型钢厂环保年度总结

时间:2024-07-15 08:34:25 年度总结 我要投稿
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型钢厂环保年度总结

  总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,我想我们需要写一份总结了吧。那么总结应该包括什么内容呢?以下是小编收集整理的型钢厂环保年度总结,欢迎阅读与收藏。

型钢厂环保年度总结

型钢厂环保年度总结1

  现将全年生产工作总结如下:

  一、产量完成情况:

  以生产计划为依据,贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性,全年按照总调室下达的生产计划,认真贯彻落实各项生产任务,1—11月份冶炼总炉数13529炉,日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉,单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨,平均日产量为吨;合格产量吨,其中sphc产量为吨,占总产量的,q195l产量为吨,占总产量的%;q195产量为吨,占总产量的%;q235产量为吨,占总产量的%,全年生产计划兑现率为%,顺利完成公司下达的生产产量任务。

  二、能源消耗、成本控制方面:

  全年始终坚持“部门把关,领导问责,层层分解”的工作原则。明确目标,量化指标,以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时,将控制能源消耗、降低生产成本的工作,重心下移至工段、班组,在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》,督促各级人员树立成本意识,对每个班单班的各项指标单独计算,并在调度室挂牌公布,在班前班后会议上做出重点强调、对比,找出差距,针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去,引进来”的工作模式,多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标,详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况,制定适合我厂降低消耗的措施,向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算,全年钢铁料消耗,吨钢耗氧,氮气消耗,机物料消耗元,耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外,其它指标均低于20xx年度。

  三、生产调度组织方面:

  全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心,以转炉为基础,为设备为保障,以钢包为关键,以天车为重点,温度是生命线的生产组织方针,优化生产工序,充分发挥生产潜能”的生产组织方针,强化生产调度的日常管理,充分发挥其指挥中心的作用,要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能,具体工作如下:

  1、组织方面:各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来,按照确定的生产计划组织工作,保证生产过程有序进行,生产计划能够有效实施。

  2、指挥方面:要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上,及时有效地处理各种问题,使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

  3、控制方面:就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查,掌握信息,发现偏差,找出原因,采取措施,加以调整纠正,保证产量、质量等目标实现。

  4、协调方面:积极梳理生产组织过程,发挥指挥中心的作用,确保各个环节的畅通,保证所有工段及人员都能够同步运行,全力为生产顺行服务。

  此外,三班调度每日召开班前班后会议,班前会议主要是听取上

  一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况,尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

  四、工艺、质量控制方面:

  在工艺控制方面,严格按照技术操作规程、作业指导书,由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序,每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录,监督工艺违规项,严格落实工艺监控考核制度,保证各道工序都在指标要求范围内。此外,不断督促各工段强化工艺控制:转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上,不断逐步提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步,有效避免了质量事故的发生,重点表现在今年9月针对董事长要求,全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全,生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工,建立了转炉、连铸工序标准化操作细则,汇总整理,并下发到各工段进行落实,学习,同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况,制定适合本部门,本岗位特点的岗位“标准化操作”细则,保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外,经厂部研究决定,为保证生产平稳,避免因温度不稳,而造成的拉速波动,影响铸坯质量的事故发生,开始投入使用精炼炉,改进出钢工艺,进一步控制钢水夹杂,出钢温度不稳,大包后期跟不上流等一系列问题,保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了%。

  五、生产保障方面:

  重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况,督促各级及相关部门做好日常的管理工作,如在九月份转炉不好的情况下,积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的`问题所在,并寻找对策,确保了生产的平稳运行。

  六、事故控制方面:

  生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点,避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接,避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故,督促调度及时召开事故分析会,查清事故原因,明确事故责任,确认事故性质,明确处理决定,制定预防措施等。并形成报告,在各工段进行通报,达到教育、警示全厂员工的目的。

  七、存在不足:

  5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200t故障等事故对生产正常运行的冲击较大;

  生产事故控制不好,对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大;工艺监控落实不到位,使得部分钢水、铸坯出现问题,影响最终的产品质量;

  八、明年工作计划:

  按照公司下达的生产计划及指标,认真落实执行,保证全年的生产任务能够顺利完成;

  加强生产组织,充分发挥调度作用,减少和控制生产事故的发生,保证全年的生产有序顺行;

  督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作,为生产提供基础保障;

  积极推动标准运行,减少工艺违规项,保证产品质量;

  优化入炉原料的配比,寻求最佳配比方案,降低生产消耗及成本;强化工艺控制,依照工艺控制文件要求,对生产过程中的每一道工序,每一个环节进行监督,同时,要强化工艺监督队伍建设,保证人员能够各司其职,各尽其责,最终保证产品合格率达到99%以上;

型钢厂环保年度总结2

  随着20xx年的结束,我们钢厂在各种挑战与压力下,依然取得了显著的成绩。这一年,我们共同见证了技术的进步、团队的努力和市场的变化,这一切都离不开每一个员工的辛勤付出。以下是我对过去一年的工作总结。

  一、生产与销售

  在过去的一年中,我们钢厂的生产和销售都取得了长足的进步。这得益于我们持续的.技术创新和产品升级。通过引进先进的生产设备,优化生产流程,我们提高了产能,降低了能耗,为销售部门的业绩增长提供了有力支持。同时,我们也加强了与客户的沟通与合作,深入了解市场需求,提供定制化的产品解决方案,赢得了客户的信任和好评。

  二、质量保证

  质量始终是我们钢厂的生命线。在过去的一年中,我们不断完善质量管理体系,从原材料采购到产品出厂,严格把控每一个环节。通过定期的质检和抽查,我们确保了产品的合格率,为客户提供了优质的产品和服务。同时,我们也加强了员工的质量意识培训,让质量观念深入人心。

  三、技术创新

  面对激烈的市场竞争,我们深知只有不断创新,才能在市场中立于不败之地。因此,在过去的一年中,我们投入大量资源进行技术研发和产品创新。通过与高校和研究机构的合作,我们引入了新的工艺和技术,提高了产品的附加值和市场竞争力。同时,我们也鼓励员工提出创新意见和建议,激发了全员创新的热情和活力。

  四、节能减排

  作为一家有社会责任感的钢厂,我们在过去一年中也在不断推进节能减排工作。通过技术改造和设备升级,我们降低了能耗和排放,为环境保护做出了贡献。同时,我们也积极参与各种环保公益活动,提高员工和社会的环保意识。

  五、展望未来

  展望未来,我们将继续坚持创新驱动的发展战略,不断提高企业的核心竞争力。我们将继续加大技术研发投入,推动产品升级和工艺改进;加强市场开拓和营销策略的制定与实施;提高企业运营效率和管理水平;注重人才培养和团队建设;积极履行企业社会责任;加强企业品牌建设和宣传推广等。通过这些努力,我们将实现企业的可持续发展和长期盈利。

  最后,我要感谢所有同事们的辛勤付出和支持合作。在新的一年里,让我们继续携手前进,共同创造更加美好的未来!

型钢厂环保年度总结3

  时间飞快,20xx年末来到钢铁。回首过去的时光,我已经蜕变成一名钢铁工人,经过不断学习、进步、实践,认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度,岗位操作规程来工作,使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人,认真完成工作中的各项指标。现对一年来工作总结如下。

  一、工作中的成长

  经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育,从来到钢铁。使自己对工作安全,工作程序有基本了解,再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了参加了烧结厂三期工程的建设,其中有苦也有甜,那时与施工单位配合,亲眼见证了三烧的建设,投产,直到现在回想“xx速度”都感到骄傲,为自己成为xx的一员而感到荣幸。

  有了自己的岗位,成品车间投产工作后。这期间认真理解所在岗位的操作规程,并勤于找同事探讨工作,慢慢的'学会了对跑偏皮带的调整,非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题,并解决及时汇报问题,能够更好的处理皮带系统的一些问题如:跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带等。工作中遵守操作规程、规章制度、与同事互相学习、交流,做好工作中的互连保,当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理,期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中,并能很好的独立完成本岗位工作。

  二、积极参加班组各项学习活动

  工作之余始终保持学习态度。更努力学习安全操作技能,目的很明确,只有多学习安全生产知识才能提高操作技能,将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行,才更好服务安全生产。随着工作性的变化,工作能力的提升,领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力,由成三岗位调整到带冷机,经过培训与老师傅的讲解,解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节,烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一,带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。

  三、认真学习安全操作规程

  扎实自己,使自己做到坚守岗位,并完成好自己的各项工作,接班前的劳保品的穿戴,解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿,要及时加水处理,各风机仪器仪表的检点,勤测量风机温度。班中认真执行安全规程,对设备做到会使用,会检查,会维护,会排除故障,经常不定时对设备、安全防护设施进行检点,做到及时发现问题,及时汇报解决问题,使自己做到对危险源的识别能力,自我保护能力,突发事故的处理能力,确保岗位无隐患。

  经过学习这些,我自己已经能很好的把工作做好,面对各种突发事故,计划检修停机,临时性停机,都能很好的应对,配合好维修工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作,注意观察设备运行状态有何变化。操作中更是严格按照操作规程进行操作,烧结工作每一步骤都不容忽视,任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产,因此必须养成严谨的工作习惯,随时做好工作记录。车间、班组都将其作为头等大事来搞,安全生产工作。凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。比如:过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。

  牢固的树立了安全第一、预防为主、综合治理的思想,并且配合车间做好冬夏四防工作,安全环保工作。学习安全知识、操作技能,今后工作中多找不足。从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平,把工作做到更好,使工作水平、精神面貌更上一个台阶。

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