【优秀】IPQC工作职责14篇
在不断进步的社会中，需要使用岗位职责的场合越来越多，制定岗位职责可以有效规范操作行为。我敢肯定，大部分人都对制定岗位职责很是头疼的，下面是小编精心整理的【优秀】IPQC工作职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
IPQC工作职责 1
1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的.位置;
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;
7、统筹车间品质管理工作。
IPQC工作职责 2
1. 监控范围：IPQC负责监控生产过程中的各个关键环节，包括但不限于原材料、生产工艺、设备状态、人员操作、环境因素等。确保这些环节符合相关质量标准和公司要求。
2. 工作标准：IPQC需根据产品特性和质量标准，制定详细的工作流程和标准操作程序。在实际工作中，严格按照工作流程和标准执行，确保监控的准确性和有效性。
3. 数据收集与分析：IPQC需对生产过程中的各项数据进行收集、记录、分析和反馈。通过数据监控，及时发现潜在问题，为问题解决提供依据。
4. 问题解决：IPQC针对发现的问题，与相关部门协作，采取有效的纠正和预防措施，确保问题得到及时解决。同时，跟踪措施的执行情况，确保问题不再复发。
5. 总结报告：IPQC定期向上级领导提交工作总结报告，包括质量状况分析、问题点及改进措施的执行情况等。通过报告，领导可了解生产过程中的质量状况，为进一步优化生产提供决策依据。
6. 培训与指导：IPQC不仅负责监控生产过程，还应对生产人员进行质量意识和的培训与指导。提高生产人员的质量意识，规范操作行为，确保产品质量符合要求。
7. 跨部门协作：IPQC需与相关部门保持良好的沟通与协作，如与采购部门共同监控原材料质量，与技术部门共同优化生产工艺等。通过跨部门协作，提高整体生产效率和质量水平。
8. 品质异常处理：IPQC应对生产过程中的.品质异常进行及时处理，包括不合格品的判定、隔离和处置。同时，对不合格品的原因进行分析，提出改进措施并监督执行，防止问题复发。
9. 质量记录管理：IPQC负责管理质量记录表格，确保记录表格的准确性和完整性。质量记录是质量追溯的重要依据，因此必须严格管理。
IPQC作为生产过程中的重要一环，其工作职责和工作内容涵盖了监控、评估、反馈、问题解决等多个方面。通过明确的工作流程和标准，IPQC能够确保生产过程的质量符合要求，提高整体生产效率和质量水平。作为IPQC成员，应不断提升自身专业素质和工作能力，以满足日益复杂和严格的生产要求。
IPQC工作职责 3
1、执行检验标准及执行过程、执行结果等信息的及时反馈；
2、提出改进建议，监督生产各过程并参与异常状况的讨论、处理过程；
3、依据制程标准、流程等信息进行定时巡检并填写对应检验报告；
4、依据检验结果反馈车间采取措施的力度和进度
5、依据文件和相关通知要求，对生产现场的.标识、环境卫生、人员熟练及工作状况、车间设备管理状况、物料使用状况、包装状况等进行监督、反馈
6、依据异常处理报告跟踪、反馈对应部门处理结果并形成记录
IPQC工作职责 4
1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。)
3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的`外观先行全面检查。约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目
2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次
3)出现不良刚修好的部品
4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)
5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)
7、外观常见的不良项目
1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是最好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目
1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
IPQC工作职责 5
1、负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管理工作；
2、负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度；
3、负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责；
4、负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常；
5、负责所有转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作；
6、负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《品质异常反馈单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作；
7、负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态；
8、做好自己工作台面的.5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理；
9、负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态；
10、向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果。
IPQC工作职责 6
1.服从工作安排，及时完成上司交待的任务;
2.确认产品上线的.物料料号与BOM表是否一致。
3.检验各岗位有无SOP，员工有无按照作业指导书的要求操作执行。并做好相应巡检记录。
4.负责产品的首件检验及记录工作。
5.对生产制程进行巡检管控，使不良控制在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的控制。
6.负责产线各冶具(电批.烙铁.等)有无做点检检查工作。
7.收集相关数据与资料，协助生产部门减少异常发生率，提高产品直通率。
8.针对制程异常，及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实，防止异常再次发生。
9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识.
10.对于生产中发现的相关品质问题，及时上报.于IQC.QA协调，制止不良继续产生，避免以后再次发生。
IPQC工作职责 7
1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序(客户)，确保制程产品品质。
2、负责检查、监督、评估生产部门的4M1E对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度，并列为重点工艺处理。
3、对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正与预防措施跟进与执行。
4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的`准确性与真实性。
5、负责首件检验的判定与记录，并保留首件样品至下个首件确认时。
6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。
7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，综合4M1E进行统计分析。并做周、月统计报告。
8、保持各个部门的良性沟通。
9、负责监督及维护现场6S管理。
10、承办上级领导临时交付的工作任务。
IPQC工作职责 8
1、有品质检验的基础技术知识，电子制造行业2—3年PQC、QC、QA、QE或IPQC工作经验，熟悉线路板、锂电池保护板品质检验者优先。
2、熟悉SMT、首件测试、DIP后焊、产品组装的品质控制流程和PCBA的外观检验标准，善于分析问题、解决问题、控制问题。
3、熟悉电子生产流程和基本工艺要求，了解品质管理的基本方法和要求；（品质管理的七大手法）
4、良好的`沟通协调、文字语言表达能力。
5、良好的职业道德和较强的责任心、能服从上级安排，认真细心、积极主动、踏实；诚信，原则性强、有团队合作精神；学习能力强，有较强的质量意识！
IPQC工作职责 9
1.qc,ipqc报表审核。
2.协调、指导,监督qc、ipqc工作。
3.及时向上级反映产品品质异常,并对异常情况进行跟进。
4.协助qe工程师处理客户投诉及品质异常。
5.负责仪器设备的保养及校正,并协助qe工程师定期进行msa分析。
6.负责对ipqc统计技术报表反映的制程情况的分析改善。
7.督促团队目标的达成。
8.部门“5s”工作的'督导,维护。
9.向qc,ipqc传达上级指示及公司要求。
10.负责新进qc人员培训。
11.完成主管交待的工作。
IPQC工作职责 10
1、负责公司的来料、生产过程、出货检测。
2、配合技术部、研发部的新产品检测。
3、熟悉测量检测工具，会熟练使用千分尺、高度规、卡尺、投影仪、三次元等仪器的.使用。
7、负责实验室的5S日常工作。
4、要求中专以上学历，有IPQC工作经验优先。
5、负责来料检验，来料异常跟踪到位，有责任心，服从安排，认真努力刻苦。
6、男女不限，有经验者优先。
7、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识。
8、行使检验职责，填写相应的检验记录表单。
9、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪。
10、每月对检验数据进行汇总、统计。
11、有电子行业产品线检验工作经验，熟练使用常规测量器具；
IPQC工作职责 11
1. 负责领导、安排全班IPQC的工作；
2. 班组品质管制规划的制定与执行。
3. 负责对所属IPQC岗位培训、督导与评价。
4. 数据统计与品质异常分析。
5. 负责跟踪对产品首件检验的确认。
6. 追踪、确认品质异常情况；矫正、预防措施的有效性。
7. 检测报告的审核与保存。
8. 依权限做出品质判定和意见签署。
9. 负责相关设备的`管理。
10. 负责控制不合格产品的转序
11. 针对不合格品召开本班组会议，分析不合格品原因及改善状况，并作详细记录。
12. 针对客户投诉进行调查、处理，并书面提出改善情况，向直属上级汇报。
13. 负责完成上级交办的其他工作，做好本部门与其他部门的工作衔接及协调。
IPQC工作职责 12
1、例行审阅品管员、品管组长的检查记录不和品质状况和品质变异，了解和掌握品质生产的动态。
2、例行巡视各车间生产过程，调察整个流程品质状况和品质变异，检查品管员和品管组长是否严格按照品质管制的有关规定和程序操作。
3、日常帮助品管组长判别有疑难的品质问题，及时与其他部门主管沟通，解决品管组长不能解决的`疑难问题，及时向总经理汇报自己无法解决的或有必要向总经理汇报的有关问题。
4、视实际需要，协助生产部门教育员工增加品质意识，逐渐形成全员品管的局面。
5、以品质检查记录表为依据，评估品管部人员的工作绩效和车间管理的品管绩效。
6、對客人的品質要求予以佈達并監督執行。必要時參与客人的驗貨動作。了解客戶的品質要求標准。
7、審核QC呈報的相關報表。并對相關的責任划分等內容予以确認或重新判定。監督做好各項品質記錄。
8、收集相關教材。制定QC的培訓計划并予實施。
9、監督全厂儀器及量具的校正与檢測。
IPQC工作职责 13
一、认真遵守公司各项管理制度，按照品质管理相关规定和工作程序开展工作。
二、熟悉和掌握各型号产品检验标准、流程、规范、注意事项和生产作业标准等，对来料、过程抽样、产品终检和不合格品进行有效地检验和控制，并做好相关记录。
三、监督、指导生产员工正确操作，做好来料到成品每道工序品质控制，杜绝不合格品流转下一道工序，找出不合格品的品质缺陷原因，第一时间反馈给外协厂商或生产部门进行纠正，保证生产时产品品质稳定。
四、生产前，了解当天生产的产品名称、规格及数量，检查、监管生产线开工时，准备生产的产品标准样板是否齐全和正确，抽查检验生产上线物料是否用错、流转过来的前道工序生产半成品的品质状况等。
五、生产中，每小时对生产各工序抽检5至10个产品，进行品质状况巡回检验确认，成品入库每箱抽查比例不得少于20%（来料抽检每批次不得少于15%，出货抽检每箱不得少于20%），并将检验结果分别记录于报表上。
六、在检验过程中若发现生产制程异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长沟通解决，特殊情况下有权要求此工位立刻停止生产并向主管反应，等待问题解决后方可继续生产。
七、为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制，做好不合格品的'标识、隔离、记录和集中处理等工作，并进行不良原因分析形成不合格品质报告。
八、积极参与和协助新产品开发过程的品质控制，了解和掌握新产品的品质检验方法，学习和牢记新产品的品质控制标准和注意事项。
九、完成上级临时交代的任务。
IPQC工作职责 14
1、依 IPQC 巡检表对生产线进行巡检，并提报结果，记录报表。
2、依据 BOM 表、各产品注意事项、MOI、DCN 等对生产线生产的首件进行抽检并记录。--IPQC 首件抽检记录表
3、当制程发生异常时反馈信息、统计不良数据及不良率并跟进改善结果。
4、对产品的'抽检，提前发现异常或预防异常，确保产品品质。
5、试产产品的追踪改善。
6、协助 IPQC 工程师对异常或其他需特别关注的问题点或制程进行跟进与报告。
7、首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置参数与产品要求一致。
8、不合格产品是否有标识，不合格产品是否有及时记录。
9、生产人员是否有按首件确认动作进行操作。
10、保留首件确认样板。
11、各工作区域 6S 及各负责设备的点检。
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