设备管理考核管理制度

时间：2022-12-19 15:02:11 考核制度我要投稿

设备管理考核管理制度7篇

　　在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编收集整理的设备管理考核管理制度，希望对大家有所帮助。

设备管理考核管理制度7篇

设备管理考核管理制度1

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。

　　一、整理

　　1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

　　2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

　　二、整顿

　　1、现场运行设备统一标识。

　　2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

　　3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

　　4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

　　三、清扫

　　1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

　　2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

　　3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

　　4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

　　5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

　　6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

　　四、清洁

　　1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

　　2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

　　3、各车间制定本车间设备5s管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

　　4、设备部制定公司设备5s管理考核细则，检查、评比、保持5s的活力。并长期保持。

　　五、素养

　　所有员工应自觉遵守公司5s管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5s管理要求。

　　5s设备管理考核标准

设备管理考核管理制度2

　　为了加强机电管理工作，使本矿的设备、配件能最大限度地服务于生产，特制定本规定。

　　一、要严格执行《设备领取发放制度》、《防爆设备使用、运行、维护、定期检修制度》、《防爆设备入井检查、验收制度》、《机电设备包机制度》、《机电设备润滑管理制度》等相关制度。

　　二、回收设备的检修移交程序

　　(一)使用单位回收的设备必须及时交到设备库，经机电管理部相关井上下相应的管理验收人员验收后，由设备库库管员开据收到证。按设备验收情况，根据设备丢失损坏考核条例开出罚款单。

　　(二)设备库库管员在收到回收设备后，与相关人员共同将待修设备移交检修单位进行检修，三方在《设备、配件检修任务单》上签字认可，设备库保管存根，另一联由检修单位保管。

　　(三)检修单位检修完好的设备，通知防爆检查组验收，其验收人员必须按相关验收程序进行验收把关，并填写《设备、配件验收单》签字认可交回设备库，由设备库库管员在验收单上签字认可，并保管验收单存根。

　　(四)所有交检修单位检修的设备配件，由机电管理部全程跟踪负责和落实考核。

　　(五)外委设备或机电配件执行《机电设备、配件外委检修制度》。

　　三、设备使用维护及保养

　　(一)设备使用单位要严格按照机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，同时要分别健全设备的使用维护检修等相关台帐，并做好设备运行中的有关记录和相关数据(特别是新投入使用的新设备)，搞好现场设备的质量标准化工作。

　　(二)设备的润滑必须使用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并按规定定期对油脂进行加注和更换。

　　(三)掘进机截割头运行中截齿必须齐全、有效，对齿座损坏3个的必须进行更换。

　　(四)采掘设备在运行过程中，遇到工作面地质条件发生变化有构造、煤层变薄、底矸增厚等，使用单位必须采取措施进行打眼放炮，不得强行截割、出现拼设备现象。

　　(五)设备主要部位的螺丝必须做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动情况下严禁开机。

　　(六)设备使用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩保护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。

　　(七)水冷却设备，必须做到开机前先开水，严禁无水或水压不够开机运行。

　　(八)严格执行相关制度。

　　四、设备停用、存放、回收管理

　　(一)设备停用后要及时回收入库，若不能回收入库要以书面的形式报机电管理部，经机电管理部同意后，方可进行妥善存放。

　　(二)未经有关领导批示，不得对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸。

　　(三)在地面存放和使用的`设备必须采取防冻、防晒、防雨保护措施。

　　(四)在井下存放和使用的设备必须放在架上或道木上，保证不被水淹，上面无淋头水。

　　(五)在井下存放和使用的设备必须严格执行《机电现场管理考核制度》。

　　(六)损坏与缩拆设备、配件必须在三天内回收上井，以便于及时进行检修和周转，时间以换发新设备日期开始。

　　五、设备管理处罚办法

　　(一)领用新设备未按规定程序审批验收的，扣领用人50元/台次;

　　(二)防爆电气设备未经验收下井投入使用的，扣责任单位500元/台次，并株连单位机电负责人100元。

　　(三)安装或施工单位未按设计图纸领用设备，多领用的扣100元/台次。

　　(四)因生产急需晚上或星期天无法办手续，领取的设备，次日使用单位必须及时补办正式手续，否则每推迟一天扣责任单位500元/台次。

　　(五)无手续、手续不合格、未经同意先发设备后办手续的扣发放人员50元/台次，造成的后果由发放人员负责。

　　(六)设备、配件领用和回收料单上、收到证上填写设备编号不准确的扣发放人员和使用单位各30元/台次，发放无编号设备扣发放人员50元/台次。

　　(七)在料单上乱写乱画的每张料单扣领用人30元，未按要求填写料单的扣领用人50元。

　　(八)领用开关拆套当配件使用的扣责任单位200元/台次，并株连机电负责人50元，井上库房存放开关和井下私自备用开关的扣责任单位100元/台次。

　　(九)使用单位乱领取设备的扣单位100元/台次，欺骗签字人员，私自下井的设备扣单位200元/台次。

　　(十)工作面条件发生变化未采取措施拼设备生产扣300元/次，并株连单位有关负责人各100元。

　　(十一)在设备附近放炮未采取有效措施保护设备扣责任单位200元/次，造成事故加倍处罚。

　　(十二)设备带病运行，超负荷运行扣200元/次，甩保护运行，未经批准占用设备的检修时间扣500元/次。

　　(十三)水冷却设备无水开机运行扣100元/次。

　　(十四)每月最后五天到机电管理部核对所领设备配件，迟一天扣单位对帐人员100元/次。

　　(十五)损坏与缩拆设备、配件不按规定回收，每台次扣责任单位100元/天。

　　(十六)对停用的设备乱堆、乱放者扣责任单位100元/台次，

　　(十七)未经有关领导批示对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸的扣有关责任单位500元/台次。

　　(十八)在地面存放和使用的设备未采取防冻、防晒、防雨保护措施的责任单位扣500元/台次。

　　六、设备损坏、报废后处罚标准

　　(一)经分析事故原因属正常磨损损坏的设备及配件，按设备价值5%-30%处罚责任单位。

　　以下是人为责任事故的处罚规定

　　1、损坏报废设备、配件价值在5000元以下的按90%处罚责任单位。

　　2、损坏报废设备、配件价值在10000元以下的按70%处罚责任单位。

　　3、损坏报废设备、配件价值在0元以下的按50%处罚责任单位。

　　4、损坏报废设备、配件价值在0元及以上的按30%处罚责任单位。

　　5、损坏报废新投入使用的新设备按原价的100%处罚责任单位。

　　6、低值易耗钻机等专用工具类使用不够一年报废的按原价的80%处罚责任单位，一年以上报废的按原价10%处罚责任单位，钻机在二年以上报废的按原价10%处罚责任单位。

　　(二)40t刮板机

　　1、使用单位弄虚作假多领取40t大链和溜槽每次扣责任单位200元。

　　2、回收交回的溜槽大链码放不整齐，溜槽好坏未分开码放每次扣责任单位100元，并株连机电负责人50元。

　　3、使用单位丢失40t大链和溜槽按原价的100%处罚(包括马蹄、刮板等)。

　　4、溜槽损坏每节扣责任单位100元(指非正常磨损的)，造成报废的扣责任单位200元/节。

　　(三)胶带

　　1、违反新胶带使用管理规定的每次扣责任单位负责人100元，造成新胶带报废的按每米原价的100%处罚。

　　2、违反百米胶带拆缩规定的扣单位负责人100元，造成报废的胶带按原价的100%处罚责任单位。

　　3、未申报、同意在井下乱割未报废胶带做其它用途的，按每米原价100%处罚使用单位。

　　4、胶带运输机中间部少加一组防跑偏托辊扣30元/组，加装的跑偏托辊超规定或跑偏托辊起不到防跑偏作用的扣50元/处。

　　5、巷道使用的1米新胶带拆缩回收后，宽度低于980毫米、950毫米、900毫米，(800mm新胶带拆缩回收后，宽度低于780mm、750mm、700mm)，分别按每米胶带原价的5%、10%、15%处罚责任单位。

　　6、盘区固定皮带机使用的新胶带，因跑偏或其它原因造成胶带不能使用而更换胶带时，按每米原值的20%处罚责任单位。

　　7、折带、跑偏造成胶带报废的按每米原价100%处罚责任单位。

　　8、丢失胶带按原价100%处罚责任单位。

　　9、因检修不到位，造成扯带的按新皮带原价50%―80%进行考核。

设备管理考核管理制度3

　　1、所有材料、设备不能做到帐、卡、物、板四对口，准确无误的，给予材料管理员300元处罚。

　　2、材料管理员严格岗位责任制，迟到、早退、班中干私活将给予100元的处罚。

　　3、材料管理员，负责库房的物资管理工作及材料记帐，负责材料、工具、设备的以旧换新，无记录台账的，给予材料员300元工分的处罚。

　　4、所有材料配件必须由区主要领导签字，方可发放，对发放人情料的责任人，一经发现给予500元的处罚。

　　5、库房管理人员必须保持库房整洁卫生，物资排放整齐不干净整齐者，罚责任人100元。

　　6、利用职务之便串通外单位人员盗取本单位物资材料的，一经核实，责任人交矿处理，加罚1000元。

　　7、对出公司物资要安排专人全程看护，对截留，挪用现象，一经发现，按物资价格10倍进行处罚，责任人进三违学习班。

设备管理考核管理制度4

　　1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。

　　2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。

　　3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。

　　4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。

　　5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。

　　6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。

　　7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。

　　8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。

设备管理考核管理制度5

　　第一条：制定设备管理制度目的

　　为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据xx煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。

　　第二条：制度适用范围

　　包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。

　　第三条：管理制度内容

　　车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

　　1、强化设备的日常点检、维护、保养。

　　2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。

　　3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。

　　4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。

　　5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。

　　6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。

　　第四条：制度要求及考核内容

　　要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。

　　1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。

　　2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—1000元，扣10-50分。

　　3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—1000元，扣20-50分。

　　4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—5000元，扣600分。

　　5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。

　　6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。

设备管理考核管理制度6

　　1.加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。

　　2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。

　　2.1各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；

　　2.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；

　　2.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；

　　2.4能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；

　　2.5所有机床操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；

　　2.6设备操作工在机床操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；

　　2.7工艺、安全部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；

　　2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备科技术人员一道按“三不放过”原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；

　　2.9同时各车间还应认真完成生产处、设备科布置的有关设备管理工作。

　　3.加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。

　　3.1各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2.经常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遗失；5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；

　　3.2各车间应认真执行设备科每月下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备科，由设备科有关职能人员检查与考核；

　　3.3各车间内部应成立由设备科分管主任、机械员、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对车间各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与车间内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到车间机械员处保存。

　　4.设备的定期修理与精度调整是确保设备能长期稳定地加工合格产品的有力保证。

　　4.1设备科将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备修理与精度调整计划并由机修车间逐月负责实施，在计划执行过程中，各车间应通力配合，合理地组织生产，将应修理及需精度调整设备如期交付机修车间进行修理与调整；

　　4.2机修车间在设备修理和精度调整过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；

　　4.3同时设备科应会同工艺、生产等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及产品加工精度前提下，节约设备修理费用，从而降低生产制造成本。

　　4.4各单位应加强对车间维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产处、设备科、劳资科会签后并报分管领导审批。

　　4.5维修人员应进一步加大对数控设备的维修介入的广度和深度，不断提高数控设备的维修技能；

　　4.6各车间应尽量修旧利废，以降低修理成本。

　　4.7“设备故障请修单”是修理的基础和统计的凭据，各车间应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。

　　5.设备科将依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备科领导牵头，由设备科职能人员、生产处分管调度和各车间机械员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。

　　5.1日常巡视与周末检查由设备科职能人员和生产处分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该部门当月设备考核分；

　　5.2当部门设备考核分=90分时，不奖不罚，若部门设备考核分>；90分时，90---95分按50元/分奖励，95---100分按100元/分奖励；若部门设备考核分<90分时，85---90分按50元/分处罚，85分以下按100元/分处罚；所有检查考核结果将在网上公布并报生产处审核实施。考核标准见附表。

　　附表：

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设备管理考核管理制度7

　　（一）设备事故的定义和分类

　　定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。

　　分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

　　凡属下列情况之一者，称为一般设备事故

　　○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；

　　○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；

　　○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。

　　设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。

　　设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

　　事故抢修：

　　1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。

　　2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。

　　3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。

　　4、设备事故的分析：

　　○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。

　　○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。

　　5、事故原因分类

　　○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。

　　（二）考核办法

　　1、设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。

　　2、由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。

　　3、由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和有关人员的责任。

　　4、在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。

　　5、工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。

　　6、经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿察看、开除矿籍等到处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。

　　7、对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者，给予适当的奖励。