安全操作规章制度
在充满活力，日益开放的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编整理的安全操作规章制度，希望对大家有所帮助。
安全操作规章制度1
说 明
1、安全生产责任制度应对施工企业安全生产的职责管理要求、职责权限和工作程序，安全管理目标的分解落实、监督检查、考核奖罚作出具体规定，形成文件并组织实施，确保每个职工在自己的岗位上，认真履行各自安全职责，实现全员安全生产。
2、建立健全各级各项安全生产责任制，要做到纵向到底，横向到边。各级各部门的安全生产责任制，要有针对性，可行性，责任要落实到人，并认真执行，强化实施。
3、施工现场要依据《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和《南京市工程施工现场管理规定》（市政府第237号令）等有关规定，制定出现场文明施工的保证措施和管理制度。
一、安全生产责任制度
（一）、总则
1、为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确工程项目管理人员安全生产责任，促进工程项目安全管理，保障施工人员在作业中的安全和健康，特制定本责任制。
2、本责任制主要依据国家、行业和上级有关规定结合公司的实际情况而编制。
3、本责任制适用于公司所属各项目经理部。
（二）、项目经理安全生产责任
1、认真贯彻执行安全生产法令、法规、标准、规范，落实企业安全生产各项规章制度，结合项目工程的特点及施工生产全过程，组织制定本项目工程安全生产管理办法，并监督实施。作为项目工程安全生产第一责任者，对本项目工程的安全生产负全面管理责任；
2、在组织项目施工前，必须明确各专业管理部门和关键岗位人员的安全生产责任考核指标和考核办法，每月组织实施考核，项目工程安全生产责任制的考核要与经济效益挂钩；
3、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制职业健康安全保证计划，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置，负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；
4、严格控制劳务分包单位进场的审查工作，对劳务分包单位资质、人员、设备进行严格审查；
5、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作，不得阻挠安全管理人员行使职权；
6、健全和完善用工管理手续，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教育，要对劳务分包单位的健康与安全负责，加强劳动保护工作；
7、每月组织本项目一次的安全生产检查，及时组织相关人员消除事故隐患，对上级安全生产检查中提出的事故隐患和管理上存在的问题，定人、定时间、定措施予以解决，并按时将解决情况向上级反馈；
8、适时组织对工程项目的职业健康安全生产保证体系进行安全评估，并组织人员落实安全评估中提出的改进要求和措施；
9、项目发生事故时，积极组织营救工作，并采取有效的防范措施，及时上报有关部门，协助并参与事故的调查和处理，认真落实防范措施。
（三）、项目分管安全副经理安全生产责任
1、认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，组织实施本项目安全生产管理办法，作为项目工程安全生产负责人，对本项目安全生产负直接管理责任；
2、根据职业健康安全保证计划组织有关技术人员和管理人员制订安全技术措施和安全防护方案，并参与管理和督促检查工作；
3、具体组织项目每周一次的安全检查和季节、节假日检查，及时解决和消除施工现场管理中存在的安全问题及事故隐患，负责落实上级安全生产检查所提出问题的具体整改工作；
4、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作，不得阻挠安全管理人员行使职权；
5、落实施工组织计划中的各项安全技术措施，协调安全保证计划运行中重大问题，组织召开安全生产工作会议；
6、针对季节特点，组织人员制定安全生产计划，采取防范措施，对工程危险部位、工序要组织相关技术人员认真编写施工方案和应急预案，并组织人员施工，采取保护措施；
7、定期组织职工进行安全知识教育，方针、政策的学习，及时传达有关安全文件精神，做好新工人入场安全教育，并做好记录；
8、定期组织人员对现场的机械设备，特殊设备安全运行情况进行检查，督促有关部门对机械设备的检查与保养；
9、监督特种作业人员的持证情况，组织相关特种作业人员的培训工作；
10、组织安全设施、设备的验收，协调上级部门对工程项目的安全检查和督促；
11、负责事故隐患的整改工作，协调处理重大工伤、机械事故，按“四不放过”原则，采取有效整改措施；
12、落实各部门的责任，明确分工，并定期对各部门的工作绩效进行检查；
13、对各分包单位制定例会制度，形成会议纪要，并发放有关人员。
（四）、项目工程师安全生产责任
1、严格履行《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》所赋予的职责。
2、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工方案进行优化；
3、组织编制相应职业健康安全生产保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；
4、协调安全保证计划运行中的重大问题，参加安全生产工作会议；
5、针对季节特点，组织人员制定安全生产计划，采取防范措施，对工程危险部位、工序要组织相关技术人员认真编写施工方案和安全管理方案，并组织人员施工，采取保护措施；
6、组织辨识本工程的危险源，确定重大危险源，编制相应的安全技术措施和安全管理方案，对风险较大工程项目组织安全技术论证；
7、组织人员进行季节性施工的检查，工人的安全学习教育及安全例会的召开。
8、制定因本工程项目的特殊性而需补充的安全操作规定；
9、制定施工各阶段针对性安全技术交底文本，并组织交底活动；
10、对工程技术部门负责的危险源进行监控，落实整改措施；
11、选择或编写安全教育材料，确定安全管理目标，分解安全管理任务和制订安全管理计划。
12、组织人员编制《应急救援预案》，安排演练，并对预案进行持续改进。
（五）、安全工程师安全生产责任
1、认真学习安全法律、法规、技术标准及制度并遵照执行。
2、积极参与策划与编制施工现场职业健康安全生产保证计划。
3、严格执行职业健康安全生产保证计划中支持性文件、法规、条例及强制性规范的要求。组织并参与安全教育，宣传有关安全信息、新的法律、法规。
4、贯彻职业健康安全生产保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
5、监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的.安全实施控制，并做好记录；
6、掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施；
7、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与作业发生冲突时，有权制止冒险作业；
8、配合项目生产副经理和材料部门对现场使用的各种安全用品及机械设备进行验收检查工作；
9、协助上级部门的安全检查，分析提出处理意见，并对整改情况进行验收。
10、协助处理重大安全事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
（六）、材料员安全生产职责
1、按照职业健康安全生产保证计划要求，组织各种安全物质和设备供应工作；
2、对供应商进行分析，建立合格供应商名录；
3、负责对合格供应商供应的安全物质和设备的验收取证工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；
4、负责对进场材料按现场平面布置图堆放，达到文明施工要求；
5、对现场使用的脚手架材料、吊具、安全网、安全防护用品等安全设施应验收合格入库，并定期检查和试验，对不合格或破损者要及时进行更新替换，做好记录；
6、对重点部位、危险物品进行重点保管，执行有关危险物品运输、储存、发放等规定，做好防火工作。
（七）、职工安全生产职责
1、认真学习安全法律、法规、安全基础知识和企业规章制度并遵照执行；
2、服从各级领导和安全人员的指导，遵守各项安全管理制度和安全生产纪律；正确佩带和使用劳动防护用品，做到“三不伤害”和杜绝“三违”现象；
3、作业前认真检查机械、电器等设备和防护用品的齐全有效，发现问题及时解决，不能解决的及时向有关部门汇报；
4、工作时严格遵守安全技术操作规程和安全技术交底要求执行；
5、在作业中相互监督，对违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行，对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告；
6、在工作中随时注意作业条件的变化，保护好现场的安全设施和个人防护用品及安全警示标志；
7、做好工作台帐和交接班记录，交接班时要讲清楚有关安全工作的注意事项；
8、发生事故要积极抢救，并保护好现场，及时上报，以“四不放过”的原则参加事故调查分析，实事求是的反映事故经过；
9、积极参加各项安全活动和安全培训。
（八）、附则
1、本责任制未包括的内容，按上级有关规定执行。
2、本责任制如与上级规定有矛盾时，按上级规定执行。
3、未认真执行本责任制而造成的重大伤亡事故者将按渎职论处。
4、对本责任制的执行情况进行检查、监督、解释由公司安全部负责。
5、本责任制自公布之日起执行。
二、安全生产目标管理制度
为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，制订本制度：
1、根据党和国家的安全生产方针、政策，法规和上级部门的指示和要求，根据本单位的具体情况，提出全公司的安全生产目标，内容包括本公司的工伤事故频率，死亡率和重伤率及职业病危害区域的合格率，安全技术措施费用等；
2、公司与项目部签订合同时，一并将公司的安全生产目标责任制分解到各单位，作为公司对各单位考核的一项重要指标；
3、项目部下达任务时也应将安全目标责任制一并列入，作为考核内容之一；
4、公司工作实行安全一票否决，凡发生重大伤亡事故和超过安全生产目标值的单位和个人，一律取消当年的评先评奖资格；
5、公司每月组织一次安全检查，检查时一并对安全生产目标完成情况进行分析和总结；
6、安全生产目标责任管理与经济责任制挂勾。
三、安全生产考核奖惩制度
为强化安全生产管理，落实安全生产职责，防止事故发生，制定本制度：
（一）、考核范围
项目部及各施工单位
（二）、安全奖励
1、发现他人“三违”并及时劝阻制止，避免可能发生事故者，给予一次性嘉奖100～200元。
2、全年实现公司安全生产管理目标，日常安全管理达标的单位发放年终安全奖：部门领导（或项目经理）奖励3000元，安全员奖励20xx元。
3、在公司安全管理中有突出贡献的优秀人员给予5000～10000元的奖励。
（三）、安全处罚
1、职工有下列行为之一的罚款100元。
（1）进入施工现场不按规定穿戴劳动防护用品或穿戴不规范的；
（2）特种作业人员，未持证上岗，无驾驶证擅自驾车的；
（3）班前（八小时内）或上班喝酒的；
（4）上班穿拖鞋、作业赤膊的；
（5）宿舍内使用热得快、电炉等违章电器的；
（6）发现他人违章未及时制止的；
（7）有其他违章行为的。
2、现场有如下隐患之一的给予责任人100元，项目经理500～1000元的罚款。
（1）电器设备、机具电线乱拉乱接、缺保护装置
（2）施工现场材料堆放零乱、卫生差
（3） “洞口临边”无安全防护措施
（4）井字架、地龙绳、缆风绳无警示
（5）脚手架搭设不规范或下方未设安全网
（6）氧气、乙炔气瓶未按规定使用，易燃、易爆场所无消防器材
（7）危险作业场所无安全警示标志、高空作业无防坠落措施
（8）立、拆模板时无安全防护措施
（9）吊装作业钢丝绳、吊钩已达报废或保险装置缺
（10）用于登高的悬梯缺档、断档或未达到安全技术要求
（11）组合机具混用，施工机械无保险装置
（12）新工人、新岗位、换岗等无安全教育，教育无台帐的
（13）有其他安全隐患责任人未及时发现整改的
3、对于不服从管理、违反劳动纪律，情节严重的给予200元的罚款。
4、上级部门检查出的事故隐患没按规定时间整改的或事故隐患重复出现的给予项目经理500元、安全员200元的罚款。
5、发生安全事故的由公司安委会研究后决定给予事故责任人警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看等处分，在给予上述行政处分的同时，可以给予一次性罚款。
6、行为恶劣的，给予开除处分。
四、安全检查制度
1、安全检查的主要内容：
（1）查领导对安全生产重视情况；
（2）查安全生产规章制度和岗位安全责任制度落实情况；
（3）查施工现场（生产场所）安全防护设施的设置和使用情况；
（4）查安全管理基础工作，是否做到内容完善、记录清楚、数据准确、资料管理规范；
（5）查事故隐患整改或事故处理情况。
2、安全检查的方法和时间规定
（1）日常检查：
①工程项目部每周按照JGJ59-99标准对施工现场安全检查一次（每月四次）。
②作业班组（包括分包单位）做到每天工作完毕清理场地，做好班前安全活动记录，对职工（民工）宿舍、伙房和使用的电动机具每天都要进行检查。施工现场安全员必须做好安全日志和资料管理；现场电工必须每天做好施工用电巡视记录，及时解决电气方面发生的不安全现象，确保安全用电。
（2）专业性检查：根据设备、安全设施的使用周期，特种技术和材料的特殊要求进行。还根据季节施工特点进行专门检查，由相关技术人员实施。
（3）综合性检查：由项目部分管安全领导及项目部相关成员参加，每月1次综合性大检查。检查内容包括：项目部的生产、生活场所的安全管理、现场防护、防火、防盗、防爆、防暑、防冻、饮食卫生、文明管理、隐患整改和事故处理等。
（4）各级各种安全检查，必须有详细记录。对查出的问题或隐患，提出整改意见和措施，并定人、定期进行整改。对于重大隐患要立案并指定专人负责整改，并报告上级主管部门和领导，不能及时整改的必须先采取紧急措施加强防护，对有直接危害人身安全的隐患，要停止生产立即整改，同时报告领导,防止发生意外。重大隐患整改后，要经有关部门检查验收合格后再恢复生产。
五、安全教育培训制度
1、项目部全体员工都必须认真学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》、安全生产方针、政策，《安全检查标准》和各项管理制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、对新职工（民工）必须进行安全教育，安全教育内容如下：
（1）项目概况及安全管理目标；
（2）安全生产、劳动保护政策、法规及意见；
（3）本公司及项目部安全生产规章制度；
（4）公司内外典型事故教训；
（5）项目部的机械设备、工具安全知识和施工现场管理制度；
（6）本岗位的安全技术操作规程；
（7）一般防火安全消防知识；
（8）劳动保护用品的正确使用和管理要求。
3、实施安全教育必须填写“安全教育记录表”，教育单位、教育人和受教育人双方签字、一式二份，项目部、被教育人各一份。
4、从事特殊岗位、特种作业人员，必须经过岗位培训或安全技术培训，经考试合格领取上岗操作证后方可上岗作业。已领取上岗证、操作证者，必须持证上岗，否则视同无证上岗。
5、凡需培训特种作业人员，必须提前一个月向公司安全管理部报告培训（复审）计划，由安
安全操作规章制度2
1、实习前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎紧，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
2、工作台和导轨上不得放置杂物。
3、开车前要检查每一个操作手柄的位置是否正确;工作台周围有没有障碍物;检查油眼，加注润滑油。
4、铣削前夹紧工件和铣刀。
5、装夹工件、变速、测量必须停车进行，对刀、试切则必须开车进行。
6、铣削时，不准用手去摸工件;刀具和工件较近时，禁止快速进刀。
7、完工后，先切断电源，再清理机床和整理刀具、工具、量具等。
常州工学院工程训练中心
安全操作规章制度3
（一）电梯维修人员一般安全规定
1、电梯维修人员必须持有本地区权威部门颁发的低压维修“电工操作证”和“电梯维修工操作证”。
2、电梯维修保养时，不得少于两人；工作时必须严格按照安全操作规程去做，严禁酒后操作；工作中不准闲谈打闹；不准用导线短接已坏的层门门锁开关。
3、工作前，应先查自己劳保用品及携带工具有无问题，无问题后，才可穿戴及携带。
4、电梯维修保养时，一般不准带电作业，若必须带电作业时，应有监护人，并有可靠的安全措施。
5、电梯在维修保养时，绝不允许载客或装货。
6、熟练掌握正确安全使用本工种常用的机具，以及吊装、拆卸安全规定。
7、必须熟练掌握触电急救方法，掌握防火知识和灭火常识，掌握电梯发生故障而停梯时援救被困乘客的方法。
8、必须掌握事故发生后的处理程序。
(二)维护作业前的安全准备工作
1、轿厢内或人口的明显处应挂上“检修停用”标牌。
2、让无关人员离开轿厢或其它检修工作场地，关好层门，不能关闭层门时，需用合适的护栅挡住人口处，以防无关人员进入电梯。
3、检修电器设备时，一般应切断电源或采取适当的安全措施。
4、一个人在轿顶上做检修工作时，必须按下轿顶检修箱上的急停按钮，或扳动安全钳的联动开关，关好层门，在操纵箱上挂“人在轿顶，不准乱动”的标牌。
5、进入地坑应先打开地坑内的低压照明，然后按动地坑停车开关，切断电梯回路，使轿厢不能再运行。并在层站和层门、轿厢门上挂上警示牌。
(三)维修作业当中的安全规定
1、给转动部位加油、清洗，或观察钢丝绳的磨损情况时，必须停闭电梯。
2、人在轿顶上工作时，站立之处应有选择，脚下不得有油污，否则应打扫干净，以防滑倒。
3、人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的'工作情况时，必须牢牢握住轿厢绳头板；轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其它部件碰伤。需由轿内的司机或检修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。
4、在多台电梯共用一个井道的情况下，检修电梯应加倍小心，除注意本电梯的情况外，还应注意其它电梯的动态，以防被其碰撞。
5、禁止在井道内和轿顶上吸烟。
6、检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并有主持和助手协同进行，应注意电梯突然起动运行。
7、使用的手灯必须采用带护罩的，电压为36V以下的安全灯。
8、严禁维修人员站在井道外探身到井道内，以及两只脚分别站在轿厢顶与层门上坎之间，或层门上坎与轿厢踏板之间进行长时间的检修操作。
9、进人底坑后，应将底坑检修盒上的急停开关或限速张紧装置的断绳开关断开。
10、维修作业间隙需暂时离开现场时，应有以下安全措施。
(1)关好各层(厅)门，一时关不上的必须设置明显障碍并在该层门口悬挂“危险”、“切勿靠近”警告牌。
(2)切断总电源开关。
(3)切断热源如喷灯、烙铁、电焊机和强光灯等。
(4)必要时应设专人值班。
11、当维修作业结束后，应作以下工作：
(1)收集清点工具材料，清理并打扫工作现场，除去警告牌和告示牌。
(2)将所有开关恢复到原来位置，并试车运行，检查各机构、电气等完好无误。
(3)填写维修记录。
(4)把修好的电梯交付验收。
(四)维修人员在维修电梯上主要部位时的安全操作规定
1、在机房维修时的安全规定：
(1)严禁在曳引机运转的情况下进行维修保养。
(2)在检修电气设备和线路时，必须在断开电源的情况下进行；带电作业时，必须要按照带电操作安全规程操作；接地装置良好。
(3)在调整抱闸时，严禁松开抱闸弹簧(制动器主弹簧)；如果必须松闸时，一定要有措施防止溜车。
(4)机房检修时，轿厢内必须留有电梯司机或维修人员；当机房内操纵轿厢运行时，只允许开检修速度，而且必须与在轿厢内或轿厢顶上的人员联系好，在轿、层门关闭好后方可开车；严禁在层门敞开的情况下开动轿厢。
(5)当需要进行手动盘车时，必须先断开电源。盘车前一定要与轿厢顶上和轿厢内的人员联系好，为防止制动器打开时，轿厢发生意外溜车，操纵制动器的维修人员应断续工作，并随时做好制动器抱闸准备。对于无减速器的电梯，不适合采用盘车方法来检修。
2、在轿厢顶上维修时的安全规定：
(1)非维修人员严禁进入轿厢顶上。在进入轿厢顶前，必须知道轿厢所在的准确位置。在打开层门进入轿厢顶上前，必须看清轿厢所处的位置，看清周围环境，保证层门处没有闲杂人员。安全绝对没问题时，方可进入轿厢顶上。进入轿厢顶上后立即关闭层门，防止他人进入。
(2)进入轿厢顶时，首先切断轿厢顶上检修盒上的急停开关(钮)，使电梯无法运行，再将有关开关置于检修状态。
(3)在轿厢顶上的维修人员一般不得超过三人，并有专人负责操纵电梯的运行。在启动前应提醒所有在轿厢顶上的人员注意安全，并检查无问题时，方可以检修速度运行。行驶时轿厢顶上的人员，不准将身体的任何部位探出防护栏。在轿顶上作检查时应充分注意安全，集中精力注意站稳站好决不可站在骑跨处工作。在进行各种工作时，应切断轿顶上的检修开关，使轿厢无法运行，只能轿顶检修人员认为需要升降轿厢时，才能由他自己发出指令，接通检修开关使轿厢运行。更要注意当平层板已插入感簧感应器时，虽未按动电梯运行按钮，但只要接通回路电梯轿厢将自动平层，因此轿顶人员在接通检修开关前一定要检查平层遮磁板是否已插对感簧感应器，预计到可能发生的动作、选择安全的站定位置，才能做到安全方面万无一失。
(4)维修时，严禁站在轿厢与层门之间进行操作。在轿顶上严禁吸烟。
(5)离开轿厢顶时，应将轿顶操作盒上各功能开关复位，轿顶上不允许存放备品备件、工器具和杂物。在确保层门关好后方可离去。
3、在轿厢内维修的安全规定：
(1)进入轿厢前，应先确认轿厢所在的准确位置，绝不能只看楼层指示灯所指示的层数来判定。
(2)进入轿厢后，要检查操纵箱上各功能按钮是否灵活可靠，轿内不准吸烟。
(3)维修保养电梯时，严禁开门走车。因层门有故障暂不能关闭时，必须挂警告牌、设备防护栏，以及派专人监护。
(4)在轿厢内工作时，严禁身体任何部位超过轿厢底坎，以防挤伤。
(5)离开轿厢时，应将轿厢的轿门以及层门关好，并锁梯后，才能离去。
4、在底坑里维修的安全规定：
(1)首先切断电梯的急停开关，再下到底坑工作。
(2)下底坑时要使用梯子。其梯子要坚固，放置合理、平稳，严禁在底坑里吸烟。
(3)在底坑工作，需要开车时，维修人员一定注意所处的位置是否安全，防止被随线、平衡链兜着，或者发生其它的意外事故。
(4)底坑里必须有低压照明灯，且亮度足能满足工作要求。
(5)在底坑工作的时候，注意周围环境，防止发生被底坑中的装置碰伤。
(6)在底坑工作时，绝不允许机房、轿厢顶等处同时进行检修，以防止意外事故发生。
(五)电梯在维修时的用电安全规定
1、在电梯进行维修或定期检修试车时，必须断开总电源。电梯轿厢内不可载客或装货，同时应在层门口、轿内操纵箱、机房控制柜等处，悬挂“检修停用”、“不许合闸”、“正在修理，不可开动”等内容的警告牌，试车时应有专人统一指挥，根据指挥人员所发的指令，才能摘去警告牌或开动电梯。
2、电梯进行检查、试验、修理、清洁工作时应将机房电源开关断开，以保证安全。
3、电梯检查维修时，必须使用36V以下的安全电压。为此电梯机房、井道的底坑、轿顶或轿底都应装置供检修用的低压电源插座。
4、电梯所有电气设备的金属外壳应有良好的按地：
(1)电气设备、柜、屏、箱、盒、槽应有易于识别的接地端。
(2)按地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。
(3)零线与接地线应始终分开。
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1.进入井、池作业人员的安全注意事项
（1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。
（2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。
（3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。
（4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。
（5）每次下井作业的时间不宜超过1h。
2.泵房集水池的安全注意事项
集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。
清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水
池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（H2S、CH4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。
特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。
3.污水处理厂有害气体中毒的防范
在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多，根据危害方式的不同，可将它们分为有毒有害气体（窒息性气体）和易燃易爆气体两大类。
有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。
易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体，比如沼气、石油气等，在污泥井、集水井（池）等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方，这些气体容易积聚成害。
4.发现有人气体中毒后的抢救方案
（l）报警：操作人员或管理人员发现有人中毒后，立即大声呼救并迅速跑向值班室报告，当班负责人问明大致情况后，立即安排人员拨打急救电话1xx和气防电话119（一般和火警电话相同），同时通知上级有关管理部门。
（2）抢救：在有人报警的同时，当班负责人还应安排其他人员立即施救。施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后，力争在最短的.时间内把中毒人员抢救到通风无毒区，然后立即实施正确的心肺复苏术。
（3）心肺复苏：在发现中毒人员无意识后，应立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施。如果是氯气中毒，为防止施救人员中毒，不能进行口对口的人工呼吸，应采用胸外按压法急救。
（4）注意事项：施救人员在到中毒区抢救中毒人员时，一定要注意做好自身的防护。在将中毒人员抢救出来后，立即隔离事故现场，防止未佩戴防护器具的人员进人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氢中毒
硫化氢的分子式是H2S，相对密度为1.19，比空气略重，是一种无色气体。当它在空气中的含量为0.012-O.03mg/m3时，就可以闻到它那特殊的臭鸡蛋气味。当空气中含量达到O.O1%时，人接触2-5min就会嗅觉失灵；当含量为0.07%-0.1%时，能引起急性中毒，麻痹呼吸中枢；当含量超过0.2%时，数分钟内可以使人窒息死亡。理论上认为，人体对空气中硫化氢的60min安全接触浓度是0.02%-0.03%，8h安全接触浓度是0.001%。硫化氢属于易燃物品，与氧化剂反应很强烈，易起火或爆炸，在空气中的爆炸极限是4.3%-46%。在有硫化氢的场所严禁明火（包括火花、吸烟等），使用的电器设备应具备防爆性能。
污水处理厂发生的许多伤亡事故都与硫化氢有关，比如因在各种下水道、集水井（池）、泵站和构筑物内均有出现硫化氢聚集而引起工作人员中毒、甚至死亡。因此，无论城市污水处理厂还是工业废水处理场，都必须具有一系列预防硫化氢中毒的安全措施。
（1）掌握污水成分和性质，弄清硫化氢污染物的来源。对各个排水管线的硫化物浓度及其变化规律要做到心中有数，酸性污水和含硫污水是造成下水道、阀门井、计量表井、集水井（池）、泵站和构筑物腐蚀和其中硫化氢超标准的直接原因，因此要严格控制和及时检测酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物浓度。
（2）经常检测集水井（池）、泵站、构筑物等污水处理操作工巡检时所到之处的硫化氢浓度，进入污水处理厂的所有井、池或构筑物内工作时，必须连续检测池内、井内的硫化氢浓度。
（3）泵站尤其是地下泵站必须安装通风设施，硫化氢比空气重，所以排风机一定要装在泵站的低处，在泵房高处同时设置进风口。
（4）进人检测到含有硫化氢气体的井、池或构筑物内工作时，要先用通风机通风，降低其浓度，进入时要配戴对硫化氢具有过滤作用的防毒面具或使用压缩空气供氧的防毒面具。
（5）严格执行下井、进池作业票制度。进入污水集水井（池）、污水管道及检查井清理淤泥属于危险作业，必须按有关规定填写各种作业票证，经过有关管理人员会签字才能进行。施行这一管理制度能够有效控制下井、进池的次数，避免下井、进池的随意性；井能督促下井、进池入员重视安全，避免事故的发生。
（6）必须对有关人员进行必要的气防知识培训。要使有关人员懂得硫化氢的性质、特征、预防常识和中毒后的抢救措施等，尽量做到事前预防，一旦发生问题，还要做到不慌不乱，及时施救，杜绝连死连伤事故的发生。
（7）在污水处理厂有可能存在硫化氢的地方，操作工巡检或化验工取样时不能一人独往，必须有人监护。
6.防止沼气爆炸和中毒
厌氧消化污泥或厌氧处理高浓度有机污水产生的气体被称为沼气，其中CH4约占50%一75%，CO2约占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼气中含有65%的甲烷时，燃烧lm3的沼气需要6 .2m3的空气。当空气中含有8.6%~xx.8%（以体积计）的沼气时，就可能形或爆炸性的混合气体。
沼气是一种很好的燃料，发热量为21000，25000kj/m3，可用于锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除了可作为气体燃料外，诏气中的CH4还可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有机玻璃树脂等化工产品的原料，褶气中的二氧化碳可用于制造纯碱和干冰。因此，诏气是一种可供利用的生物能源，有一定的经济价值 厌氧生物处理装置产生的沼气中含有饱和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蚀作用。因此，沼气带有H2S所固有的臭味，为了避免沼气中H2S腐蚀输气管道及相关设备（如锅炉、沼气发电机等），利用前需作除湿、脱硫处理。脱硫的方法主要有干式脱硫、湿式脱硫及水淋喷洗脱硫等，除湿的方法一般是在管道低点设置凝水器。
为防止污染大气，一般不允许将剩余沼气直接向空气中排放。在确有沼气而又无法利用时，可安装燃烧器将其焚烧。燃烧器通常能自动点火和自动灭火，必须安装在安全地区，其前要有阀门和阻火器。燃烧器要设置在容易监视的开阔地区.与消化池盖或贮气柜之间的距离要在15m以上。
沼气中的甲烷是易燃易爆气体，因而在厌氧处理系统的运行巾，必须对防止沼气可能引起的爆炸问题高度重视。另外，沼气浓度较高的地方氧的含量必然会较低，加上沼气中古有H2s气体，如果进入沼气富集区而没有任何防范措施，还可能导致使人窒息死亡的严重后果。
为杜绝沼气的泄漏，要定期对厌氧系统进行有效的检测和维护，如果发现泄漏，应立即进行停气修复，这是防止沼气中毒与爆炸的最佳措施。检修过的厌氧反应池、管道和贮存柜等相关设施，重新投人使用前必须进行气密性试验，合格后方可使用。埋地沼气管道上而不能有建筑物或堆放障碍物。
沼气柜因放放空时，应间断进行，严禁将原来贮存的沼气一次性排入大气。放空时要在晴天进行，严禁在可能产生雷雨或闪电的天气进行。另外，放空时还要注意下风向是否有明火或热源（如烟囱）。
沼气的密度与空气基本相同，因此，在可能有沼气存在的房间内必须设置上下置换气孔，换气次数一般为8~ 12次/h。在沼气管道阀门及其他可能逸出沼气的地点，应该设置在线可燃气体报警器，并定期检查其可靠性，防止误报。而且所有电气设备、计量仪表、房屋建筑等要按有关规定设置防爆措施，其次要严禁在巡检、维修等过程中出现的人为明火，比如抽烟、带铁钉鞋与混凝土地面的摩擦、金属工具互相撞击或与混凝土结构的撞击、电气焊作业等均可产生明火。
应当在值班或操作位置及巡检路线上设置甲烷浓度超标报警装置，在进入厌氧反应器内作业之前要进行空气置换，并对其中的甲烷和硫化氢浓度进行检测，符台安全要求后才能进入，作业中要有强制排风设施或连续向池内通人压缩空气。
沼气系统区域周围应设防护拦，建立出人检查制度，严禁将火柴、打火机等火种带人。沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求，例如是否有泄漏天窗，门窗与墙的比例、非承重墙与承重墙的比例等要达到防爆要求。
7.防止溺水和高空坠落事故
污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检，检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作，因为一般污水池的水深都在3m以上，所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作，在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动，因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上，所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。具体做法如下：
（1）污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆，栏杆高度不低于1.2m。
（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。雨、雪、风天和有霜的季节，有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时，必须手扶栏杆，注意脚下。
（3）有关人员不准随便跨越栏杆，必须跨越栏杆工作时，必须穿好救生衣或系好安全带，并有专人监护。
（4）污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。
（5）各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换
（6）在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时，必须配备登高作业的“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）.并遵守登高作业的其他有关规定。
8.清通管道时的注意事项
清通管道时应当尽量避免下并作业，比如在检查管道内部情况时，最好采用反光镜照射等间接方法。必须下井时，要注意以下事项：
（1）下井作业前必须履行各种手续，检查并井盖开启后，必须设置护拦和明显标志。
（2）下井前必须提前打开检查井并盖及其上下游井盖进行自然通风，井用竹棒搅动并内泥水，以散发其中的有害气体。必要时可采用人工强制通风，使有毒有害气体浓度降到允许值以下，而含氧量达到规定值。
（3）人员下井前，必须进行气体检测，测定并下空气中常见有害气体的浓度和含氧量，其含氧量不得少于18%。准确量化的测定方法是使用多功能气体检测仪，检测方便快捷。简易的方法可以将安全灯放入井内，如采缺氧，灯会熄灭；如果有可燃性爆炸性气体（未到爆炸极限），灯熄灭前会爆闪。简易的方法还可以将鸽子等小鸟放人井内，观察小鸟的活动是否异常来判定人能否下井。
（4）严禁进入管径0.8m以下的管道作业，对并辣不超过3m的检查井，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖淤泥时，也不宣下并作业。
（5）井下严禁使用明火。照明必须使用防爆型设备，而且供电电压不得大于12V。并下作业面上的照度要高于50k。
进人污水处理厂的其他并、池作业时的注意事项也可以参照以上内容。
9.化验室的安全操作规则
污水处理厂都设置水质分析化验室，进行分析化验时必须遵守以下规则：
（1）加热挥发性或易燃性有机溶剂时，严禁用火焰或电炉直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行。
（2）可燃性物质如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在电炉、火源或其他热源附近。
（3）当加热蒸馏、高温消毒及有关用火或电热工作中，必须有人在现场负责看管，不能无人值守。从电热炉上、烘干箱中或其他热处用手取玻璃仪器或试样时，要佩带隔热手套。
（4）剧毒物品必须制订保管、使用制度，并设专用保险柜双人双锁管理，杜绝单人取用管理现象。
（5）倾倒硝酸、硫酸、烧碱溶液、氨水和氢氟酸等强腐蚀性药剂时必须带好橡皮手套，开启乙醇和氨水等容易挥发性的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人，尤其是夏季高温时极易大量冲出，如果不小心有可能产生严重的伤害事故。
（6）酸、碱，尤其是挥发性酸、碱必须在不同的仓库内保存。
（7）用移液管吸取水样或化学试剂时，不能用口吸，而必须使用橡皮球吸取。
（8）应经常检查电热设备所用电线是否完整无损，电炉等加热设施必须放在隔热垫板上，电源开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，一定要精力集中，而且绝不能湿手操作。
（9）使用挥发性溶剂、试验会产生有害气体或进行加热消解（如测定CODcr）时，必须在通风橱内进行。
（10）操作离心分离机、六联搅拌机等转动仪器时，必须在仪器完全停止转动后才能进行开盖等操作。
（11）氢气锅瓶、氮气钢瓶等压力容器必须远离热源，并停放稳定，且不能放在操作间内，而应在隔开的单独存放间内存放。
（12）化验室内应配备干粉灭火器等消防设备，以便及时扑救初期火灾。
（13）接触污水和药品后，应注意及时洗手，手上有伤口时不可接触污水或药品。
10.化验采样时的安全事项
在城市污水处理厂和工业废水处理场采样时，必须采取必要的预防措施、配备相应的设备和仪器，采样人员必须注意以下安全事项：
（1）在排水检查井、泵房集水池及均质池等存在高浓度有机污水或待处理污水的地方取样时，要有预防可燃性气体引发爆炸的措施。
（2）在泵房、检查井等半地下式或地下式构筑物处取样时，要当心硫化氢、一氧化碳等有毒气体引起的中毒危险和缺氧引起的窒息危险。
（3）取样时，如果需要上、下曝气池、二沉池、事故池等较高构筑物和地下式泵房的爬梯，要注意预防滑跌摔伤，尤其是在雨、雪、霜、风等恶劣天气条件时上、下室外爬梯更要十分当心。
（4）在泵房集水池、曝气池等各种水处理构筑物上取样时，必须小心操作，以防止溺水事故的发生。
安全操作规章制度5
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏。
3、场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3、工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4、在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4、使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5、易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1、电线及电器上不可搁置物品。
2、通电前必须通知所有参与工作人员。
3、设备安装时，必须注意装设接地线。
4、设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2、操作机台皮带护罩是否完善。
3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5、操作时严禁带手套。
6、操作时衣着要适当，以免被卷入。
7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8、变更皮带速度时，必须将马达停止。
9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1、使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2、启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。
3、使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用时应佩戴安全护具。
5、砂轮须详细检查方可使用。
6、使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7、不得侧磨，以防打滑发生危险。
8、磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。
9、切勿自行更改砂轮孔径。
10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、加持工件时，应先将主电源关闭。
3、装卸车刀及工件时，应避免割伤
。4、加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5、加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。
6、操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7、工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。
8、车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9、工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10、停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11、清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3、装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4、检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5、工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。
6、操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。
7、运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8、测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9、铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10、停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1、严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2、使用前检查安全设备是否正常。
3、操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。
4、操作时衣着要适当，以免被卷入。
5、锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6、工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。
7、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。
8、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4、根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5、开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
9、调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
12、磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13、工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的.磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1、在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3、在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8、在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
安全操作规章制度6
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一、注塑机开机前的准备工作
1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机
1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、及其修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机体内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时之一通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫
伤。
13、溶胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在溶胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以及烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机器运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许比任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸门，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机器总电源开关关闭。
5、清理机器，工作台及地面杂物、油泵及灰尘，保持工作场所干净、整洁
注塑车间管理制度
第一章、总则
第一条、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。
第二章、员工管理
第一条、工作时间内所有员工倡导、普通话、文明用语，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第三条、每天正常上班时间为8小时，晚上如需加班依生产需要临时通知。在下午16：30前填写加班人员名单。
第四条、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第五条、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第六条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第七条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第八条、禁止上班时间内在车间吃零食、吸烟、聊天、睡觉、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第九条、作业时间内谢绝探访及携带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十条、未经车间允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室区域。
第十一条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十二条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十三条、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十四条、员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。生产机台完工后要将所有多余物料（如：工装配件、周转箱、保护膜、海绵纸等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十五条、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十六条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十七条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十九条、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十一条、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、技术员、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十二条、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的`元件必须捡起、否则,按《行政管理制度》予以处罚、
第二十三条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十四条、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十五条、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十六条、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十七条、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核、
第二十八条、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1、德
主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤
主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能
主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、绩
主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第二十九条、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十条、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
第三十一条、本制度自20xx年2月25日起实施。
安全操作规章制度7
1、化学分析工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。
3、剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。
4、毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。
5、液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。
6、油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。
7、新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。
8、分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。
9、压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。
10、加强通风，防止空气中有害气体超标。
11、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。
12、剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。
13、剧毒样品要及时送回车间，严防流失。
14、凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。
15、剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。
16、试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的.器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。
17、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。
18、试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。
19、扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。
20、对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。
安全操作规章制度8
1、目的
规范公司临时用电的管理流程，制定安全防范措施，确保临时用电安全使用。
2、适应范围
适应于公司临时用电的'管理
3、细则
3.1凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时动力、照明、试验线路（指电压为380伏及以下者）均按本规程执行。
3.2车间内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知设备动力科检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”，经设备动力科审查，安全保卫科批准后，由车间电工或设备动力科派电工进行架设。
3.3临时线最长使用期限七天，期满后需继续使用者，必须在期满前一天，续办延长使用手续，但最多不得超过一个月，否则必须拆除。
3.4临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。
3.5电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日时，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后本人负责拆除。
3.6未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，设备动力科、安全保卫科有权令其停止使用。使用部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未进行处理，设备动力科在通知使用部门领导后，有权责令电工拆除。
3.7装置临时线的一般安全技术要求：
3.7.1装置临时线时，须用绝缘良好的导线。要采取悬空架设和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5米，户外不得低于4.5米，与道路交叉处不低于6米。架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定。
3.7.2全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器。
3.7.3所有电气设备，金属外壳有良好接地线或接零线。
3.7.4分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘带包好。
3.7.5临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要装护圈，以防割破电线。
3.7.6安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动。
3.7.7易燃易爆场所禁止装置临时线。
3.7.8临时线与设备、水管、热水器、门窗等距离应在30厘米以外，禁止直接在门、窗、木板壁房上直接装线。
3.8易燃易爆场所严禁架设临时线。
3.9凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。
安全操作规章制度9
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3、当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（5）必须检查推出器的.运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后，方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
安全操作规章制度10
第一章总则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产
责任制，确保安全生产，特制定本制度。
第二条 企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须
管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。
第三条 安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自
的安全职责，实现全员安全生产责任制。
第四条 本制度适用于工业总公司下属各单位。
第二章 岗位制度
第五条 总经理安全生产职责
(1)、 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责；
(2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
(3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案；
(4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题；
(6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理；
(7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
第六条 副总经理安全生产职责
(1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案；
(2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计划，并组织实施；
(3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改；
(4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）；
(5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行；
(6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告；
(7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问题。
第七条 部门经理安全生产职责
(1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
(2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
(3)总结推广安全生产先进经验。在评选先进时，要把安全工作业绩作为重要内容；
(4)支持群众性的劳动保护监督和安全生产竞赛活动；
(5)深人生产一线，掌握了解安全生产状态，解决影响安全生产的各种问题，做到防患于未然；
(6)参加公司有关安全规章制度和劳动保护条例的制定；
(7)关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的安全与健康；
(8)参加安全检查和对新建、改扩建工程的“三同时”监督，参加重大事故的调查处理，做好伤亡事故的善后处理工作。
第八条 机关员工安全职责
(1)认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定，履行安全职责；
(2)提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作，对本岗位的`安全工作负直接责任；
(3)认真学习并执行安全用火、防静电、防腐蚀等环节的安全管理制度和规定；
(4)正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告；
(5)妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持工作环境整洁，文明办公；
(6)积极参加各种安全活动，对他人违章作业加以劝阻和制止。
第九条 分公司经理安全生产职责
(1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本单位贯彻执行，贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；监督检查本单位对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
(2)组织制订并实施分公司安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划；
(3)组织对新工人(包括实习、临时人员)进行安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，组织安全技术考核；组织并参加项目部的安全活动，及时处理工人提出的意见；
(4)组织分公司安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；
(5)及时报告本单位发生的事故，注意保护现场；
(6)配备合格的安全技术人员，充分发挥分公司和项目部安全人员的作用。
第十条 项目部负责人安全生产职责
(1)贯彻执行总公司和分公司对安全生产的规定和要求，全面负责本项目部的安全生产；
(2)组织职工学习并贯彻执行总公司、分公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；
(3)组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
(4)负责对新工人(包括实习、临时人员)进行岗位安全教育；
(5)负责项目部安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；
(6)搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。
第十一条 兼职安全员安全生产职责
(1)在项目部负责人的领导下，负责项目部的安全生产工作，协助项目部负责人贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。
(2)参与制订项目部有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况；
(3)负责编制项目部安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实；
(4)做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作；
(5)负责分公司安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况，提出改进建议；
(6)及时深入检查，发现隐患，制止违章作业。
第十二条 班组长（代班长）安全生产职责
(1)贯彻执行分公司和项目部对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产；
(2)学习并贯彻执行总公司、分公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为；
(3)组织并参加班组安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
(4)负责对新工人(包括临时人员)迸行安全操作规程教育；
安全操作规章制度11
一、验收项目
（一）施工机械设备、机具
1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。
2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。
3．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。
4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。
5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。
6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。
7．各类架体搭设是否符合规范要求
8．开机手是否持证上岗
（二）架体
1.架体及扣件材质是否符合标准。
2.搭设时立杆基础是否符合标准要求
3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。
4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。
5.杆件搭接是否符合要求。
6.架体防护是否符合要求。
7.架体构造是否符合施工组织方案要求
二、作业人员的要求
（一）操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。
（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
（四）严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
三、机械设备、机具的维修与保养
（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。
（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。
（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。
（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的.工作。
（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。
（六）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。
（七）架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、相关文件及记录
1．《建筑施工安全检查标准》jgj59-99
2．安全防护用具进场查验登记表本
3．机械设备进场查验登记表 ）
4．施工机具及配件进场查验登记表
5．起重吊装安装验收表
6．脚手架基础验收表
7．施工现场临时用电验收表
安全操作规章制度12
一、总则
1.1为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
1.2生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。
二、管理内容
2.1进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为如下;
2.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;
2.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果;
2.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可;
2.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。
2.2进入有限空间作业的综合安全技术措施
2.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等; 做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;
2.2.3进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护; 2.2.4进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-XX工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;
2.2.5取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;
2.2.6进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;
2.2.7有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;
2.2.8进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;
2.2.9进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;
2.2.10作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材; 2.2.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;
2.2.12有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);
2.2.13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测; 2.2.14发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;
2.2.15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续; 2.2.16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
2.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
2.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风;对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
2.5进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。
2.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，必须按要求穿戴好个人防护用具。
2.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
2.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
2.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。
2.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
三、附则
3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
3.2本制度由生产部负责解释。
3.3本制度自下发之日起施行。
有限空间安全操作规程规章制度2
一、目的
为了加强受限空间作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中暑、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于进入公司生产区域内的各种塔、槽、罐、炉膛、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
三、职责
1、安环部负责办理《进入受限空间安全作业证》，并对执行情况进行安全监督检查。
2、进入受限空间部门负责人对作业票上的安全措施进行落实，确保进入受限空间作业的安全。
四、作业程序
1、进入有限空间作业必须办理《进入受限空间安全作业证》由进入有限空间施工的部门（单位）提出申请，由安环部负责办理《进入受限空间安全作业证》。
2、落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果。
3、安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报审批后，方可进入作业。
五、进入有限空间作业的综合安全技术措施
1、作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的`知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。
2、停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示。
3、对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4、根据危险设各内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙藤等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
5、进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护。
6、检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析:分析合格后才允许进入设备内作业。
7、进入有限空间作业，必须遵守临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间看安全作业证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行。
8、有限空间出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散，进入有限空间一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业。
9、在易爆易燃作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电器线路必须绝缘良好，无断线接头，电源点无松动，防止产生电器火花造成事故，作业人员不得穿戴化纤等易产生静电的工作服。
10、进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小的容器内作业应不小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
11、在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气焊、气割，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号；现场要配备一定的护具、灭火器、安全绳等；要掌握紧急情况下外出的路线、方法，有限空间内人员应安排轮换操作或休息，一旦发生中毒、窒息的紧急情况时，应立即召集急救人员穿戴好防护服进行抢救，不得无防护措施下盲目进入抢救，并且至少留一人在外做监护和联络工作。
12、进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门、保持设备内空气流通，对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇性作业，不准强行连续作业。
13、作业完工后，经检修人、监护人与负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具后方可封闭设备。
六、受限空间安全作业证的管理
1、《受限空间安全作业证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施等内容后，交由检修单位填写。
2、在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检查合格后，依序由现场分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全员分别签名后，《受限空间安全作业证》生效，检修单位方可开始作业。
3、《受限空间安全作业证》为一式二联，第一联由公司安全员留存。第二联由检修单位或检修人留存。
安全操作规章制度13
一、使用角磨机前的准备
1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
3、角磨机必须有牢固适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，必须要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否贴合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。
二、使用角磨机过程中应注意事项
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的'物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常坚持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用角磨机后注意事项
1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关掉电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
安全操作规章制度14
1、遵守劳动纪律，上班不准喝酒、不准赌博，应集中精力做好检修工作。
2、实行检修巡查制度，发现故障及时修复，做到今日事今日完成，一般检修不隔夜。
3、搞好安全检修，机修电工在检修时必须按规定穿戴劳动防护用品和配备安全工具。
4、检修转动设备，必须先将电源切断拆除传送带，并在电闸处挂《正在检修》牌。
5、检修作业，两人以上。三米以上必须要系安全带，并要有监护人。
6、对升降钢丝绳，同样要在用之前进行检修，以防不测。
7、严格执行安全动火制度，凡易燃易爆物所用设备管道好存储器，要动火检修必须冲洗，经过审批，备好消防器具，有监护，才可以动火检修。
8、节假日或停产停工，必须把捏合机内喷淋管拆洗干净，以利生产。
9、晚班值班，必须实行巡查，在一般情况下，上半夜查一次，下半夜查一次，发现故障及时修复，并做好记录。
10、润滑系统，专人负责，定期检查，及时加油，确保设备运转正常。
11、检修工具，必须下班前整理，保养保管不应乱放。
12、检修间内外场地必须轮值，每天搞好清洁卫生。
13、修理完毕后必须做到'工完料尽场地清'，而后实验检查设备是否正常，待运转正常，机修工方可离开现场并做好检修记录。
14、本班考核以检修质量，安全文明生产为主要内容。
安全操作规章制度15
电工责任制
1、对所辖范围内的一切电器设备负责维护、检查和监视运行；
2、所管区内外线小修工作，有条件也可做大修；
3、做好学校安全管理节约用电工作，负责检查和对用户的安全宣传；
4、对所管范围内一切不合理运行的电器设备或可能造成事故的隐患设备，有权停止其使用；
5、当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施正确处理，并向有关部门报告；
6、树立一切为教学第一线服务的理念。
配电室安全规程
1、电气工作人员必须按其职务、工种学习安全工作规程的有关部分，经市电工管理办公室考试合格，取得合格证和电工证，才能从事规定范围内的电气工作；
2、 任何工作人员发现有违反电气安全工作规程者，应立即劝阻，并说明理由。发现违反工作规程，足以危及人身和设备安全应立即制止；
3、非电气工作人员不得进入配电室内。如因工作需要必须进入配电室者，应由电气工作人员紧随监护。进入配电室应先警告不许靠近设备，以确保安全；
4、非电气工作人员（包括建筑工、油漆工、电话工、电焊工及其他非电气工作人员）在配电室内外进行工作，必须由电工值班人员监护（安全技术等级不低于三级）；
5、做好防止小动物进入的措施，管好门窗，出门上锁。
木工安全生产及防火制度
安全是学校的`头等大事。为保证学校木工生产场地及工作人员的安全，特制订本制度。
1.认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”和“以防为主，以消为辅”的工作方针。
2.生产场地存放材料要垛放整齐。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、备用桌椅、木材要隔离摆放，以防火灾。
3.工作人员进入生产场地、车间工作时，要穿工作服，带安全帽。工作时要思想集中，坚守岗位，遵章守纪。
4.每天完工后及时清理垃圾（刨渣、锯末等），确保生产场地清洁。要文明生产，文明维护，做到一施一修一清理。工作时不准打逗嬉闹。
5. 工作人员工作时，要认真遵守安全技术操作规程和各项规章制度，使用机械前先检查机械是否正常，用完后及时关闭电源。
6.对机械设备（电锯、电刨等）要一学期一检修，确保生产和安全需要。
7.生产场地严禁吸烟和使用明火。
8.要备好消防器材。对消防器材要经常检查，确保能够正常使用，以备火灾之患，并要熟悉消防器材的使用方法。
高空作业注意事项
1.在2米以上工作时，须两人协作，1人在下扶梯，1人在上工作，并要系好安全带。
2.在两层以上楼房安装室外玻璃时，必须系好安全带。
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