厂长助理年终总结

时间：2023-10-12 17:24:36 年度总结我要投稿

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厂长助理年终总结

　　总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，为此要我们写一份总结。那么你知道总结如何写吗？以下是小编为大家整理的厂长助理年终总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

厂长助理年终总结

厂长助理年终总结1

　　时光似箭、岁月如梭，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。

　　一、工作回顾

　　1、产品产量方面

　　xx年，为到达客户产量和质量的要求，也为缓解生产忙季流水线的生产压力，生产部加开了三号流水线，最多一天开六个班组进行生产，大大加强了生产能力，x年全年生产达900多万米，且今年没有发生外发的情况，各部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。

　　2、产品品质方面

　　在今年工作中，在确保生产任务的情况下狠抓质量，对车间人员进行合理的调整，对班组长进行培训。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

　　3、设备管理方面

　　在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的.正常运转，进而确保了生产的稳定。x年为响应节能减排工作，工厂排查中发现三车间水管爆裂，发生严重的漏水现象，发现后我马上组织人员维修处理，对水管进行重新排布，维修后用水量明显下降，为公司节省了开支。

　　4、安全生产方面

　　在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。x年工伤事故较之去年有了明显的减少，全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

　　二、存在的不足和对策

　　生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

　　1、质量管理方面

　　1)员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

　　2)缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

　　3)缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远!

　　2、人员管理方面

　　加强制度管理，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。

　　三、20xx年工作计划

　　1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

　　2、加强本职工作，技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合，使各种人际关系更加融洽和谐。

　　在xx年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。

厂长助理年终总结2

　　在日常生产管理中，我依据公司生产管理办法，结合我厂自身实际，从任务下达、施工安排、材料管理、过程控制、检查验收、修后服务各个环节严密组织，全力确保生产任务的完成和生产安全的兑现，半年来组织检修作业车50多台次，全部高质量完成任务。尤其是在今年的大施工中，为了保证施工用车的安全，我精心组织，合理安排，身先士卒，接到抢修任务后，带领本厂职工以最快的速度赶赴现场，抢复了茶坞轨吊传动轴万向节断裂、大西轨吊减振簧断裂等各类作业车故障十余次，保证施工任务的顺利进行。如4月22日，大西作业车组赶赴二期进行施工作业，运行途中发现轨吊右前减震弹簧折断，接到修理命令后，在库房没有备件的情况下，组织人力从别的车上拆下所需部件。4月23日，天降小雨，我又亲自带队赶赴现场，顶着小雨指挥作业，经过两个多小时的抢修，故障处理完毕。虽然全体作业人员的身上都湿透了，但保证了车组正点运行，体现了我们的工作价值，我打心眼里由衷的高兴。在基础管理方面：

　　一是加强学习，注重提升自身及全体职工的思想整治及业务技术素质。

　　在今年的学习实践科学发展观活动中，作为一名干部党员，我总是能认真学习理论知识，及时做好笔记，处处起到模范带头作用，推动我厂学习活动的良好开展，按时完成各阶段学习活动。并结合工作，深入实际，理解认识科学发展观的深刻内涵，创造性地开展工作，因此获得20xx年度优秀共产党员的荣誉称号。

　　在班组学习教育活动中，半年来，传达、贯彻公司、修配厂1、2、3、4号文件及各工种、各岗位职责及各种规章、制度、设备操作规程，全面提升职工整体素质;保持每周的业务学习和政治学习高质量完成，利用上作业车小修项目的机会，整理出各型号作业车的小修内容、技术要求及工艺规范，全部用于职工教育培训，另外对新出版的《接触网作业车管理规则》组织全员逐条学习，使全体职工达到对新的《接触网作业车管理规则》的熟练掌握，并应用到生产，为生产服务。

　　二是贯彻零九年上级工作安排，积极有效开展节支降耗工作。

　　1、制定出台了本厂能源管理办法及大功率用电设备空调、洗衣机等的使用办法，从制度上保证了节支降耗工作的有效开展。

　　2、明确了本厂各项能源指标，日常做好卡控，月底进行汇总分析，保证节支降耗的`指标顺利完成。

　　3、缩减成本，自制制动系统试验台。

　　我厂原有的701型三通阀试验台，由于年代久远，已不能适应新的制动系统试验要求，而买一台新的设备费用昂贵，我经过仔细的分析，觉得利用我厂现成的资源完全可以自制一套试验系统。说干就干，在征得厂部、公司领导的同意后，我就召集技术人员研究技术要领，制定制作实施方案，在技术条件有限的情况下，我硬是抱着死啃骨头，不达目的誓不罢休的决心，通过查阅技术资料，现场对比分析，以及不耻下问，向专家、厂家请教等，攻克了一个又一个疑难点，经过几次三番的不断修改论证，试验台试制方案终于出台。我们从报废车拆下各主要制动部件，利用角钢焊接固定支架，采购管件，按照图纸进行加工、连接经过一个多月的紧张而严谨的加工作业，试验台顺利完工。首次操作试验，基本满足使用要求。仅此一项，节约成本十余万元。在安全管理方面：

　　1、及时认真学习贯彻上级各种安全文件精神，广泛开展“安全生产月”和“落标明责求发展，节支降耗提效益” “严两纪、反违章、重现场、落标准”回顾警示活动和安全生产隐患排查治理和督促检查工作活动等安全专项活动，加强宣传教育，营造浓厚的安全氛围。

　　2、学习“3.23”、“7.31”、“6.29”等典型事故案例，开展安全警示教育，举一反三，让安全思想理念深深植根于职工的心目中。以及普及法律法规和消防安全知识，增进安全法制理念，维护治安综治安全。

　　3、认真落实逐级负责制，抓好安全关键，做好安全预想和安全巡查，第一时间发现隐患，并及时排除，实现了作业、人身、交通、设备、消防等项目的全面安全。

厂长助理年终总结3

　　入冬后，连续低温恶劣天气对公司安全生产管理和设备运行将会产生较大影响，为持续加强公司安全基础管理工作，做好现场安全隐患的排查和整改，杜绝各类人身、设备安全事故发生，池州海螺坚持安全第一的方针，积极落实冬季“五防”(防冻、防滑、防火、防中毒、防大雾)工作，多招并举，努力将各项安全防范措施落实到位，杜绝各类事故发生。

　　一、积极学习生产调度中心下发的《关于加强冬季安全生产的通知》，成立了以公司副总经理吴铁军为组长的冬季“五防”安全生产工作领导小组，生产安全处牵头组织落实各级安全生产责任制，广泛开展冬季安全生产宣传教育活动。

　　二、根据各部门冬季安全作业特点认真开展冬季安全防范工作，集中解决安全生产过程中的薄弱环节和突出问题，对矿山工程机械、边坡架头、生产运行设备、机动车辆、供水供油管道等有可能遭受低温冻害的部位提前采取了保温保暖、加注防冻液体等措施，防止低温严寒造成设备损坏或引发安全事故的发生。

　　三、生产安全处认真组织进行冬季“五防”专项检查，排查生产运行过程中存在的'各类安全隐患，制定了切实有效的整改措施，并明确整改责任人和整改期限，积极做好整改落实和验证工作。

　　四、召开专门会议学习冬季交通安全知识，提高员工上下途中交通安全意识，要求员工严格遵守交通规则，遵章驾驶。办公室加强交通安全管理力度，对违章、超速行驶人员进行查处，防范因道路湿滑、大雾天气能见度低造成交通事故的发生。

厂长助理年终总结4

　　时光飞逝。时间很长，转眼间，20xx年就要到来了。20xx年的锻造工作总结如下：

　　一.完成公司绩效指标

　　1.1完成生产吨位：20xx年1月至12月共完成10753吨。20xx年1月至12月，共完成9556吨。比前17年增长11.1%。去年规划的1.2万吨计划尚未完成

　　1.2万元产值用电量统计：20xx年，1-11元的累计用电量为724.1万千瓦时。平均功耗为736度。20xx年840度/吨同比下降12.4%，增长8.37%

　　1.3万元产值材料消耗统计：20xx年1-11月累计消耗210.4万元。每吨平均消费213.9元。低于目标316元/吨，比20xx年同期下降32.3%，上升21%

　　产值1.4万元不良品损失统计：20xx年1-11月，不良品损失1万元，平均产值55.5元。33.9%低于目标

　　1.5吨工作统计：20xx年1月至11月，车间总成本为373653元。平均投资420.1元/吨。与指标一致。17年的同比支出超支率为11.1%

　　二.质量运营

　　2.1 20xx年，有一次外部投诉。20xx年，外部案例5例，内部车工终检反馈36例，车工终检反馈39例，三方分拣升级。锻造和切割过程是锻造过程中最重要的部分。它必须受到精确温度的严格控制。在加热温度方面，存在过热和欠热。这样，就必须有三向分拣来控制。以前，三向分拣通常是关闭的，以控制温度。全年行动失控，检测到的温度也不同。今年，2.3.7.6号线进行了常开三通分拣安装。目前正在使用。4.5线路实物及气路安装到位，只恢复电器，只剩下8条线路供后续安装。开放式三通分拣的实施可以更好、有效地控制切割质量

　　2.3铰刀防错装置的使用。该装置是VCC投诉后的改进和验证措施。它可以有效地保证外径数据。从安装到试用已经一个多月了。从使用效果记录来看，这个装置的效果不是很稳定。根据杨总的安排，将跟踪两个月，对每一条生产线的使用情况进行评估和推广，在质量管理方面需要进一步的跟踪验证

　　2.4，为避免下道工序出现差错，分厂制定了生产过程三方确认质量的管理规定，实施和完善内部质量评估机制，确保质量有效运行。随后，锻造车间领导周启动，重点关注实施记录、PDCA质量周期管理等系列。以上管理规定的实施，可以更好地保证质量的正常运行

　　2.5优化锥体模型的流程，积累丰富的调试经验。自320xx.320xx型投入运行以来，由于调试经验不足，生产周期被推迟。根据公司今年生产范围的'扩大，锥形模型已在锻造中规范化。因此，优化工艺、提高技能和严格质量控制是质量控制的首要问题

　　三.18年发展项目措施

　　3.1车间照明改造。过去，车间照明使用节能灯，但电力过剩。然而，由于使用寿命和光线不足，该车间在今年6月采用了LED照明。它的光线明亮，使用寿命比以前延长了三倍。

　　3.2设备外观的变化。第18年，车辆段设备管理合并为一个整体，管理水平达到一个新水平。在第18年，彩色设备统一了颜色。给人一种愉悦的感觉

　　3.3设备润滑系统的改造。锻造是一种热加工设备。如果设备没有出现故障且停机率降低，则必须在适当的位置对其进行润滑。除2.3.8生产线的主压机自动灌装外，其他生产线均为手动灌装。手动加油和自动加油的区别在于，自动加油可以按时间和顺序进行。根据这一润滑原理，一厂设备部投资4.5万元，为4.5.6线的主压机安装自动加油装置，并为每条生产线的整经机和铰孔机更换手动加油机。设备润滑的改善可以有效地抑制故障率的上升，保证生产的顺利进行

　　3.4离心泵和车间主输气管线的改造。潜水泵是为每条管线提供加热和设备冷却的关键设备。潜水泵故障率高，使用寿命短，更换不方便。从18年到4.5.8年，对锅炉和检修炉的所有给水离心泵进行了改造，通过管道和泵的优化设计，生产线的水压为0.22kpa。同时，降低了离心泵的故障率，降低了生产线的停机率。典型实例表明，由于水压稳定，冷却效果良好。17年消耗102个晶闸管，18年消耗74个晶闸管。直接节省近万元。特别是今年7月对车间主气路进行了改造，彻底解决了主管道漏气问题。同时对生产线设备的漏气部位进行了调查。太阳能有新成果

　　3.5硬件设施改造原七线设备陈旧，故障率高。电器都是大功率电机，这是一种巨大的能源浪费。员工工作但不工作。收入也不稳定。为了扭转这种被动局面，分公司领导根据实际情况向公司提出设备升级申请。经公司同意。总投资204多万元。经过两个月的酷热。10月18日调试成功。并投入运行。用张厂长的话说，这条生产线的产能几乎覆盖了fag的产品型号。也是锻造产品质量和生产的保驾护航

　　3.6 3#修复炉的修复质量是企业的生命。在锻件修复领域，有一个完善的操作控制，只有在温度监测后才能进行。3#修复因各种原因而停运的熔炉。给小车型的维修带来隐患。为了扭转这种奇怪的现象。杜绝非法修缮现象。熔炉于11月修复。投资4.5万元重新规划中频电源柜。12月完工。3#维格生产线修复后的炉子的恢复和返工产品质量的可靠保证

　　四.不到19年的努力方向

　　愚人以血换教训，智者以教训避免事故。18年内共发生4起工业事故。远远超过了公司要求的指标。今年，四线员工崔伟军手指骨折，造成无法忍受的疼痛和巨大的身心痛苦。给公司带来巨大损失。谁的错？或者我们的领导人对安全漠不关心。安全管理知识薄弱，管理存在漏洞。修复监狱永远不嫌晚。经过19年的安全知识学习和培训，严格执行分厂安全规章制度，使安全生产事故达到公司指标要求。

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