并对主管的处以连带的通报警告。对于发生以上问题,可以进行返修的产品,拒不返修的,不肯承认错误并改正的,处以50—200元不等罚款,并通报全公司。
8、因操作工随意更改设备参数而造成后果的,(如大量延长冷却时间,或大量更改注射参数而造成的产品粘模等),对操作工处以20—100元不等罚款。
9、车间操作工所属设备出现故障停机时,努力清理设备及其工作范围内的卫生,清理完毕之后服从车间主任安排,不得随意串岗。若设备出现故障修理期间,操作人员不得离岗,原地等待安排,协助维修人员尽快解决设备问题。
四、车间奖励规定
1、当月的所有全勤人员奖励200元,(此奖励只针对车间设备计件工资的操作工)
2、车间操作工计件工资第一名奖励200元,第二名奖励100元。前两名人员中如果当月出现了过大的质量问题,则相对应的奖励将被予以取
消。
3、对当月无大的质量问题发生的,当月奖励车间200元
4、每季度做一次优秀操作工评选,对于一个季度内,未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评,罚款的,结合实际工作状态,选出1名,给予季度奖励300元。以上由各部门领导、车间维修工、质检监督,车间主管,生产部等提起处罚进行审批,执行。
重申;处罚不是目的,是为了大家更好的规范工作,达到企业与个人共同进步的目的。
本规章制度经公司总负责人批准,自20xx年xx月xx日起执行,原相关文件制度与本制度相抵触的按本制度执行,解释权归公司
厂负责人(签字):车间负责人(签字):
批准日期:
注塑车间安全生产规章制度 14
为规范车间员工行为,保障车间秩序和生产的顺利进行,严正秩序和纪律,进步车间生产效力和物料节俭,制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定,任何有违规违游记为的,将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗x,按规定穿好工作服、工作鞋,不许可私带个品进入车间,违者每次罚款5元。
3按时上、放工,车间所有人员均应加入班前会议,违者每次罚款5元,迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处分10—20元。
5员工请假在一天之内的,应先填写请假条交班组长审核赞成,由车间主任同意后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;衣着整齐慷慨,不穿奇装异服或过于裸露的.衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁,做好所x作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况,及时筹备原料,规范x作和运输,避免原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区,分类摆放整洁,严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生,现场收拾标准,垃圾请求每2小时清理一次,清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求,按需拌料。拌料车间应保x规范作业,预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查粉料分捡情况,发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应,在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动,各工种不得借故推脱,违者每次罚款10—50元。
15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器,违者每次罚款20—50元。
16x作人员应做好产品分捡工作,严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料,违者每次罚款5—20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file:;]质量[/url]情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求,违者每次罚款10—50元。
18机修人员在模具调换,装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物,告诉员工和干净工对现场进行清算,换下的模具应运送到模具寄存处,不得留放在车间现常
19当班期间,严禁离岗睡觉,严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动,违者罚款20—50元。
20所有车间人员应严厉遵守设备x作规程和生产x作规范。未经受权,不得x作非本工种设备和机台,违者罚款5—50元。如因违规作业,造x力和设备事变的,将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求,遵从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶嘴和漫骂,违者罚款50—100元。
22车间作业现场,严禁抽x,违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前,车间治理职员应做好上岗领导工作,重要是对该工种的工作流程、x作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的品质跟x作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和x作工人做好车间卫生,保x现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作,x员应提前20分钟到岗,检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求,保x无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度,严禁哄抢物料或工用具、塑料箱,违者罚款5—20元。
27不征得主管引导批准,不容许擅自调班和找人代班,违者罚款10—50
注塑车间安全生产规章制度 15
注塑车间品质量控制要求,“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的`。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。
1.产品试模时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开模样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。
2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格流入成品箱中。
4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次样品,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。
6.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开)。
7.并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
注塑车间安全生产规章制度 16
一、目的:
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行,按期保质保量的完成生产任务,保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故,公司特制定以下管理制度,望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
二、适用范围:
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、综合管理制度:
(一)注塑车间员工工作守则
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班,违者罚款100元,并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情;上下班不能代他人打卡,违反制度者,罚款200元,并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度,有事需先请假,经批准后方可离开。请假需本人书面申请,非特殊情况,不得打电话或叫人代请,每月请两天以上的长假不能超出三次,违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位,造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的,对当事人罚款100元处理,并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后,必需点检保管好自己的工具,不能将水口剪放到电箱内,必须放在指定的工具箱内;如有遗失,按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数,不能随意打开安全门停机,违者罚款100元,并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元,并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的'方针,提高安全意识,严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生,废品及垃圾要及时处理;每天下班前,必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11、一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方摆放整齐,不得乱放,应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方,违者罚款20元。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
注塑车间安全生产规章制度 17
一、保证本车间的一切生产行为安全,按照管理文件规定进行。
二、根据生产部门下达的生产计划,负责组织编制车间,生产作业指定单,并保证计划按期完成。
三、负责本车间各个岗位人员的合理调配,以保证生产的正常的进行。
四、负责组织本车间有关人员研究择决生产过程中存在的工艺技术和质量问题。主持召开每周生产作业例会,安排布置车间生产。
五、制定和编写生产工艺规程,创始记录、SOP及用于记录的各种表或交有关部门牢核,经企业负责人批准实施,并确保有关生产操作的指令能严格执行。
六、负责本部门各级人员的`培训。
七、负责建立自查制定,对生产全过程进行监控。
八、一个批号完成负责核本车间所有记录及表式。
九、参与验证及在验证工作、并负责制定该工作计划及实施细则。
十、检查厂房和维护设备,职业不符合文件要求的生产行为,并立即报告企业负责人和通报有关部门。
十一、负责本车间安全管理,认真贯彻执行生产管理制度,保证车间生产安全。
十二、负责对本车间人员的检查,监督和考核,按每月考核结果,负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。
注塑车间安全生产规章制度 18
1、制定“注塑车间员工安全操作规程”及注塑操作工岗位职责。
2、制定注塑机、碎料机、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇的安全使用管理规定。
3、签定“安全生产责任书”落实“谁主管、谁负责”,的安全生产责任制。
4、坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的'教育、宣传工作。
5、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患。
6、做好安全生产知识的培训工作。
7、做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通。
8、做好消防器材的检查与管理工作。
注塑车间安全生产规章制度 19
目的:为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和节约生产物料。
(1)车间员工应仔细检查产品的质量,在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决,因隐瞒产品质量导致的损失,将按损失赔偿。
(2)加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生做到车位无料头,料粒,违者每次处以5元罚款
(3在上班时间不允许无故离岗、串岗,违者处罚5-10元
(4)操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料,违者每次罚款5-20元。
(5)车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
(6)接班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决
(7)没有征得主管领导同意,不允许私自调班和找人代班,违者罚款5-10元
(8)员工请假必需由部门主管批准后,方为准假
(9)所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权,不得调试注塑机,违者罚款10-20元。如因违规作业,造成人力,设备,模具事故的',将按损失赔偿,严禁任意更改工艺参数
(10)对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
(11)遵守现场工作纪律和作业要求,服从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,违者罚款20-50元
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失!
车间人员职责:
1、作业人员:
① 按操作规程正确操作机台,做出合格产品;
② 在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,及时向相关主管反映;
③ 每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经质检人员确认后方可进行正常生产
④ 做好产品的自检工作,有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反
映;
⑤每班生产过程中的加料工作;
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好,接班人员可拒绝接班,并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的,一切后果由当班人员承担;
⑦做好现场和机台的清洁工作,严禁浪费原材料,并相互监督!
2、辅助人员:
①负责原材料的领出,回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作;
②各种易耗品(如脱模剂、防锈剂等)的领出和回收,作好现场的管理工作
③协助作业人员进行产品的清洁、包装;
④在必要时替换作业人员进行机械操作
注塑车间安全生产规章制度 20
1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。
3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。
5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的'事情。
6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。
8.遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。
9.坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。
10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。
11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12.搞好“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机上报。
注塑车间安全生产规章制度 21
为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约,制定本制度。
1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。
2、按时上、下班,车间所有人员均应参加班前会议,如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理,上班时间必须佩带上岗证,进入公司必须穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元
3、员工请假在一天之内的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主任批准后,方为准假,没有征得车间领导同意,不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。
4、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内,换穿好无尘衣服及无尘鞋(穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露,只可将眼睛及脸表面部位露出)。私人物品不得带入车间内(若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时,必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入)。
5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入,风淋时应双手举起并且慢慢地转动身体,轻拍身体衣服,将落尘拍除,才符合标准。
6、车间现场,严禁吸烟,禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,遵守现场工作纪律和作业要求,服从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元
7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件定置、定位摆放整齐,符合要求。违者每次罚款5元
8、为防止车间地面损坏,严禁车间内、外液压车混用,吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作,防止因轮子不转导致地面划花。
9、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。
10、新员工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工作的`作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。
11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料,保证各类辅助用具按规定放置,保持工作现场整洁有序。车间统计应在每日11:30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点,检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。
12、拌料人员应积极主动地了解各机台的用料情况、订单进度和生产能力的要求,按需拌料、及时准备原料,规范操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时粉碎,粉料前应检查粉料分类情况,发现含有灰尘、油污、杂物的回料应及时向车间管理人员反映,同意后方可开机粉碎,回料、废料柄必须分类放置要求包装整洁、标识清楚,保持拌料、粉料室整洁干净。
13、机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题(严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检)当班期间,严禁离岗睡觉,同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行,模具更换必须遵照上、下模具流程,模具下机前必须督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。
14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物),现场整理规范,垃圾要求每2小时清倒一次,清洁用具应放置在规定的区域。
15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录,接班人员应提前15分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证监督到位、解决及时。
16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间,对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类辅助用具等的放置区,做好定置、定位、定岗管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生,保证现场6S规范。
注塑车间安全生产规章制度 22
一、目的:为稳定本车间的生产秩序能够正常运作,提高产品质量。强化员工的质量意识,严肃厂纪厂规,营造一个良好的工作环境,对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价。以此制度为依据,促使增加员工的工作责任心,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端。为激发员工的上进心和工作积极性特制定本制度。
二、适用范围:注塑车间。
三、原则:对员工的奖惩实行经济奖惩原则。
四、奖励办法:
有下列任一条表现的员工给予50-500元不等的奖励:
1、维护车间利益,为车间争得荣誉;
2、防止或挽救事故与经济损失有功;
3、有其他功绩,足以成为其他员工的楷模;4向车间提出合理化建议,建议被采纳者。
五、处罚条例:
车间纪律类,员工有下列任一条违规的给以20-200元经济处罚:
1、无故迟到、早退、矿工,车间员工在上班期间,未到下班时间擅自离岗30分钟者,按早退处理,罚款20元/次,1小时以上不足2小时者按旷工处理(此规定不包含有假条)。
2、消极怠工,没完成上级下达的任务。
3、不服从工作安排、无理取闹、影响生产秩序和工作秩序的。
4、对各级同事实施暴行或有重大侮辱行为的。
5、工作不负责任、无故损坏设备、工具、工装夹具、浪费原材料、。(情节严重、性质恶劣的照价赔偿)。
6、上厕所超过10分钟或下班不关掉自己工作岗位的.电灯、电风扇和机器马达。
7、工作中窜岗、说笑、打闹、听音乐、玩手机等与工作无关的事。
8、上夜班打瞌睡或夜班不请示班长就擅自离岗超过一小时的。
现场管理、安全生产类,员工有下列任一条违规的给以10-100元经济处罚:
1、上班穿拖鞋、不穿工作服。
2、车间主干通道不畅通,存放成品、半成品、以及乱停乱放工具车等。
3、自己的工作岗位杂乱,加完原材料后包装袋乱丢。
4、下班后自己的工位、机台以及机台周边的卫生没有清扫干净。
5、机台配电箱、插头插板及电线有裸线外露还继续使用。
6、没有按照规定时间对机器设备、工装夹具、模具设备进行保养。
7、不小心把原材料到撒在地上不及时清扫。
8、把不同性质材料的水口料头、废品混在一起,加错原材料。
产品质量类:如有违反以下任意一条的给以30-200元经济处罚:
1、漏放、错放嵌件造成模具损坏。
2、产品毛刺、飞边没有削干净或达不到标准。
3、产品有缺料、缩水、烧焦、外观不良等、不及时汇报还继续生产。
4、不及时清理模具型腔导致产品表面不光洁。
5、多放嵌件导致模具损坏。
6、私自乱调成型参数导致产品批量不合格及报废(视情节严重的给以重罚)。
附则:
(1)本制度依照公司《人事管理实施细则》为依据,将适时进行修订和调整;
(2)本制度最终解释权规注塑车间所有;如有遗漏和不足,注塑车间可随时进行补充和更改后再通知。
(3)本规定未尽事宜按厂《员工手册》及《人事管理实施细则》执行;
(4)本制度经行政部审核,总经理审议通过批准颁发;
(5)本制度自20xx年9月15日开始执行
注塑车间安全生产规章制度 23
一、总则
为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面
50-100CM),
13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。
7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。
8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认,车间巡检在生产正常后,拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3.产品注制过程中,每隔1小时要进行一次自检确认留底,发现有不合格品立即报车间主管或巡检,把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目:料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后,方可入库。
6.不合格产品须返工,返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前,须进行试生产,交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时,技术员须立即查找原因,并解决产量不达标的问题。
9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。
五.配料房的管理
配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。
2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。
4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。
5.配备清理混料机的用品(火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等)。
7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料,须清洗料桶,并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘,做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。
0.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。
3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员)等。
4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。
5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。
8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。
9.清理碎料机须关闭总电源(每天点检安全装置);
七.原料/色粉/水口料的管理
原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。
2.原料/色粉/水口料的领用记录。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制订水口料添加比例的规定,并做好每款产品添加比例的记录。
6.制订色粉的.存放(色粉架)与使用规定。
7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。
八.工装夹具的使用与管理
1.对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。
九.注塑模具的使用与管理
模具的标识(名称与编号)要清晰
2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。
7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养,如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
11.所有人不得故意损坏模具,如有人为损坏模具的,所造成的损失由当事人赔偿公司。
注塑车间安全生产规章制度 24
okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下:
1.每个班提前十分钟上班,做好生产准备工作。如检查原材料,操作工具,纸箱,产品标贴等;
2.清除所有与当前工作无关的物品,并放到指定的相应位置;
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域,并标识清楚;
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚,晚班下班时倾倒垃圾;
5.各类物品不许乱拿乱放,做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;
6.调机人员换模或调机后,必须及时把机台及现场的工具清理干净,由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机;
7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据进行处罚!
8.保持现场清洁,并互相监督!
二.现场工作
1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作,并由当班主管签字确认;
2.在生产过程中若出现了中断,如:修机、调机、换模、换料等工作,应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间,并由处理人员签字确认;
3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的.生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;
4.在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决;
5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺
参数均达到要求后才能开机;
6.严禁任意更改工艺参数;
7.严格遵守质量标准,并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失!
8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现,处以重罚;情况严重者以除名处理!
三.车间人员职责:
1.作业人员:
①按操作规程正确操作机台,做出合格产品;
②在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,及时向相关主管反映;③每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经质检人员确认后方可进行正常生产;
④做好产品的自检工作,有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映;
⑤每班生产过程中的加料工作;
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好,接班人员可拒绝接班,并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的,一切后果由当班人员承担;
⑦作好现场和机台的清洁工作,严禁浪费原材料,并相互监督!
2.辅助人员:
①负责原材料的领出,回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作;
②各种易耗品(如脱模剂、防锈剂等)的领出和回收,作好现场的5S管理工作,保持现场清洁;
③协助作业人员进行产品的清洁、包装;④在必要时替换作业人员进行机器操作!
以上条例自颁发之日起执行,请各位积极配合,共同努力,营造出一个高效率的良好的工作环境!
注塑车间安全生产规章制度 25
一、注塑车间平安生产通则:
1、设备正常运转时,除注塑机前平安门、掌握面板外,严禁接触设备任何部位。
2、任何生产特别的处理必需等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必需建立专人负责制(定人定机制),未经设备平安培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障修理由车间指定人员进行,非指定人员不得进行修理操作。
4、按操作规程正确操作、细心维护设备,保持作业环境干净,搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必需交接平安状况。
6、各类设备平安防护装置必需齐全,如有损坏,必需准时报修,待修复后才能使用。
7、正确分析、推断和处理各种事故苗头,把事故毁灭在萌芽状态。如发生事故,要坚决、正确处理,准时照实地向上级报告,并爱护现场,做好具体记录。
8、上岗必需按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必需检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必需关闭电源,注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机平安生产须知:
1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行:
a、打开前平安门
b、取出产品和料杆
c、关闭前平安门
如需要额外动作,必需经技术员确认属正常生产必需动作,方可作业。
2、除此以外的任何动作,必需在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必需关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必需关闭电源,以策平安,清理工模或调整任何机械零件之前,必需切断电源;
3、设备自动报警时,作业人员必需马上从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。
4、发生紧急大事(人身事故,设备、模具突然发出特别响声)时,马上按下紧急停止按钮,并大声求援。
5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的平安门内;把手伸入模具前先将平安门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时,必需关闭后平安门,必需使用前平安门来掌握模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操外的任何人接触注塑机前,必需通知注塑机操调到手动状态,关停油泵。特殊是多人协同作业时,任一方有特别动作前,必需通知协同人员,得到确认后方可作业。
a、注塑机操就是操作注塑机进行生产、调试的'人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。
b、特别动作:除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开平安门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备四周无油、无水,保障行走平安。
11、发觉注塑机的特别状况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)准时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必需实行防护措施,避开高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时,请勿操作此机。
14、对空注射时,关闭前后平安门,并且任何人不得站在料筒两侧,以免为胶料射出损伤圆满终身。
15、机器长期停用后再开机,必需检查平安装置(如机械锁、平安门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。
16、维护作业时,切断主电源,挂上“禁止通电”牌,运行前,确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时,不行用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免伤手。
18、料斗里必需放有磁力架,防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵。
20、无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何平安设备的改动都是不允许的,平安装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品(模温高于120度的)必需使用厚棉布手套。
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