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车间生产主管工作计划（精选12篇）
时光在流逝，从不停歇，很快就要开展新的工作了，一起对今后的学习做个计划吧。那么你真正懂得怎么写好计划吗？以下是小编精心整理的车间生产主管工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间生产主管工作计划 1
20xx年是我们xxxx公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年焊接行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年产量超过xx吨，达到xx吨。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交xxx等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISOxx质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到xx%。
三、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的`工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到xx%。
五、加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进5S管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现xxxx预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现分公司保证xx吨，力争xx吨的经营指标。
车间生产主管工作计划 2
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间xx的生产工作的顺利开展，充分借鉴xx的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间xx度工作计划。
一、认真学习会议精神
切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的`具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育
我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。
继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。
三、深化管理，优化班组建设
根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
四、规划生产，提高工作效率
维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放；生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。
2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。
3、要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
4、是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。
5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。
车间生产主管工作计划 3
20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：
1、通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破
20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达xx、9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达xx支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠xx设备1台￠xx设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要xx名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到xx名，人员缩减9名按月平均工资xx元计算，光人员工资一项就可为公司节约xx元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省xx万元。
2、旋转排气台自动锁母的改造
本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。
3、加工、设计热管退火炉的构想
车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在xx年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。
4、设计镀膜机停机扩散泵降温降装置
镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的`等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。
5、设计清洗机内管自动加塞装置
针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在20xx年，把这方面的工作切实落地。
6、现场管理方面
上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20xx年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!
车间生产主管工作计划 4
一、加强班组建设和管理
1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理
1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。
三、生产、技术管理得到加强
积极配合质量管理部门对车间质量的.检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
车间生产主管工作计划 5
班组是企业的“细胞”，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的.直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，将从以下几个方面抓好安全生产工作：
1、牢记安全管理职责，作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。
2、抓好班组团队建设，加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
3、深入现场检查，解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。
4、正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。
5、认真落实公司检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。
6、督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。
7、做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
车间生产主管工作计划 6
一、指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻落实《安全生产法》和《xx省安全生产条例》。开展安全生产标准化，规范生产管理，提高车间安全管理水平，为焦化厂安全生产形势稳定提供安全保障。努力完成车间安全工作计划。
二、控制目标
1、全年重、特大火灾、爆炸、中毒事故为零；
2、全年重伤、死亡率为零；
3、重大安全生产责任事故为零；
4、事故隐患排查、整改率100%；
5、“三违”查处率100%；
6、特种作业人员上岗持证率为100%。
三、工作重点和保障措施
1、利用各种形式和渠道，加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对焦化厂各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，为全年安全生产打下良好的基础。
2、重点加强对转岗人员及新进厂员工安全教育工作。
3、认真执行厂部开展的“反三违”、“安全活动月”等活动，做到有措施、有落实、有记录。
4、按照焦化厂要求做好节假日的安全部署、落实工作。
5、每月末进行一次联合安全检查，对查出的安全隐患等情况进行整改，落实责任人，规定整改期限。
6、根据焦化厂安全目标，层层分解，最终落实到班组，落实到每位员工。
7、根据国家和山西省及焦化厂的有关要求，完成危险化学品生产、储存的安全标准化工作。
9、严格“三级”安全教育和转岗安全教育，使其了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡查、监督其作业行为；结合岗位实际，认真开展班组安全活动，不断提高全员的安全防范意识。
10、加强动火作业管理，对车间区域内的动火必须实行动火证制度。
11、加强对危化品的安全管理。
12、做好安环保工作。按照安环部的`要求，采取切实可行的措施将安全标准化生产工作落到实处。
13、加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改，并做好记录，对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
14、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核，以提高各班组的安全责任意识。
车间生产主管工作计划 7
一、工作目标
实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达标。
提高生产效率，完成年度生产计划任务，确保产品质量达到客户要求。
二、工作重点
安全生产
严格执行安全生产管理制度，落实各项安全措施。
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
生产管理
优化生产流程，提高生产效率。
加强设备维护和管理，确保设备正常运行。
合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
质量管理
完善质量管理体系，加强质量监控。
提高员工质量意识，加强质量培训。
对质量问题进行及时分析和处理，确保产品质量稳定。
三、具体措施
建立健全安全生产责任制，明确各级人员的'安全职责。
加强设备维护保养，建立设备维护档案，定期进行设备检查和维修。
优化生产流程，合理安排生产计划，减少生产过程中的浪费。
加强质量监控，定期对产品进行抽样检测，确保产品质量符合客户要求。
定期组织员工进行安全、质量、生产等方面的培训，提高员工综合素质。
车间生产主管工作计划 8
一、工作目标
提高生产效率，完成车间年度生产任务。
降低生产成本，提高经济效益。
加强车间管理，提高员工满意度。
二、工作重点
生产调度
根据生产计划，合理安排生产进度。
加强生产调度管理，确保生产任务的按时完成。
现场管理
加强现场5S管理，保持生产现场整洁有序。
加强对生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
成本管理
严格控制原材料和能源的消耗，降低生产成本。
优化生产流程，减少生产过程中的.浪费。
三、具体措施
建立完善的生产调度制度，确保生产任务的按时完成。
加强现场5S管理，定期对生产现场进行检查和整改。
建立设备维护保养档案，定期对设备进行维护和保养。
加强对原材料和能源的消耗管理，制定严格的消耗标准和控制措施。
优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
车间生产主管工作计划 9
一、工作目标
提高产品质量，满足客户要求。
加强团队建设，提高员工凝聚力和战斗力。
推进技术创新，提高生产效率和产品竞争力。
二、工作重点
质量管理
加强质量监控，确保产品质量符合客户要求。
提高员工质量意识，加强质量培训。
团队建设
加强团队建设，提高员工凝聚力和战斗力。
定期组织团队活动，增强员工之间的`沟通与合作。
技术创新
推进技术创新，优化生产流程。
加强技术研发，提高产品竞争力。
三、具体措施
建立完善的质量管理体系，加强质量监控和检测。
定期组织员工进行质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
加强团队建设，定期组织团队活动，增强员工之间的沟通与合作。
鼓励员工提出创新建议，对有价值的创新成果进行奖励和推广。
加强对新技术和新设备的学习和应用，提高生产效率和产品竞争力。
车间生产主管工作计划 10
一、工作目标
在接下来的XX月内，通过优化生产流程、提高员工技能和加强团队协作，将车间生产效率提升XX%。
二、具体措施
生产流程优化
对现有生产流程进行全面评估，找出瓶颈环节，制定改进措施。
引入先进的生产管理理念和技术，如精益生产、六西格玛等，进行流程再造。
定期对生产流程进行回顾和调整，确保流程持续优化。
员工培训与发展
组织员工参加技能培训课程，提升员工的专业技能和操作水平。
开展团队协作和沟通技巧培训，增强员工的团队意识和协作能力。
设立激励机制，鼓励员工学习新知识、新技术，提高自我竞争力。
团队协作与沟通
建立定期的生产例会制度，及时沟通生产进度、问题和解决方案。
加强部门间的.沟通与协作，确保生产计划、物料供应、质量检测等环节顺畅衔接。
营造积极向上的工作氛围，激发员工的工作积极性和创造力。
三、时间安排
第1-2周：完成生产流程评估和瓶颈识别。
第3-6周：制定并实施流程优化措施，组织员工参加技能培训。
第7-10周：建立生产例会制度，加强团队协作与沟通。
第11-12周：对改进措施进行效果评估，根据评估结果进行调整和完善。
四、预期成果
生产效率提升XX%，产品合格率提高至XX%以上。
员工技能水平和团队协作能力显著增强。
生产流程更加顺畅，生产成本得到有效控制。
车间生产主管工作计划 11
一、工作目标
在接下来的XX月内，通过加强质量控制、完善检验流程和提升员工质量意识，将产品合格率提高至XX%以上。
二、具体措施
质量控制体系完善
建立健全质量管理体系，明确质量标准和检验流程。
引入先进的质量检测设备和工具，提高检测精度和效率。
定期对质量数据进行统计分析，及时发现质量问题并采取措施进行改进。
检验流程优化
优化原材料和零部件的检验流程，确保不合格品不流入生产环节。
加强过程检验和成品检验，对关键工序和成品进行100%检验。
建立质量追溯机制，对出现质量问题的.产品能够迅速追溯到生产环节和责任人。
员工质量意识提升
开展质量意识教育活动，让员工认识到质量对企业和个人的重要性。
组织员工参加质量培训课程，提高员工的质量意识和检验技能。
设立质量奖励机制，对质量工作表现优秀的员工进行表彰和奖励。
三、时间安排
第1-2周：完善质量管理体系和检验流程。
第3-4周：引入质量检测设备和工具，进行员工质量意识教育活动。
第5-8周：加强过程检验和成品检验，建立质量追溯机制。
第9-12周：对质量控制措施进行效果评估，根据评估结果进行调整和完善。
四、预期成果
产品合格率提高至XX%以上，客户投诉率降低至XX%以下。
质量管理体系和检验流程更加完善，质量检测能力和效率显著提升。
员工质量意识明显增强，质量工作表现更加优秀。
车间生产主管工作计划 12
一、工作目标
在接下来的XX月内，通过加强安全生产管理、完善安全设施和提高员工安全意识，实现车间零安全事故的目标。
二、具体措施
安全生产管理制度完善
建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任和操作规程。
制定安全生产应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
定期对安全生产情况进行检查评估，及时发现并消除安全隐患。
安全设施完善
对车间内的安全设施进行全面检查和维护，确保设施完好、有效。
引入先进的安全技术和设备，如安全监控系统、报警系统等，提高安全防范能力。
加强安全设施的标识和警示，提醒员工注意安全。
员工安全意识提升
开展安全教育活动，让员工了解安全生产的重要性和基本常识。
组织员工参加安全培训课程，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
设立安全奖励机制，对安全工作表现优秀的`员工进行表彰和奖励。
三、时间安排
第1-2周：完善安全生产管理制度和应急预案。
第3-4周：对车间内的安全设施进行检查和维护，引入先进的安全技术和设备。
第5-8周：开展安全教育活动和组织员工参加安全培训课程。
第9-12周：对安全生产情况进行检查评估，根据评估结果进行调整和完善。
四、预期成果
实现车间零安全事故的目标，员工安全意识明显增强。
安全生产管理制度和应急预案更加完善，安全防范能力显著提升。
安全设施完好、有效，能够为员工提供安全的生产环境。
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