关于钢筋分项工程中存在的问题分析论文
一、钢筋的锈蚀、污染问题、钢筋的位移问题
在混凝土结构中，主要是柱、墙内主筋的位移较为普通，其位移的允许值，规范规定为±5mm，但在实际施工中有些偏差较大，甚至于有的位移达40mm，加大了或减小了钢筋的保护层的厚度，严重影响结构件的承载力。造成主筋位移的原因有：
①箍筋绑扎不牢；
②模板固定措施不力，或者未加垫块；
③混凝土中的骨料挤压柱筋；
④振动棒在振捣混凝土时接触了钢筋，使钢筋被振动错位；
⑤上下两层放线误差而形成主筋位置不准等。
钢筋错位以后现场一般的处理方法是用钢筋扳手急弯到位，但弯的比例不是梁柱处允许的1：6，往往达到1：0.5的超常比例，而使钢筋早期达到屈服强度，给工程带来严重的隐患，这种错误处理方法一定要坚决杜绝。
1、一般性的`钢筋错位（柱纵筋错位小于40mm，同时不超过柱宽的10%）在梁柱浇筑完成经放线后才能发现，因此不宜采用上下柱变截面处的钢筋搭接方法；如在梁柱接头内，可采用1：6的平缓过渡，倾斜到位，以使其处于正常的承力传力状态。还可使错位的柱筋平缓倾斜复位，再在该钢筋原位置加设一根相同规格、下端带直钩的钢筋，以增加锚固长度，然后在端部进行绑扎，直钩的锚固长度一般可取300～400mm，锚入柱或墙内。
2、柱内钢筋位移过大（柱纵筋错位大于40mm，同时超过柱宽的10%），严重削弱有效断面，影响柱的承载力，须将梁柱接头处的混凝土局部凿出一定深度，露出原错位钢筋，出楼地面前错位筋应平缓倾斜正常，再在正确的位置重新绑一根同规格的钢筋，两端弯折，和原钢筋焊接，焊完后，将焊药皮处理干净，然后将凿开的孔洞用高一级强度的混凝土填满捣实，并在混凝土中参加适量的膨胀剂。还有一种效果较好的处理方法是将错位钢筋按1：6扶正，扶正区另外增设同规格的钢筋，按正确的位置在混凝土上钻250mm深的孔，将钢筋下端植入，用高强度的膨胀水泥砂浆灌注密实，上端与原错位扶正后的钢筋相互焊接，焊接长度为5d双面焊，并在扶正区适当的增加箍筋。
现场钢筋一般都是室外堆放，无防雨措施，甚至于乱堆乱放，遭操作人员任意踩踏，形成锈蚀；个别弃置时间过长的钢筋，锈蚀污染更为严重，有锈斑、锈片、裹泥、油污等现象。这种钢筋用于结构中，势必影响钢筋与混凝土的握裹力。根据国家规范规定：严禁锈蚀污染的钢筋使用在工程上，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
二、钢筋的保护层问题
钢筋的保护层关系到构件的承载力和耐久性。保护层减小，影响构件的耐久性，保护层增大，对压弯构件无形中减小了其有效高度，削弱了承载能力。所以必须严格的按照规范规定，控制钢筋的保护层厚度。保护层不规范的主要原因是：
①未认真设置钢筋垫块；
②主筋的移位；
③在制作箍筋时，其内径尺寸偏小，无形中增大了保护层，缩小了构件的有效断面。所以不但要求按图纸和规范制配箍筋，保证主筋的正确位置，而且要设置混凝土垫块，如果钢筋重量大，可增大垫块的面积，提高垫块混凝土强度，或增加垫块的数量；决不允许以短钢筋头代替混凝土垫块。
在主体施工质量的监督检查中，经常发现板底露筋相当严重，有的板底钢筋下的混凝土仅为厚1mm，钢筋隐约可见；有的板底筋下的混凝土不密实，蜂窝夹渣。在墙柱上下层施工缝处，由于钢筋骨架错位，将错位钢筋弯折加以调整，上层模板在施工缝处紧贴钢筋，造成施工缝处露筋。这些现象比较普通，应采用结构修补的措施；具体的做法是剔除松散的混凝土，清洁钢筋表面的锈渍，将混凝土表面凿毛，浇水湿润或者草袋养护，喷射高一级强度的细石混凝土或砂浆，必要时还应在细石混凝土或砂浆中掺入一定量的膨胀剂和结构胶。因此，决不允许以抹灰层代替保护层，不能仅仅采用简单的抹灰来封闭露筋部位，必须做好结构处理后再做抹灰，以保证结构工程质量。
三、钢筋间距不符合规范规定
在梁柱节点区，柱、梁的上下纵筋集中在同一位置，非常密集，其间距达不到规范规定的25mm的最小要求，削弱了混凝土的握裹层，容易产生劈裂，影响构件的承载力。所以在配制钢筋时，应考虑相互错开的问题。框架梁或连续梁中间层的端节点处，柱、梁的上下钢筋的弯折部分，都集中在柱外侧25mm处，非常拥挤，钢筋之间密无间距，违反规范的规定。假若框架梁、柱的纵筋均为25的钢筋，柱的外纵筋应在柱外侧25mm处；梁的下部纵筋伸进柱内的锚固长度为L aE，仅平直段部分满足不了L aE，应在柱外侧面保护层75mm处弯折，避开柱筋弯折长度不限，使伸入柱内水平长度和弯折长度之和达到L aE，即上，则L aE＝35d，0.45 L aE＝16d，弯折长度不小于15d；若柱断面较大，右在大于0.45 L aE的范围调整水平长度，和下部的弯起筋错开。总之，要保证受力钢筋的间距，必须在配筋过程中引起重视。
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