[通用]焊接的论文15篇
在社会的各个领域，大家都写过论文，肯定对各类论文都很熟悉吧，通过论文写作可以培养我们独立思考和创新的能力。那么你知道一篇好的论文该怎么写吗？以下是小编收集整理的焊接的论文，欢迎大家分享。
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焊接的论文1
工程质量是企业的生命线，因此，打造高品质的工程质量是每一个项目管理者的承诺。化工建设项目更是如此，特别是化工管道施工的特种材料焊接施工质量，更是难点和重要关注点。本文以宁波福基丙烷资源综合利用项目工程质量中的特种材料焊接管理为例，详细阐述了特材焊接在项目管理中的精细化管理和相关的规章制度。笔者结合实际工作，就特种材料的焊接质量管理进行探讨。化工项目的管道焊接质量一直是管道安装工作的重中之重，但在现场施工管理过程中或多或少都会出现各种各样的问题，特别是特材管道更是隐患多多。为了严控项目工程质量，确保特材焊接的质量焊接合格率，特别是奥氏体不锈钢、镍基合金管道、304H/347H等特殊材质的管道焊接工序和焊接质量，强化现场管道组对、焊接工艺、无损检测监督管理，有针对性的进行了质量控制工作。
1健全管理体系和制度，完善组织机构、完善技术方案
依照每个项目制定的质量目标及质量方针，严格按照项目质量程序管理文件要求，全员参与现场质量管理工作，重点控制并健全各施工单位有效运行的质量管理组织体系，制定质量目标，落实各专业质量检测试验及控制计划，落实并提交质量程序文件及质量管理人员，施工前施工技术方案、设备、工器具报验和第三方无损检测单位的监督管理等方面工作，抓好现场施工质量的管理工作。
2进场材料验收
项目管理部实行四方共检制度，采购部组织对所有进场设备、材料，严格按照国家标准规范和设计文件要求，进行验收，对所有的进场材料都要进行检测，对合金钢材料委托光谱检测单位检测，针对产品存在的部分质量问题进行复检；所有进场的304H,347H、加热炉管、镍合金管道等材料及所用焊接材料应有质量证明文件，符合相关制造标准和现行国家标准，经四方(业主、项目管理部、监理单位、施工单位)共检合格后，方可进入施工现场。
3焊接人员管理
对所有入场焊工由质量部组织，监理参与进行考试，持证上岗，并根据焊接专业由专业人员进行培训；建立焊接数据库，安排专人负责焊接数据库管理，实时监控现场各主项管道焊接进度；焊口检测，根据焊接进度，委托第三方对焊口进行实时检测；根据质量要求对需要试压管道实行试压包编制和审查制度；所有参加项目压力管道焊接的焊工(包括手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊等)，不仅须持有企业所在地技术监督局锅炉压力容器安全监察机构颁发的焊工合格证外，还必须参加有项目管理部、监理单位组织技能鉴定考试，考试合格后允许从事以上管道的现场施工焊接作业。
4焊接工艺评定
施工单位在304H,347H、加热炉管、镍合金管道焊接前，按NB47014-20xx规范标准要求的评定方法和内容进行焊接工艺评定，评定合格的焊接工艺评定报项目管理部、监理单位审查，符合要求后方可进行现场焊接。
5焊接过程管理
5.1焊接材料管理
各施工单位应建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊条烘烤、发放和回收制度，焊条烘烤温度符合规范标准要求，焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。
5.2焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。①风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相对湿度大于90%；③雨雪环境；④焊件温度低于-20℃；⑤当焊件温度为0℃～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.3焊接材料的选用
焊接材料应根据合格的焊接工艺评定规定使用，焊条使用前应根据焊接工艺文件规定的温度进行烘干，烘干后领用的焊条应放置在保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内的放置时间不允许超过4小时，超过4小时后应重新进行烘干，但重复烘干次数不允许超过2次，焊丝在使用前应进行清理，不允许带有油污等污渍。5.4焊接坡口的设计焊接坡口根据设计文件及工艺条件要求选用标准坡口，坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺等必须清理干净，并检查坡口表面，不得有裂纹、夹层等缺陷，组对间隙、钝边、错边量符合规范要求，管道焊口标识清晰，标注内容(管线号、焊口号、焊工号、焊接完成日期、检验人员)，对组对完成的焊口由施工单位自检，合格后报业主、项目管理部、监理单位共检，经四方共检合格后，填写检验验收记录，进入下道工序焊接。
6焊接工艺
①管道的底层焊道应采用钨极气体保护焊(氩弧焊)，焊缝背面应采取充氩保护措施。②焊条电弧焊应采用小线能量，短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，焊条的摆动幅度应不大于焊条直径的2.5倍。③采用多道焊，铬镍奥氏体不锈钢层间温度控制在150℃以下，铁镍合金、镍合金层间温度控制在100℃以下，每层焊道的接头要错开。④焊件表面成型良好并不得有电弧擦伤、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、凹陷、咬边等外观缺陷存在。⑤焊接过程中，施工焊接管理人员应严格执行焊接施工方案、焊接工艺卡，并做好自检及管道焊接记录。⑥项目管理部、监理单位在焊接过程中要进行跟踪检查焊接工艺纪律执行情况，对违反焊接工艺纪律的单位和个人及时进行纠正，必要时对该焊工进行清退处理，并对该单位进行罚款处理。
7焊接检验
①焊接完成的焊缝在无损检测前施工单位应进行自检，在自检合格后，填报自检记录报业主、项目管理部、监理单位验收，验收合格后，四方在验收记录上签字确认方可进入无损检测作业。②无损检测单位依据无损检测委托，按规范要求进行检测、管道焊口侧无损检测标识要求清晰，检测位置及底片具有可追溯性，对不合格焊缝出具焊缝返修通知单。③不合格焊缝的返修规定：对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件，返修前应将缺陷清除干净，补焊部位和坡口形状应防止产生焊接缺陷，焊缝的同一返修部位不允许超过两次。④要求焊后热处理的管道，应在热处理前返工，若在热处理后返工，则返工后应重新做热处理。⑤对返工的焊缝，应将焊缝返工的次数、部位和检测结果填入《管道焊接记录》中，作为交工和存档文件。
8项目质量检查制度化
对施工质量采取实时监控，落实每周一次的.现场质量专项检查和月末综合质量大检查；通过质量大检查发现在施工过程中存在的质量隐患及质量问题，下发质量检查通报，要求完成整改时间，定期组织复查，另外通过质量专题会、项目经理约谈、周质量例会、现场会、质量问题整改通知单、质量罚款单等行之有效的方式，对抓好现场工程质量的管理工作起到了很好的作用。
9专项管理制度
针对以往项目容易出现质量问题的地方提出专项管理制度，对管道安装强清洁度检查提高到A级控制点，组织四方共检，管道内部清洁度检查合格后方可进行安装，保证管道内部的清洁度。对304H/347H管道材料及镍合金管道材料的焊接，质量部专门下发304H/347H及镍合金管道焊接管理规定文件，现场组织技术交底，安排专人负责焊接全过程跟踪，对组对、焊接完成等工序组织四方共检，工序检查签字确认，保证管道的焊接质量，得到了项目各方的认可。
10结语
在化工项目的管道安装焊接过程中，要切实按照规范的要求去做，严格执行项目管理制度，才能真正做到管道焊接特别是特种材料焊接达到应有的合格率，为项目的安全负责也为项目的经济性负责。
参考文献：
[1]工业金属管道工程施工规范GB50235-20xx[P].
[2]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201[P].
[3]压力管道规范-工业管道GB/T20801.1-5-20xx[P].
[4]347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术规定130206-DP-0002[P].
[5]压力容器无损检测JB4730-20xx[P].
[6]承压设备焊接工艺评定NB47014-20xx[P].
[7]特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-20xx[P].
焊接的论文2
一、引言
随着我国入世的成功与近年来经济的快速发展，焊接相关产业也逐渐向国际先进水平看齐，工艺与设备水平不断提高，越来越多的自动化焊接设备在生产中不断的应用，笔者在下文中写到了一些发达国家的先进焊接设备与工艺，供读者参阅。
二、日本的先进焊接工艺与设备
在日本的先进自动焊接技术中具有代表性的是nkk（日本钢管株式会社）开发的焊接机械人系统，系统基本上由焊头（伺服机构）、控制器和电源等三大部分组成，在此系统中nkk公司采用了三项新技术。
1.高速旋转电弧焊
nkk公司发现高速旋转的电弧能改善许多焊接性能，主要体现在：
(1)对工件的角焊侧壁可充分熔化焊透；
(2)可改善焊缝界面的形状；
(3)能防止熔池中深穿透；
(4)提高焊接速度。
该工艺既适合狭间隙焊，也适于熔角焊。电弧通过偏心机构，绕熔池旋转以达到技术目的。
2.电弧传感器系统
系统特点是利用电弧本身，即电弧电压或电流的反馈作为传感器，在焊头周围不需要采用专门的装置，因此可保证高度的可靠性。其优点是显而易见的，由于电弧电压或电流直接反馈，因此反应精确迅速，即真实事件反馈，而且还能同时控制焊缝轨迹和焊缝高度。这些性质使得即使碰到在钢材之间具有严重切削坡口的情况下，仍然能进行焊接。
3.单面焊背部焊道控制
关于单面焊双面成形工艺中背部焊道主要通过光学反馈和反电动势反馈实现控制。
(1)光学反馈(光电传感器)
a)背部焊道控制
其主要原理是通过电匙孔的电弧光强度加以换算而反映背部焊道的宽度。根据这种设想，通过控制输入端电极龟流，使之保持恒定，从而使电弧光强度保持常量，仪便保证背部焊遗宽度始终维持常数。
b)正面焊道控制
在背部焊道控制运行的同时，正面焊道高度亦得到控制。输入端电极电流的弧压能通过熔融金属引起重心高差的关系而得到平衡。根据此原理，采用控制熔化焊丝进给速度的方法，使输入端的电极电流与给定电流相当，从而能使正面焊道的高度保持恒定。
c)光电反馈原理
光电传感器安装在铜滑块驱动系统内。该系统也是由它自己的`光电传感器所控制。
(2)反电势反馈
在采用固定焊剂铜衬垫单面埋弧焊方面，母材与铜衬垫之间的反电动势能很好地反映背面焊道宽度的情况。通过控制输入端电极电流，以保持反电动势不变，从而使背面焊道宽度维持恒定的常数。
三、瑞典的先进焊接工艺与设备
瑞典不仅在焊接结构材料和焊接材料方面处于世界领先地位，近年来，在焊接设备和焊接工艺技术方面也不断有所创新和有所突破，一直走在世界先进工业国家的前列，使瑞典的焊接工业在全国经济不大景气的情况下，在国际市场激烈的竞争中始终处于不败之地。
1.焊接机器人
瑞典的第一台焊接机器人是在1975年由a-esab焊接机器人公司生产的。其稳定的焊接质量、高额的经济效益打动了许多工业业主和投资商的心，他们不惜代价，把资金纷纷投向机器人焊接设备，使瑞典焊接机器人的应用在近二十年时间内得到了迅速发展。到1995年，全瑞拥有的焊接机器人数量已超过1600台，占全国机器人总数的35。其中金属结构生产部门拥有的焊接机器人最多，其次是机床制造业和车辆制造业。
2.焊接工艺技术
在瑞典，建立在优质焊接材料和精良焊接设备基础上的现代化焊接工艺技术体现了高度机械化、高度自动化、高速度、高质量、高效益等特点。
在今天的瑞典，几乎所有的自动焊机都装备了微处理器或微机，对焊接过程实现了闭环自动控制。许多专业生产车间还安装了焊接机器人工作站，实现了工件的焊接、装卸、翻转、移动自动化。有的专业生产厂家还建立了焊接机器人柔性生产系统(fms)，实现了工件下料、拼装、焊接、运输、打磨、检验等工序全部自动化。这种柔性生产系统特别适合批量不大、品种较多的生产类型。为了充分发挥焊接机器人的工作潜力，缩短下岗时间，motomanrobotics公司还开发了计算机通讯软件，利用这种软件可以通过主计算机在机器人工作时向他示教。高度机械化和自动化所产生的高效益不言而喻，同时也保证了高质量。
值得一提的是瑞典的造船工业。在二十世纪七十年代曾一度辉煌，号称世界第二造船大国。到八十年代，由于劳动力成本太高，许多造船厂纷纷倒闭。从九十年代开始，他们不惜巨额投资，一改过去主要靠人工的状况，采用高度机械化和自动化的焊接设备和焊接机器人，建立起仿形切割线和各种部件的自动焊接生产线，节省了大量人力，且大大提高了生产率，使生产成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的势头。
3.激光焊和电子束焊的应用
在瑞典激光和电子束技术在金属切割和焊接方面应用发展很快。早期只?于电子元件等精细产品和钛、锌等易氧化的贵重金属材料的激光焊和电子束焊，现在已应用到仪表、车辆乃至造船和核工业。co2激光器的功率已达到25kw，可以用来焊接厚板。由于激光焊接容易实现机械化，它在汽车制造业中的应用最为突出。如著名的volvo公司就用激光焊机器人焊接轿车顶棚，斯堪尼亚卡车和客车公司用激光切割底盘和后桥轴的坯料。电子束焊具有能量密度大、焊接热影响区窄、吸收氧、氮等气体的可能性小等特点，瑞典a原子能公司用它将装有核燃料的锌合金管组焊到一起。到1995年，瑞典全国激光焊机的数量已达到120台，电子束焊机30台，与北欧其它国家相比，其安装数量遥遥领先。
四、美国的先进焊接工艺与设备
林肯电气公司（the lincoln electricco.）是有悠久历史的焊接设备及焊接材料生产厂家，总部设在美国的克利夫兰，在世界11个国家设有17个分厂。
1.焊接设备
该公司生产各种型式的手工焊机、埋弧焊机、气保护焊及自保护焊机，每种焊机都有一个固定的生产线。
该公司有一个焊接机器人部，所用的焊机、焊材是本公司的，而机器人及计算机硬件是法拿克公司的；机器人焊接应用程序软件，则由本公司根据用户的不同要求开发。机器人适用于焊缝短断、位置多变的结构的焊接，其重复精度为±1mm左右。最近，该公司的这项技术已在杰弗船厂试用，据称，一旦实际投产，将有100余名工人会被从原来的岗位上替换下来。
在气保护焊方面，该公司推出了一种被称为动力波表面张力过渡的co2焊接电源(stt)，在纯co2气体保护条件下，用实芯焊丝施焊，电弧稳定、飞溅很小，用于管子对口的单面焊双面成形时可获得非常良好的背面成形。只是售价较高，约是普通co2焊机的3倍(9000美元)。但该设备亦有缺点，即其送丝机构较为笨重，所以在造船行业的销售业绩一直不佳。他们决定推出一种多头式的co2气体保护焊电源，以适用于造船行业中分段制造及船台大合拢的焊接需求。其基本思路是，一台焊接电源可同时点燃三个电弧，从电源到电弧的距离可达100m，并同时具备手工焊和气刨的功能，即一机多人用，一机多功能。
2.fcb拼板流水线
该公司设计制造的fcb拼板流水线由门架、磁床、衬垫机构、钢板传输机构组成，同日本及欧洲的模式基本一样。所不同的是，它靠具有强大吸力的磁床来固定钢板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，对坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊剂是上下同种的，不像日本神钢，还需要专门的背面成形焊剂。它采用两台交流1200a的电源，前两丝相串联，后一丝独立，减少了热输入，有效地防止了终端裂纹的产生。当板厚为16mm时，每块磁铁的吸力约为25kn，在15m长的焊缝两侧，共计布置这种磁铁80余块。对16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，则采用y形坡口。整套fcb流水线的价格在40万美元左右。
五、应用体会
使产品质量外观登上一个新台阶，引进先进的焊接设备和工艺装备是不可缺少的，尤其是焊接机械人和焊接加工中心，要充分利用现有的成熟技术和先进的焊接装备，真正实现产品质量大跨越。
焊接的论文3
随着电子工业的高集成化发展，微电子焊接技术在电子扮演着越来越重要的角色。随着国际社会对微电子焊接技术需求的提高，中国的相关科研院所也结合中国市场的需求设立了相关的专业并培养学生。
哈尔滨工业大学是目前中国最早培养微电子焊接技术的学校，培养的学生包括本科生、硕士生和博士生。同时也设立了电子封装本科专业。从事该方向研究的还有清华大学、北京理工大学、北京工业大学、南京航空航天大学、大连理工大学、中国科学院金属研究所、中科院上海微系统研究所、桂林电子科技大学等。尽管各个单位均有培养微电子焊接技术的人才，但是大部分都局限于硕士生和博士生,以及对微电子焊接技术中个别现象的研究。对本科生的培养相对较少,实际动手的培养在教学环节中相对较少。这就造成学生对创新能力、工程思维能力培养也相当不足。
在电子工业中，的发展,分析微电子焊接专业发展对人才培养的重要性，探讨相关的教学改革，培养学生对微电子焊接业的兴趣.使学生在微电子焊接技术中具有一定的创新性。
1专业学习与工厂实际相联系
目前高校对学生的教育多局限在书本上，使学生对一些技术的认识仅仅局限于表象，而未能通过直观、立体的实际认识来达到学习的目的。故而，对于微电子焊接技术专业的学生，应该和相关的工厂取得联系，深入基层，了解微电子焊接技术的实际应用，从实践人手，针对I;厂实际问题进行理论探讨。这样更有益于学生掌握微电子焊接专业的实际情况，让学生在感官上有一个直接的认识。
内高校培养的本科生(工科)在实践上其实都相对薄弱，学生能实际接触实际应用的情况很少目前中国高校的本科生，以材料成型与控制工程专业为例，在读大学期间能够实习的机会一般有两次，一次是金工实习，去熟悉车床、铣床等，…般是一周时间;另外一次机会就是毕业实习，就是到实际的工厂进行学习，与其说实习，到不如说是参观，学生以班为单位对「.厂进行参观，走马观花的看遍,学生并未真正动手与实际的设备和产品接触因此这也是为什么学生毕业到社会中去，企业单位普遍反映学生动手能力相对较差的原因。
微电子焊接技术是工厂中一种理论和实践相结合的专业，必须使学生在工厂的实际环境中进行实践，I能够锻炼自己的动手能力，进而在不断实践中发现问题，结合实际问题进行理论的研究，才能从根本上培养出工需要的人才，才能为中_的电子丨:业培养出合格的人才。
2专业学习与计算机模拟相联系
兴趣对于学生来说至关重要。培养学生对微电子焊接技术的兴趣，恰恰也成为我们教学中需要密切注意的事项，因为只有培养学生的兴趣，才能使学生喜爱匕微电子焊接技术，才能让他们在未来的工作中具有源源不断的动力。
算机是很多学生感兴趣的事物，学生对讣算机的兴趣_喜爱似乎完全超出人们的想象,通过使用计算机模拟技术来分析微电子焊接技术,相信有很多同学很感兴趣，每做出一个例子，学生都会有一种明显的成就感为美国亚利桑那州立大学通过有限元模拟分析的焊点裂纹延仲路径。诸多研究者采用计箅机模拟的方式分析I:枰问题，给实际应用也带来了极大的方便1:1英N赫尔大学有研究者针对激光钎焊QFP器件进行计算机模拟^通过计算机模拟来培养学生对微电T焊接技术的兴趣，结合具体的微电子焊接问题进行分析和探讨，更能激发学生对微电子焊接技术的热爱.为未来从事微电子技术的I:作打下夯实的雄础图丨裂纹延伸路径的有限元模拟就H前高校的专业课程而言，一般按照课本进行上课的情况，学生的出勤率很低,兴趣也很低而计算机应用课程的学生的出勤率很高，兴趣也很高涨。这也是目前国内高校的一种普遍现象要足“照本宣科”给学生带来的强行的灌人知识.很难让学生冇兴趣，而计算机砬用课程使学生能够卞发挥，从中找到成就感。故巾丨，采用计算机模拟来探讨微电子焊接技术，会更容易培养学生的兴趣，使学生更容易理解专业知识间时计算机模拟系统可以为学生提供专业的训练，行利于提高教学的效率和质量，避免出现各种安全亊故的危险。
国外的高校，如美闺大部分的高校都有相关辅助的计算中心，并且很大一部分免费使用，也可以随时预约这无疑对学生的专业培养具有显著的促进作用，从计算机模拟人手，培养学生的专业技能国内尽管也有相关的计算中心，但是利用率较低，主要是中国尚校体制有密切的关系。
3专业学习与科研项目相联系
微电子焊接技术专业学生的`实践也应该和教师和企业的科研项目相关联_通过参与研究科研项目，培养学生对行业前沿发展的敏锐观察力，能够从科研项目的研究中丫解行业的前沿问题，从中学习到课本和基础实践以外的尔西釘研究者提出将科研成果转化成全校性的开放实验。
前中高校教师科研项冃能够参与的基本都是硕士和博士，以博士居多。很少有本科生参与到老师的科研项n,对科研项目基本上只处于名词的认识,对行业的未来发展不具备前沿性的眼光。学校培养学牛不仅仅是让学生了解课本上的基础知识,更需要培养学生的专业技能和对行业发展的认识。其实，在中闺的高校也注重毕业生的自主创业，但是却忽视广对学生创业眼光和行业未来发展认识的培养，以至于多数毕业生自主创业的都不是工业中的先进技术，而是传统行业。
微电子焊接技术是目前工业中较新的一类技术，包含从材料、设备到工艺，从部件到产品的诸多内容.学生只有对行业有较前沿的认，才能为未来的创业打下较为扎实的基础。而科研项目则可以为学生提供良好的机会，使学生能更快的了解行业的发展科研教学相结合，可以使学生将所学的知识运川到实践中，提高其自身的创造能力。学校的大学生创新项目也可以为学生提供培养自己的平台，前各高校对这方面的资助相对较少,很难让大部分学生参与其中，因此，只有结合老师的科研项目以及大学生创新项目才能使学生的专业发展有着史好的现实意义。
4结论
对于电子工业而言，微电子焊接技术专业人才需求量大，国内科研院所应该加大力度培养合格性人才。微电子焊接专业的教学改革与实践应该从工厂、计算机模拟、科研项目三方面着手，培养学生兴趣，使学生对专业的实际应用有较为深人的了解，具有一定的创新性。
焊接的论文4
摘要：
随着世界以及我国制造产业的不断发展，焊接已经作为一门基础技术应用到各个行业，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。随着焊接工艺方法的不断涌现，专业焊接的设备更新更是日新月异。焊接以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。文章就焊接的发展趋势进行了简单的阐述。
关键词：
焊接 发展 趋势
焊接是在高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。焊接作为制造业中传统的基础工艺和技术，虽然应用到工业中的历史并不长，但是发展却非常迅速。短短几十年间，焊接已被广泛应用于航空航天、汽车、桥梁、高层建筑、造船以及海洋钻探等许多重要的工业领域，并且为促进工业的经济发展做出了重要的贡献，使得焊接已经成为一个重要的制造技术和材料科学的重要专业学科。焊接随着工业以及科学技术的不断发展和进步，其发展的趋势呈现出以下几个特点：
1 提高焊接生产率是推动焊接发展的重要驱动力
连接简单的构件以及制造毛坯是最初的焊接方式，随着技术的不断更新，焊接已经成为制造行业中一项不可代替的基础工艺以及生产精确尺寸制成品的生产手段。目前，焊接最需要的就是有效的保证焊接产品质量的稳定性以及提高劳动生产效率。提高生产率的途径有二：第一提高焊接熔敷率，焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条、躺焊条等工艺以及埋弧焊中的多丝焊、热丝焊均属此类，其效果显著。第二减少坡口断面及熔敷金属量，其中窄间隙焊接效果最显著。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝或三丝进行焊接。无论接头厚度如何，均可采用对接型式，所需熔敷金属量会数倍、数十倍地降低，从而大大提高生产率。窄间隙焊接的关键是保证两侧熔透和电弧中心自动跟踪处于坡口中心线上。为解决这两个问题，世界各国开发出多种不同方案，因而出现了种类多样的窄间隙焊接法。如果能够在以下方面取得进展，焊接方法的先进性会得到更高的评价：提高熔敷速度、减少生产周期、提高过程控制水平、减少返修率、减少接头准备时间、避免焊工在有害区域工作、减小焊缝尺寸、减少焊后操作、改进操作系数、降低潜在的安全风险、简化设备设置。高效快速优质焊接方法将成为主力军。
2 焊接过程自动化，智能化
国外焊接发展速度快，国内焊接发展存在较大差距。工业发达国家焊接机械化、自动化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接与现代制造技术、焊接科学与工程、焊接自动化与焊接机器人不断融合，焊接已经向自动化，智能化方向发展。焊接过程自动化，智能化以提高焊接质量稳定性，推进焊接自动化进程，学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节，应加强现有工艺的学习和提高。但是我国目前的工艺大多数都为手工操作，存在一定的局限性。目前我国焊接的自动化率还不到30%，相对而言，焊接生产的机械化以及自动化水平非常低，但是如果能够在学习的基础上利用现代的自动化技术进行嫁接改造，往往可以实现一定的突破。20世纪90年代以来，我国逐渐在各个行业推广气体保护焊来取代传统的手工电弧焊，现在已经取得了一定的效果。目前我国在焊接生产自动化、过程控制智能化、研究和开发焊接生产线以及柔性制造技术、发展应用计算机辅助设计以及制造技术等方面取得了很大的进步。计算机技术、控制理论、人工智能、电子技术及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接各领域中，取得了很多成果，焊接过程自动化已成为焊接的生长点之一。焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。
3 热源的研究和开发
热源是可提供热能以实现基本的焊接过程的能源，热源是运动的。在焊接过程中，热源以点、线、面等的传热方式来传导热能。焊接热源具有如下特点：能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。当前，焊接热源已十分丰厚，如电弧焊、化学热、电阻热、高频感应热、摩擦热、电子束、等离子焰、激光束等。焊接热源的研讨与开拓始终在延续，焊接新热源的开发将推动焊接工艺的发展，促进新的焊接方法的产生。每出现一种新热源，就伴随一批新的焊接方法出现。焊接工艺已成功地利用各种热源形成相应的焊接方法。今后的发展将从改善现有热源使它更为有用、便利、经济合用和开发新的更有效的热源两方面着手。改善现有热源，提高效率方面，如扩大激光器的能量、有效利用电子束能量、改善焊机性能、提高能量利用率都取得了较好成绩。开拓更好、更有用的热源，采用两种热源叠加以求取得更强的能量密度，例如在电子束焊中参加激光束等。
4 节能技术
随着社会的发展，节约能源已经成为各行各业首要考虑的问题，焊接行业也不例外。焊接产业发展节能、环保的焊接已成为必然的趋势；同时，高效焊接工艺的应用，对提高焊接效率，节约能源消耗意义很大。为了顺应节约环保的要求，手弧焊机以及普通的晶闸管焊机正在逐步被高效节能并能够自动调节参数的智能型的逆变焊接取代，同时为了适应当今淡化操作技能的趋势，焊接的操作也逐渐趋向智能化、简单化。像这样节能环保高效技术在焊接生产中的应用越来越广泛。
5 新材料，新技术发展
材料作为21世纪的支柱已显示出几个方面的`变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化；从金属材料向非金属材料变化，从结构材料向功能材料变化，从多维材料向低维材料变化；从单一材料向复合材料变化，新材料连接必然要对焊接提出更高的要求。新材料的出现成为焊接发展的重要推动力，许多新材料，如耐热合金，钛合金，陶瓷等的连接都提出了新的课题。特别是异种材料之间的连接，采用通常的焊接方法，已经无法完成，固态连接的优越性日益显现，扩散焊与磨擦焊已成为焊接界的热点，比如金属与陶瓷已经能够进行扩散连接，这在以前是不可想象的，所以固态连接是21世纪将有重大发展的连接技术。新兴工业的发展迫使焊接不断前进，焊接新技术更迅速地投入使用可以提高产品质量和性能。任何一个重要的新技术、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），无不与焊接工艺相关。这说明逆变焊机产品的技术竞争焦点已经开始从电源技术、控制技术转移到焊接工艺性能方面。熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流、逆变焊机、智能机器人、振动焊接、激光复合焊和低应力无变形焊接新技术――LSND焊接法等，这些节能环保高效技术广泛应用于焊接中。
6 机械化，自动化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好准备工作，包括焊工个人业务熟悉、工件准备和焊接设备的准备等。因此人们也逐渐重视起了焊接设备（电焊机）的放置车间即准备车间的改造。提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。如用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平；焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能。简单来说就是数字化控制：把“粗活”做成“细活、快活”。
焊接自诞生以来，一直受到很多学科最新发展的影响和引导，在新材料以及信息科学技术的影响下，出现了数十种焊接的新工艺，并且使得焊接工艺正从手工焊向自动焊以及智能化过渡。焊接进步的需求是在经济和社会等多方面因素影响下形成的，这显著地促进了高效材料和设备的开发以及自动化技术的应用，规模生产和专业化生产开创新局面，高效快速优质焊接方法成为主力军，一个明显的趋势是在传统焊接过程中使用更先进的控制和监测技术。焊接新方法和先进材料技术的引入，提高了焊接的水平，同时也提出了新的挑战。国外专家认为，焊接作为一种精确、可靠、低成本并且采用高科技连接材料的方法，到20xx年仍旧是制造业的重要加工工艺。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。
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焊接的论文5
［摘要］在机电安装工程领域逐渐发展背景下，埋弧焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接技术被广泛应用于机电安装工程领域，即在机电安装工程实施过程中针对机电设备安全、设计等要求，选择合理化焊接工艺手段，提高机电产品质量。但在埋弧焊工艺手段应用过程中应注重将其运用于低合金钢、耐热钢、不锈钢等机电安装作业中，提升整体作业效果。本文从焊接技术要求分析入手，并详细阐述了焊接技术的实际应用，旨在推进当前机电工程领域的稳定发展。
［关键词］焊接技术；机电安装；应用
焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因而，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐焊接、一般压力容器焊接、热水锅炉焊接等工艺焊接要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。以下就是对焊接技术应用难点等相关问题的详细阐述，望其能为机电安装工程技术的不断完善提供参考。
1焊接技术要求
从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在8m/s以下，气体保护焊风速保持在2m/s以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于90%。此外，基于工作环境温度低于0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。
2焊接技术在机电安装工程中的实际运用
2.1球罐焊接工艺
2.1.1焊前准备为了实现球罐焊接工艺在机电安装工程中的高效应用，首先，在焊前准备工作实施过程中应注重将焊接作业区风速控制在小于8m/s，温度高于-5℃，相对湿度低于90%，且注重在距离球罐500-1000mm的位置测量相关参数，保障焊前准备作业效果。同时，在球罐焊前准备期间，如若壁厚小于18mm，需采取单面V口形钢板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不对称X形坡口钢板接口焊接方法，并在坡口焊接过程中，利用磨光机处理焊接坡口表面，且探测裂纹等。其次，在球罐焊接预热准备过程中，当壁厚较大时，需利用预热方式清除焊接区域污物，然后，在预热期间，采用液化石油气等热源，稳定机电安装构件焊接温度，就此达到最佳的球罐焊接效果。例如，在喷嘴预热过程中，需将预热火焰对准坡口中心，然后，将预热温度控制在小于200℃状态，温度测点距离焊缝50mm左右，形成良好的球罐焊接操作环境。但在球罐焊接过程中为了规避裂纹现象的凸显，应注重在焊条保管过程中，将其置入到保温筒环境中，满足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在机电安装作业中的应用应注重遵从以下几项原则：第一、在球罐焊接方法选择过程中应注重综合考虑组装方法、现场施工条件、焊接设计等因素的影响，并针对球罐焊接母材，即低碳钢、15MnVNR、16MnR等选择埋弧焊、电弧焊、自动MIG或MAG焊等方法。但在实践焊接工艺活动开展过程中为了规避裂纹等现象的凸显，应注重在球罐焊接工艺操作过程中，以赤道带为基准，然后，遵从由中间向两极的焊接顺序进行。例如，在7个带的球罐焊接过程中，应遵从赤道带外纵缝→上、下温带外纵缝→赤道带上、下外环→上寒带内→上、下寒带外纵缝等焊接顺序，并践行对称理念，保障焊接工艺质量；第二、在球罐环缝等焊接过程中为了规避变形等现象的凸显，应注重采用单道摆动多层焊方法，且在焊缝处理过程中，遵从逆向焊接原则，规避交界处缺陷，达到最佳的焊接效果。从以上的分析中即可看出，在球罐机电安装焊接工艺应用过程中，严格遵从焊接要点是非常必要的，为此，应提高对其的重视程度。
2.2一般压力容器焊接工艺
在一般压力容器焊接工艺开展过程中应注重遵从焊接工序，满足机电安装要求：打底，即在一般压力容器焊接工艺操作过程中，需在“由下至上”焊接理念的`导向下，借助氩弧焊方式，实施焊接过程。但在氩弧焊接工艺处理过程中，为了规避裂纹缺陷，需利用角磨机在点焊起始点、收尾处等位置打磨出斜口，然后，检测底层焊缝均匀性，随之针对试板进行试焊，再实施氩弧打底焊接，满足焊接条件；中层施焊，基于底部焊接作业完毕的基础上，相关工作人员应针对中层施焊区域熔渣、飞溅物等杂质进行清除处理，然后，在焊接接头与底层焊接接头错开10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊条，而焊接厚度控制在焊条直径的0.8-1.1倍左右，最终待全面检查完毕后，进一步实施焊接工艺；盖面，在一般压力容器盖面焊接作业中，应采用3.2焊条，然后，将焊缝宽度控制在盖过坡口2mm的状态，高度为1.5-2.5mm，就此针对盖面施焊，达到最佳的施焊效果。同时，在盖面施焊期间，需确保咬边深度小于0.5mm，且针对压力容器圆滑性进行测定，防止低质施工现象；焊后热处理，即为了避免焊接残余应力影响一般压力容器焊接效果，应注重在焊接工艺实施过程中，做好焊后热处理工作，并在焊后热处理期间，依据焊接质量，选择热处理方式，达到最佳的焊接工艺作业状态。
2.3热水锅炉焊接工艺
在机电安装工程领域发展过程中，热水锅炉焊接工艺得到了广泛应用，但在热水锅炉焊接工艺实施过程中，应注重将20#钢、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充盖面作为焊接工艺材料，同时，在热水锅炉焊接工艺坡口选择过程中，采用V型对接坡口设计方法，而坡口角度为60-70°，对口间隙1-2mm，且于焊前准备中，针对焊接区域锈、漆等杂质进行处理，然后，在GTAW焊接工艺操作过程中，将H08Mn2SiA作为填充材料，并保持焊接电流为60A，焊接电压为13V，焊接速度为8cm/min，气体流量为4L/min，就此达到最佳的焊接作业效果。此外，在热水锅炉SMAW焊接工艺操作过程中为了提升整体操作水平，应注重在工艺焊接期间，将E4303作为填充材料，并严格遵从焊接工艺参数要求，将焊接操作中焊接电流控制在60A，电弧电压为18V，焊接速度保持18cm/min，达到秩序化焊接工艺处理状态。除此之外，在E4303焊条使用过程中，为了达到高效性使用状态，需将焊条置入到100-140℃环境中，烘干1h左右，然后，投入到实际使用中，达到最佳的热水锅炉焊接工艺操作状态，同时，满足机电安装中热水锅炉焊接工艺应用需求。
3结论
综上可知，焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好热水锅炉焊接工艺、一般压力容器焊接工艺、球罐焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。
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焊接的论文6
摘要：随着时代的发展，焊接的内容有了很大的扩充，为了使学生能够在日益竞争的社会有立足之地，作为焊接专业的教师应做到与时俱进，jl}跟时代步伐，为国家培养新时代人才。
关键词：焊接 专业理论
在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。焊接行业由焊接及相关技术的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接设备、辅机具和切割器具)的“供应者”和提供相关支持服务的组织或机构(包括科研院所、学校、培训机构、检测机构、实验室、器材经销商等)组成。焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，焊接直接决定着其产品质量的好坏。综上所述，焊接在整个工业社会中是相当重要的。作为一名专门从事焊接教育的老师，我个人认为在现代焊接教学过程中要注意以下几点问题。
1、努力提高学生的文化水平和现代化的专业理论水平
“工欲善其身，必先利其器”，一个人无论技术水平有多高，首先必须要懂得如何与人相处。正所谓举手投足，神气十足，如果不懂得与人相处，那么即使他拥有再好的技术也难以得到发挥。因此在平时的教学过程中，必须加强文化知识的教育，让他们懂得一些必要的文化知识以及做人的基本道理，如何为人处世，如何去面队和克服生活中的困难等等，只有这样他们在日益竞争的社会中立于不败之地。
随着时代的发展，焊接的内容有了很大的变化，作为焊接专业的教师来说必须懂得于时俱进，同样学生在学时的过程中必须首先要明白面队不同焊接客体必须要注意的事项。例如：(l)Cr-Mo不锈钢复合板的焊接冷却过程中，熔区和热影响区易产生马氏体组织，为避产生马氏体组织，保证焊接接头的力学性能，采用SMAW+NGSAw(窄间隙埋弧自动焊)的焊接方法。基层采用SMAW+NGSAW方法，选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝、焊剂，不锈钢过渡层采用SMAW方法，选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳景较高的WEL309L焊条;复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。(2)采用铜钢直接连接时，由于钢中杂质元素(S、P等)含量较高，焊接时易形成多种成分的低熔共晶物，高温时削弱晶间结合力。同时，焊缝过渡层易形成脆性铜一铁二元合金及机械混合物，焊接应力作用下极易产生裂纹。气孔倾向严重复层在焊接过程中，表面清理不干净及保护不良，高温时，水份分解的H及反应气体等能大量溶解于高温液态铜中;当焊缝金属由高温向低温转变时，气体的溶解度迅速降低，而复层铜的.铜钢复合板焊接，应保证接头强度和复层的耐蚀性，防止焊接铜一钢时过渡层界面形成铜一钢合金焊缝和机械混合物。同时要防止铜复层焊接裂纹及气孔的产生。因此铜一钢复合板焊接时应注意以上问题。
2、让学生形成一个良好的习惯
这里的习惯分为三个方面。
(1)行动举止要符合科学规律。这里的科学规律主要指生活习惯。例如我会要求每个住宿的学生早上准时起床，然后进行早锻炼，早锻炼完了之后吃早饭，吃完早饭后进行早读，然后准时上课，到了晚上让他们准时熄灯睡觉，在校期间，必须严格遵守学校的规章制度，如果谁违反，必然应为之付出代价。正所谓没有规矩不成方圆。另外，在车间进行焊接操作的过程中，必须严格遵守老师的要领，如乙炔瓶摆放的位置，焊机的操作时应该注意的事项，电源的开关情况等。
(2)要有公德意识和法律意识。任何的学生必须要有个人道德意识以及班级荣誉感意识，个人必须要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做这件事情到底违不违法，有什么严重的后果。面对班级活动，例如：运动会，系部文艺演出等涉及班集体荣誉时，应该让他们主动参加，让他们意识到，个人利益服从集体利益，集体利益高于一切。
(3)培养那些能体现个人良好意志品质的习惯，比如意志力、注意力、思维习惯等等。人生不可能是一帆风顺的，任何人都会遇到困难和挫折，一般来说，成功者都能够克服困难和挫折，相反失败者往往被困难和挫折所打倒。遇到困难时，首先要有自信心，任何困难都是纸老虎，任何困难都有解决的办法，这条路走不通，能否看看下一条路，自己没有办法，可以集思广益，想一切所想，做一切所做。总归可以找到解决的办法的。解决困难过后，遇到其他问题时就会充满自信，遇到其他问题时就不会害怕了。
3、与用人单位进行联合培养，努力提高焊接技术
任何技术都必须经过实践的考验，一般来说所有最先进的技术都是在社会的最前沿，教学的大忌是所教无用或者所教与所用差距太大。这就要求我们的教学必须与时俱进。通过对学生基础知识的教育，使他们了解和掌握焊接最基本的技能，然后与用人单位进行联合培养。例如：到钢管厂的学生，可以定期到钢管厂进行实习，自己可以了解到在工厂不同的设备用什么样的焊条，用什么要的焊接方法，以及在焊接的过程中要注意的事项。到锅炉厂的学生，可以定期到锅炉厂进行实习，自己可以了解自己在学习过程中的不足。平时有空时，不同工厂实习的学生，老师之间可以相互沟通，彼此发现自己在学习过程中存在的问题，相互促进，相互提高。这样不仅能够使学生能够在今后将要工作的企业里面尽快上手，而且对于教师来说也能够了解并掌握最前沿的焊接技术，反馈给学生，提高他们的焊接水平。
我们只有不断提高知识水平，尽心尽力的培养学生，才能使他们更好的立足于社会。
参考文献
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焊接的论文7
摘要：随着当前我国社会经济的不断提升与发展，在制造业的发展过程中，机械焊接工艺发挥着越来越重要的作用。同时，这种新型的焊接工艺技术在我国社会发展的中的应用越来越普遍。对此，通过分析机械焊接工艺的，能够有效的提升制造加工也的焊接工作效率，进而促使制造业更好的发展与提升。
关键词：机械焊接工艺；探索；实践
当前，我国社会经济正处于一种快速发展的时期，进而促使了我国机械制造业的快速发展，同时也提升了机械焊接工艺技术得以不断的改革与发展。因此，在实际的制造行业中通过应用机械焊接技术能够有效的提升机械焊接的效率，促使机械制造业更好更快的发展与提升，增加制造工程结构的可靠性及安全性。因此，需要通过分析、探讨机械焊接工艺来更好的促进我国机械制造业的发展与提升。
一、机械焊接技术
（一）机械焊接技术的分类
在我国，机械焊接工艺的种类较多，结果复杂不统一，依据焊接过程的特点可以将其分为：气保焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊这四种类型。其中的气保焊是气体保护焊的简称，主要是从喷嘴里通过连续喷出的气体来将与周围的空气进行阻隔，以此来保护电弧与焊接区域来进行焊接的方式。气保焊所保护的气体主要是由氮气和氢气的混合气体。而压力焊中主要包括了电阻焊、摩擦焊、扩散焊以及超声波焊等多种类型，其中电阻焊是日常工作中最长使用的设备。钎焊的使用就是将焊件和钎料进行加热，使得温度高于钎料的熔点，但是却低于母材的熔点。进而利用液态的钎料来浸湿母材，对接头的间隙进行填充，并与母材进行相互扩散的方式来进行焊接的一种方法。最后的手工电弧焊就是利用手工来操作焊条，进而通过使用电弧焊的方式进行焊接的方法，也就是人们常说的电焊。
（二）质量的.控制
对焊接的质量进行控制就是确保焊接接头的质量，但是在实际的操作过程中，能够影响焊接质量的有因素有很多，因此在实际的操作过程中需要对相关因素进行有效的控制，由此就能够有效的控制整个焊接工艺的质量。据此，对焊接工艺的质量在进行控制的时候可以通过从以下几个方面入手。（1）焊接工的工作技能、职业习惯以及对质量的意识情况等等，在进行焊接施工的过程中需要具有相对较高的专业技能以及良好的职业习惯。从前期的焊接准备、工具调试、工作心态等方面到后期的作业检查等都需要进行十分细致的操作，进而才能够有效的控制整个焊接的质量。（2）焊接设备性能的问题，在进行焊接作业的时候，需要选择综合性能较高的专业设备、机械来进行操作，进而能够有效的提升整个焊接的质量。（3）材料的选择问题。在进行焊接工艺操作的时候，相关材料的选择十分的关键。通过选择、使用性能较高、可焊性好、容易采购的材料，能够极大程度的提升整个焊接工艺的质量，确保整个工程的质量。（4）焊接工艺问题。由于焊接的方法、类型较多，因此在选择焊接工艺的时候需要充分的考虑到相关施工单位的产品特点、经济性、工作效率等多种因素、情况等等，选择最合适的方式来进行操作，能够有效的提升整个焊接工艺的质量，确保工程质量。
二、机械焊接工艺的探索
当前，焊接工艺在我国各个行业及部门中的应用都十分的广泛，同时很多部门也在积极的创新与研发新型的焊接工艺及技术、智能焊接装置以及创新性能较好的焊接材料等等，以此来提升焊接的质量及操作施工过程中的安全性。与此同时，随着网络信息技术的普及与深化，在机械焊接工艺中还需要朝着自动化的方向更好的进行发展与提升。
（一）焊接反变形工艺技术
在实际的焊接操作及施工的过程中，机械焊接反变形工艺技术进行钢结构焊接期间最主要的问题，其中包括了横向、纵向的收缩变形、角变形、弯曲变形以及波浪变形等多种方式。而在实际操作的过程中，一旦出现焊接变形的情况时，可以通过使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺以及合理机械焊接技术等多种方式来进行控制与矫正。因此，在实际的焊接操作过程中，在对H型的梁进行焊接的时候，若出现翼缘板角变形的情况时，就需要在机械焊接操作之前通过使用反变形焊接的方式对其进行控制与矫正，能够有效的提升整个焊接工作的效率。
（二）低温机械焊接工艺
在钢结构的焊接过程中，如果发生相关的焊接事故，且原因是由于温度较低而造成焊接条脆断时，所出现的脆断事故会造成较大的影响，进而对整个机械焊接的质量造成一定的威胁。因此，在机械焊接的过程中需要有效的控制焊接的温度，提升对焊机的温度以及预热温度的控制，进而在进行实际操作的时候能够有效的保证整个机械焊接工艺的智联，进而提升整个工程的质量。
（三）机械焊接振动实效工艺技术
机械焊接振动实效工艺技术是在实际操作的过程中，应用振动实效焊接技术。通常情况之下就是利用外力振动的方法在工件的内部产生一个周期性的作用力，而后利用这个作用力与工件的余力来进行一定的叠加，促使粘性力产生变化。这种焊接的方式在操作的时候能够有效的避免工件内部产生变形的状况，进而平衡整个工件内部的作用力，充分的发挥出工件材料的价值。同时，在应用焊接振动实效这个技术的时候，需要对焊机的振动数据进行一定的规定。通过有效的降低焊机的振动频率能够有效的应对工件内部的参与应力，进而提升整个焊机工艺的施工效果，增加相关的施工质量。
三、结语
随着社会与时代的发展，在制造业的发展过程中，机械焊工技术的应用与发展，有整个机械焊接的质量有着直接性的影响。因此，我国在发展的过程中需要重视对机械焊接工艺探索与实践，进而逐步的提升机械焊接工作的发展，促进我国制造业的提升。
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焊接的论文8
摘 要：随着科学技术的不断进步，自动焊接在设备和工艺方面有了新的发展和突破。自动焊接在机械加工中的大规模应用，在很大程度上提高了机械加工的生产质量与效益。本文主要对自动焊接的工作原理、优势以及在机械加工中的应用进行了相关论述。
自动焊接；机械加工；应用
随着科学技术的不断进步，计算机信息化程度的提高和自动控制技术的不断发展，使得焊接自动化技术也发生了巨大的变化。目前，自动焊接作为一种高效、节能、环保的焊接方式，其应用越来越受到人们的重视。
一、自动焊接技术的工作原理
自动焊接技术是将焊接原理、自动控制原理、机械运动原理等进行了有机结合的一种加工技术，它实现了焊接过程的自动化。在自动焊接技术中，通过工件夹紧机构、脱料机构、焊枪夹紧机构、焊枪气动调节机构等装置完成了对工件和焊接设备的安装与定位，再通过导轨床体、转动机构、转动转台、气动尾顶滑台机构等装置实现了焊枪与工件的前后、左右、上下运动。
当前，自动焊接技术不仅采用了上述的各种原理和技术，同时大量运用了数字化技术和人工智能化技术，使得自动焊接技术向更高的一个技术平台延伸。埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、激光复合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、机器人焊接等都是自动焊接常用的设备与方法[1]。
二、机械加工行业对自动焊接的需求
在当今这个科学技术如此发达的时代，以往那种手动焊接技术已经很难满足时代发展的需要，随着自动焊接技术的不断发展，该技术对机械行业造成了非常深远的影响，自动焊接技术已经成为机械加工领域中不可缺失的一部分。我国于五年前就已经成为了世界上最大的钢材消耗国，用钢量已经超过了2亿吨，20xx年我国的焊接材料生产总量为568万吨，其中仅埋弧焊丝的产量占比约10.5%，59.6万吨，年均增长率保持在10%左右。截止目前为止，从我国焊接领域的现状来看，自动焊接及时满足了机械加工领域中以下四个方面的需求。
（一）降低了人工成本
从企业的成本方面来讲，自动焊接技术因其工作效率高，大大降低了人工成本。在当今这个人工成本高涨的时代，自动焊接技术大大缓解了企业的用人成本，因此降低了企业的投入成本。
（二）降低了焊接危害
焊接技术被人们认为是一种对工作者身体有害的工种，手动弧焊中产生的弧光、烟尘、高温对人体的健康有着较大的影响，同时长时间的焊接操作对于工作者来讲是属于高强度的劳动。随着自动焊接技术的应用，不仅降低了工作者的劳动强度，还进一步缓解了人工焊接对工作者带来的压力与危害。
（三）满足了较高的焊接质量要求
对于高强度的焊接作业要求，如果仅仅是依靠人工手动来完成，焊接质量难以保证。随着科学技术的不断发展和人们对产品质量要求的不断提高，对于需要焊接加工的产品也逐渐向精细化、多元化的.方向倾斜。因此，自动焊接因其种种优势取代了人工手动焊接。
（四）满足了企业竞争的要求
随着我国市场化经济的不断发展，企业之间的竞争力也在不断的升温，随着机械加工与制造行业全球化的到来，一个企业焊接设备与焊接工艺的好坏直接决定了该企业的核心竞争力[2]。自动焊接作为一种高效、节能、环保的先进加工设备和工艺，无疑在很大程度上提高了企业的竞争力。
三、自动焊接在机械加工中的应用
自动焊接设备是一种具有较高自动化程度的焊接设备，属于自适应控制类专机。它通过自身配备的传感器与电子检测线路，可自动跟踪焊缝的轨迹导向，甚至还可以自动完成对焊接参数地设置与调整。此外，它还能够利用诸如视觉传感触角传感器、光敏传感器等高等级传感器，通过与计算机系统、软件、数据库的配合，实现对参数调整的智能化，且人工操作十分简便。但是由于受到很多条件的限制，智能化焊接在实际生产中的应用较少 [3]。本文主要从自动化焊接专机与焊接机器人两方面来探讨自动焊接在机械加工中的应用。
（一）自动化焊接专机的应用
自动化焊接专机常用于一些大型设备的批量生产中，双丝焊接是自动化焊接专机采用的主要焊接方式，比如在推土机的焊接生产中，双丝焊接主要应用于主臂和车架的焊接。自动化焊接专机的使用大大提高了机械加工的生产效率，双丝焊接的效率一般是人工单丝焊接的2倍，而且采用双丝焊接，熔深较深，焊缝的力学性能更好。焊接自动化专机可用于直线、曲线等多种形式焊缝的焊接，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量易于保障，适合大批量生产作业，同时还具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，在机械加工中的应用较为广泛。自动化焊接专机具有很高的性价比。
（二）焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高、精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业的生产能力与竞争力方面起了非常重要的作用。焊接机器人在复杂的焊件中表现更为优异，它能够满足复杂焊接件的加工要求。
但是，由于焊接机器人成本高、操作难度大、结构复杂、价格高等特点，暂时还不能大规模地用于生产。另外，在采用焊接机器人进行焊接时的焊前准备工作，如组装、打底焊等，还得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接机器人无法很好的自动跟踪焊缝，接触寻位的效果也不尽人意，窄小空间无法施焊等缺点，焊接机器人在结构和功能方面还需要不断进行研究改进。
四、结语
随着机械制造行业的不断发展，对产品质量与性能的要求也越来越高，自动化焊接专机和焊接机器人等自动焊接设备具有高质量、高效率等优势，越来越受到机械制造企业的推崇与青睐。由此，我们可以看出自动焊接技术不仅传承了传统手工焊接的优势，还不断改进了其的劣势。自动焊接在机械加工中的广泛应用，不仅使焊接产品的质量得到了保障，降低了焊接的成本，还改善了焊接加工的环境，减少了对焊接加工者的伤害。因此，我们应结合实际情况，要不断地引进学习先进的自动焊接技术，使我国自动焊接的技术不断地向更高水平迈进。
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焊接的论文9
1能源消耗低并节省原材料
有些自动焊接设备所产生的电弧是在焊剂层下面燃烧,这样所产生的热量就不容易散失掉,所消耗的电能也相对少很多,在这样的自动焊接中,进行薄板焊接加工时可以不用开坡口,这样一来焊条在加工时就没有金属飞溅,也没有焊头,这样就会节省了焊条或者是焊丝金属的消耗,进而节约了加工原材料。改善加工工作环境,同时降低加工者的劳动强度自动焊接在焊接的过程中产生的焊接烟雾会被自动焊接设备的隔离罩阻挡住,有的自动焊接设备在焊接时不会产生很强烈的焊光,焊接时所产生的烟雾也很少,这样就会很好的改善了焊接加工人员在进行焊接作业时的工作环境;使用自动焊接设备进行焊接加工,不需要焊接作业人员长时间保持一个焊接动作,这样就减轻了焊接机加工人员的体力损耗,降低了焊接作业人员的劳动强度。
2自动焊接在机械焊接的运用
这里所提到的自动机械焊接是指焊接机械手和焊接机械人。这种将自动焊接运用于机械手臂和机械人中的工作方法就像机械加工中的加工中心,可以输入加工程序进行加工,相当于多个自动焊接设备在同一个加工部件上进行不同的焊接工作。由于加工部件在进行加工时无法进行工位的变换,在同一个工件上进行多步焊接加工时,有的焊接工作所要加工的焊缝并未处于方便加工的位置,这就需要通过焊接的自动化数字系统进行焊接动作的变化和焊接位置的转动或移动,然后再进行焊接动作;还可以通过焊接的自动化数字系统发送工件运动动作与焊接动作同时进行的指令,使工件的工位移动与机械手臂或者机器人进行协调运动,这样的'自动化机械焊接往往需要很多个轴,每一个轴相当于一个机械焊接手臂,只在主系统下达的指令位置执行自己的焊接动作,轴与轴之间不产生干扰,进行协调工作的指令也是有主系统发出的,这样的自动化机械焊可以保证加工部件进行拼接时各拼接部分相对位置的准确度,可以更高效高质量的完成焊接加工工作。通常这样的自动化焊接机械手臂和机器人还经常运在流水线的生产加工中。这种加工方式也运用了自动化原理,不同的是,这种方式是将多个机械手臂或机器人分布在同一条串联的流动工作线中,每一个动作组执行相同的动作指令,完成本工作线动作后再进行下一个工作线的加工,这些动作指令,对机械手臂或者机器人的控制以及流程安排也全部是运用了自动焊接的工作原理,有简单的单一的自动焊接组成整体的自动焊接组,由主数字控制系统统一进行指令发布,完成焊接加工程序。
3结语
自动焊接在机械焊接中得到了有效的组合与联结,利用自动焊接设备的工作动作组合原理,将多个自动焊接设备进行组合,再有一个自动化的数字系统一管理,自动化焊接的运用使得自动焊接机械设备将焊接技术水平与焊接工艺推向了一个高峰,使得所能够应用到焊接技术的加工行业也得到了发展与扩大。
焊接的论文10
摘要：随着世界以及我国制造产业的不断发展，焊接技术已经作为一门基础技术应用到各个行业，并且焊接技术的水平也逐步得到了很大的提高。随着焊接工艺方法的不断涌现，专业焊接的设备更新更是日新月异。焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。文章就焊接技术的发展趋势进行了简单的阐述。
关键词：焊接技术 发展 趋势
焊接技术是在高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接技术作为制造业中传统的基础工艺和技术，虽然应用到工业中的历史并不长，但是发展却非常迅速。短短几十年间，焊接已被广泛应用于航空航天、汽车、桥梁、高层建筑、造船以及海洋钻探等许多重要的工业领域，并且为促进工业的经济发展做出了重要的贡献，使得焊接已经成为一个重要的制造技术和材料科学的重要专业学科。焊接技术随着工业以及科学技术的不断发展和进步，其发展的趋势呈现出以下几个特点：
1 提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力
连接简单的构件以及制造毛坯是最初的焊接方式，随着技术的不断更新，焊接已经成为制造行业中一项不可代替的基础工艺以及生产精确尺寸制成品的生产手段。目前，焊接技术最需要的就是有效的保证焊接产品质量的稳定性以及提高劳动生产效率。提高生产率的途径有二：第一提高焊接熔敷率，焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条、躺焊条等工艺以及埋弧焊中的多丝焊、热丝焊均属此类，其效果显著。第二减少坡口断面及熔敷金属量，其中窄间隙焊接效果最显著。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝或三丝进行焊接。无论接头厚度如何，均可采用对接型式，所需熔敷金属量会数倍、数十倍地降低，从而大大提高生产率。窄间隙焊接的关键是保证两侧熔透和电弧中心自动跟踪处于坡口中心线上。为解决这两个问题，世界各国开发出多种不同方案，因而出现了种类多样的窄间隙焊接法。如果能够在以下方面取得进展，焊接方法的先进性会得到更高的评价：提高熔敷速度、减少生产周期、提高过程控制水平、减少返修率、减少接头准备时间、避免焊工在有害区域工作、减小焊缝尺寸、减少焊后操作、改进操作系数、降低潜在的安全风险、简化设备设置。高效快速优质焊接方法将成为主力军。
2 焊接过程自动化，智能化
国外焊接技术发展速度快，国内焊接技术发展存在较大差距。工业发达国家焊接机械化、自动化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技术与现代制造技术、焊接科学与工程、焊接自动化与焊接机器人不断融合，焊接技术已经向自动化，智能化方向发展。焊接过程自动化，智能化以提高焊接质量稳定性，推进焊接自动化进程，学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节，应加强现有工艺的学习和提高。但是我国目前的工艺大多数都为手工操作，存在一定的局限性。目前我国焊接的自动化率还不到30%，相对而言，焊接生产的机械化以及自动化水平非常低，但是如果能够在学习的基础上利用现代的自动化技术进行嫁接改造，往往可以实现一定的突破。20世纪90年代以来，我国逐渐在各个行业推广气体保护焊来取代传统的手工电弧焊，现在已经取得了一定的效果。目前我国在焊接生产自动化、过程控制智能化、研究和开发焊接生产线以及柔性制造技术、发展应用计算机辅助设计以及制造技术等方面取得了很大的进步。计算机技术、控制理论、人工智能、电子技术及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接各领域中，取得了很多成果，焊接过程自动化已成为焊接技术的生长点之一。焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。
3 热源的研究和开发
热源是可提供热能以实现基本的焊接过程的能源，热源是运动的。在焊接过程中，热源以点、线、面等的传热方式来传导热能。焊接热源具有如下特点：能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。当前，焊接热源已十分丰厚，如电弧焊、化学热、电阻热、高频感应热、摩擦热、电子束、等离子焰、激光束等。焊接热源的研讨与开拓始终在延续，焊接新热源的'开发将推动焊接工艺的发展，促进新的焊接方法的产生。每出现一种新热源，就伴随一批新的焊接方法出现。焊接工艺已成功地利用各种热源形成相应的焊接方法。今后的发展将从改善现有热源使它更为有用、便利、经济合用和开发新的更有效的热源两方面着手。改善现有热源，提高效率方面，如扩大激光器的能量、有效利用电子束能量、改善焊机性能、提高能量利用率都取得了较好成绩。开拓更好、更有用的热源，采用两种热源叠加以求取得更强的能量密度，例如在电子束焊中参加激光束等。
4 节能技术
随着社会的发展，节约能源已经成为各行各业首要考虑的问题，焊接行业也不例外。焊接产业发展节能、环保的焊接已成为必然的趋势;同时，高效焊接工艺的应用，对提高焊接效率，节约能源消耗意义很大。为了顺应节约环保的要求，手弧焊机以及普通的晶闸管焊机正在逐步被高效节能并能够自动调节参数的智能型的逆变焊接取代，同时为了适应当今淡化操作技能的趋势，焊接的操作也逐渐趋向智能化、简单化。像这样节能环保高效技术在焊接生产中的应用越来越广泛。
5 新材料，新技术发展
材料作为21世纪的支柱已显示出几个方面的变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化;从金属材料向非金属材料变化，从结构材料向功能材料变化，从多维材料向低维材料变化;从单一材料向复合材料变化，新材料连接必然要对焊接技术提出更高的要求。新材料的出现成为焊接技术发展的重要推动力，许多新材料，如耐热合金，钛合金，陶瓷等的连接都提出了新的课题。特别是异种材料之间的连接，采用通常的焊接方法，已经无法完成，固态连接的优越性日益显现，扩散焊与磨擦焊已成为焊接界的热点，比如金属与陶瓷已经能够进行扩散连接，这在以前是不可想象的，所以固态连接是21世纪将有重大发展的连接技术。新兴工业的发展迫使焊接技术不断前进，焊接新技术更迅速地投入使用可以提高产品质量和性能。任何一个重要的新技术、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，无不与焊接工艺相关。这说明逆变焊机产品的技术竞争焦点已经开始从电源技术、控制技术转移到焊接工艺性能方面。熔化极气体保护焊逐渐取代手工电弧焊将成为焊接的主流、逆变焊机、智能机器人、振动焊接技术、激光复合焊和低应力无变形焊接新技术――LSND焊接法等，这些节能环保高效技术广泛应用于焊接中。
6 机械化，自动化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好准备工作，包括焊工个人业务熟悉、工件准备和焊接设备的准备等。因此人们也逐渐重视起了焊接设备(电焊机)的放置车间即准备车间的改造。提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。如用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平;焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能。简单来说就是数字化控制：把“粗活”做成“细活、快活”。
焊接技术自诞生以来，一直受到很多学科最新发展的影响和引导，在新材料以及信息科学技术的影响下，出现了数十种焊接的新工艺，并且使得焊接工艺正从手工焊向自动焊以及智能化过渡。焊接技术进步的需求是在经济和社会等多方面因素影响下形成的，这显著地促进了高效材料和设备的开发以及自动化技术的应用，规模生产和专业化生产开创新局面，高效快速优质焊接方法成为主力军，一个明显的趋势是在传统焊接过程中使用更先进的控制和监测技术。焊接新方法和先进材料技术的引入，提高了焊接技术的水平，同时也提出了新的挑战。国外专家认为，焊接作为一种精确、可靠、低成本并且采用高科技连接材料的方法，到20xx年仍旧是制造业的重要加工工艺。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。
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焊接的论文11
变位机构车架模型分析所设计的焊接变位机构车架的质量为5t，车架由钢板直接焊接拼装而成，车架的质量分布主要是钢板的分布，由现场看到的车架实物可知，小车架的空间内部结构复杂，内部存在较多空间，但是钢板的分布基本均匀。
即小车架的质量基本可以看作是均匀分布，为了方便计算，将小车架简化为一个长方体模型，传动方案分析传动方式的确定，根据具体情况，不仅要考虑到技术性能指标，还要考虑经济成本。对提出的各种方案，综合比较技术难度、经济指标等后实施方案。
焊接变位机构的传动方式主要是机械传动或液压传动。根据项目要求，焊接变位机构的翻转速度约为0．1～1rad/min。电机的转速一般为1440rad/min，由此可以确定，如果采用机械传动，降速比将达到1000～2500，如此大的降速比需要复杂和结构庞大的变速机构。
加之上述计算可以看出需要的驱动转矩非常大，因此，采用液压传动方案。直接输出所需转速，经联轴器驱动工作台翻转，由于不需要增加中间传动环节，结构紧凑。动力执行元件可选用单叶片式摆动液压缸和齿轮齿条式液压缸2种方案。
当车架的焊接位置翻转到位时，定位是一个至关重要的问题。翻转机构有3个平衡位置，即水平、逆时针翻转90°和顺时针翻转90°。考虑到工厂的实际情况和设计需要，在到达平衡位置时需要设计限位开关，以保证工作台停在需要的位置。借鉴机床限位的方法，采用机械式的'限位挡块，当工作台到位时，触碰限位挡块，启动电磁开关，通过电气控制停止液压缸的摆动。由于翻转转速非常低，可以忽略由于惯性产生的位置误差。
同时设计液压系统时，可采用具有断电锁紧功能的液压系统。如考虑到成本，可以手动拔销，插销经由电磁开关自动完成;或者，插销采用弹簧驱动自动插入。液压系统本身具有自锁功能，但存在泄漏的问题，为了保证安全，用一个定位销辅助定位工作台。
由于工作台所有负载都作用在工作台支座上，故定位销可不承受径向载荷，只需限制工作台的转动即可。定位销的插入可以采用自动模式，考虑到成本，可以采用人工手动插入。当工作台转到平衡位置时，液压缸停止摆动，工作台翻转停止，同时液压系统具有自锁功能，故可以将定位销手动插入矩形槽实现定位。设计完成了2套方案，方案1采用单叶片式摆动液压缸传动，方案2采用齿轮齿条式摆动液压缸传动，取得了较好的效果。
焊接的论文12
自动焊接的原理
焊接的工序为端口处的坡口、管口的组对、焊接等组成，在焊接的过程中是固定不动的，选择手工电弧焊、半自动焊以及全自动焊等技术措施，达到设计的焊接质量标准，实现离输送的衔接。利用自动焊接设备，实施连接的施工技术措施，就属于自动焊接工艺。实现固定不动的环焊缝的焊接状态，应用自控设备控制焊接小车，合理控制焊接参数，保证平稳施焊，达到设计的焊接质量。
自动焊接技术的应用
应用的`全位置的药芯焊丝的自动技术措施，将多种形式的焊接工艺组合起来，达到自动焊接的技术要求。平摆焊炬，将根焊、自动填充焊、盖面焊结合起来，形成完整的焊缝，达到预期的焊接质量标准，提高了离输送系统的焊接质量。确定坡口的形式为U型坡口，并优化坡口的参数，保证焊接的效果。确定焊接参数的依据是保证焊接的顺利实施，而且以提高质量为基础，设计焊接的工序，优化各种参数，避免形成影响焊接质量的隐患问题，及时解决影响因素，提高自动化焊接施工的质量。依据试验选择最佳的焊丝，使其满足焊接施工的需要。对质量不合格的焊丝，进行返厂处理，不允许进入到焊接的现场。使用的焊接设备是小车、电源及送丝机，按照自动化焊接工艺的要求，完成焊接施序，形成稳定的焊缝。并通过对焊缝质量的检测，确认达到焊接的质量标准。离输送自动化焊接技术的应用，保持焊接过程的平稳，防止发生影响焊接质量的事故。保证焊接内部的连续性，并结合焊缝的完整性，提高焊缝的质量，并延长其使用寿命，延长离输送的服役年限，尽可能降低运营的成本。
焊接的论文13
摘要：无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分，也是焊接质量管理的关键手段，使用无损检测监督电力工程焊接质量，对提升焊接质量管理效果意义重大。本文以无损检测技术为视角，深入分析电力工程焊接管理中存在的问题，并依托某工程实例介绍无损检测应用现状，提出一系列做好焊接管理和无损检测工作的建议。
关键词：电力工程；射线检测技术；超声检测技术；焊接质量
随着焊接技术的发展和新兴材料的使用，我国电力事业得到迅猛发展，电厂管理者对焊接质量提出更高的要求。尤其在电力工程焊接过程中，现场焊接作业易受材料种类、焊工技能等因素的影响，此时，做好焊接质量管理工作对保障设备焊接质量产生重要影响。无损检测是一门综合性技术，在电子、机械生产等方面得到广泛使用，也成为保障电力工业用电安全的重要手段。电厂工程中无损检测工作具有流动性强、作业难度高等特点，要保障无损检测和焊接质量，关键在于合理监控无损检测活动。此时，我们不单要做好焊接管理工作，也要加强无损检测工作，以此达到全面控制电路工程焊接工作。本次研究从无损检测技术入手，分析电力工程焊接管理工作的不足之处，进一步介绍提升电力工程焊接质量的建议，以期为类似研究提供一定指导。
1无损检测的定义及方法
无损检测是指基于不影响或危害被检测对象具体功能条件下，通过射线、红外线等技术对设备、零件、材料等实施物理、化学、缺陷的检测技术。有学者研究指出，美国宇航局调查如今世界上大约有70多种无损检测技术。通常情况下，常用的无损检测方法包括射线、超声、交流场测量、声发射检测等，其中，超声和射线照相检测技术是电力工程中常用的检测方法，下文主要对这两种技术进行深入探讨。
1.1射线检测技术
射线检测具有穿透性好、电离作用等优势，主要应用在电子、石油化工、机械制造等领域铸件、焊缝的检测中。这种检测手段的原理为：根据射线在介质中传播的衰减特性判断。如果强度均匀的射线由被检测对象一面注入其中，由于缺陷与被检物材料对射线衰减特性不同，透过被检物不均匀的射线强度，以此判定被检测物表面或内部存在缺陷。但这种技术在电力工程中使用存在一定的缺陷：复杂的工艺、摆放位置不当、现场条件等因素均会影响其最终检测结果。
1.2超声检测技术
超声检测技术因具有投资成本低、反应速度快、灵敏性高等优点，得以在金属板材、铸件、房屋建筑等领域广泛使用。超声检查的原理为：借助超声波在界面给出的反射、折射及其在介质传播中的衰减，由发射探头向被检测对象发射超声波，接探头接收从界面反射回来的超声波或透过检测对象的透射波，检查设备是否存在缺陷，并对缺陷进行定量、定位。但这种检测技术也存在一定的局限性，主要表现如下：对比较复杂或具有不规则外形的固体检测难度加大；对体积型缺陷敏感度较大，从而影响物体的检测结果；这种检测技术会受到材料材质、晶粒度等因素的影响；除检测自身存在缺陷，具体操作中还会受检测人员工作经验、主观性等方面的'影响。
2电力工程焊接质量管理不足之处
目前，多数电力工程焊接管理中依然存在忽视焊接技术、单凭经验工作的情况。具体表现为：（1）电力工程焊接人员只有接受技术培训，才能保障他们的素质和技能水平达到电力工程焊接工作的要求。现阶段，多数电力公司忽视焊接工作的管理，对焊工操作项目管控不严，甚至出现无证操作的情况。部分单位焊前培训制度早已名存实亡，遇到作业高峰期，因人手不足，往往执行以练代训的模式，焊接产品质量堪忧。尤其在新型耐热钢被广泛使用以后，电建单位缺少这类人才的储备。（2）部分电力工程进行焊接工艺评定过程中，工艺评定一般被焊前考试取代，只有重视焊接工人的工艺评定工作，才能全面提升电力工程焊接质量。
3案例分析及建议
3.1案例主管管道焊口状态
某电厂一期工程的设计容量为6006MMW，1～4号锅炉使用双火焰、一次再热、超临界、露天直流锅炉。锅炉最大连续出力为1950t/h，其中，过热器出口压力和温度分别为2534MPa、542℃，再热器出口温度、压力依次为569℃、425MPa，锅炉效率高达9384%。根据工程管理模式，管道焊接与检查工作由不同的承包商完成。锅炉本体监测的大径管、小径管分别为672个、34212个，锅炉本体合金钢焊口为31104个，小径管高合金焊口、异种钢焊口分别为1948个、8222个。锅炉本体小径管使用全氩弧焊接法，1～4号机组主蒸汽、再热热段、冷段等动力管道共有376个焊口。
3.2无损检测
（1）为保障焊接工程的质量及效率，使用无损检测技术辅助焊接作业。使用无损检测时，其温度控制在50℃以上，并挑选上述管道总数的十分之一进行抽样检查，全面检查焊接口质量。在进行无损检查时，选择台塑线软件完成监测和管理工作。实施焊接操作过程中，由于锅炉自身结构比较复杂，应对其内部所有管道实施检查。同时，为准确显示工程的进度，工作人员要认真记录相应的数据，并制成表格存档。根据案例数据可知，2号与3号锅炉存在显著差异，因2号锅炉工程进行一半后挑选射线软件对其展开无损检查。而3号锅炉具体实施过程中，一直使用射线监管开展无损检测。这种方法能保障整体检查所有工程，详细记录各项数据，确保所用商品达到规范要求。如果施工过程中存在不达标的零件，需及时返修或实施调整，这种检查方法不单能提升商品焊接质量，也可保障整个电力工程的工作效率。（2）必须注意，国内锅炉本体小径管一般只进行1次射线检查，本案例中锅炉本体小径管实施2次射线检查，以提升缺陷检出率。结合管排布置情况，进行2次90℃射线检查，主要包含一级过热器、再热器等。由于超声波检测无法准确检出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射线检测进行验证，从而得到合格的商品。各项工程结束后，再对各设备内部清洗程度进行检查。（3）在探讨电力工程无损检测过程中，为保证焊接后各管道接口的稳定性，在焊口热处理前后均进行一次检查。实际进行焊接操作时，因某些部件需将母材固定起来，待其外表润滑无棱后，方可进行全面的浸透检查，以保障焊缝的完整性。必须注意，有裂痕的部件批改或返修时，需通过浸透检查明确裂痕部位，准确进行修正处理。
4针对电力工程焊接管理与无损检测工作的建议
现代电力工程中，焊接管理和无损检测相互促进，相互协调，在保障电力工程质量中均占据重要地位。加强对焊接工作管理和无损检测的重视，制定合理的执行标准，方可保障电力工程焊接质量和无损检测规范化。同时，各企业和管理部门要做好焊工培训工作，提升他们的技能水平和工作效率。在培训过程中，以实践操作技术为主、理论为辅，在理论的指导下，展开相应的培训工作。培训老师要求每位新来的焊工焊接一块试板，便于了解其的水平，从而有的放矢、有所侧重的开展培训和指导工作。必须注意，培训老师要求能焊出经得起他人挑剔的焊缝，发挥良好的示范作用。如此一来，焊工能在以后的培训过程中服从教师的安排，虚心向他们学习。在老师讲解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差异，在实际操作过程中，时常会碰到各类题目，这就要求焊工老师不断巡回检查，不断提醒、纠正焊工的错误。通过这样有规律、有计划地培训，发现每位焊工的特点，提升焊工的技能水平。
5结语
综上所述，在电力事业快速发展的背景下，电力工程对焊接质量和无损检测提出更高的要求。本次研究从无损检测技术入手，以某工程实例为依据，全面分析电力工程焊接质量与无损检测的应用，提出改善工程焊接质量的对策。
焊接的论文14
摘要：随着焊接技术不断发展，有效推进我国的工业化生产进入一个新的阶段。其中在汽车产业当中，焊接自动化技术发挥着重要作用。在当前我国社会发展下，焊接技术逐渐走向自动化的发展方向，从而使得汽车行业取得更好地发展。在本文中，首先概述汽车行业实施焊接自动化具体状况，然后分析该技术在今后的发展情况。
关键词：汽车产业；焊接自动化技术；现状；发展；研究
在当前信息技术不断发展和进步的背景下，汽车行业所采用的焊接技术也在自动化技术辅助下取得良好的成就，同时这也很好地推进汽车行业的发展，为我国汽车生产发展带来良好的技术支持。在这些良好的技术辅助下，汽车行业的发展取得良好的效果，为今后汽车生产逐渐走向高效化以及智能化方向奠定良好基础。在本文中结合当前汽车行业对焊接自动化技术的运用情况展望该技术今后的发展方向。
1、概述焊接自动化技术现状
科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率[1]，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践分析其具体的现状：第一，在焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，这对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化的装备发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额[2]。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。
2、焊接自动化技术今后发展的趋势分析
2.1走向柔性化的发展方向。随着人们对焊接自动化的研究不断深入，当前人们把更多的目光放在电、光、以及机器方面，而且将三者之间的融合则可以逐渐提升焊接精确化以及柔性化效率，同时也可以更好地提升焊接综合实力。此外，结合目前微电子技术发展，对焊接水平提升带来良好的辅助作用，即可以推进数控焊接在实践工作中实现柔性化的发展目标，而且该发展方向也更好地适合当前我国自动化焊接的发展方向。
2.2减少环境污染。为了可以更好地提升焊接自动化发展的综合效率，人们还需要注重今后焊接发展的环保性以及可持续发展性。焊接行业要得到长久的发展，可持续发展已经成为一个必然选择，因此，在今后的发展过程中，焊接方面需要大力度推广一些清洁化的生产工艺，尤其是针对噪声情况、高温情况、有害气体和弧光等给环境带来的不良影响[3]，都需要在焊接生产中给予减少甚至消除。此外，自动化技术的发展还需要积极利用其他外部良好的'条件，如积极总结发展经验，或者是向其他国家学习等，在引进技术方面注重创新，一方面使得焊接自动化的系统可以得到不断更新换代，另一方面逐渐培养本国焊接自动化技术产权，充分保障工业发展。
2.3走向智能化发展方向。从焊接过程分析，在今后的发展过程中需要逐渐在智能化的方面给予良好的控制，如在焊接控制系统方面，焊接自动化如果实现智能化，则可以很好地减少许多资源投入，同时也可以很好地保障汽车焊接工艺的质量。因此，在未来的发展方向上，科研专家需要开展多向性研究[4]，如对线性和多种非线性系统控制等，尤其是焊接中出现模糊性控制以及神经网络控制等方面的研究，逐渐提升我国汽车行业的焊接质量以及效率。
3、结束语
通过上述分析可知，焊接技术在当前的汽车行业已经得到十分广泛的运用，不仅很好地提升汽车行业的综合实力，而且也可以更好地推进汽车行业逐渐在自动化方向中取得良好的进步。在今后的发展过程中，焊接技术还可以逐渐展示出系统之间的集成化效果，让信息技术和焊接技术可以很好地结合起来，在相互促进中更好地为我国工业发展带来良好的帮助。
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焊接的论文15
摘要：随着中国市场经济的迅速发展以及中国对基础设施建设的推进，工程机械行业的发展迎来了空前的契机。对工程机械的巨大需求不断刺激着工程机械制造行业的繁荣，高质量的工程机械在市场竞争中优势明显。工程机械焊接自动化是推动工程机械生产转型的重要手段，本文将着手分析工程机械焊接自动化的发展现状，并对其未来的发展做出适当的建言。
关键词：工程机械制造；焊接；自动化
工程机械制造中，焊接技术是生产环节中重要的一步。从工业发展初，传统手工焊接一直占据着主导地位。中国的劳动力市场为传统焊接提供了大量的优质劳动力。但随着工业社会的发展不断深入，工程机械内部构造越来越复杂，部件趋向大型化，市场对工程机械制造的要求也就不断提高。为了抢占市场，工程机械生产中的焊接手段应该相应提升，从传统手工焊接为主向焊接自动化为主转型。焊接自动化可以有效地代替人工，相比于传统手工焊接，焊接自动化不仅能够加快工程机械的生产速度，更能够提高工程机械的质量，提高焊接的精准度。
一、现状
在社会主义市场经济的体制下，商业行为参与到市场竞争当中，工程机械制造行业同样接受着市场的检验。能够积极提高制造水准的工程机械制造商为了抢占市场，在生产工程机械的过程中不断提高自己的工艺水平。其中，焊接技术的发展更是影响着工程机械是否良好的重要条件。企业为了走向制造水准的前沿，通过各种方式革新自己的技术。在应对活跃的市场时，传统的手工焊接被逐步淘汰。焊接自动化由于其优势明显，渐渐走进各大工程机械制造行业中。焊机自动化技术在市场已经落稳脚跟并逐渐扩大自己的影响范围。
二、优势
工程机械焊接自动化的优势是针对传统焊接方式来说的。传统焊接方式生产效率低。由于工程机械自身的大型化和复杂化，传统焊接方式有时无法满足高精尖的作业要求。传统焊接方式是一种劳动密集型任务，大量的劳动力需求也明显得增加了企业的运营成本。总之，传统焊接方式削弱了企业在市场中的竞争力，使得企业不能面向市场对内进行制造改革，影响企业发展。
2.1低成本
焊接自动化带了手工作业，减少了对大量劳动力的需求。虽然自动焊接技术和自动焊接设备需要一定量的资金投入，但从长远的角度看，焊接自动化大大提高了企业的生产效率，从而减少了企业的运营成本，为企业的扩大生产规模等规划节约资金。
2.2不限工作环境
工程机械焊接有时对人体有直接的伤害，例如弧焊。人体由于生理原因，不能够在特殊的工作环境中长时间作业，这也成为企业生产过程中的障碍。相比于人工，自动化设备具有持续性工作的优越性，且不会因为工作环境的恶劣而降低生产效率。
2.3精准度高
工程机械随着市场的要求而不断发展，一步一步走向大型化和复杂化，这要求整个制造过程的精准。焊接自动化代替了传统手工焊接，在生产中能够使得焊接的精准度满足工程机械的生产要求。
三、趋势
根据以上的分析，可以得知，焊接自动化技术在工程机械制造上的应用会越来越普遍。焊接自动化技术是一个流动性的技术，它随着市场的繁荣而不断发展和进步。
3.1焊接自动化技术的发展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技术便能在市场中占有高份额。同样，在巨大商业利益的驱动下，各企业对自动化技术的要求也更加严苛和多面。为了追求更好的技术，企业会投入资金和人力资源以提高自动焊接技术水平。对焊接自动化技术的研究会整合国内国外、机构个人的技术性资源，并反之推动这些技术的发展。
3.2自动焊接设备的发展
自动焊接设备在技术进步基础上不断更新。从最初的简单焊接到精准度更高的焊接，在整体上拉动了企业的制造工艺水平。同时，设备的分类也就更加明确。对于某些特定的'焊接活要求，不同的焊接设备可以专业化，使得焊接作业更加稳定高质。设备专业化并不代表在不同设备之间建立起高墙。在设备专业化的同时，不同自动焊接设备之间会整体化，形成一整套的自动焊接设备。制造自动焊接设备的厂商在应对市场的需求时，会整合自己的资源，以将自己生产的自动焊接设备体系化。更智能的自动焊接设备会出现，这在一定程度上会解决人工操作自动焊接设备的些许问题，例如不稳定。另外，还可以减少企业的操作员工，进一步减少企业对劳动者报酬的支出。
3.3应用范围的扩展
焊接自动化技术因为其明显的优势，会被更多的工程机械制造厂商接受。从简单的工程机械制造到更多种类的工程机械制造，自动焊接技术将会充分发挥自动化带来的方便和高效，进而代替更多的传统手工劳作。
四、问题及解决
虽然工程机械焊接自动化的发展已经是蔚然可观了，但其发展的过程中还存在一定的问题，这些问题成为焊接自动化技术前进的障碍。应该在未来的发展中逐步解决这些问题。
4.1问题
国内大部分中小企业对工程机械焊接自动化技术还不敏感。况且，部分市场对于自动化产品的推广力度还不够。这就导致了工程机械生产的断层、市场利益分配不均以及整体技术水平的落后。在自动焊接设备的市场上，由于国内技术相对于发达国家较落后，想购进高质量的自动化设备就需要付出更高的成本。这严重限制了对整体行业覆盖高端自动焊接的进度。
4.2解决
首先应从企业自身的角度出发，积极学习先进的焊接自动化技术，加大对技术开发的投入，通过掌握核心的科技来自主研发高质量的焊接自动化设备。第二，自动焊接设备的制造商应该通过商业的手段充分推销高质量的产品，做到物美价廉。这样既能够提升自动焊接设备的生产制造水平，又能够使工程机械焊接自动化的水平得到提高。
五、结束语
焊接技术是工程机械制造过程中重要的一个层面。根据工程机械制造行业的整体情况，焊接自动化技术是焊接技术发展的方向和目标。我国的焊接自动化整体水平不够，应该在各个层面上推动焊接自动化技术的发展，这样，工程机械的制造质量会得到改善和加强。
参考文献：
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