甲醛及多聚甲醛生产技术研究论文
摘要：甲醛属于无色具有强烈刺激性气味的气体，作为工业生产中甲醛的最佳替代品，多聚甲醛中呈片状固体，属于低聚合度的固态甲醛产品，便于储存与运输。本文深入分析了甲醛以及多聚甲醛的不同生产技术，由不同角度降低生产成本，以便提高甲醛以及多聚甲醛的质量水平，在提升生产效益的基础上提高企业的竞争实力。
关键词：甲醛；多聚甲醛；生产计划
聚甲醛，英文缩写为POM，这种材料是目前工程塑料的最常见的五种，其硬度是惊人的，有着“超级钢”和“声誉从钢”的美誉，聚甲醛是一种综合性能非常优良的热塑性工程塑料的应用范围很广。随着科学技术的不断发展，中国的汽车行业和一些新兴产业如电子工业也得到了快速的发展，因此，导致中国的聚甲醛需求量也越来越高。
1甲醛生产技术简析
1.1直接氧化方法
甲醛与水是此反应中主要的反应物，且副反应物为甲醛与水。在实际生产过程中，为了提升甲醛的收回率，还应注意控制反应温度，具体来讲，应细化分为以下两种方法。一种是银法催化氧化方法，主要由储备甲醇、计量、蒸发、氧化以及冷却吸收等流程构成。首先，应将甲醇溶液及压缩空气输送至蒸发器中，并将其置于薄层银表面，保持350摄氏度的温度。气体产生后会进入吸收塔并在其中进行冷凝吸收，塔底则会收集到液态的甲醛。此反应过程中的催化剂为银，根据催化剂的形态也可以被分为电解银以及浮石银等两种方法，两种方法的工艺较为成熟，且电耗较低，拥有较低的生产成本，但甲醛的吸收率较低，且会产生多种副反应，以致影响了正常的工艺流程[1]。另一种是铁钼催化氧化方法，它具备压缩、反应吸收等流程，可以生产较高浓度的甲醛。在实际生产过程中，应在氧化器内放置足量的混合气体，并使用五氧化二钒以及氧化亚铁等催化剂，控制反应温度为300至380摄氏度。这种方法中催化剂性能较佳，且吸收更为完全，缺点是设备的使用率较低，且需要消耗较大动力，以致无法有效分离产物。但它需要的反应温度较低，且余热利用率较大，因而具备较为明显的经济性。上述两种方法中，催化剂是其最为主要的影响因素，直接影响着生产效益水平。为此，在实际生产过程中，应注意提升催化剂的性能、活性、机械强度以及热稳定性[2]。
1.2甲缩醛方法
甲缩醛是一种无色、透明且伴有氯仿气味的液体，以往人们利用甲缩醛以及铁钼催化剂进行甲醛的制作，使其具备了一定的工业化特点，其具体的流程如下：一是合成甲缩醛，且利用甲醇、甲醛以及催化剂等反应物开始反应。此种方法可以紧密连接各种催化器的.反应器，在常压下便可以完成，且温度一般被控制在60至90摄氏度。二是生成甲醛气体，三是吸收甲醛气体，四是分离甲醛水溶液。这种方法可以确保生产闭路的循环，提升了生产效率，具备较好的发展前景。
1.3循环方法
此种方法可以分为尾气循环以及甲醇循环两种方法，尾气循环主要借助尾气风机，利用尾气带走不必要的热量，确保了甲醛浓度的合理性。同时，甲醛气体仅在高温区域进行短暂的停留，也降低了副反应的发生几率。因此，此种方法的优势在于其存在较少的副反应，且获得的甲醛浓度较大。但缺点在于其需要较长的反应时间，投资成本较大，且耗时较长，为此，此种方法并不十分适用实际的生产过程。
2多聚甲醛的生产技术
低聚合多度甲醛以及固体多聚甲醛属于多聚甲醛的两种不同类型，其中低聚合多聚甲醛存在较大优势，且纯度较高，颗粒更为均匀对称。而固体多聚甲醛仅在解聚方面优于前者，其缺点更为明显。在实际生产过程中，工作人员应注意掌握产品的聚合度，避免甲醛出现高度聚合问题。同时，也应减少干燥脱水时间，提升产品的实际回收率[3]。首先是真空靶式干燥方法，分为真空浓缩、聚合、干燥、筛分以及粉碎包装等流程，此工艺的投资较小，且具备高效节能的优势，但却存在出料困难且生产周期较长等缺陷，因而一般不被使用于实际的生产过程中。其次是金属传送带干燥方法，分为浓缩、冷却固化、干燥以及粉碎包装等流程，此种工艺具备较大的灵活性与密封性，可以有效控制干燥介质的相关参数，提升了操作的可靠性与有效性。同时，设备安装更为简便，但占地面积较大，运行过程中易产生噪音，因而很难获得颗粒状的产品。再次是喷雾干燥方法，分为解聚、真空压缩、干燥以及喷雾造粒等流程，此方法可以获得细颗粒状的多聚甲醛，且其具备较好的水溶性与流动性。此种方法需要的干燥时间较短，且可以获得流动性与灵活性较好的多聚甲醛颗粒，但却很难实现有效分离，且热效率较差。最后是共沸精馏法，分为浓缩、共沸脱水、过滤以及干燥等流程，此方法可以获得91%以上含量的甲醛，制作的多聚甲醛质量水平较高。但其也存在一定的不足之处，比如很难实现同收且需要多样的共沸剂。
3结语
当前，我国多数企业依然采用传统的方法生产甲醛，不但能耗较大，且无法控制其聚合度，以致产品质量水平较低，性能较差。为了满足当前市场对甲醛以及多聚甲醛产品的需求，生产厂家应由国外引进先进的生产技术，并与外资企业进行有效合作，以提升甲醛以及多聚甲醛产品的质量水平，降低生产成本，提升企业的竞争实力。
参考文献:
[1]王立辉,刘瑞英,王娜,郭宏斌,张宁宁,李前锋,付景伦.甲醛及多聚甲醛的生产技术[J].河北化工,2012(12).
[2]潘贝贝,王晓莉,张文辉,谷守玉.多聚甲醛合成脲甲醛缓释肥工艺初探[J].磷肥与复肥,2014(01).
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