鞋厂的管理制度
在日新月异的现代社会中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编收集整理的鞋厂的管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
鞋厂的管理制度1
一组织结构
本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报。
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当。
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急。
3、上级主管需了解情况时。
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管。
二生产管理方针
1、生产部口号:
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针:
持续改进，追求卓越。
质量立业，诚信为纲。
3、生产管理方针:
科学管理，流程优化。
立足创新，提升效率。
5、人力资源管理方针:
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才'
三生产管理条例
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5s”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四现场管理制度
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，保持通道畅通。
6、做好“5s”活动。
a.常整理:留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。
l分类摆放:常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。
l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。
l数量适当:生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。
b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。
l建立班前班后清扫制度。
l卫生死角定期清扫。
l定期对设备清洁、维护。
l养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。
违反上述规定者，追究当事人和直接
管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。
五生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。
2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。
3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。
5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。
违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。
六安全生产管理条例
1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。
2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。
3、作业时要按防护要求着装。
4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。
5、危险物品要按规定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。
7、实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的.消防知识，落实相关制度。
违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。
七质量赔偿规定
1、各工序员工本着对公司负责的。思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。
2、具体赔偿规定内容如下:
a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。
b.工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。
c.赔偿标准（单位:元）:
d.如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。
e.在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。
f.出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。
八生产流程安排及各部门间交接规定
（一）生产计划安排及奖惩规定
1、生产计划的安排:
生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。
在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。
各车间计划完成时间安排如下:
采购:原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。
裁断车间:下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。
针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成
成型车间:一天内完成（含拼包）
注:各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。
如有急单另行安排。
2、紧急配码及拼包限时如下:
裁断:1小时，针车:4小时，成型:3小时。
3、生产限时完成奖罚规定:
a.超减小时:（按月平均累计）
1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。
2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。
b.订单交货期每提前或延误1天（按月累计平均计算）:
1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。
2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。
c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。
（二）产前准备及物料交接规定
原料仓:根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。
下料车间:根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。
中转仓:根据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。
针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。
中转仓:根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。
成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。
鞋厂的管理制度2
一、熟记“四懂四会”和会使用本单位内的消防器材;
二、坚守工作岗位、不得撤离职守、不做与工作无关的`事项;
三、按规定时间交接班，不准迟到早退，执行好值班、交接班及清场签字制度;
四、了解本岗位灭火器材、配电盘的配置状况，会正确使用;
五、发现有异光、异亮、异味及时上报主管或通知执勤经警;
六、发现有吸烟人员及时制止。
款台人员安全生产岗位职责
一、熟记“四懂四会”了解本区域内的消防器材分布状况;
二、上岗前检查款机运转是否正常，下山体后及时关掉不用的电源;
三、款机电源插座处不许接入其他用电设施;
四、在工作中保护好自己所收的货款;
五、在营业中，款员不许在款台上清点钱箱内款项，保证安全;
六、按规定做好交接班，交款时要严肃认真执行签字制度。
鞋厂的管理制度3
第五条外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人应及时通知仓管员，仓管员首先要依据“采购订单”与供应商所送物资的品名、规格、数量等相核对，如所送物资的品名、规格、数量等与“采购订单”相一致，仓管员根据点验结果，严格按照材料的物料编码、名称、规格、数
量填制一式四联“入库单”，填制后由部门主管审核签字后，第一联自存，第二联和第三联交部门主管，由部门主管负责分别送交财务室成本会计和往来会计签收，第四联交供应商或由采购业务员代收；其次仓管员根据物资所在库区的表示区域，将验收后的物资，按照物资存储的规定，进行储存。
第六条自制半成品的.入库，自制半成品系指生产部保丽组加工完工后的保丽板材，其具体操作为：须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
第八条因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
第九条来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
第十条车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
第十一条对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
鞋厂的管理制度4
一、用心落实本区域安全工作主体职责，遵守各项规章制度，并严格执行；
二、定期自查本辖区内消防安全设施、设备器材是否被圈占挪用，用电、用气、用油等设施是否完好，消防疏散通道是否畅通；
三、定期组织区域人员开展安全知识、消防知识教育培训活动，提高区域人员的安全意识和安全业务技能，使区域人员做到四懂四会，能能够果断、正确的处置各种突发事件；
四、坚持执行用电审批制度和本单位各种应急预案；
五、加强值班人员职责心的`教育，严格按照值班岗位职责执行；
六、每一天对本区域仔细检查，不合格项目立即整改；
七、对本区域内重大危险源和易发事故的。重点部位实施有效监测、监控，遇重大、紧急事件和超出职责范围内的业务，及时向上级领导漏报、请示，并妥善做好相应处理工作。
鞋厂的管理制度5
1.目的作用
明确调度的工作任务和要求,加强对调度工作的管理,使生产调度成为生产作业控制的中心。根据生产作业计划,及时对生产过程进行控制和调节,保证生产连续、均衡、有序地进行,达到圆满完成生产任务的目的。
2.管理职责
2.1生产部下设生管科,在生产部经理的领导下开展工作,负责公司生产调度系统的集中统一指挥,做好全公司的生产控制和各车间之间的生产协调与进度衔接等工作。
2.2各车间在车间主任领导下,由主任负责解决好本部门范围内的生产协调、进度衔接等问题。由各组组长、各线、各段组长负责执行达成生产任务。
3.生产调度工作的主要内容
生产调度工作要以生产大进度为依据,通过调度管理使生产大进度按规定的要求得到实现。调度工作主要内容有以下方面。
3.1检查生产大进度的执行情况。要对生产过程的各个环节包括原物料、半成品的投入和生产情况全面掌握,及时发现生产作业进度执行中的各种问题,并积极采取有效的措施及时解决。
3.2按照生产准备计划的内容、进度等要求,对执行单位进行逐项检查,并督促和协助解决有关薄弱环节问题,使准备工作尽快到位。
3.3合理调配劳动力和调整劳动组织。要根据生产的需要,从现有人力资源的实际情况出发,合理地配置各工作地各岗位的人员,使劳动力在工种上和数量上形成最佳的组合,使劳动生产率水平与生产任务相适应。
3.4对生产的进度情况进行控制。掌握在制品在各工序的工作状况和进度,使工序间、班组间、车间之间在制品的流动衔接正常,保证生产的连续性。
3.5对生产设备、工装用具、生产工具的使用进行统一安排,对厂区内部的动力供应和运输工作实行统一指挥。
3.6做好产销衔接,安排好顾客紧急需求及售后服务中的各种插单生产。
4.调度工作应遵循的原则
4.1计划性原则
生产调度工作必须以生产大进度为依据,这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性,要围绕完成计划任务来开展调度业务。完成生产计划就能保证企业能为市场提供商品,企业才能从销售中得到生产投入的补偿和获得利润。因此,企业必须要抓好生产计划任务的完成,生产调度工作更加如此。
4.2预见性原则
生管课长应在缺料和偏差发生之前,就预见到它的发生,并采取措施加以防止,才能保证生产进度顺利进行。所以生产调度工作要以预防为主,抢在问题发生之前,就把工作做好。要贯彻预见性原则,就要抓好生产前的准备工作,避免各种不协调的现象产生;同时对生产过程的各个环节的情况要经常了解,做好分析,及时发现各种与计划相脱节的问题。总之,只有提前发现问题,解决问题,才能取得调度工作的主动权。
4.3集中性原则
生产调度工作必须高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动,企业就会是一盘散沙,生产管理同样如此。贯彻集中性原则,要从两方面去做:一是生产调度系统要做到集中统一,各级调度职能人员不得各行其事,要顾全大局,工作要协调,步调要一致;二是各级调度机构应该是各级领导指挥生产的有力助手,应根据同级领导人员的指示,按照作业计划和临时生产任务的要求,行使调度权力,发布调度命令。各级领导人员也应当充分发挥调度部门的作用,维护调度部门的权威。
4.4及时性原则
发现生产中的问题,采取措施加以解决,使生产顺利进行,是生产调度的根本职能。及时性是生产调度职能作用发挥如何的一个检查标准,在生产过程中如果不能及时发现问题,则会随时产生不良后果,不能及时解决问题,则问题会越来越大越来越多。贯彻及时性原则,首先是做好信息和数据管理工作,生产工作动态千变万化,生产调度人员要充分利用现场提供的信息和数据及时掌握生产的各种动态情况。二是调度人员要有雷厉风行的.工作作风,要用最快的速度及时处理好生产一线的突发事情。
4.5求实性原则
生产调度工作要从实际出发,克服工作上的主观臆断和盲目性,才能指挥好生产。为此,调度人员必须经常深入生产第一线,亲自掌握第一手资料,及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况,摸清客观规律,深入细致地分析研究所出现的问题。只有这样,才能防止瞎指挥,避免主观与实际脱节而造成的管理失误,使生产调度工作顺利地开展,发挥出应有的功能作用。
5.生产调度工作应实行的工作制度
5.1实行调度报告制度
调度报告制度,起着很好的信息反馈作用,使各级生产指挥人员能及时了解生产情况。因此,各生产车间把每日生产日报表每日生产情况、库存情况、产品配套进度情况、产品生产进度情况等呈报给生管课长和生产经理,使各项工作都能有效地协调配合好。
5.2实行调度会议制度
生产中遇到的问题,常常是错综复杂的,为了能更好地协调、正确地处理,有时需要通过讨论的方式,达到共识,才能产生较好的处理效果。调度会议就是一种发扬民主、集思广义、统一指挥生产的良好形式。调度会议由生管课长主持,每周一三五召集各车间主任及有关部门负责人参加。调度会议要解决生产中的实质问题,达到好的会议效果,还要做好会前的准备和会后的跟进等工作。
5.4实行现场调度制度
这是到车间的生产现场去讨论和解决生产中出现问题的方法。领导人员下现场,与基层人员共同研究生产中出现的问题,可以直接掌握下情,使问题得到尽快的解决。这种方法有利于领导人员改善工作作风,深入实际,密切上下级之间的关系,调动各方面的积极性。
5.5班前、班后会制度
实际上这也是各段或班组(小组)进行生产调度的一种方式。班前会,主要是布置当日班组或岗位个人的生产任务及注意事项;班后会是总结和检查该工作日的生产任务的完成情况。
6.充分利用技术设备,提高调度工作效率
生产调度人员应能充分利用和正确使用各种技术设备,以提高调度工作的准确性、及时性和效率。企业也应创造条件逐步为调度部门配置必须的技术设备。一般有以下几种:
6.1通讯设备
调度机构应有专用调度电话,调度人员应配置移动手机。有了这些通讯工具,就可以在全厂形成一个调度通讯网,可以进行远距离的调度工作联络,迅速发送调度命令、通知,报告生产情况,甚至用来举行调度电话会议等。
6.2远距离文件传递设备
包括传真机及电脑传递电子邮件等方式。主要用于远距离传送技术文件、图纸资料、计划说明、统计报表等。
6.3工业电视
在需要特别监控位置安装摄像装置,调度人
员可以在电视屏幕上看到有关工作现场的实际情况。这主要是用来观察有危险的生产过程,或是大片面积上进行的过程,或者难以接近的地方。
6.4电子数据系统
这是更为先进的技术设备,由各种计数器、自动记录器、电子计算机以及系列电子数据资料处理设备等组成。主要用于自动记录工作地的生产情况、主要半成品在各道工序的加工情况、关键设备的产量等等。既可以自动记录产量、合格品数量、生产工时数等,又可以经过处理进行分类列表、打印,并及时传送给有关部门.
7.附件
附件一――生产故障处理报告
附件二――生产停工分析报告
附件三――生产作业日报表
鞋厂的管理制度6
1.目的作用
生产控制是生产管理的重要职能,是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理,做好对生产活动全过程的检查、监督与调节,同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责,做好生产控制的各项工作,保证生产计划任务的完成,特制定本制度。
2.管理职责
2.1生产;部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作,负责与各职能部门进行业务沟通,以配合做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产计划任务的完成负责任。
2.2各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制,要按照生产作业部下达的计划和工作要求,认真贯彻落实,负责抓好生产现场的人、机、物的管理,抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责任。
2.3各职能部门均应面向生产、服务生产,根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作,并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
3.生产控制的重要环节及管理规定
3.1各车间必须严格按照生管课下达的生产进度计划组织好产品(零件)的生产,并准时按照规定的日期交货,以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间的衔接,以及保证产品的出货期满足用户的交货期要求。
3.2仓储部门在接到生产线的次日计划后,应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前,将生产物资发到车间,并做好交接登记,确保次日生产顺利进行。
3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前准备工作,包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等,15分钟后应准时开线,确保每日的生产任务按质按量完成。
3.4品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致,签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.5产品工序转移,随物资流动的单据在交接时,发出部门应督促接收部门签收,签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线,如停线在一小时之内,报车间主任批示处理意见和追究责任;停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理意见及追究责任;停线达四小时以上报总经理助理批示处理意见及追究有关责任。
3.7生管课有权就生产过程中的突发事件进行协调处理,被协调部门或人员如无正当理由,必须执行生管课指令。
3.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务,做好库存品标识。在交运发货时,包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责,同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。
3.9销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单,均应先报总经理签字批准后,再通知到生管课作相关调整工作。
4.作业现场控制管理规定
4.1生产进度和工序进度的控制规定
4.1.1各生产车间(工段)均应对本车间产品(或零、部件)的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均?性进行控制,既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。
4.1.2大量生产的车间(工段)投人产出进度控制的方法,应采用
产量报告表同投入产出日历进度计划表(或轮班计划表)进行比较掌握生产情况,来控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。(见附件二)
4.1.3成批生产的车间(工段)由于产品品种多,零部件多,配套问题突出,生产控制除了要注意投入、出产的提前期和生产周期,同时还要控制品种、批量和成套性。主要应采用零部件日历出产进度表、配套计划表、投产计划和加工路线单来进行控制。(见附件三)
4.1.4单件生产的车间(工段),对投人生产进度控制,应根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等,按订货单的交货期,把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较,来保证按期交货。(见附件四)
4.2生产现场实物管理规定
4.2.1加强对车间在制品的控制管理
a.各车间均要掌握好在制品的物流和信息流,加强工序间的衔接,对前工序完成的在制品应及时转到下工序,加快流速,减少停留时间。
b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票(或加工路线单等)流动,并填写必要的记录,做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
c.作业过程,在制品应按规定区域堆放,已加工与未加工件应区别开,避免混乱出错,堆放也要注意整齐、稳妥,防止各种碰撞损坏
4.2.2加强对半成品流转和占用量的控制管理
半成品是车间之间的在制品,通常存储在中间仓库(半成品库、零件库),它是调节各个车间、工作地和各工序间的生产,组织各个生产环节之间平?的`一个重要杠杆。对其控制管理的措施有:
a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度,注意掌握数量变化情况,使库存数量经常保持在定额水平。
c.建立库存保管制度,注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。
d.定期对半成品进行清点盘存,保证半成品账物相符。
4.2.3加强对物料搬运的控制管理
生产作业过程中,有物料流转就存在对物料搬运的控制管理,要求如下:
a.缩短物料搬运距离,尽量减少或取消人力搬运。
b.推行搬运器具的合理化,标准化、自动化。
c.保证产品质量,减少搬运过程中的碰撞。
d.物料及时流转,减少在制品数量,使停工待料时间最小化。
4.3生产余力管理规定
4.3.1生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力,通过作业分配和调整,谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
4.3.2当超负荷时,生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决
4.3.3当负荷不足时,说明生产有余力,就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施,减少窝工。
4.3.4实行余力报告制度,班组出现余力问题应向车间报告,由车间组织调整进行平衡,车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平?。
5.生产统计信息
管理的规定
5.1加强对原始记录的管理
原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料,它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证,生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必须抓好原始记录的管理,通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必须记录的原始资料如下:
5.1.1生产过程记录。如工艺操作情况、设备运行及保养情况、工艺条件变动情况、生产进度和数量完成情况、物料投入及消耗情况等。
5.1.2产品质量记录。如制程质量情况、成品质量情况、包装质量情况以及产品的合格率、废品率、返修率等。
5.1.3物资管理记录。如物资入库出库记录、物资回收利用记录、物资采购渠道与供应商情况记录、物资盘存记录等。
5.1.4劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤情况记录等。
5.1.5其他原始记录。如培训记录、安全事故记录……
以上各种原始记录都是对生产控制管理不可少的基本资料,抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。
5.2统计工作必须遵循以下原则
5.2.1实用原则
统计资料及各种报表和记录项目,要针对经营和生产管理的需要来设置,要为生产管理服务,绝不可包罗万象做无用功.
5.2.2准确原则
统计所收集的情况必须是真实的,所提供的数据应可靠,不可弄虚作假,防止给管理决策以错误导向,所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。
5.2.3及时原则
及时包括两个方面,一是在收集数据时要及时,重要的信息资料应随时作出记录,事后靠回忆补录易出差错;二是报送要及时,应按规定的时间报送,不得耽误。
5.2.4全面原则
统计工作应当全面反映情况,要使管理工作决策正确,避免主观片面,需要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌,使提供的信息可靠有效。
5.2.5统一原则
统计报表要统一编制,统一规定报送程序,属同一类原始记录,在下面使用不允许各搞一套,互不协调,重复统计。
5.3各部门统计报表规定
5.3.1各生产班组(线)应在每日下班前将当日生产产品(零件)完成的产量、质量情况,分别按不同品种、规格报车间计调室。
5.3.2各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后,应立即进行汇总并上报给厂计调科
5.3.3装配车间每日下班前应将当日完成的成品(合格品)通知仓储科,同时报送厂计调科。
5.3.4仓储科接到装配车间通知后,应组织包装入库,并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。
5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总,每周将质量统计报表报送质管部、生产部(如遇质量异动严重应随时报).
5.3.6质管部每半月进行一次质量分析报总经理。
5.3.7仓储科应将每次采购的物资验收入库单报财务部并反馈到采购科及申购部门;每日应将领发料单报财务部;每月底应将物资盘存表报财务部、物控部;遇有生产紧急缺件,应立即报物控部长,并通知到采购科(或外协配套科)。
5.3.8每月底,生产部应进行生产分析总结;质管部应进行质量分析总结;物控部应进行物供分析总结;营销部应进行市场分析和产品销售分析总结;财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。
6.生产计划完成情况考核规定
6.1考核工作是对生产作业控制,促进生产计划任务完成的重要手段,生产计划完成情况考核每月末进行,生产作业部与人事劳资科应做好组织工作,制定出相关制度和执行方案。
6.2考核工作逐级进行,生产作业部对各车间进行考核,车间对班组进行考核,班组到每个人。各级考核都必须按公司的制度与方案执行
6.3考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据,对照生产任务内容进行比较,主要考核以下方面:
6.3.1产品(零件)产量与品种完成情况;
6.3.2质量完成情况:合格率、返修率;’
6.3.3设备保养情况及安全技术操作情况;
6.3.4物资(原材料、辅助材料、工具等)消耗定额情况;
6.3.5产品(零部件)的出产进度计划完成情况;
6.3.6工序间的协调配合状况;
6.3.7生产现场5s的执行情况。
以上内容在考核方案中应有具体的细则。
6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩,考核结果应逐级复核,即车间督察核定班组,生产部督察核定各车间。
6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。
7.管理部门工作考核规定
为强化各职能部门对生产经营的管理,在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核,考核由公司督察预警部组织,同样与经济利益挂钩,具体规定如下:
7.1由于生产组织不力,导致工序进度衔接不上,致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的情况每发生一次,处罚生产部门――元。
7.2由于生产的指挥不当,措施不力,导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货,每发生一次处罚生产部门_____元。
7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单,没有采取可行的计划调整方案,导致不能按期出货使顾客不满意,每次处罚生产部门――元。
7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气(蒸气)的供应,凡出现因管理不善,造成停产4小时以上的,每次处罚――元。
7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验(包括外协配套件),如生产中发现不合格材料或配件,对生产造成影响,每次处罚_____元。
7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行,如因检验工作拖拉耽误,造成不能及时转岗,使下工序停工,每次处罚――元。
7.7外协配件未能有效组织供货,而使生产待料停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的,每一个品种处罚______元。
7.8采购部门不能按生产计划,合理地编制采购计划,
或采购工作不力,不能按计划规定时间将物资采购入库,每一个品种处罚_____元。
7.9采购部门对于生产急件,应采取紧急的措施,按要求购回,如因采购原因影响生产,不能按时出产,一次处罚_______元。
7.10仓库的物资管理必须做到账物相符,在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错,造成生产受影响或变更计划,一次处罚_______元.
7.11仓库若因管理不善,延误发料,或发错物料,使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况,每次处罚______元。
7.1 2包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货,一次处罚______元。
7.13包装储运部门在库房有货的情况下,因包装耽误或其他管理不善等原因,未能按时发运,一次处罚______元。
7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责,若出现差错影响生产,或技术文件提供不及时,每次处罚_____元
7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导,如现场服务不及时,或指导有误每次处罚_______元。
7.1 6技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件,如提供不及时,使投产时间拖延每次处罚_____元。
7.1 7营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求详细记录,如事后发生纠纷属营销部门责任,给予处罚_____元。
7.1 8营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责,若生产计划已实施,但由于客户临时改变条件或取消要货计划,给予处罚____元。
7.1 9各职能部门,不及时传送规定报表的,每次处罚____元。
7.20对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令,执行不力,工作拖拉,造成不良影响和后果的,每次处罚_____元。
8.附件
附件一――生产过程各职能部门配合流程图
附件二――生产进度日报记录
附件三――零部件日历出产进度表
附件四――生产周期综合进度表
附件五――班组生产记录卡
附件六――产品生产工艺指导书
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1、目的:确保设备满足产品加工质量特性的要求,保证产品质量特性的实现,不出现能力不足的情况,并使设备能力不过剩。
2、适用范围:生产设备的管理,如设备的采购、维护和能力认可等。
3、职责:设备机修负责生产设备的管理。
4、工作流程
4.1设备增加和改造
a)设备部门会同生产部编制设备增加和改造计划。内容应包括增加或改造的.原因和理由,
增加设备的技术参数要求或改造后应达到的性能,并提供建议供货方名单;
b)根据设备计划,对购的设备要进行技术经济可行性分析,确保设备质量并满足产品生产能力和质量要求;
c)设备部门应参加设计造型、考查和验收,在采购合同中,应提出设备可靠性、维护和
经济性等方面要求。备品备件,润滑油品,操作维护人员的培训的以及设备安装和维修
所需的技术资料等要求也应规定;
d)新设备到货后,设备部门应同生产进行验收,包括随设备应提交的文件和资料的验证,
外观及零部件、备件、备品清点齐全后进行设备的安装、调试,经有关人员检验合格后,
方可投入使用,验证结果填入《设备管理卡》中。
4.2生产设备管理
a)应对操作人员进行上岗培训,包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等,培训后应考核,考核合格后发操作证;
b)操作者必须凭操作证按操作规程上岗操作,不得违章操作设备,如操作时间发现问题,应按规程要求停机或其他处理,并报设备部门;
c)设备转移或移动必须符合工艺路线的合理要求,生产部提出设备转移方案或图纸并填写《设备移动单》后,经品管科审核并公司主管领导批准后,才可移动;
d)根据生产设备重要程度实行分级管理,将高精度、大型以及保证生产并考虑到设备的价值需要用重点维修手段的设备,分别列为精、大、重点设备。
4.3设备的维护保养
4.3.1日常维护保养
a)对每台设备、设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求;
b)班前由操作者对设备进行日检查,下班前对设备进行清扫、按试、涂油。发现问题及时反映处理。
4.3.2一级保养
a)一级保养每日进行以操作者为主,维修人员辅助,按一级保养的内容规定进行保养,可不作记录。
4.3.3二级保养
a)设备部门每半月对设备进行一次二级保养,保养项目按二级保养记录表上规定执行,保养情况记录在设备保养记录表上。
b)二级保养以维修人员为主,操作者为辅助进行;
c)必要时对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关精度,以达到有关的工艺要求。
4.3.4项大修。
a)对生产流水线上的通用设备,主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序质量特性相关的特性;
b)大修主要针对生产工艺不确定的设备和专用设备,修理情况记录在《设备管理卡》中。
4.4巡回检查
a)设备管理人员每天下厂巡回检查,发现隐患及时处理,并填写检查记录和处理记录;
b)设备部门每日主要生产设备检查,并做好记录;
c)如发生设备事故,应及时进行调查,组织有关人员进行分析,提出处理意见,并落实到具体责任人进行处理;
d)维修人员每天上班后,对所管设备进行巡回检查,发现问题及时解决,处理并做好记录。
4.5计划修理与检测
设备检修计划主要包括:
a)主要生产设备年、季、月度中修(项修)计划;
b)生产设备年度二级保养计划;
①生产设备大、中(项)修后,负责修理的单位或部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备修理验收单,经有关检查人员检查合格后,由使用部门和品管科验收。
②设备二级保养和定期检验完工后,保养单位或部门填写二级保养完工单位检查记录。
5、质量记录
5.1设备定期检查记录(保存于设备部门,保存期为3年)
5.2设备管理卡(保存于设备部门,保存期为长期)
5.3设备保养记录(保存于设备部门,保存期为3年)
5 .4设备保养计划
5.5设备一览表
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第一章总则
第一条加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。
第二条生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、确定工价、调配人员、
协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各种问题，处理好宏观决策和微观调控。
第三条抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要及时协调解决。
第四条第四条每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和进度。
第五条每周六召开一次生产总结会（具体时间由生产部再定），总结本周生产情况，提出存在的问题及
时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。
第六条重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成各项生产任务。
第七条检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司的《安全管理制度》。
第二章生产管理细则
第九条生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖鞋、超短裙上班，违者罚款50元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款10元，在车间里大声喧哗每次罚款5元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作关系经车间主管同意。
第十条各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管理劝告予以辞退或开除处理。
第十一条各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚，在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。第十三条各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进行相应的处罚。第十四条未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实求是，不得弄虚作假、作弊。
第十五条任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方可进入生产车间，违者每次罚款100元（谁的客人罚谁）。
第十六条擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款50元，在没有经过主管同意的情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理不善，主管罚款200-500元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆零部件和电器部件，每次罚款100元。
第十七条每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。
第三章成品管理
第十八条各车间生产的`产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。
第十九条车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无误，不得涂改。第二十条成品发货，必须按照公司的有关成品发货的规定进行，违者每次罚款50元，并承担全部经济损
失。
第二十一条入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成品，否则将追究成品主管责任。
第二十二条各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款50元，并承担一切经济损失。
第二十三条非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款10元，仓库钥匙不得转交他人取货，违者每次罚款50元，如有遗失，承担全部责任。
第四章产品质量管理
第二十四条由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助，具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。
第二十五条贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合格品不许流入下一道工序或入库。
第二十六条按技术、质量的标准生产，出废品以50-200元罚款处理，情节严重开除论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部及直接责任人承担。
第二十七条当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车间和个人（包括管理人员）应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业绩考核依据。
第二十八条生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。
第五章仓库管理
第二十九条公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由采购部门进行采购。
第三十条仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款50元。
第三十二条成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝入库。第三十三条仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款200元，钥匙不能转交他人开门取物，违者承担物质遗失责任。第三十五条年底（放假前），仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作，对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。
第六章附则
第三十六条生产部是生产管理工作的主管部门。
第三十七条生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。
第三十八条本制度由生产部负责解释。
第三十九条本制度自发布之日起开始实施。
第四十条本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核制度未尽部份，以本制度为准。
鞋厂的管理制度9
一、晨会系统
1、员工每天早上开会必须提前5分钟到达车间，不得迟到或早退。
2、团队负责人必须每天定期召开会议。组长向社会公布前一天的工作总结，包括不良操作、质量和出勤情况，并公布当天的生产计划和工作重点，以便员工了解当天的生产和其他情况。例会时间控制在10分钟以内。
3、当团队领导召开晨会时，他的讲话响亮有力，主要基于调动员工积极性的动机。
二、休假制度
1、如有特殊事项需本人处理，应在2小时前书面请假，请假须经主管及相关领导签字后方可生效。你不能代表活动或在活动结束后请假，否则将被视为旷工。
2、禁止在非工作时间私下请假或批准休假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、请假员工必须先填写请假单（说明请假原因），由组长签字，报行政部批准后生效。未经批准擅自离岗的，按旷工处理。如果他们有急病，他们可以通过电话请假，下班后填写请假单，并出示病历卡。不能提供相关证明的，按旷工处理。
三、清洁卫生系统
1、员工应保持岗位整洁。设备、桌子、凳子、半成品按规定位置摆放整齐。不得将其放置在任何地方。组长应保持办公桌整洁。
2、工具用完后，必须清洁并放置在指定区域。工具应由专人保管。不得抛掷、倒置，甚至损坏。
3、请勿在公司内乱丢垃圾或乱涂乱画。
4、车间地面不得有积水或积油。保持室内外清洁，不得堆放垃圾。
5、各车间负责清洁。
6、坚持现场管理、文明生产、文明操作、文明操作，杜绝磕碰、划伤、锈蚀等现象。每天轮班应确保设备没有清洁和维护，工件没有按规定放置，工具没有清点和放置，原始记录没有记录，工作场所没有清洁。
四、其他规定
1、所有员工在工作时间都提倡普通话。严禁在工作和管理活动中区分省级观念或行为。
2、正常工作时间为每天8小时。如果您在夜间加班，将根据生产需要临时通知您。如需夜间加班，下午17:30前填写《加班人员申请表》，报生产总监批准后，交人事部考勤。
3、按时上下班（员工必须在参加晨会前5分钟到达岗位），不得迟到、早退、旷工（如遇高峰，上下班时间按车间安排执行）。如果你必须请假，你必须排队依次打卡。
4、在工作时间内，除组长以上的管理人员因工作关系在车间内走动外，其他人员不得离岗调动。如因故需离岗，必须经组长批准后方可离岗。
5、严禁在车间内闲聊、玩耍、争吵、打架，严禁擅离职守、换岗。违者按员工奖惩制度处理。
6、作业期间不得探访和接听私人电话聊天，以确保产品质量和安全生产。
7、非工作时间内，员工不得擅自进入车间，车间内划分的特殊区域不得擅自进入。
8、任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，不得在流水线上放置个人物品。违者按员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划安排生产，并根据车间设备状况和人员精心组织生产。没有生产分工，各生产班组必须完成本班组的日常生产任务，保证质量。
10、原辅材料、包装材料不符合规定的，车间有权拒绝生产，并报上级处理。如因连续生产造成损失，由车间各级负责人负责。
11、员工领料必须经过库管员，不得私自携带。生产过程中，各班组负责人应将物品、材料有序地摆放在车间组区，并做好标识。材料不得混合。
12、在生产过程中，员工应严格按照质量标准和工艺规程操作，不得擅自改变产品生产工艺或装配方法。
13、工作前仔细阅读操作说明。员工违反操作规程，无论是故意还是玩忽职守，给公司造成损失的，相关方应给予全额赔偿（管理人员管理不慎也应受到连带处罚）。
14、生产工艺确认后，任何人不得随意更改。如果在操作过程中发现任何错误，应立即停止，并通知相关部门负责人共同讨论。经同意并签字后方可更改。
15、车间员工必须文明生产，积极完成上级下达的生产任务，因工作需要临时调动，服从车间领导以上主管的。安排，协助工作，服从用人部门的管理。任何不遵守该安排的情况都将报告给公司进行处理。
16、车间员工和进入特殊岗位的外来人员应遵守特殊规定，确保安全生产。
17、在维修过程中，维修人员必须区分材料的好坏，做出明显的'标记，不得混用材料。设备维护人员和电工必须随班，确保设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境的健康。严禁随地吐痰和乱扔垃圾。在生产过程中，注意节约用料，不要随意乱扔材料和工具，捡起掉在地上的部件。
19、操作人员每天上岗前必须对机械、设备、工作岗位进行清洁，确保过程中的工作环境整洁，工作台不乱，生产附件必须分开放置，并有明显标志。
20、下班后清洁你的工作台。当天，工作人员关闭了所有门窗和电源。否则，如果发生盗窃和其他事故，将对值班人员和车间主管进行调查。
21、加强现场管理，确保现场清洁，设备随时处于良好状态。生产结束后的街角垃圾和公共垃圾由各班组值班人员当天清理到指定位置运出车间。应及时清除废纸箱，不得留到第二天清洗。
22、未经许可，不得携带公司物品出厂（特殊情况下经领导批准的除外）。如发现并查实，将予以辞退，并扣除当月工资。
24、恶意破坏公司财产或盗窃（不论公共财产或他人财产），不论其价值如何，均应移交给公司行政部门。视情节轻重，给予免薪解雇、赃物双倍赔偿或者送公安机关处理。
25、员工应相互监督，严惩掩盖或隐瞒不良行为的人。
鞋厂的管理制度10
经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下:
一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。
二、负责确定保证职工安全，健康的.措施。
三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。
四、审定新的建设项目(包括挖潜、革新、改造项目)等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。
六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表彰或奖励。
八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作状况，认真听取意见和推荐，理解职工群众监督。
主要负责人安全生产职责
第一条、企业业主或总经理对本企业的安全生产和环境保护工作负总的职责。
第二条、主管生产的副职对公司的劳动保护和安全生产负责直接职责。
第三条、公司主管职协助总经理建立、实施、持续并持续改善职业健康安全、环境管理体系。
第四条、项目经理对本项目安全生产和环境保护负总的职责。
第五条、企业机关各职能处室，在各自的业务范围内，对实现安全生产和环境保护负责。
鞋厂的管理制度11
1、目的
对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理,确保测量准确度满足规定要求。
2、适用范围
适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的控制。
3、职责
a、品管科负责监视和测量装置的归口管理,负责对偏离校准状态的计量设备追踪处理及其他管理工作。
b、使用部门负责监视和测量装置的正确使用和维护。
4、工作流程
4.1监视和测量设备的配置及验收;
品管科负责根据过程和产品所需的监视和测量要求,选择(申购)、确认适用的监视和测量装置(包括具有所需的准确度和精密度的测量设备)。
4.2监视和测量设备的校准或验证;
4.2.1品管科编制《测量设备检定计划表》(校准/检定的周期应根据使用频繁程度和可能有的强制检定要求)设备定的`校准或验证周期或使用前,送经国家法定的计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上,外送校检或验证结果须附相关的记录(如检测报告)。
4.2.2经校准或验证合格的测量设备,由品管科计量管理人员贴“合格证”。经校准或验证不合格的测量设备,由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或验证,合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有使用价值的,由品管科发“限用证”,要注明使用场合,确定无法修复且已无使用价值的测量设备品管科计量管理人员作隔离,并用“禁用证”作标识,经总经理批准后报废处理,以上校准、维修、报废的情况应记录在《测量设备履历表》中。
4.3测量设备和编号、登记、建卡:
4.3.1、对所有的监视和测量设备,品管科计量管理人员均应给予统一的厂内编号。
4.3.2建立《测量设备一览表》,分别登记经校准或验证合格的测量设备;
a、专用测量设备:游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等;
b、压力类:压力表等;
c、?器类:磅秤、天平等;
4.3.3建立《测量设备履历表》,记录测量设备的编号、名称、规格型号、精度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、使用部门、失准批价及维修、报废等情况。
4.4测量设备的发放、使用与保管;
4.4.1测量设备由品管科计量管理人员统一发放,发放情况记录在《计量器具发放登记表》中,测量设备的使用人在调职或离职时,所使用的测量设备应交回到品管科。
4.4.2测量设备应有专人保管,必须严格按照使用说明书或操作要求使用,不得随意丢放,严禁随意拆卸,要保持测量设备清洁、零位正确、仪器指针不失灵,运转正常,若发现异常应及时报品管部计量管理人员处理。
4.4.3监视和测量器具的使用环境,应符合技术文件的规定,由品管科负责监督检查。
4.4.4使用者在监视和测量设备的搬动、维护和贮存过程中,要遵守使用说明书和操作规定要求,防止其损坏或失效。
4.4.5必要时进行调整或再调整,但要防止可能使测量结果失效的调整。
4.4.6为了防止测量设备的失准,使用部门应经常进行互校对。
4.5检测设备的失准处理:
4.5.1当发现检测设备偏离校准状态时,应立即停止检测工作,及时上报品管科,吕管科应追查使用该设备检测产品的流向,再评价以往测量结果的有效性,确定需重新检测的范围,并重新检测。同时品管科计量管理人员对设备故障进行分析、维修、并重新校准。评价和对失准设备所采取的措施记录在《测量设备履历表》上。
5相关记录:
5.1《测量设备检定计划表》
5.2《测量设备一览表》
5.3《测量设备履历表》
5.4《计算器具发放登记表》
鞋厂的管理制度12
1、设备维修与保养制度：
1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的`污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
鞋厂的管理制度13
一、早会制度
1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每一天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情景；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情景有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的进取性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的`形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能供给有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要坚持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要坚持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常坚持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须经过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自我的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
鞋厂的管理制度14
一、组织结构
本内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报、
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情景可按照越级呈报程序:
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、
3、上级主管需了解情景时、
4、任何情景下，任何人都不得跨部门管理，特殊情景需请示本部门上级主管、
二、生产管理方针
1、生产部口号:
不理解不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针:
持续改善，追求卓越、
质量立业，诚信为纲、
3、生产管理方针:
科学管理，流程优化、
立足创新，提升效率、
5、人力资源管理方针:
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"
三、生产管理条例
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情景及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创立一个礼貌、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每一天及时把各车间生产情景和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员职责。
9、各车间主管每一天要及时向生产部汇报生产情景和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不理解不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应职责。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的'办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每一天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情景，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每一天完成当天任务后，不得立刻下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员职责。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节俭光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四、现场管理制度
1、坚持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，
6、做好“5S”活动。
A、常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。
分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，十分用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。
摆放有序：生产线用的.箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。
数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。
B、常清洁：坚持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。
建立班前班后清扫制度。
卫生死角定期清扫。
定期对设备清洁、维护。
养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，坚持工作场所的清洁。
违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的职责，并根据情节予以5-20元的罚款。
五、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。
2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。
3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。
5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。
违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。
六、安全生产管理条例
1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。
2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作，防止事故发生;人走机关，人离电灭。
3、作业时要按防护要求着装。
4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。
5、危险物品要按规定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，坚持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。
7、实行岗位职责制，各部门主管为该部门消防职责人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。
违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。
七、质量赔偿规定
1、各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。
2、具体赔偿规定资料如下：
A、材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。
B、工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。
C、赔偿标准(单位：元)：
D、如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带职责。
E、在半成品中发现不能返工的，由直接职责人按成本价赔偿，如问题严重等情景则还需追究部门管理人员的职责。
F、出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。
八、生产流程安排及各部门间交接规定
(一)生产计划安排及奖惩规定
1、生产计划的安排：
生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情景及时调整。
在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。
各车间计划完成时间安排如下：
采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。
裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。
针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成
成型车间：一天内完成(含拼包)
注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。
如有急单另行安排。
2、紧急配码及拼包限时如下：
裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。
3、生产限时完成奖罚规定：
A、超减小时：(按月平均累计)
1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。
2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。
B、订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算)：
1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每一天10元奖罚。
2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。
C、奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。
(二)产前准备及物料交接规定
原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。
下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。
中转仓：根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。
针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。
中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每一天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。
成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。
成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。
鞋厂的管理制度15
第一条仓库是公司存货管理的一个重要组成部分，是公司各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为了使公司的仓库管理规范化、标准化，保证财产物资的`完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合公司的一些具体情况，特制定本制度。
第二条仓库管理工作的任务：
（1）根据本制度做好物资出库和入库工作，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条本制度适用于公司成品仓、板材仓、五金仓、包材仓、油漆仓等。
第四条仓库设置按照公司生产需要和厂房布局，下设成品仓、板材仓、五金仓、包材仓、油漆仓；根据经济责任的要求，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
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