冬季施工方案

时间:2023-07-06 14:38:16 施工方案 我要投稿

冬季施工方案(经典15篇)

  为了确保事情或工作安全顺利进行,我们需要提前开始方案制定工作,方案是解决一个问题或者一项工程,一个课题的详细过程。那么优秀的方案是什么样的呢?以下是小编收集整理的冬季施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

冬季施工方案(经典15篇)

冬季施工方案1

  一、工程概况

  目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料,梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡,外墙涂料面积约29500㎡。

  二、涂料施工有关技术资料

  在施工前,我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料,认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询,认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处,是现在外墙装饰发展的主导方向。

  涂料是用于涂刷建筑外立面的,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能,要求有自涤性。漆膜要硬而平整,脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能;而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点;涂料具有良好的附着力和冻融性能;利用涂料可以延长建筑物的寿命,从而广泛应用于各种建筑物装修。

  三、施工方法:

  (一).材料准备。应选用普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料,一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次,按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全,要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种,各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

  (二)施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

  (三)施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前,我们根据设计要求提前做好样板墙,待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓;基层干燥,要求基层含水率小于10%,施工温度在5℃以上,我们施工时正处于夏季,正好是施工外墙漆的黄金季节。另外,在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。

  (四)确定施工工艺

  我们在将所有准备工作完成后,就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前,首先要搞清楚工艺流程是至关重要的,否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究,确定施工工艺如下:

  1工艺流程:基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆

  2施工技术措施

  (1)基层处理:本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净

  (2)满刮腻子:将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。

  (3)打磨:涂料喷涂完毕应进行养护,24小时后,当涂料干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。

  (4)刷底涂料:将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。

  (5)刷面涂料:将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工,应控制好间隔时间,现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。

  (五)成品保护措施。施工过程中及施工完成后,均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好,我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

  四、质量问题及控制方法

  (一)颜色不匀,二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准,掺加料不均匀;涂层厚度不一致;施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

  (二)喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.:1.底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及裂缝,底层的.空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施:打底灰按要求进行分格;在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

  (三)底灰抹得不平,或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚,底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是:底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,达不到施工标准要求,面层涂料不能施涂。

  (四)面层施工接茬明显。主要原因是:面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处,而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施:对操作人员细致交底,严格要求。施工中间甩槎,必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接茬施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

  (五)施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料,施工时严格控制加水,中途更不能随意加水,以保证颜色一致;为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次,严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。

  五、技术经济效果和社会评价

  该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行,我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标,确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好,我们同时取得了较好的经济效果,并得到了一致好评,为企业赢得了荣誉。

冬季施工方案2

  目前,我市已进入冬季施工时期。冬季气温低,风、雪天气增多,是各类施工事故和火灾事故的高发期。为确保冬季施工安全生产,坚决遏制重大事故和群死群伤火灾事故的发生,现将有关事项通知如下:

  一、提高认识,加强对冬季安全生产工作的组织领导

  一是各县(市、区)住建(建设)局要认真学习和落实党的十三届三中全会精神,从贯彻落实科学发展观的高度,切实提高对冬季安全生产工作的重视程度,全面落实各级安全生产责任制。二是要结合冬季施工特点,认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因,辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节,对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。三是要强化上级对下级的层级监督和工作检查,加强对安全责任落实情况的监督检查,狠抓各项措施的执行和落实。

  二、突出重点,强化施工企业和施工现场的安全管理

  一是各施工企业要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的.宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是企业要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。监理单位应严格把关,及时消除各类事故隐患。三是企业要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁电炉、电褥、明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。

  三、重点整治,彻底消除火灾隐患死角和盲区

  按照邢台市人民政府办公室《关于印发全市深化消防安全“五大”活动开展“清剿火患”战役工作方案的通知》(邢政办传〔20xx〕20号)要求,为预防和减少各施工现场火灾事故的发生,确保全年安全形势稳定,各施工单位要立即开展一次建筑工程防火安全大检查,施工企业进行自查自检,企业主管部门负责抓落实,各县(市、区)住建(建设)局进行抽查。检查重点:一是防火安全管理制度和防火安全责任制的健全落实情况;二是各类易燃易爆危险物品的存放场所、竹木堆放场地、办公室、宿舍、厨房的防火措施落实情况;三是电气线路、电气设备、电箱、电闸、电汽焊的安全使用情况;四是消防器材、设施的配置保养情况。对检查中发现的问题,要立即落实整改直至问题解决。

  各施工企业要切实加强工地的明火作业管理,严格执行防火管理制度;作业人员必须持证上岗,在明火作业时,要采取严密的防火措施,做好灭火准备,每次工作完成后要仔细检查作业场所范围内有无遗留火种隐患,确认无误后,才准撤离。现场管理人员要加强对明火作业的检查监督,在作业人员离场后要进行一次复检。

  各建设、施工、监理单位要积极完善安全生产事故应急处理预案,加强对安全生产事故应急处理工作的组织领导,配备相应的人员和设备。一旦发展火灾,应立即启动应急处理机制,及时通知医护、消防、公安、安监、建设等相关部门协同联动,及时有效妥善处置火灾事故,限度减少人员伤亡人数。

  四、有关要求:

  1、各单位要迅速行动起来,企业一把手要亲自抓,以实践科学发展观的高度,维护好人民生命财产安全,认真做好此次安全检查的各项工作,堵塞漏洞、不留死角,努力促进我市建设工程安全生产工作的不断提高。各县(市、区)住建(建设)局要认真做好辖区内的检查以及督导落实工作

  2、对不认真自查整改的施工企业和存在重大问题的施工现场要予以通报批评,网上曝光,同时作为企业资质年检、升级、安全评估,项目经理安全考核证管理和安全生产许可证年度综合查验的重要依据。

冬季施工方案3

  一、编制依据

  1.本工程施工图纸设计要求

  2.本工程施工组织设计

  3.《建筑装饰装修工程质量验收规程》(GB50201-20xx)

  4.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-20xx)

  5.《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)

  二、施工准备

  1、材料准备:根据设计图纸及建设(监理)单位要求,选定涂料及喷涂材料样品,并要求厂家提供质量证明文件(如合格证、检测报告)。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收,合格后方可使用。

  2、主要机具:空气压缩机0.5-0.8Mpa四台;高压气管十根;CY83型手持喷枪八支;手提式电动搅拌器五把;遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

  3、作业条件

  3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

  3.2墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

  3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

  3.4环境温度保持在5℃以上。

  3.5做好样板间并经鉴定合格。

  三、主要施工方法

  1、施工工艺流程:脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

  2、脚手架搭设

  本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架,其搭设要求如下:

  2.1地基处理与底座安装

  A、回填土地基应分层夯填密实,密实度达到要求;

  B、地基表面采用C20素砼浇筑平整,外架底座边设置排水明沟;

  C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位;

  D、立杆垫板采用木枋,垫板铺放应平整,且不得悬空。

  2.2杆件搭设

  A、脚手架搭设顺序

  放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

  B、立杆搭设注意事项

  相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内,错开距离应符合要求。开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时,搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后,应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

  C、水平杆搭设注意事项

  搭设构造应符合要求;同一纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外柱固定牢固;横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

  D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

  连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置,当设置有困难时,应采取可靠措施进行固定;连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M;连墙件应水平且垂直于外墙面设置;每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑,由底到顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米;24米以上的'双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;剪刀撑接头采用搭接,其搭接长度应符合要求;剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

  E、扣件安装注意事项

  扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M,并不大于65N.M;对接扣件的开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

  F、脚手板铺设注意事项

  脚手板应满铺,且应采用铁丝扎牢;在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。

  G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

  栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册;各栏杆垂直间距为600MM;挡脚板高度不应小于150MM。

  2.3检查和验收

  脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收,其允许偏差应符合现行有关规范要求,验收后,应及时挂牌明市,未经验收的脚手架禁止使用。

  安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查,不合格的饿应重新拧紧,直至合格。

  3、操作工艺

  a.基础处理:清理墙面,将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥腻子补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫干净。

  b.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫干净。

  c.划分格线,贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直,套方找规矩,弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈,分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

  d.施工缝与施工段:由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分格缝上,垂直缝留在阴阳角处,或留在室外电梯处。

  e.刮腻子:遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

  f.刷第一遍内墙涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

  g.刷第二遍内墙涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

  4、外脚手架拆除

  本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除,拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷,拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固,用吊车吊下。

  4.1拆除前的准备工作

  全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

  拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

  清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。

  4.2脚手架的拆除施工工艺

  拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,一般顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

  不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步时,应增设连墙件加固。

  拆除后整体的稳定性不被破坏,如附墙件被拆除前,应加设临时支撑防止变形,当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

  4.3脚手架拆除的安全技术措施

  (1)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

  (2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

  (3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

  (4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

  (5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

  (6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

  (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

  (8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

  (9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

  (10)拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛物。

  四、质量要求

  1.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

  2.色漆的涂饰质量和检验方法

  3.涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求,必须与基层粘结牢固,喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接茬,无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

  4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

  五、成品保护措施

  1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位,防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

  2、在进行下道工序施工时,对前道工序不能有任何污损和破坏,各分项工程的施工,严格按进度计划完成。

  3、材料存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫长,运输时应轻拿轻放。

  4、运输料具时,不要碰损墙饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。

  5、拆除脚手架时,要轻拆轻放,拆后材料要堆放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

  6、刷饰涂料后,应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

  7、油漆施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸,并应派专人负责看管。

  六、施工安全措施

  1、高空作业必须带好安全带,五级风以上停止作业。

  2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。

  3、砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

  4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。

  5、黑暗处作业及夜班施工时,应使用36V低压行灯照明。

  6、用升降机作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

  7、使用手提电动机时,要经试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。

  8、外装修施工时同时作业层数不超过三层。

  9、外立面交叉作业施工,各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

冬季施工方案4

  一、图纸设计及建设单位工作联系单083号要求:

  采用“嘉利来”牌,W9917亚光型丙烯酸精品外墙乳胶面漆、D9930外墙抗碱封闭底漆、J9951耐水性外墙乳胶漆专用腻子粉。

  二、施工准备

  1、材料要求:

  根据建设单位认定的材料厂家签订购货合同,积极采购,进场材料经自检合格后报监理单位检验,申报材料必须附合格证、检验报告、自检记录以及相关材料复试报告。材料进场后必须注意防水和防潮。

  2、主要机具:

  江苏神驰ZLD630电动吊兰6米四台、空中滑板10套、电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

  3、作业条件:

  1)施工要求基层含水率不得大于10%,PH值小于9,表面干燥相对湿度不高于85%(24H计),干燥、无油腻和疏松。

  2)大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

  三、工艺流程:

  四、施工要求:

  1、基层处理:本工程为外墙外保温墙面涂料施工,涂料刮腻子前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平、棱角修整等。

  2、满刮腻子:本工程为厂家直供成品专用腻子,腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用,一般刮涂1—2遍,参考用量1、2—1、5Kg/㎡,腻子加水配好须当天用完。每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。面层涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

  3、涂刷抗碱封闭底漆:底漆为配套油漆,涂刷一遍,参考用量7—8㎡/㎏(一遍),使用前需将底漆充分搅拌均匀。刷、喷第一遍浆:刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好,如墙面为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20~30cm,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。

  4、刷、喷乳乳胶面层漆:使用的W9917丙烯酸精品外墙乳胶漆可刷涂、滚涂、喷涂、粘稠时可加10—15%自来水,参考用量5—6㎡/㎏(两遍)。两次重涂间隔时间4小时。

  5、飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位的涂料涂刷颜色按建设单位出具的效果图为准。

  五、质量标准

  1、保证项目:

  1)选用刷(喷)浆的品种、质量等级、图案与颜色,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

  2)刷(喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

  六、成品保护

  1、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的`污染和损坏。

  2、为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

  3、刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

  4、吊兰喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

  七、应注意的质量问通

  1、刷(喷)浆工程整体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%,以防止脱皮。

  2、刷(喷)装工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。

  4、浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凸凹不平,腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

  5、脱皮:刷(喷)浆层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷(喷)浆前先刷(喷)一道胶水。

  6、掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷(喷)一道,此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。

  7、反碱、咬色:主要原因是墙面潮湿,或墙面干湿不一致;因赶工期浆活每遍跟的太紧,前道浆没干就喷刷下道浆;或因冬施室内生火炉后墙面泛黄;还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是,冬施取暖采用暖气或电炉,将墙面烘干,浆活遍数不能跟的太紧,应遵循合理的施工顺序。

  8、流坠:主要原因是路面潮湿,浆内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷(喷)浆,刷(喷)浆时最好设专人负责,喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握,保证配合比正确。

  9、透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净,浆刷(喷)上去固化不住,或由于配浆时稠度掌握不好,浆过稀,喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净,浆料稠度要合适,刷(喷)浆时设专人负责,喷头距墙20~30cm,移动速度均匀,不漏喷等。

  10、室外刷(喷)浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰:主要原因是技术素质差,施工时不认真。

  11、皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护,并密切注意天气变化,尤其是雨施期间更要引起重视。

  12、表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平,又不二次复找腻子所致。

  八、施工安全

  1)本工程涂料施工为高空作业,所以必须遵行有关高空作业的规范要求。

  2)施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求。

  3)吊篮在使用过程中,严禁上下人员及物料,以防坠人坠物。严禁交叉作业。

  4)上篮人员必须系好安全带,当吊篮上下运行及停在空中作业时,作业人员必须将安全带扣在自锁器上,自锁器扣在保险绳上。(自锁器由吊篮租赁公司提供)

  5)吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

  6)在雨季,将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖,并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前,必须打开各承插接口,通风凉干。以免发生电器事故。

  7)雷雨天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

  8)六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。

  9)安装悬臂机构同时做好成品保护工作,对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏,搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放,前、后支架下垫木板,不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。

  10)吊篮要距墙面200mm左右,操作人员面向墙遇到突起物用力推开,以避免对墙体的碰撞。

  11)电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料(如塑料布、麻袋片等)包裹,防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏

冬季施工方案5

  一、说明:

  本工程为华龙区地税局基层所业务用房,建筑面积20xxM2位于胜利路东路中段路北,交通及城市配套设施完善。本工程外型紧凑,座北朝南,对建筑节能极为有利,外墙为250厚加气混凝土砌块,外贴50厚EPS板做保温层,传热系数K=0.48W/m2K。

  1、施工组织机构项目经理:技术负责人:材料员:质检员:安全员:施工员:

  2、劳动力计划

  根据我公司施工经验,平均每名施工人员每天完成的工程量,工期要求特别紧的情况,计划安排15名施工人员。

  3、施工进度计划:见附表

  EPS聚苯板外墙保温施工方案:

  基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

  EPS外墙保温施工前期准备:

  1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

  2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

  二、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  三、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  四、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚xxmm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径xx0mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的.涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  五、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  六、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

冬季施工方案6

  一、工程概况

  高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积平方米,由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。

  二、小区道路灰土基础施工方案:

  施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

  施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。

  1、找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。

  2、雨期施工:基槽灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。

  3、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。

  4、应注意的质量问题:未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。

  5、灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的'表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

  6、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

  7、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡。

  三、小区道路混凝土施工方案:

  小区道路为200mm厚C25混凝土面层,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米,沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

  1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。

  2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润,有无积水等。

  3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。

  4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。

  四、浇捣砼应注意的问题

  1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

  2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。

  3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

  4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

  5、浇捣的时间间隔:浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。否则应留施工缝。

  6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

  7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。

  9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。

  五、现浇砼道路的技术要求

  1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:

  已浇筑砼的最低强度>1.2Mpa

  已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除;2.用水冲刷干净,但不得积水;3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。

  新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;2.细致捣实,使新旧砼成为整体;3.加强保湿养护。

  2、现浇砼结构的允许偏差,如表:

  轴线

  墙、柱、梁8

  剪力墙5

  垂直度层高≤5m8

  >5m10

  标高层高±10

  全高±30

  截面尺寸+8,-5

  表面平整度(2m长度上)8

  3、应具备的技术资料:商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表

  六、安全措施

  1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。

  2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

  3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

  4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

  5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

  6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

  7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

  10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。

冬季施工方案7

  一、编制说明

  1.1编制依据

  1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同;

  2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;

  3、《建设工程安全生产管理条例》;

  4、江淮人家小区二期12、15、18楼工程施工组织设计。

  二、工程概况

  2.1建设单位:淮安市平安房地产开发有限公司

  2.2工程名称:江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

  2.3工程地点:北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

  2.4设计单位:北京中外建建筑设计有限公司

  2.5监理单位:淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位:浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

  2.6建筑部分工程概况

  江淮人家小区二期12#楼工程,位于小区2#楼的东侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100m.15#楼工程,位于小区5#楼的东北侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家小区二期18#楼工程,位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面,±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。

  三、施工机具配置

  根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划,实行动态管理、配备机具如下

  四、施工方法及要点

  4.1外墙保温工程施工循序:

  门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A:外墙涂料施工。B:外墙面砖施工。

  4.2外墙保温施工方法:

  4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖

  4.2.2涂料外墙保温施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。

  4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

  4.3.1砖墙:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次,以满足施工要求。

  4.3.2混凝土墙:用10%火碱水去除表面油污,再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂,可采用涂敷法或拉毛法。

  4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时应压实压平,待保温砂浆初凝后浇水湿润,以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹子用力抹平。

  4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆,在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的.部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。

  4.3.5保温层养护,待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不得少于7d.

  4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面,现场安装后形成分格缝。

  4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时,用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

  4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用,停放不应超过3h,落地灰不得使用。初凝后应浇水养护,养护时间不得少于7d.

  五、施工管理

  5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天,基础工程质量达到合格。

  5.1.1界面砂浆施工3天

  5.1.2第一遍保温砂浆施工5天

  5.1.3第二遍保温砂浆施工5天

  5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天

  5.1.5粘挂钢板网2天

  5.1.6A:第二遍抗裂砂浆施工4天;B:高分子乳液弹性底层涂料3天

  5.1.7A:粘结砂浆+面砖+勾缝料7天;B:柔性耐水腻子+涂料5天。

  5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求,在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素,确保施工进度,确保基础工程的施工质量,实现合同目标。

  5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序,确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力,满足施工进度需求

  5.4根据施工进度及时采购建筑材料,并按规范要求做好进场检验工作。

  5.5在外墙保温沙浆的施工中,严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作,ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min,水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65,稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。

  5.6加强施工过程中的监督指导工作,对外墙保温施工实行全过程有效控制。

  5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作,保证每道工序的施工质量。

  5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作,确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

  六、安全与文明施工

  6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零,施工现场整洁文明。

  6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后,放可开始使用。使用过程中实行专人负责制,并设专人进行日常的维修及保养工作。

  6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程,确保安全施工。

  6.4施工材料按要求做到有序堆放,现场保持文明整洁。

冬季施工方案8

  一、施工条件:

  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

  4、基层墙体及找平层应干燥。

  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。

  6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

  二、施工工具

  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

  三、施工工序

  配专用粘结剂

  基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

  四、施工操作要点:

  1、基层处理

  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

  3、配置专用粘结剂:

  1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。

  2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

  3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。

  4、安装挤塑板

  1)标准板规格尺寸为1200x600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。

  2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

  3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。

  4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。

  5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。

  6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

  7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。

  8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。

  5、安装固定件:

  1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。

  2)固定件个数按设计说明要求设置。

  3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

  6、打磨:

  1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

  2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

  7、作装饰线角:

  1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。

  2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15。

  3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。

  8、抹底层聚合物砂浆:

  1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

  2)将配置好的聚合物砂浆均匀的'涂抹在挤塑板上,厚度为2cm

  9、压入网格布:

  1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

  2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

  3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。

  4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

  5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。

  6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。

  10、抹面层聚合物砂浆:

  1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

  2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

  11、变形缝、界格缝处施工:

  1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

  2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%

  3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

  12、饰面层的施工:

  1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。

  2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

  13、修补孔洞:

  1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。

  2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

  3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

  4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。

  5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。

  6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

  五、质量检验标准

  1、保证项目:

  1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

  2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。

  3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

  2、基本项目:

  1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

  3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

  4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。

  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。

冬季施工方案9

  一、工程概况:

  1、工程名称:

  2、建设单位:

  3、施工单位:

  二、施工部署

  施工部署原则:

  1、围绕工程目标体系,确保各项目标实现。

  2、有效的充分利用现场各种资源,为施工生产服务。

  3、紧密结合现场实际条件,有针对性的进行部署,便于施工管理。

  三、技术要求及施工条件

  1、技术要求:

  薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此,基层的尺寸偏差必须合格。

  基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

  2、施工条件:

  (1)保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

  (2)在保温层施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

  (3)施工现场应保持工作环境的清洁,防止成品污染。

  (4)环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃;风力不大于5级。

  (5)夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工;雨天不得施工。

  (6)墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板,经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

  3、施工步骤:

  (1)基层处理

  (2)翻包的网格布粘贴

  (3)粘贴TPS真金板

  (4)塞缝打磨

  (5)网格布翻包粘贴

  (6)三布四浆(一层窗台以上部分);四布五浆(一层窗台下部分)。

  四、施工准备

  1、技术准备

  在进入施工现场半个月内,技术室依据施工图纸,结合本工程实际,认真编制施工方案、技术交底;汇总各种型号装饰线尺寸;计算外保温系统配套材料工程量,形成材料分配单;将材料分配单发到厂家订货,按施工总承包单位现场布置,在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

  掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性,做到互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

  “方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序,有效的施工方法和质量控制标准,与工程施工进度配套。

  2、施工工具准备:

  钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

  3、施工材料准备:

  (1)粘板胶浆,抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料,经试配料满足施工操作性能要求后,方可使用。

  (2)TPS真金板切割:平面使用600MM*600MM定型板,非标准处需要切割时,严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

  (3)网格布裁剪:按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁,剪好的网格布应卷放,保持表面清洁无杂物,不得折叠、受潮、重压、踩踏。

  五、施工工艺

  1、施工程序:

  2、操作工艺:

  (1)基层处理:做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口,应按施工验收规范要求提前施工。

  (2)TPS板粘贴:

  ①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀,搅拌适度以免出现质量问题。

  ②粘结胶浆应随用随配;干粉粘结剂:水的比例为1:0.23,配制由专人负责,严格按照厂家说明书计量。

  ③粘结胶浆随配随用,正常施工条件下,最好在1个半小时内用完;炎热天气最好在1个小时内用完。

  ④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干,应撒水湿润,表干后,才能进行苯板粘贴施工。

  ⑤ TPS板宜自下而上粘贴,应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴,错缝长度不小于1/3板长,阴、阳角处咬槎搭接。

  ⑥在TPS板上满打粘板胶浆,厚度为8mm;

  ⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端,在TPS板对应部位满打粘板胶浆,带宽60mm左右,厚度10mm,再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%;

  ⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触,双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次,使胶浆与基层墙体粘牢。

  ⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时,应预留5mm缝隙,以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工,并保证先安排朝阳面抹布工序,雨篷、勒角、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在TPS板粘贴得尽端处,将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

  (3)粘贴TPS板时应注意以下事项:

  ① TPS板的接缝应紧密、平齐;

  ② TPS板边需翻包网格布时,允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,或挤入粘结砂浆(包括嵌缝用的长板条);

  ③先从门窗洞口粘贴TPS板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。

  (4)固定件

  ①.待聚苯板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为≥90mm,钻孔深度≥ 100mm。

  ②.固定件个数:

  按工程部要求,射钉的个数为每块板4个.

  ③.固定件加密:阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300 mm。

  ④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

  (5)塞缝、打磨:

  ①对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝,应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过4mm,板面高低槎不得超过1.5mm,铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

  ② TPS板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查平整度,平整度严格控制在4mm以内,为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后,对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

  ③打磨时必须做轻柔的圆周运动。

  (6)网格布的粘贴:

  ①涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持TPS板面干燥,清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2mm,将第一层网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;再在其上面抹一层抹面胶浆,厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上,第三层网格布置于第二层上,网格布的'凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛,网格布不应外露。

  ②按预先需要长度,宽度从整卷网格布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm.

  ③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处,加盖一块200mm×300mm标准网格布,与窗角平分线成90?角设置,贴在加强层的外侧:在阴角处加盖一块200mm长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。

  ④建筑物阳角应做加强层,具体见下图。

  ⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

  (7)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (8)修理过程:

  ①用工具刀将损坏处周边表面切除,露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏处周边外扩70mm.

  ②将损坏处TPS板切除,将墙面上的粘结砂浆清除干净,切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分,使之与切口处吻合。

  ③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆,将TPS板塞入切口,粘在墙面上。切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

  ④用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆,施抹网格布,使之不外露、压平。

  ⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后,修复表面。

  (9)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待胶干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (10)装饰线安装:

  装饰线凸出墙面时,TPS板粘后,再标好装饰线位置,粘贴装饰线,装饰线表面粘贴标准网格布,每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

  六、细部节点构造做法说明:

  1、挂基准线

  (1)在建筑物外墙大角(阴角、阳角)、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线,要求为通线;施工完成后也不撤,以做为检查、验收使用。

  (2)标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条,施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

  2、主墙面

  主墙角网格布翻包,每边不小于200mm;转角处TPS板应错接,交叉铺板

  七、雨季施工技术措施

  (1)雨季贴苯板时,需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严,严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层,而影响粘结强度。

  (2)雨后施工,雨水浇过的墙体和TPS板,需待凉干后方可施工。

  (3)抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施,可用雨布搭设在脚手架上,进行保护,已浇过的保温层雨后应及时刮掉,重新处理。

  (4)雨季施工应加强安全措施,防止板滑发生事故。

  八、质量验收标准:

  1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

  2、TPS板必须按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,与水泥砂浆面层粘结牢固,无松动和虚粘现象。

  3、网格布应横向铺设压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

  4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布,不得有肉眼可分辨的网印,厚度不能大于5mm.

  5、允许偏差:表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.

  八、成品保护措施:

  1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化,粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结;故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。

  2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏(窗口)。

  3、由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用,

  4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

  九、安全技术措施:

  1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。

  2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中,且不得超过160kg/m2的规定荷载。

  3、应避免垂直交叉作业,在工作面的下方,不得安排其他作业,以防坠物伤人。

  4、在吊栏上操作时,所用工具材料搁置稳妥,以免掉落伤人。

冬季施工方案10

  一、施工准备

  (一)基层墙体准备

  1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂,需做适当的界面处理。粘土砖墙墙面需剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净,并淋水湿透,方可施工。

  2、按垂直、水平方向在墙角、墙体等处弹好厚度控制线。

  3、按厚度控制线,用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼,冲筋,间隔适度。

  (二)材料配制

  1、界面剂砂浆的配制:

  强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥:中砂:界面剂按1:1:1的重量比,搅拌均匀即可使用。

  2、保温砂浆的配制:

  按照料砂需水灰重量比(0.85~1:1),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5分钟,使料浆成为均匀膏状体,即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在1小时内用完,并不得二次加水使用。

  3、抗裂砂浆的配制:

  按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25:1)。先将水放入搅拌容器中,再将本砂浆倒入搅拌容器中,搅拌4~5分钟,使料浆成均匀膏状体,静放5分钟,即可使用,料浆必须随配随用,配制好的料浆必须随配随用,配制好的`料浆需在2小时内用完。

  二、施工机具

  1、脚手架体系:作业前务必调试安全可靠后方可运行。

  2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,运输机械。

  3、常用抹灰工具:2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。

  4、常用测量工具:经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

  三、施工工艺

  (一)工艺流程:

  1、面饰涂料工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料

  2、面饰瓷砖工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。

  (二)作业条件:

  1、结构工程全部完工,并以有关部门验收合格。

  2、门窗框与墙体联结处的缝隙按规定规定嵌塞。

  3、施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。

  4、脚手架搭设完成并验收合格,横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。

  5、施工环境温度不低于5℃。

  (三)施工要求:

  1、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。

  2、在清理干净的墙面上,用配好的料浆压抹第一层(厚度不低于10mm),使料浆均匀密实将墙面覆盖,稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度,并且大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后,再在表面进行收平压实。

  3、对于内饰涂料的墙体,待保温砂浆硬化后,涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),同时对后续装饰工程形成很好的界面后,增强装饰装修效果。

  4、对于内贴瓷砖的墙体,待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆,铺设低碳镀锌钢丝网,打上锚固钉,固定在主体墙壁上,再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。

  5、玻化微珠保温砂浆系统,必须使用专用抗裂砂浆,面砖粘结砂浆等,以保证工程质量和施工效果。

冬季施工方案11

  一、工程概况:

  xx工程位于xx,分为主楼和裙楼两部分,建筑高度均为80.05米。主楼及裙楼一至三层为商铺,外墙采用干挂石材,主楼四至二十六层、屋面电梯机房外墙为EPS保温板,真石漆墙面。主楼架设10台吊篮,根据施工要求,先在主楼的东、南立面架设吊篮,再根据根据施工移动施工。

  二、编制依据:

  1.xx施工图纸;

  2.现场考察及测量;

  3.中华人民共和国《高处作业吊篮》标准GB19155-20xx;

  4.《高处作业安全技术规程》

  5.《建筑工程安全检查标准》

  三、准备工作

  1、吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况,合理安排调度,分批进场。

  2、在吊篮所使用位置的建筑物内,预留380V电源。

  3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度,提高吊篮的安装速度,应安排塔吊或者升降机设备予以配合。

  4、在使用(安装)吊篮位置的楼层上,应具有基本平整条件(不需要任何预埋件)。已做防水保护层,应准备模板若干,以加强成品的保护。

  5、在使用吊篮位置的楼层面上,若有其他杂物,应及时清理干净,以便于吊篮的安装或者移动。

  6、搬运:水平搬运包括悬吊平台、重锤、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂系统、钢丝绳、配重等。在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。

  四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明

  在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍:

  本工程使用吊篮型号为:ZLD50

  五、电动吊篮布置方案

  1、电动吊篮悬挂机构安装布置方案

  中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGJ202-20xx标准,20xx年9月1日实施,第5.4.7条强制性条文,必须严格执行。悬挂机构前支架严重撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

  2、悬吊平台的安装、调试:

  (1)将地板垫高200mm以上放平,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。

  (2)将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

  (3)装成后均匀紧固全部联接螺栓。

  3、提升机、安全锁、电器箱的安装:

  (1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。

  (2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内测)。

  (3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位于行程开关安装在该处。

  (4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。

  (5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

  4、穿绳检查

  将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)。

  注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。

  5、重锤的安装:

  重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm,然后用螺栓禁固于钢丝绳上且钢丝绳垂直绷紧。

  6、安全绳和绳卡的安装:

  在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

  工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压用电回路。

  7、通电、检查:

  (1)通电检查前:

  ①电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。

  ②屋层面处支架安放是否平稳,固定是否可靠,连接螺栓有无松动。

  ③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。

  ④悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。

  ⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠,连接螺栓有无松动或嘘紧,连接处构件有无变形或开裂现象。

  ⑥电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。

  ⑦电缆施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

  (2)通电后检查及要求:

  1、闭合电箱内开关,电气系统通电。

  2、将转换开关置于左位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  3、将转换开关置于右位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  4、将转换开关置于中间位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。

  5、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。

  6、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。

  7、然后上下运动吊篮3~5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

  注意:

  1):吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查于吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣。及于捆绑支架连接处每根钢丝绳的4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固

  2):在施工完毕后必须断开电源总开关。

  3):定期对吊篮受力建筑结构进行检查,查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现,应立即将吊篮停放在地面,并将支架拆卸下来。

  4):定期对支架进行检查,查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现。

  8、验收、交接

  安装完毕后,组织有关人员进行验收检查、双方确认,签署验收确认单,由相关人员签字并经专业检测机构合格后方可投入使用。

  六、电动吊篮安装、移动和拆除方案

  (一)安装、拆除工艺流程图

  为了确保吊篮安全拆、装,杜绝安全事故的'发生,彻底消除安全隐患。做到三不伤害(一不伤害自己、二不伤害他人、三不被他人伤害)。现制定如下安装、拆除流程(附流程图)

  (二)移位、拆除过程

  1.吊篮移动:移动必须由专业安装人员进行,施工单位配合搬运。步骤如下“将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;再将支架、钢丝绳运到指定地点,并相应移动吊篮篮体;若在附近移动,断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度,卸下F支架,整体移动后支架调好距离后继续后重新固定好悬挂机构并检查。若移动较大,需拆除后按安装程序重新安装。

  2.拆除:拆除必须由专业安装人员进行。步骤如下:

  (1)拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。

  (2)吊篮的拆除步骤:

  A.将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠铁;

  B.切断电源;

  C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;

  D.将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;

  E.最后卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

  七、吊篮施工现场各方职责:

  1.项目部安全员职责:负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检。检查吊篮公司每日维修保养记录情况。组织每周对吊篮使用安全交底。对施工班组进行吊篮使用安全交底。

  2.吊篮公司职责:对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查。负责日常检查、维修工作并做好相应记录。

  3.施工班组长职责:对吊篮操作人员进行安全交底,及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员。

  4.操作人员职责:必须持征上岗,严格按吊篮操作规程进行操作,发现问题及时向班组长汇报。

  八、安全操作规格及安全使用措施和要求:

  吊篮是高处载人作业设备,要特别重视其安全操作和使用。使用时,应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

  1、电动吊篮在使用过程中,严禁空中抛物,严禁空中上下人员及物料,以防坠人、坠物吗,上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

  2、操纵人员必须经过培训,持证上岗。

  3、严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

  4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

  5、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设另具

  6、操作人员必须戴好安全帽,系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下来的安全绳上的不锈钢自锁器上。

  7、吊篮不使用期间,又不能落地停放的情况下,应与楼地面结构用绳索相连接,使吊篮固定停靠牢固安全。

  8、吊篮在每天使用前,必须要认真检查并填写日检查表。

  9、不准光脚、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上吊篮。

  10、平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业。

  11、吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护,电焊机不得放在吊篮内。

  12、在正常工作中,严禁触动滑降装置或使用安全锁刹车。

  13、操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时,低于500W的电器设备可以接在吊篮带的备用电源端子上,但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上,必须使用独立电源供电。

  14、在高压线周围作业时,吊篮应与高压线有足够的安全距离,并应按当地电器规程实施,采取防范监护措施后,方可使用。(K-07工程吊篮周围无高压线)

  15、吊篮未着地不允许进行位置移动。

  16、吊篮的额定载未500Kg严禁集中堆载、偏载、超载。正常使用时负载应控制在额定荷载的80%。即500×0.8约400kg。

  16、插、拔电源线的航空插头之前,必须先却断电源线的电源。

  17、钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污,杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

  18、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚舞等进行作业。

  19、悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。

  20、悬吊平台栏杆四周严禁用布或者其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患。

  21、配重块必须均匀码放,以保证负载平衡。

  22、一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员;待检修合格后才可以继续使用。

  23、吊篮下方地面为行人进入区域,需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

  24、作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。

  25、吊篮的安装、升降、拆除、维修必需又持证人员进行。

  26、支架安装处用厚度50mm的木板进行地板保护,并分散载荷。

  27、安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上级篮体上。

  28、架体升降时,非操作人员不得在吊篮内停留。

  29、遇有塔吊及施工升降设备在作业时,附近工作的吊篮应停止使用,并落至地面,并做好吊篮保护工作。如需使用,需与塔吊及施工升降设备协商好,在各自互不影响的情况下才可以使用。

  30、作业前要向操作人员进行安全交底,每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格、方可使用。

  31、按JGJ59-99《建筑工程安全检查标准》规定,非工地一侧的篮片设置2道防护栏杆,高度分别为0.8m,1.2m;必须设置踢脚板,踢脚板高度150mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时,应按要求增设防护设施。

  32、在吊篮下方5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体,其它机械设备。

  33、严禁将安全锁摆臂用的铁丝固定,那样将失去安全锁的保护作用。

  九、季节性施工措施:

  1、在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

  2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱额各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

  3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

  4、雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

  5、五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

  十、检查验收程序及要求:

  1、我公司安装负责人进行自检,并填写检查单:

  2、自检合格后由项目部、监理对吊篮安全运行进行检查验收,内容如下:

  ①平台及悬挂机构,安装是否符合要求。

  ②配重的重量及块数是否符合要求。

  ③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2。

  ④挑梁外伸是否符合要求。

  ⑤电器系统有无安全保护装置,电缆有无破损。

  ⑥安全锁及提升机是否正常。

  3、经自检、互检合格后报专业检测机构进行逐台悬挂机构及篮体固定及连接情况,钢丝绳使用情况、安全锁、提升机使用情况等,制定详细的检查表并按要求检查、记录、检查表内容见附件。

  十一、培训:

  当吊篮交付使用后,对操作人员必须进行现场培训,考核合格后操作方可上岗。设备正常使用后,吊篮公司长期派驻一名技术人员在现场进行维修、指导、检查安全使用,承租方应予配合。

  十二、维修、保养

  为了能够维护吊篮的性能,延长使用寿命,可靠的保障操作人员的安全,更好的使用,操作人员对日常使用的吊篮进行一定得维护、保养:

  1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进。出绳进入杂物,损失机内零件。注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损失。

  2、.及时清理安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁,作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

  3、经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

  4、经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时和我方技术人员联系进行检修,作业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层,出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。

  5、电器箱内要保持清洁无杂物,不得不工具或其他材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动,如有松动及时紧固。作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并妥善遮盖电器箱。

  6、如发现异常情况,电器元件损伤、遇到电器故障等技术性问题立即停止使用,通知我方技术人员进行检修。

  7、检修时应切断电源做好标识。

  十三、应急情况:

  1、常见应急情况如下:

  吊篮作业突然起风;吊篮在半空中突然停电;提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂;配重整个倾斜;篮体断裂操作人员被安全绳挂到半空中等。

  为保证出现应急情况是能够及时修复,我公司提供一部分钢丝绳、制动摩擦盘、离心限速器、支撑组件及交流接触器等应急材料。对于现在没有的材料,我公司保证8小时之内发现现场。

  2、各种情况处理程序:

  ①.吊篮作业突然起风或下雨:要求吊篮上升到作业位置后,应用麻绳将篮体于结构连接固定,以防作业时被风刮离作业面。若操作过程中突然下小雨,及时将吊篮落到地面。如果雨较急来不及下降,关闭电源,用手动下滑装置将吊篮落到地面。

  ②.吊篮在半空中突然停电:及时检查停电原因,如果是吊篮电箱内电器件损坏,及时更换。如果是总线路故障找总包电工及时处理,若停电时间较长,可通过手动滑降装置将吊篮落到地面。操作要注意两侧速度要均匀。

  ③.提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂:及时检查制定摩擦盘间隙,如间隙过大进行调整,无法调整则进行更换。更换后实验。如还不能制定则在保证安全锁可靠锁绳情况下重新更换提升机并将提升机替换下来的提升机发回公司进行彻底检修。

  ④.配重整体倾斜:如发现配重整体倾斜,应及时安排人员上屋顶把倾斜的配重块加固防止再倾斜、倒塌。施工人员把篮筐开到地面切断电源并在该吊篮篮筐作出警示标识。组织人员将配重卸下,检查倾斜原因,如果是配重立管开焊应重新焊接并检查合格后再将配重重新安装固定。

  ⑤.篮体断裂操作人员被安全安全绳挂到半空中:首先及时通知项目部,马上打119、120求救电话,在施救人员未到之前,及时组织人员在正下方垫上岩棉、棉被等面积大概4米见方厚度不低于1米。同时配重一根安全绳于事故吊篮的安全绳对接牢固后向下缓放另启动事故吊篮的临边吊篮进行施救,在施救的同时目前项目部安排人员喊话让其放松不要乱动。人员被救下来后及时送医院检查。以上情况需及时通知项目部并成立有公司全部牵头调查组查明事故原因,并进一步制定处理措施。

  十四、高处作业吊篮杠杆比例计算公式:

  吊篮必须保证的杠杆比例计算公式

  K:安全倍数。

  G配重的重量(40型不小于800kg)(水泥配重每块20kg,需压35块;铸铁配重每块25kg,需压28块)。

  F:作业平台总重(包括栏框、提升机、安全锁、钢丝绳风压值及额定载重量等的总和)(6.0M吊篮自重大约550kg加额定载重300kg约等于850kg)

  b:悬挂机构前支点至悬挂机构后配重点的距离。(5.0M)

  a:总重量F至悬挂机构前支点的距离(m)。(2.0M)

  按6.0M的吊篮计算:(800*5.0)/(850*2.0)≈2.35

冬季施工方案12

  从施工来说,冬季施工需要注意的东西很多,这是因为冬季的施工条件比其他季节恶劣。对此,专家提出了四大建议。

  建议一:严格控制室温

  北方的冬天,每当冷空气来临,温度都会急剧下降,这种气温的骤降对装修可是致命的打击。低气温(特别是伴随着刮大风)会对建筑材料构成几种影响,一种是收缩,一种是水分挥发。以墙漆和木器为例,气温急降会造成漆面和木器接口急剧收缩,引致各种开裂现象。

  所以在冬季施工时,一定要控制好室温,当冷空气来临时,要及时关闭窗户,等室内温度降到与室外温度接近时再适当地开窗户通风。

  冬季施工,还要控制好接缝的问题。以实木地板为例,在冬季装修时,由于板材处于收缩状态,如果安装过密,到了夏季气温升高时,板材会膨热,如果接缝过小,会因为没有给板材伸展位置而造成地板变形。

  特别提示:冬季施工严禁把材料堆放在通风口处,例如客厅推拉门、窗口、大门口等,在窗户关闭时,禁止执行挥发性的工程项目,如刷漆等等,以免造成中毒。

  建议二:慎用防冻剂

  冬季施工,还有一个防(抗)冻剂的使用问题。在建筑装修中使用防冻剂,能使混凝土在负温下硬化,并在规定时间内达到足够防冻强度。但防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐。亚硝酸盐在人体内不会产生蓄积,但是一次性摄入过量亚硝酸盐就会中毒。

  防冻剂的成分有很多种类型,选用合格环保的产品是关键所在。依照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定,当气温低于5℃时,室外抹灰所用的`砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确定。墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂

  特别提示:在冬季装修中,应该尽量使用其他办法来解决防冻的问题。例如泥工工程施工,可采用抗冻能力较强的“早强硅酸盐水泥”,并可以增加水泥在配置中的比例。

  建议三:装修材料不必“采暖”

  冬季装修,注意不要把装修材料堆放在取暖设备之上,以免其受热不匀而造成变形。对于一些木料,应该早点做封漆处理,封漆既可以防污也可以减少水分的丢失。

  特别提示:材料的含水率过高过低都会对材料的性能造成不良影响,水分过高,会造成变形现象,而水分过低,则会引起开裂

  建议四:注意施工安全

  在冬季装修时,有些房屋室内没有暖气,有些装修工人会在室内用明火取暖,这是很危险的,极容易引起缺氧、中毒甚至还会发生火灾。

  另外粉尘过多时也要注意,在干燥的地区,粉尘(粉末状可燃性固体)在达到一定的浓度遇明火可能会引起爆炸。还有由于刚购进的材料一般挥发性气味较强,不开窗就容易中毒。

  特别提示:在冬季装修,最好给工人足够多的保暖衣物或被褥,如果有可能,建议工人们不要在没有暖气或者室温很低的施工场地过夜。

  小贴士 冬季装修要更加注意细节

  因为天气冷,所以冬季装修在方案确定和验收入住前都需要格外细心。

  全面考虑色调问题

  冬季装修会对人的视觉感官造成错觉。比如在冬季装修时,人们会在不知不觉中喜欢一些偏暖色调,到了夏季就难受了。

  所以,在装修之时,要采用一些合适的色彩。即使喜欢很暖或者很冷的颜色,也需要有适中的颜色来调节,例如白色就是中间色。

  仔细验收小细节

  冬季装修后,验收的重点应该落在留缝、贴纸、贴布上,仔细检查是否有开裂现象。对于墙砖镶贴,最好能用一个金属小锤,轻轻敲打墙、地砖的四角与中间,正常的情况下不应该有空洞声音。如果墙、地砖嵌缝平严,整个平面应该是平整的。还要仔细看地板有无明显的缝隙和不平整,地板与踢脚板接合部是否密合等。不过,由于冬季铺设木地板要适当留缝,所以有些空隙是允许的。

  适度开窗通风

  开窗通风虽然有利于室内甲醛等有害物和油漆制品的挥发和干燥,但是由于冬季室外温度低,也会使漆变质甚至粉化,而且装修后没干透的墙面漆很容易被冻住,容易造成开春后墙面变色。所以,通风换气最好选在温暖的午后,而且每次通风时间别太长。

  认真核对账务

  由于冬季会涉及到春节假期,很多装修公司为避免“隔年账”,一般都会要求在年前结算工程款项。对此,业主不要怕麻烦,一定要对装修账目逐一核对后再进行核算。

  核心提醒

  冬季装修更要环保

  由于采暖、封闭等原因冬天室内污染比较严重,应根据污染的程度采取不同方式对待。首先要保持室内充分通风;其次养植物能吸收有害物质,如芦荟、月季等;再次可以在专家指导下选择仪器设备进行空气净化和有害气体清除,防止二次污染或损坏材料、家具,还可以在装修后进行居室环境检测,这对保证居住环境的健康很重要。

  木材

  装修中所用的主材,尤其是木材,应提前备齐,最好在有采暖设备的室内放置3至5天,以挥发由于温度变化而结出的水分,让木材的含水率接近屋内的水平,以免装修后出现变形。

  沙子

  沙子应仔细过筛,不能有结块。施工人员应根据实际施工需求适当添加防冻剂,搅拌砂浆时,水的温度不能超过80℃,要随用随调,还将瓦工施工的养护时间延长48至72小时。水泥不能在露天施工,要做好防冻。

  墙地砖

  冬季室内外温差大,无论是墙砖还是地砖,一定要等适应了室内温度时才能铺贴,以免施工后出现空鼓、脱落的现象,另外,砖铺贴之后还应注意及时勾缝。

  腻子

  腻子不能刮得太厚。因为室内空气干燥,失水较快,否则容易造成空鼓、开裂、墙面不平等现象。

  涂料

  油工在喷刷各种涂料时,应严格按照产品说明中的温度涂刷,涂料施涂的环境温度不宜低于5℃,其中,常用的混色涂料施工时环境温度应在0℃以上,清漆施涂时的环境温度则不得低于8℃,冬季装修施工要注意紧闭门窗,保证室内气温至少不低于5℃,尤其是油工活更要注意“保暖”,充分干燥后再敞开门窗通风,保证工程质量。

冬季施工方案13

  一、冬季施工准备工作

  1、当工地昼夜平均气温(每一天6、14、21时所测室外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于—3℃时,砼工程按冬季施工办理。

  2、为保证工程施工质量,在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

  3、开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。

  4、根据本工程施工的具体状况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作资料,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。

  5、施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。

  6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内务必有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

  7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

  二、桥涵工程冬季施工保证措施

  1、桥梁工程

  我部5座桥均已施工完毕,桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净,用采胶布沙袋将孔进行覆盖,避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。

  对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。

  当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时,桥上务必使用防滑脚手架,上桥施工所有人员务必穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。

  2、混凝土工程冬季施工保证措施

  2。1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前,不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

  2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输:

  2.2.1、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于P。O32。5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。

  2.2.2、拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时,砂石骨料的温度持续在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。

  2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

  2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

  2.2.5、当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

  2.2.6、水泥不得直接加热,能够在使用前转运入暖棚内预热。

  2.2.7、砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

  2.2.8、混凝土拌合时光较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时光应取常温拌制时光的1。5倍。砼卸出拌合机时的`最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

  2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

  2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上方和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。

  2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:

  1)正确选取拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选取最佳运输路线,缩短运输时光。

  2)正确选取运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时光选取。距离较小时可采用敞开式运输车,但务必进行加盖隔热材料。

  3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

  2.3、冬季施工的砼浇注:

  2.3.1、混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于—10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

  2.3.2、砼的灌注温度,在任何状况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。

  2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理:

  1)前层混凝土的强度不得小于1。2Mpa。

  2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土务必凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。

  3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

  4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面持续正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

  5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1。5m范围内的混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

  6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm。

  2.4、冬季施工的砼养护:

  混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

  2.4.1、暖棚法养护:此方法适用于框架施工

  1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设务必牢固、不透风,上覆盖草带。

  2)采用燃煤取暖炉加热,务必将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

  3)暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,持续棚内温度。

  4)暖棚内应有必须的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

  2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护:

  1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温状况下不得浇水养护。

  2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3。5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

  2.5、混凝土拆模

  2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

  满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定

  正常温度下混凝土拆模强度:

  侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

  底模应在混凝土强度贴合以下要求时方可拆模。

  结构类型结构跨度(m)到达混凝土设计强度的百分率(%)

  板、拱≤250

  2—875

  梁≤875

  >8100

  悬臂梁(板)≤275

  >2100

  2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。

  2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

  2.6、冬季施工混凝土质量检查

  2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

  2.6.2、在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

  2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展状况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

  3、砌体工程冬季施工保证措施

  本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工,对砌体集中且工期紧迫要求的工点能够安排在冬期施工。

  3.1、砌体工程防冻要求:

  砂浆强度未到达设计强度的70%前,不得使其受冻。

  冬期施工的气温、冬期施工前的准备贴合前述要求。

  3.2、砂浆配置及砌筑

  采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

  3.2.1、砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,透过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

  3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时光不少于2min。当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,务必严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。

  3.2.3、砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

  3.2.4、暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),能够避免积存,无须倒运。

  3.2.5、砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

  3.3、砌体养护

  所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般状况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

  对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

  冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展状况。检测试件的养护应与建筑物相同。

  4、钢筋工程冬季施工保证措施

  在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。

  4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。

  4.2、钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

  4.3、在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至—10℃。

  4.4、冬期电弧焊接时,有防雪、防风、及保温措施,并选取韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

  4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。

  三、路基工程冬季施工保证措施

  冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

  1、路堤填筑施工

  1.1、低温的界定:昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d,均应按低温施工办理。

  1.2、低温施工的路堤务必在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。

  1.3、路堤填筑

  1.3.1、填料要求:

  低温填筑路堤用料,一般采用A类填料,本段路堤填筑均选用卵石土(渗水土)。

  1.3.2、填筑压实

  填土厚度;冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去剩余部分并夯拍密实。

  施工地段的积雪,施工前进行清除干净。

  施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。

  填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时光小于土的冻结时光。

  对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

  低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

  2、级配碎石工程

  2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时光施工,雨雪天不施工。

  2.2、碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。

  2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。

  2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时光裸露,已铺层未压实前不得中断施工。

  2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。

  2.6、施工中级配碎石搅拌,务必根据运输、摊铺潜力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时光及材料浪费。

  四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:

  1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液贴合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

  2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选取相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

  3、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。

  4、冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

  5、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度

冬季施工方案14

  一、编制依据

  二、工程概况

  本工程建设地点位于青岛高新区西至静园路,东至秀园路,北至广博路,南至广盛路交汇处,全地块地下1层为车库及储藏室;地上部分共17栋,其中4层共5栋、5层共10栋、12层1栋、14层1栋。工程类别为二类,设计使用年限为50年,建筑耐火等级为地上二级、地下一级,抗震设防烈度为6度。

  工程总建筑面积63551.79m2,其中地上48338.46m2,地下15213.33m2。建筑主体高度44.4m一栋、19.5m一栋、18.3m五栋、17.9m三栋、14.8m二栋。建筑分类:均为二类。

  建筑耐火等级:地上为二级,地下为一级。

  建筑防水等级:屋面防水等级为II级;地下室侧墙及底板防水等级为一级。

  设防烈度:6度设防。

  结构类型:均为框架结构建筑设计使用年限:50年

  生产类别:C1、D1号高层孵化器为丙类,其它多层孵化器为戊类.

  多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。

  本标段工程范围

  所有建筑均为工业建筑,总建筑面积108144.93平方米,其中地上84915.39平方米,地下部分23229.54平方米,建筑层数面积,建筑层数。

  三、冬季施工现况

  根据施工规范规定:连续5天日平均气温稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。

  依据气象资料显示:青岛城阳区从十二月初到次年二月底进入冬期施工。根据我项目目前进度情况,D区1#楼外墙聚苯板已经施工完毕,抹面砂浆施工主要处于冬施阶段;C区C2#~C5#楼外墙保温板粘贴、罩面施工将主要处于冬期施工阶段。

  冬期施工中,气温下降、风力较大,对粘结砂浆的强度上升产生影响,现结合城阳区历年气温情况将冬期施工方案汇报如下:

  四、方案概述

  1、冬期施工概述:

  落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备,编制冬季施工方

  案和技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计。作好冬季防火灾、触电等工作,配备必要的灭火用具、通风换气设备,及时检查更换老化线路,杜绝安全事故发生。

  2、具体工艺组成:

  外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆,用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网,具有良好的粘结力。

  耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性,弹性面涂具有极高的断裂伸长率,并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用,每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求,保证整个系统具有极佳的

  抗龟裂功能,以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能,良好的防水和水蒸气渗透性能,以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料,还可以增强系统的抗粉尘附着能力,保证建筑物整体持久的清洁美观。

  五、施工前准备

  现阶段温度变化较大,施工前应随时关注天气预报,若出现降温和雨雪天气时,应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时,应避免在低温度时施工,调整施工时间段:早上九点以后开始施工,下午三点停工,采取错时上班后,我项目将根据施工内容,在施工时段增加劳动力,保证材料供应,以此来加快施工进度。

  1、材料准备:

  根据工程实际测温情况及3天内当地天气情况,测算出各种材料用量,并部分运到现场,如:聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等,做好材料保管。

  2、施工人员的.准备:

  根据气候条件,当日工程量大小及工作内容安排,将人员提前安排到位,并进行技术交底和安全交底,提高施工人员施工过程中的施工效率,加快施工进度。

  3、气候条件及时掌握:

  因冬季施工需及时把握天气变化情况,准确掌握当天和第二天最低气温情况,保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃,抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃,6小时内最低气温不低于-3℃。

  六、施工工艺

  根据外墙保温施工方案,对保温板粘贴及抹面进行全程管理。除上述施工方案外,在冬期施工阶段,对施工流程的管理至关重要,尤其注意:

  (1)水灰比、胶灰比应在规定范围内使用,材料不能搅拌过稀,否则会加长凝固时间,造成人为冰冻。

  (2)网格布禁止用水浸泡,防止出现网格布结冰。

  (3)抹面施工时尽量选取中午时间施工,减少温度波动对抹面砂浆的强度影响。

  (4)因气温降低,发泡胶发泡及固化时间延长,所以施工时打磨板缝的时间也应延长,避免发泡胶尚未固化即进行打磨。

  (5)在施工过程中,早晨集中人力主要对采光较好的阳面进行施工,在下午主要针对西侧山墙进行作业,最后进行南立面(冬天光照时间较长、强度较大)的施工顺序。

  (6)加强工地所用材料的贮存管理:所有的液体料或膏状料(如:双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃,应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。

  七、冬施保证措施

  1.提前将冬施材料进场,同时准备好各种应急预案。

  2.所有施工机械在入冬前进行保养,按要求更换冬季机油。每日工作

  前对所用机械进行预热,并做详细检查,确认无问题后正式作业。

  3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

  4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长,一般加长30秒。

  5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

  八、冬季施工安全教育及培训

  1、冬季施工应遵守安全法规、规程

  2、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。

  3、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。

  九、现场安全管理

  工人进场时必须进行安全培训,学习安全生产知识,学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法,遵守工地的有关规章制度,不违章冒险作业。规范用电,做到一机一闸,按规定使用漏电保护器,确保安全用电。

  1、做好安全网的防护,“四口”“五临边”的防护,做到不高空坠落,不被物体打击,无机械伤人等事故。

  2、建立健全监督检查机制,安全员巡回检查,对违反规定者严厉处罚,发现问题及时整改,把事故消灭在萌芽状态。

  3、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上

  4、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求,并加强管理。

  5、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

  6、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

  7、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业。

  8、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

  9、在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系,以便及时供给所需涂料等相应物品,并确保人员安全。

  10、材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上。

  十、成品保护

  1、成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。

  2、材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放;

  3、不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;

  4、作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层,脚手板轻放;

  5、对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施;

  6、用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收,保持现场的清洁。

  7、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

  8、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。

  9、应防止重物撞击墙面。

  十一、安全生产施工组织设计

  1、成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。

  2、制定切实有效的安全生产规章制度,并与经济挂钩。

  3、严格管理,落实奖惩制度,一切为了安全,安全为了生产。

  4、做到人人讲安全、懂安全、管安全,不违章作业,不冒险作业。

  5、施工现场配齐安全防护用品,不戴安全帽不准进工地,不戴安全带不准登高作业。

  6、吊篮施工采取附绳防护措施,并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查,有质量隐患的严禁使用。

冬季施工方案15

  一、涂装详细施工规范

  经检查已符合施工条件的墙体,应先铲除附着物,如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件,采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理,以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处,应采取相应的措施进行填补,使墙体表面做到平整、牢固、干净。

  二、不同基层的前处理

  1、新水泥砂浆墙面

  (1)有砂浆疙瘩,用角磨机磨平。

  (2)若有空洞,用水泥沙浆填平。

  (3)若有空鼓,敲除用水泥沙浆抹实。

  (4)若有泛碱现象,用草酸进行处理达到中性。

  2、马赛克面或瓷砖面

  (1)清除空鼓和松动部分。

  (2)清洗表面灰尘和油污。

  (3)用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

  (4)满批界面找平腻子一道。

  3、旧涂料基面

  (1)铲除粉化,起壳及松软部分,并清洗干净。

  (2)用腻子填平孔洞。

  4、清理砖墙基面

  (1)清除风化表面,并清洗干净。

  (2)先用找平腻子填平砖缝,然后再满批找平腻子。

  5、已发生开裂的基层

  先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,并用批刀压实。干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序。

  三、外墙专用腻子的批刮

  为了保证面漆的完整性效果,采用外墙专用找平腻子,附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

  用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮,要求每道批刮小于3mm,建议薄层多道施工,批刮完毕后,对不平整部分进行点补修整,将不平和有刮痕的地方打磨平整,并彻底干燥、养护。

  1、施工工艺描述

  用批刀在分割好的`板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。

  2、施工工艺要求

  (1)每一次批刮厚度需小于3mm。

  (2)完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。

  四、修缮,清理,验收

  所有工序完成后,要做最后的检查,如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮,将被保护区域等清理干净,清理现场卫生;继续做好保护工作;准备交工验收。

【冬季施工方案】相关文章:

冬季施工的方案02-06

冬季施工的方案11-04

冬季施工方案04-29

冬季施工方案06-13

冬季施工措施方案12-05

冬季施工准备方案12-30

冬季施工安全方案11-12

冬季施工计划方案11-04

冬季施工方案12-21

冬季施工措施方案03-03

冬季施工方案(经典15篇)

  为了确保事情或工作安全顺利进行,我们需要提前开始方案制定工作,方案是解决一个问题或者一项工程,一个课题的详细过程。那么优秀的方案是什么样的呢?以下是小编收集整理的冬季施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

冬季施工方案(经典15篇)

冬季施工方案1

  一、工程概况

  目前我公司承建的是一个公园项目内多个仿古建筑的外墙装饰施工。按照设计图纸要求外墙装饰面为白色涂料,梁、柱、顶棚及斗拱等构件为红色外墙涂料。该项目建筑面积为11000㎡,外墙涂料面积约29500㎡。

  二、涂料施工有关技术资料

  在施工前,我们仔细查阅了涂料施工方面的技术资料,认真阅读了厂家相关资料并做了详细咨询,认为外墙涂料相对于外墙砖等其他外墙装饰材料无论从造价、防水性、使用安全性还是美观性等方面都有它的独到之处,是现在外墙装饰发展的主导方向。

  涂料是用于涂刷建筑外立面的,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能,要求有自涤性。漆膜要硬而平整,脏污一冲就掉。外墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能;而内墙涂料却不具备抗晒功能等优点;涂料具有良好的附着力和冻融性能;利用涂料可以延长建筑物的寿命,从而广泛应用于各种建筑物装修。

  三、施工方法:

  (一).材料准备。应选用普通32.5及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥作为找平用腻子材料,一个工程所用水泥最好采用同一批产品、同品种、同强度并最好一次性备齐。其次,按照设计或样板确定的颜色、品牌将涂料准备齐全,要求涂料应具有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件。一般施工的涂料分为面层漆、中层漆、底层漆三种,各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。

  (二)施工机具准备。按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、耐压胶管、刷子、滚筒、输浆胶管等工具。

  (三)施工的相关条件。门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实。外墙施工用脚手架我们选用了可拆式活动钢管脚手架。在施工前,我们根据设计要求提前做好样板墙,待样板经相关部门确认后方可大面积施工。施工的基层要求坚固、不空鼓;基层干燥,要求基层含水率小于10%,施工温度在5℃以上,我们施工时正处于夏季,正好是施工外墙漆的黄金季节。另外,在雨天、大风天我们尽可能的避免施工。

  (四)确定施工工艺

  我们在将所有准备工作完成后,就开始确定施工流程和施工工艺。在施工前,首先要搞清楚工艺流程是至关重要的,否则经造成不可挽回的损失。我们经过精心研究,确定施工工艺如下:

  1工艺流程:基层处理——涂刷底漆——打磨——喷中层漆——涂刷罩面漆

  2施工技术措施

  (1)基层处理:本工程外墙面基层为抹灰墙面。抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。在施工前我们仔细检查了基层的处理情况并进行了必要的修补。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整。抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净

  (2)满刮腻子:将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。

  (3)打磨:涂料喷涂完毕应进行养护,24小时后,当涂料干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。

  (4)刷底涂料:将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。稀释剂的用量还应充分考虑到气温条件。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。

  (5)刷面涂料:将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。第一道干燥后方可进行第二道施工,应控制好间隔时间,现场施工人员随时做好检查和进行施工质量控制。

  (五)成品保护措施。施工过程中及施工完成后,均要采取必要的成品保护措施。施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好,我们采用塑料薄膜遮挡。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。在拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

  四、质量问题及控制方法

  (一)颜色不匀,二次修补接茬明显。主要原因是配合比掌握不准,掺加料不均匀;涂层厚度不一致;施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。我们采取的防止措施是安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。其次有施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。

  (二)喷涂面层空鼓和裂缝。主要原因是.:1.底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及裂缝,底层的.空鼓以至将面层拉裂。2.水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。我们采取的防止措施:打底灰按要求进行分格;在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。

  (三)底灰抹得不平,或抹纹明显。主要原因是喷涂较厚,底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有好的效果。我们采取的防止措施是:底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,达不到施工标准要求,面层涂料不能施涂。

  (四)面层施工接茬明显。主要原因是:面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处,而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。我们采取的防止措施:对操作人员细致交底,严格要求。施工中间甩槎,必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接茬施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

  (五)施工时的交叉污染严重。主要原因是.涂层颜料褪色,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,其次是.施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。我们采取的防止措施是.要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料,施工时严格控制加水,中途更不能随意加水,以保证颜色一致;为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感。其次,严格要求按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏。

  五、技术经济效果和社会评价

  该工程由于施工前我们做了充分的技术准备以及在施工过程中的严格管理执行,我们确保了该项目施工一次性的达到了预期目标,确保一次性验收合格。由于本工程质量情况较好,我们同时取得了较好的经济效果,并得到了一致好评,为企业赢得了荣誉。

冬季施工方案2

  目前,我市已进入冬季施工时期。冬季气温低,风、雪天气增多,是各类施工事故和火灾事故的高发期。为确保冬季施工安全生产,坚决遏制重大事故和群死群伤火灾事故的发生,现将有关事项通知如下:

  一、提高认识,加强对冬季安全生产工作的组织领导

  一是各县(市、区)住建(建设)局要认真学习和落实党的十三届三中全会精神,从贯彻落实科学发展观的高度,切实提高对冬季安全生产工作的重视程度,全面落实各级安全生产责任制。二是要结合冬季施工特点,认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因,辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节,对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。三是要强化上级对下级的层级监督和工作检查,加强对安全责任落实情况的监督检查,狠抓各项措施的执行和落实。

  二、突出重点,强化施工企业和施工现场的安全管理

  一是各施工企业要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的.宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是企业要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。监理单位应严格把关,及时消除各类事故隐患。三是企业要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁电炉、电褥、明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。

  三、重点整治,彻底消除火灾隐患死角和盲区

  按照邢台市人民政府办公室《关于印发全市深化消防安全“五大”活动开展“清剿火患”战役工作方案的通知》(邢政办传〔20xx〕20号)要求,为预防和减少各施工现场火灾事故的发生,确保全年安全形势稳定,各施工单位要立即开展一次建筑工程防火安全大检查,施工企业进行自查自检,企业主管部门负责抓落实,各县(市、区)住建(建设)局进行抽查。检查重点:一是防火安全管理制度和防火安全责任制的健全落实情况;二是各类易燃易爆危险物品的存放场所、竹木堆放场地、办公室、宿舍、厨房的防火措施落实情况;三是电气线路、电气设备、电箱、电闸、电汽焊的安全使用情况;四是消防器材、设施的配置保养情况。对检查中发现的问题,要立即落实整改直至问题解决。

  各施工企业要切实加强工地的明火作业管理,严格执行防火管理制度;作业人员必须持证上岗,在明火作业时,要采取严密的防火措施,做好灭火准备,每次工作完成后要仔细检查作业场所范围内有无遗留火种隐患,确认无误后,才准撤离。现场管理人员要加强对明火作业的检查监督,在作业人员离场后要进行一次复检。

  各建设、施工、监理单位要积极完善安全生产事故应急处理预案,加强对安全生产事故应急处理工作的组织领导,配备相应的人员和设备。一旦发展火灾,应立即启动应急处理机制,及时通知医护、消防、公安、安监、建设等相关部门协同联动,及时有效妥善处置火灾事故,限度减少人员伤亡人数。

  四、有关要求:

  1、各单位要迅速行动起来,企业一把手要亲自抓,以实践科学发展观的高度,维护好人民生命财产安全,认真做好此次安全检查的各项工作,堵塞漏洞、不留死角,努力促进我市建设工程安全生产工作的不断提高。各县(市、区)住建(建设)局要认真做好辖区内的检查以及督导落实工作

  2、对不认真自查整改的施工企业和存在重大问题的施工现场要予以通报批评,网上曝光,同时作为企业资质年检、升级、安全评估,项目经理安全考核证管理和安全生产许可证年度综合查验的重要依据。

冬季施工方案3

  一、编制依据

  1.本工程施工图纸设计要求

  2.本工程施工组织设计

  3.《建筑装饰装修工程质量验收规程》(GB50201-20xx)

  4.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-20xx)

  5.《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)

  二、施工准备

  1、材料准备:根据设计图纸及建设(监理)单位要求,选定涂料及喷涂材料样品,并要求厂家提供质量证明文件(如合格证、检测报告)。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收,合格后方可使用。

  2、主要机具:空气压缩机0.5-0.8Mpa四台;高压气管十根;CY83型手持喷枪八支;手提式电动搅拌器五把;遮挡板、毛棍、毛刷等数套。

  3、作业条件

  3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。

  3.2墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

  3.3过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

  3.4环境温度保持在5℃以上。

  3.5做好样板间并经鉴定合格。

  三、主要施工方法

  1、施工工艺流程:脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除

  2、脚手架搭设

  本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架,其搭设要求如下:

  2.1地基处理与底座安装

  A、回填土地基应分层夯填密实,密实度达到要求;

  B、地基表面采用C20素砼浇筑平整,外架底座边设置排水明沟;

  C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位;

  D、立杆垫板采用木枋,垫板铺放应平整,且不得悬空。

  2.2杆件搭设

  A、脚手架搭设顺序

  放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆→······

  B、立杆搭设注意事项

  相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内,错开距离应符合要求。开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时,搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后,应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。

  C、水平杆搭设注意事项

  搭设构造应符合要求;同一纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外柱固定牢固;横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。

  D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项

  连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置,当设置有困难时,应采取可靠措施进行固定;连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M;连墙件应水平且垂直于外墙面设置;每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑,由底到顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米;24米以上的'双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;剪刀撑接头采用搭接,其搭接长度应符合要求;剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。

  E、扣件安装注意事项

  扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M,并不大于65N.M;对接扣件的开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

  F、脚手板铺设注意事项

  脚手板应满铺,且应采用铁丝扎牢;在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。

  G、栏杆和挡脚板搭设注意事项

  栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册;各栏杆垂直间距为600MM;挡脚板高度不应小于150MM。

  2.3检查和验收

  脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收,其允许偏差应符合现行有关规范要求,验收后,应及时挂牌明市,未经验收的脚手架禁止使用。

  安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查,不合格的饿应重新拧紧,直至合格。

  3、操作工艺

  a.基础处理:清理墙面,将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥腻子补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫干净。

  b.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫干净。

  c.划分格线,贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直,套方找规矩,弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈,分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

  d.施工缝与施工段:由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分格缝上,垂直缝留在阴阳角处,或留在室外电梯处。

  e.刮腻子:遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

  f.刷第一遍内墙涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

  g.刷第二遍内墙涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

  4、外脚手架拆除

  本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除,拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷,拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固,用吊车吊下。

  4.1拆除前的准备工作

  全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。

  拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。

  清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。

  4.2脚手架的拆除施工工艺

  拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,一般顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

  不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步时,应增设连墙件加固。

  拆除后整体的稳定性不被破坏,如附墙件被拆除前,应加设临时支撑防止变形,当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。

  4.3脚手架拆除的安全技术措施

  (1)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

  (2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

  (3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

  (4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

  (5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

  (6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

  (7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

  (8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

  (9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

  (10)拆下的零配件要装入容器内,用升降机吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛物。

  四、质量要求

  1.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

  2.色漆的涂饰质量和检验方法

  3.涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求,必须与基层粘结牢固,喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接茬,无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。

  4、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

  五、成品保护措施

  1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位,防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。

  2、在进行下道工序施工时,对前道工序不能有任何污损和破坏,各分项工程的施工,严格按进度计划完成。

  3、材料存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫长,运输时应轻拿轻放。

  4、运输料具时,不要碰损墙饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。

  5、拆除脚手架时,要轻拆轻放,拆后材料要堆放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

  6、刷饰涂料后,应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

  7、油漆施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸,并应派专人负责看管。

  六、施工安全措施

  1、高空作业必须带好安全带,五级风以上停止作业。

  2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。

  3、砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

  4、脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。

  5、黑暗处作业及夜班施工时,应使用36V低压行灯照明。

  6、用升降机作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

  7、使用手提电动机时,要经试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。

  8、外装修施工时同时作业层数不超过三层。

  9、外立面交叉作业施工,各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。

冬季施工方案4

  一、图纸设计及建设单位工作联系单083号要求:

  采用“嘉利来”牌,W9917亚光型丙烯酸精品外墙乳胶面漆、D9930外墙抗碱封闭底漆、J9951耐水性外墙乳胶漆专用腻子粉。

  二、施工准备

  1、材料要求:

  根据建设单位认定的材料厂家签订购货合同,积极采购,进场材料经自检合格后报监理单位检验,申报材料必须附合格证、检验报告、自检记录以及相关材料复试报告。材料进场后必须注意防水和防潮。

  2、主要机具:

  江苏神驰ZLD630电动吊兰6米四台、空中滑板10套、电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

  3、作业条件:

  1)施工要求基层含水率不得大于10%,PH值小于9,表面干燥相对湿度不高于85%(24H计),干燥、无油腻和疏松。

  2)大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

  三、工艺流程:

  四、施工要求:

  1、基层处理:本工程为外墙外保温墙面涂料施工,涂料刮腻子前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平、棱角修整等。

  2、满刮腻子:本工程为厂家直供成品专用腻子,腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用,一般刮涂1—2遍,参考用量1、2—1、5Kg/㎡,腻子加水配好须当天用完。每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。面层涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

  3、涂刷抗碱封闭底漆:底漆为配套油漆,涂刷一遍,参考用量7—8㎡/㎏(一遍),使用前需将底漆充分搅拌均匀。刷、喷第一遍浆:刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好,如墙面为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20~30cm,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。

  4、刷、喷乳乳胶面层漆:使用的W9917丙烯酸精品外墙乳胶漆可刷涂、滚涂、喷涂、粘稠时可加10—15%自来水,参考用量5—6㎡/㎏(两遍)。两次重涂间隔时间4小时。

  5、飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位的涂料涂刷颜色按建设单位出具的效果图为准。

  五、质量标准

  1、保证项目:

  1)选用刷(喷)浆的品种、质量等级、图案与颜色,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

  2)刷(喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

  六、成品保护

  1、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的`污染和损坏。

  2、为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

  3、刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

  4、吊兰喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

  七、应注意的质量问通

  1、刷(喷)浆工程整体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%,以防止脱皮。

  2、刷(喷)装工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。

  4、浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凸凹不平,腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

  5、脱皮:刷(喷)浆层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷(喷)浆前先刷(喷)一道胶水。

  6、掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷(喷)一道,此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。

  7、反碱、咬色:主要原因是墙面潮湿,或墙面干湿不一致;因赶工期浆活每遍跟的太紧,前道浆没干就喷刷下道浆;或因冬施室内生火炉后墙面泛黄;还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是,冬施取暖采用暖气或电炉,将墙面烘干,浆活遍数不能跟的太紧,应遵循合理的施工顺序。

  8、流坠:主要原因是路面潮湿,浆内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷(喷)浆,刷(喷)浆时最好设专人负责,喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握,保证配合比正确。

  9、透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净,浆刷(喷)上去固化不住,或由于配浆时稠度掌握不好,浆过稀,喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净,浆料稠度要合适,刷(喷)浆时设专人负责,喷头距墙20~30cm,移动速度均匀,不漏喷等。

  10、室外刷(喷)浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰:主要原因是技术素质差,施工时不认真。

  11、皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护,并密切注意天气变化,尤其是雨施期间更要引起重视。

  12、表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平,又不二次复找腻子所致。

  八、施工安全

  1)本工程涂料施工为高空作业,所以必须遵行有关高空作业的规范要求。

  2)施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求。

  3)吊篮在使用过程中,严禁上下人员及物料,以防坠人坠物。严禁交叉作业。

  4)上篮人员必须系好安全带,当吊篮上下运行及停在空中作业时,作业人员必须将安全带扣在自锁器上,自锁器扣在保险绳上。(自锁器由吊篮租赁公司提供)

  5)吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

  6)在雨季,将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖,并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前,必须打开各承插接口,通风凉干。以免发生电器事故。

  7)雷雨天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

  8)六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。

  9)安装悬臂机构同时做好成品保护工作,对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏,搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放,前、后支架下垫木板,不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。

  10)吊篮要距墙面200mm左右,操作人员面向墙遇到突起物用力推开,以避免对墙体的碰撞。

  11)电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料(如塑料布、麻袋片等)包裹,防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏

冬季施工方案5

  一、说明:

  本工程为华龙区地税局基层所业务用房,建筑面积20xxM2位于胜利路东路中段路北,交通及城市配套设施完善。本工程外型紧凑,座北朝南,对建筑节能极为有利,外墙为250厚加气混凝土砌块,外贴50厚EPS板做保温层,传热系数K=0.48W/m2K。

  1、施工组织机构项目经理:技术负责人:材料员:质检员:安全员:施工员:

  2、劳动力计划

  根据我公司施工经验,平均每名施工人员每天完成的工程量,工期要求特别紧的情况,计划安排15名施工人员。

  3、施工进度计划:见附表

  EPS聚苯板外墙保温施工方案:

  基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。

  EPS外墙保温施工前期准备:

  1、材料要求:EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等

  2、主要工具:电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

  二、基层墙体处理

  新建工程的结构墙体基面必须清理干净,外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺陷,加固找平,方能开展外墙保温施工。

  三、测量放线

  1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;

  2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线,以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

  四、粘贴聚苯板

  1、EPS聚苯板切割:尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

  2、粘结胶浆:使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。

  3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

  4、粘结EPS聚苯板方法:

  1)在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平,每面墙至少2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴聚苯板的控制线。

  2)首层聚苯板满粘于外墙,其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆,宽50mm厚xxmm,侧面留50mmx50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点,间距200mm,直径xx0mm。采用非标准尺寸板时,粘结胶浆的.涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3

  3)抹完粘结砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧,碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。

  4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接,保证板材安装的垂直度。

  5)安装固定件:在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个,但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的,使用尼龙塑料胀管;基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件。

  五、聚苯板打磨

  聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。

  六、涂抹面胶浆

  用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。

冬季施工方案6

  一、工程概况

  高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积平方米,由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。

  二、小区道路灰土基础施工方案:

  施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

  施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。

  1、找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。

  2、雨期施工:基槽灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。

  3、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。

  4、应注意的质量问题:未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。

  5、灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的'表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

  6、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

  7、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡。

  三、小区道路混凝土施工方案:

  小区道路为200mm厚C25混凝土面层,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米,沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

  1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。

  2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润,有无积水等。

  3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。

  4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。

  四、浇捣砼应注意的问题

  1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

  2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。

  3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

  4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

  5、浇捣的时间间隔:浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。否则应留施工缝。

  6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

  7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。

  9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。

  五、现浇砼道路的技术要求

  1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:

  已浇筑砼的最低强度>1.2Mpa

  已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除;2.用水冲刷干净,但不得积水;3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。

  新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;2.细致捣实,使新旧砼成为整体;3.加强保湿养护。

  2、现浇砼结构的允许偏差,如表:

  轴线

  墙、柱、梁8

  剪力墙5

  垂直度层高≤5m8

  >5m10

  标高层高±10

  全高±30

  截面尺寸+8,-5

  表面平整度(2m长度上)8

  3、应具备的技术资料:商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表

  六、安全措施

  1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。

  2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

  3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

  4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

  5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

  6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

  7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

  10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。

冬季施工方案7

  一、编制说明

  1.1编制依据

  1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同;

  2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;

  3、《建设工程安全生产管理条例》;

  4、江淮人家小区二期12、15、18楼工程施工组织设计。

  二、工程概况

  2.1建设单位:淮安市平安房地产开发有限公司

  2.2工程名称:江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

  2.3工程地点:北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

  2.4设计单位:北京中外建建筑设计有限公司

  2.5监理单位:淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位:浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

  2.6建筑部分工程概况

  江淮人家小区二期12#楼工程,位于小区2#楼的东侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100m.15#楼工程,位于小区5#楼的东北侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家小区二期18#楼工程,位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面,±0.000相当于黄海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。

  三、施工机具配置

  根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划,实行动态管理、配备机具如下

  四、施工方法及要点

  4.1外墙保温工程施工循序:

  门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A:外墙涂料施工。B:外墙面砖施工。

  4.2外墙保温施工方法:

  4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖

  4.2.2涂料外墙保温施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。

  4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

  4.3.1砖墙:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次,以满足施工要求。

  4.3.2混凝土墙:用10%火碱水去除表面油污,再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂,可采用涂敷法或拉毛法。

  4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时应压实压平,待保温砂浆初凝后浇水湿润,以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹子用力抹平。

  4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆,在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的.部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。

  4.3.5保温层养护,待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不得少于7d.

  4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面,现场安装后形成分格缝。

  4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时,用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

  4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用,停放不应超过3h,落地灰不得使用。初凝后应浇水养护,养护时间不得少于7d.

  五、施工管理

  5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天,基础工程质量达到合格。

  5.1.1界面砂浆施工3天

  5.1.2第一遍保温砂浆施工5天

  5.1.3第二遍保温砂浆施工5天

  5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天

  5.1.5粘挂钢板网2天

  5.1.6A:第二遍抗裂砂浆施工4天;B:高分子乳液弹性底层涂料3天

  5.1.7A:粘结砂浆+面砖+勾缝料7天;B:柔性耐水腻子+涂料5天。

  5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求,在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素,确保施工进度,确保基础工程的施工质量,实现合同目标。

  5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序,确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力,满足施工进度需求

  5.4根据施工进度及时采购建筑材料,并按规范要求做好进场检验工作。

  5.5在外墙保温沙浆的施工中,严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作,ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min,水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65,稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。

  5.6加强施工过程中的监督指导工作,对外墙保温施工实行全过程有效控制。

  5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作,保证每道工序的施工质量。

  5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作,确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

  六、安全与文明施工

  6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零,施工现场整洁文明。

  6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后,放可开始使用。使用过程中实行专人负责制,并设专人进行日常的维修及保养工作。

  6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程,确保安全施工。

  6.4施工材料按要求做到有序堆放,现场保持文明整洁。

冬季施工方案8

  一、施工条件:

  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

  4、基层墙体及找平层应干燥。

  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。

  6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

  二、施工工具

  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

  三、施工工序

  配专用粘结剂

  基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收

  四、施工操作要点:

  1、基层处理

  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

  3、配置专用粘结剂:

  1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。

  2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

  3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。

  4、安装挤塑板

  1)标准板规格尺寸为1200x600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。

  2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

  3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。

  4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。

  5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。

  6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

  7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。

  8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。

  5、安装固定件:

  1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。

  2)固定件个数按设计说明要求设置。

  3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

  6、打磨:

  1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

  2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

  7、作装饰线角:

  1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。

  2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15。

  3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。

  8、抹底层聚合物砂浆:

  1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

  2)将配置好的聚合物砂浆均匀的'涂抹在挤塑板上,厚度为2cm

  9、压入网格布:

  1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

  2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

  3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。

  4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

  5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。

  6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。

  10、抹面层聚合物砂浆:

  1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

  2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

  11、变形缝、界格缝处施工:

  1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

  2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%

  3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

  12、饰面层的施工:

  1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。

  2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

  13、修补孔洞:

  1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。

  2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

  3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

  4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。

  5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。

  6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

  五、质量检验标准

  1、保证项目:

  1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

  2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。

  3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

  2、基本项目:

  1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

  3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

  4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。

  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。

冬季施工方案9

  一、工程概况:

  1、工程名称:

  2、建设单位:

  3、施工单位:

  二、施工部署

  施工部署原则:

  1、围绕工程目标体系,确保各项目标实现。

  2、有效的充分利用现场各种资源,为施工生产服务。

  3、紧密结合现场实际条件,有针对性的进行部署,便于施工管理。

  三、技术要求及施工条件

  1、技术要求:

  薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此,基层的尺寸偏差必须合格。

  基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

  2、施工条件:

  (1)保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

  (2)在保温层施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

  (3)施工现场应保持工作环境的清洁,防止成品污染。

  (4)环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃;风力不大于5级。

  (5)夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工;雨天不得施工。

  (6)墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板,经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

  3、施工步骤:

  (1)基层处理

  (2)翻包的网格布粘贴

  (3)粘贴TPS真金板

  (4)塞缝打磨

  (5)网格布翻包粘贴

  (6)三布四浆(一层窗台以上部分);四布五浆(一层窗台下部分)。

  四、施工准备

  1、技术准备

  在进入施工现场半个月内,技术室依据施工图纸,结合本工程实际,认真编制施工方案、技术交底;汇总各种型号装饰线尺寸;计算外保温系统配套材料工程量,形成材料分配单;将材料分配单发到厂家订货,按施工总承包单位现场布置,在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.

  掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性,做到互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

  “方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序,有效的施工方法和质量控制标准,与工程施工进度配套。

  2、施工工具准备:

  钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

  3、施工材料准备:

  (1)粘板胶浆,抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料,经试配料满足施工操作性能要求后,方可使用。

  (2)TPS真金板切割:平面使用600MM*600MM定型板,非标准处需要切割时,严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

  (3)网格布裁剪:按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁,剪好的网格布应卷放,保持表面清洁无杂物,不得折叠、受潮、重压、踩踏。

  五、施工工艺

  1、施工程序:

  2、操作工艺:

  (1)基层处理:做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口,应按施工验收规范要求提前施工。

  (2)TPS板粘贴:

  ①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀,搅拌适度以免出现质量问题。

  ②粘结胶浆应随用随配;干粉粘结剂:水的比例为1:0.23,配制由专人负责,严格按照厂家说明书计量。

  ③粘结胶浆随配随用,正常施工条件下,最好在1个半小时内用完;炎热天气最好在1个小时内用完。

  ④贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干,应撒水湿润,表干后,才能进行苯板粘贴施工。

  ⑤ TPS板宜自下而上粘贴,应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴,错缝长度不小于1/3板长,阴、阳角处咬槎搭接。

  ⑥在TPS板上满打粘板胶浆,厚度为8mm;

  ⑦门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端,在TPS板对应部位满打粘板胶浆,带宽60mm左右,厚度10mm,再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%;

  ⑧粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触,双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次,使胶浆与基层墙体粘牢。

  ⑨阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时,应预留5mm缝隙,以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工,并保证先安排朝阳面抹布工序,雨篷、勒角、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在TPS板粘贴得尽端处,将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

  (3)粘贴TPS板时应注意以下事项:

  ① TPS板的接缝应紧密、平齐;

  ② TPS板边需翻包网格布时,允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆,或挤入粘结砂浆(包括嵌缝用的长板条);

  ③先从门窗洞口粘贴TPS板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。

  (4)固定件

  ①.待聚苯板粘贴牢固,一般在24小时内安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为≥90mm,钻孔深度≥ 100mm。

  ②.固定件个数:

  按工程部要求,射钉的个数为每块板4个.

  ③.固定件加密:阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300 mm。

  ④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

  (5)塞缝、打磨:

  ①对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝,应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过4mm,板面高低槎不得超过1.5mm,铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

  ② TPS板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查平整度,平整度严格控制在4mm以内,为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后,对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

  ③打磨时必须做轻柔的圆周运动。

  (6)网格布的粘贴:

  ①涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持TPS板面干燥,清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2mm,将第一层网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;再在其上面抹一层抹面胶浆,厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上,第三层网格布置于第二层上,网格布的'凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘;待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛,网格布不应外露。

  ②按预先需要长度,宽度从整卷网格布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm.

  ③若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处,加盖一块200mm×300mm标准网格布,与窗角平分线成90?角设置,贴在加强层的外侧:在阴角处加盖一块200mm长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。

  ④建筑物阳角应做加强层,具体见下图。

  ⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

  (7)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (8)修理过程:

  ①用工具刀将损坏处周边表面切除,露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏处周边外扩70mm.

  ②将损坏处TPS板切除,将墙面上的粘结砂浆清除干净,切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分,使之与切口处吻合。

  ③在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆,将TPS板塞入切口,粘在墙面上。切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

  ④用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆,施抹网格布,使之不外露、压平。

  ⑤用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后,修复表面。

  (9)抹面胶浆

  抹完底层胶浆,压入网格布后待胶干至不粘手时,抹面层胶浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

  (10)装饰线安装:

  装饰线凸出墙面时,TPS板粘后,再标好装饰线位置,粘贴装饰线,装饰线表面粘贴标准网格布,每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

  六、细部节点构造做法说明:

  1、挂基准线

  (1)在建筑物外墙大角(阴角、阳角)、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线,要求为通线;施工完成后也不撤,以做为检查、验收使用。

  (2)标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条,施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

  2、主墙面

  主墙角网格布翻包,每边不小于200mm;转角处TPS板应错接,交叉铺板

  七、雨季施工技术措施

  (1)雨季贴苯板时,需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严,严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层,而影响粘结强度。

  (2)雨后施工,雨水浇过的墙体和TPS板,需待凉干后方可施工。

  (3)抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施,可用雨布搭设在脚手架上,进行保护,已浇过的保温层雨后应及时刮掉,重新处理。

  (4)雨季施工应加强安全措施,防止板滑发生事故。

  八、质量验收标准:

  1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

  2、TPS板必须按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,与水泥砂浆面层粘结牢固,无松动和虚粘现象。

  3、网格布应横向铺设压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

  4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布,不得有肉眼可分辨的网印,厚度不能大于5mm.

  5、允许偏差:表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.

  八、成品保护措施:

  1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化,粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结;故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。

  2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏(窗口)。

  3、由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用,

  4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

  九、安全技术措施:

  1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。

  2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中,且不得超过160kg/m2的规定荷载。

  3、应避免垂直交叉作业,在工作面的下方,不得安排其他作业,以防坠物伤人。

  4、在吊栏上操作时,所用工具材料搁置稳妥,以免掉落伤人。

冬季施工方案10

  一、施工准备

  (一)基层墙体准备

  1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂,需做适当的界面处理。粘土砖墙墙面需剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净,并淋水湿透,方可施工。

  2、按垂直、水平方向在墙角、墙体等处弹好厚度控制线。

  3、按厚度控制线,用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼,冲筋,间隔适度。

  (二)材料配制

  1、界面剂砂浆的配制:

  强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥:中砂:界面剂按1:1:1的重量比,搅拌均匀即可使用。

  2、保温砂浆的配制:

  按照料砂需水灰重量比(0.85~1:1),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5分钟,使料浆成为均匀膏状体,即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在1小时内用完,并不得二次加水使用。

  3、抗裂砂浆的配制:

  按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25:1)。先将水放入搅拌容器中,再将本砂浆倒入搅拌容器中,搅拌4~5分钟,使料浆成均匀膏状体,静放5分钟,即可使用,料浆必须随配随用,配制好的料浆必须随配随用,配制好的`料浆需在2小时内用完。

  二、施工机具

  1、脚手架体系:作业前务必调试安全可靠后方可运行。

  2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,运输机械。

  3、常用抹灰工具:2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。

  4、常用测量工具:经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

  三、施工工艺

  (一)工艺流程:

  1、面饰涂料工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料

  2、面饰瓷砖工艺流程

  基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。

  (二)作业条件:

  1、结构工程全部完工,并以有关部门验收合格。

  2、门窗框与墙体联结处的缝隙按规定规定嵌塞。

  3、施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。

  4、脚手架搭设完成并验收合格,横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。

  5、施工环境温度不低于5℃。

  (三)施工要求:

  1、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。

  2、在清理干净的墙面上,用配好的料浆压抹第一层(厚度不低于10mm),使料浆均匀密实将墙面覆盖,稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度,并且大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后,再在表面进行收平压实。

  3、对于内饰涂料的墙体,待保温砂浆硬化后,涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),同时对后续装饰工程形成很好的界面后,增强装饰装修效果。

  4、对于内贴瓷砖的墙体,待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆,铺设低碳镀锌钢丝网,打上锚固钉,固定在主体墙壁上,再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm),待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜),待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。

  5、玻化微珠保温砂浆系统,必须使用专用抗裂砂浆,面砖粘结砂浆等,以保证工程质量和施工效果。

冬季施工方案11

  一、工程概况:

  xx工程位于xx,分为主楼和裙楼两部分,建筑高度均为80.05米。主楼及裙楼一至三层为商铺,外墙采用干挂石材,主楼四至二十六层、屋面电梯机房外墙为EPS保温板,真石漆墙面。主楼架设10台吊篮,根据施工要求,先在主楼的东、南立面架设吊篮,再根据根据施工移动施工。

  二、编制依据:

  1.xx施工图纸;

  2.现场考察及测量;

  3.中华人民共和国《高处作业吊篮》标准GB19155-20xx;

  4.《高处作业安全技术规程》

  5.《建筑工程安全检查标准》

  三、准备工作

  1、吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况,合理安排调度,分批进场。

  2、在吊篮所使用位置的建筑物内,预留380V电源。

  3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度,提高吊篮的安装速度,应安排塔吊或者升降机设备予以配合。

  4、在使用(安装)吊篮位置的楼层上,应具有基本平整条件(不需要任何预埋件)。已做防水保护层,应准备模板若干,以加强成品的保护。

  5、在使用吊篮位置的楼层面上,若有其他杂物,应及时清理干净,以便于吊篮的安装或者移动。

  6、搬运:水平搬运包括悬吊平台、重锤、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂系统、钢丝绳、配重等。在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。

  四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明

  在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍:

  本工程使用吊篮型号为:ZLD50

  五、电动吊篮布置方案

  1、电动吊篮悬挂机构安装布置方案

  中华人民共和国住房和城乡建设部发布JGJ202-20xx标准,20xx年9月1日实施,第5.4.7条强制性条文,必须严格执行。悬挂机构前支架严重撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

  2、悬吊平台的安装、调试:

  (1)将地板垫高200mm以上放平,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。

  (2)将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

  (3)装成后均匀紧固全部联接螺栓。

  3、提升机、安全锁、电器箱的安装:

  (1)将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。

  (2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内测)。

  (3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位于行程开关安装在该处。

  (4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。

  (5)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。

  4、穿绳检查

  将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)。

  注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。

  5、重锤的安装:

  重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm,然后用螺栓禁固于钢丝绳上且钢丝绳垂直绷紧。

  6、安全绳和绳卡的安装:

  在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

  工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压用电回路。

  7、通电、检查:

  (1)通电检查前:

  ①电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。

  ②屋层面处支架安放是否平稳,固定是否可靠,连接螺栓有无松动。

  ③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。

  ④悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。

  ⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠,连接螺栓有无松动或嘘紧,连接处构件有无变形或开裂现象。

  ⑥电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。

  ⑦电缆施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

  (2)通电后检查及要求:

  1、闭合电箱内开关,电气系统通电。

  2、将转换开关置于左位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  3、将转换开关置于右位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。

  4、将转换开关置于中间位置,分别电动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。

  5、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。

  6、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。

  7、然后上下运动吊篮3~5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。

  注意:

  1):吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查于吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣。及于捆绑支架连接处每根钢丝绳的4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固

  2):在施工完毕后必须断开电源总开关。

  3):定期对吊篮受力建筑结构进行检查,查看是否有裂痕、压溃等不利情况出现。一经发现,应立即将吊篮停放在地面,并将支架拆卸下来。

  4):定期对支架进行检查,查看前固定支架前梁是否有裂痕、弯曲变形等情况出现。

  8、验收、交接

  安装完毕后,组织有关人员进行验收检查、双方确认,签署验收确认单,由相关人员签字并经专业检测机构合格后方可投入使用。

  六、电动吊篮安装、移动和拆除方案

  (一)安装、拆除工艺流程图

  为了确保吊篮安全拆、装,杜绝安全事故的'发生,彻底消除安全隐患。做到三不伤害(一不伤害自己、二不伤害他人、三不被他人伤害)。现制定如下安装、拆除流程(附流程图)

  (二)移位、拆除过程

  1.吊篮移动:移动必须由专业安装人员进行,施工单位配合搬运。步骤如下“将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;再将支架、钢丝绳运到指定地点,并相应移动吊篮篮体;若在附近移动,断电后将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出足够长度,卸下F支架,整体移动后支架调好距离后继续后重新固定好悬挂机构并检查。若移动较大,需拆除后按安装程序重新安装。

  2.拆除:拆除必须由专业安装人员进行。步骤如下:

  (1)拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。

  (2)吊篮的拆除步骤:

  A.将平台停放在平整的地面上,拆下绳坠铁;

  B.切断电源;

  C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下,并卷成圆盘;

  D.将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧;

  E.最后卸屋面悬挂装置,并做好保护工作。

  七、吊篮施工现场各方职责:

  1.项目部安全员职责:负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检。检查吊篮公司每日维修保养记录情况。组织每周对吊篮使用安全交底。对施工班组进行吊篮使用安全交底。

  2.吊篮公司职责:对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查。负责日常检查、维修工作并做好相应记录。

  3.施工班组长职责:对吊篮操作人员进行安全交底,及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员。

  4.操作人员职责:必须持征上岗,严格按吊篮操作规程进行操作,发现问题及时向班组长汇报。

  八、安全操作规格及安全使用措施和要求:

  吊篮是高处载人作业设备,要特别重视其安全操作和使用。使用时,应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

  1、电动吊篮在使用过程中,严禁空中抛物,严禁空中上下人员及物料,以防坠人、坠物吗,上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

  2、操纵人员必须经过培训,持证上岗。

  3、严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

  4、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

  5、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设另具

  6、操作人员必须戴好安全帽,系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下来的安全绳上的不锈钢自锁器上。

  7、吊篮不使用期间,又不能落地停放的情况下,应与楼地面结构用绳索相连接,使吊篮固定停靠牢固安全。

  8、吊篮在每天使用前,必须要认真检查并填写日检查表。

  9、不准光脚、穿拖鞋(或其它易打滑的鞋)上吊篮。

  10、平台拼装长度不得超过规定长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业。

  11、吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护,电焊机不得放在吊篮内。

  12、在正常工作中,严禁触动滑降装置或使用安全锁刹车。

  13、操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时,低于500W的电器设备可以接在吊篮带的备用电源端子上,但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上,必须使用独立电源供电。

  14、在高压线周围作业时,吊篮应与高压线有足够的安全距离,并应按当地电器规程实施,采取防范监护措施后,方可使用。(K-07工程吊篮周围无高压线)

  15、吊篮未着地不允许进行位置移动。

  16、吊篮的额定载未500Kg严禁集中堆载、偏载、超载。正常使用时负载应控制在额定荷载的80%。即500×0.8约400kg。

  16、插、拔电源线的航空插头之前,必须先却断电源线的电源。

  17、钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污,杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

  18、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚舞等进行作业。

  19、悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。

  20、悬吊平台栏杆四周严禁用布或者其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患。

  21、配重块必须均匀码放,以保证负载平衡。

  22、一旦发生故障,必须立即停止使用并通知检修人员;待检修合格后才可以继续使用。

  23、吊篮下方地面为行人进入区域,需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

  24、作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。

  25、吊篮的安装、升降、拆除、维修必需又持证人员进行。

  26、支架安装处用厚度50mm的木板进行地板保护,并分散载荷。

  27、安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上级篮体上。

  28、架体升降时,非操作人员不得在吊篮内停留。

  29、遇有塔吊及施工升降设备在作业时,附近工作的吊篮应停止使用,并落至地面,并做好吊篮保护工作。如需使用,需与塔吊及施工升降设备协商好,在各自互不影响的情况下才可以使用。

  30、作业前要向操作人员进行安全交底,每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格、方可使用。

  31、按JGJ59-99《建筑工程安全检查标准》规定,非工地一侧的篮片设置2道防护栏杆,高度分别为0.8m,1.2m;必须设置踢脚板,踢脚板高度150mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时,应按要求增设防护设施。

  32、在吊篮下方5米施工范围内不得堆放易燃、易爆物体,其它机械设备。

  33、严禁将安全锁摆臂用的铁丝固定,那样将失去安全锁的保护作用。

  九、季节性施工措施:

  1、在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。

  2、电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱额各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

  3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

  4、雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。

  5、五级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。

  十、检查验收程序及要求:

  1、我公司安装负责人进行自检,并填写检查单:

  2、自检合格后由项目部、监理对吊篮安全运行进行检查验收,内容如下:

  ①平台及悬挂机构,安装是否符合要求。

  ②配重的重量及块数是否符合要求。

  ③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2。

  ④挑梁外伸是否符合要求。

  ⑤电器系统有无安全保护装置,电缆有无破损。

  ⑥安全锁及提升机是否正常。

  3、经自检、互检合格后报专业检测机构进行逐台悬挂机构及篮体固定及连接情况,钢丝绳使用情况、安全锁、提升机使用情况等,制定详细的检查表并按要求检查、记录、检查表内容见附件。

  十一、培训:

  当吊篮交付使用后,对操作人员必须进行现场培训,考核合格后操作方可上岗。设备正常使用后,吊篮公司长期派驻一名技术人员在现场进行维修、指导、检查安全使用,承租方应予配合。

  十二、维修、保养

  为了能够维护吊篮的性能,延长使用寿命,可靠的保障操作人员的安全,更好的使用,操作人员对日常使用的吊篮进行一定得维护、保养:

  1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进。出绳进入杂物,损失机内零件。注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损失。

  2、.及时清理安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁,作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

  3、经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

  4、经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时和我方技术人员联系进行检修,作业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层,出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。

  5、电器箱内要保持清洁无杂物,不得不工具或其他材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动,如有松动及时紧固。作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并妥善遮盖电器箱。

  6、如发现异常情况,电器元件损伤、遇到电器故障等技术性问题立即停止使用,通知我方技术人员进行检修。

  7、检修时应切断电源做好标识。

  十三、应急情况:

  1、常见应急情况如下:

  吊篮作业突然起风;吊篮在半空中突然停电;提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂;配重整个倾斜;篮体断裂操作人员被安全绳挂到半空中等。

  为保证出现应急情况是能够及时修复,我公司提供一部分钢丝绳、制动摩擦盘、离心限速器、支撑组件及交流接触器等应急材料。对于现在没有的材料,我公司保证8小时之内发现现场。

  2、各种情况处理程序:

  ①.吊篮作业突然起风或下雨:要求吊篮上升到作业位置后,应用麻绳将篮体于结构连接固定,以防作业时被风刮离作业面。若操作过程中突然下小雨,及时将吊篮落到地面。如果雨较急来不及下降,关闭电源,用手动下滑装置将吊篮落到地面。

  ②.吊篮在半空中突然停电:及时检查停电原因,如果是吊篮电箱内电器件损坏,及时更换。如果是总线路故障找总包电工及时处理,若停电时间较长,可通过手动滑降装置将吊篮落到地面。操作要注意两侧速度要均匀。

  ③.提升机制动失灵或提升机钢丝绳断裂:及时检查制定摩擦盘间隙,如间隙过大进行调整,无法调整则进行更换。更换后实验。如还不能制定则在保证安全锁可靠锁绳情况下重新更换提升机并将提升机替换下来的提升机发回公司进行彻底检修。

  ④.配重整体倾斜:如发现配重整体倾斜,应及时安排人员上屋顶把倾斜的配重块加固防止再倾斜、倒塌。施工人员把篮筐开到地面切断电源并在该吊篮篮筐作出警示标识。组织人员将配重卸下,检查倾斜原因,如果是配重立管开焊应重新焊接并检查合格后再将配重重新安装固定。

  ⑤.篮体断裂操作人员被安全安全绳挂到半空中:首先及时通知项目部,马上打119、120求救电话,在施救人员未到之前,及时组织人员在正下方垫上岩棉、棉被等面积大概4米见方厚度不低于1米。同时配重一根安全绳于事故吊篮的安全绳对接牢固后向下缓放另启动事故吊篮的临边吊篮进行施救,在施救的同时目前项目部安排人员喊话让其放松不要乱动。人员被救下来后及时送医院检查。以上情况需及时通知项目部并成立有公司全部牵头调查组查明事故原因,并进一步制定处理措施。

  十四、高处作业吊篮杠杆比例计算公式:

  吊篮必须保证的杠杆比例计算公式

  K:安全倍数。

  G配重的重量(40型不小于800kg)(水泥配重每块20kg,需压35块;铸铁配重每块25kg,需压28块)。

  F:作业平台总重(包括栏框、提升机、安全锁、钢丝绳风压值及额定载重量等的总和)(6.0M吊篮自重大约550kg加额定载重300kg约等于850kg)

  b:悬挂机构前支点至悬挂机构后配重点的距离。(5.0M)

  a:总重量F至悬挂机构前支点的距离(m)。(2.0M)

  按6.0M的吊篮计算:(800*5.0)/(850*2.0)≈2.35

冬季施工方案12

  从施工来说,冬季施工需要注意的东西很多,这是因为冬季的施工条件比其他季节恶劣。对此,专家提出了四大建议。

  建议一:严格控制室温

  北方的冬天,每当冷空气来临,温度都会急剧下降,这种气温的骤降对装修可是致命的打击。低气温(特别是伴随着刮大风)会对建筑材料构成几种影响,一种是收缩,一种是水分挥发。以墙漆和木器为例,气温急降会造成漆面和木器接口急剧收缩,引致各种开裂现象。

  所以在冬季施工时,一定要控制好室温,当冷空气来临时,要及时关闭窗户,等室内温度降到与室外温度接近时再适当地开窗户通风。

  冬季施工,还要控制好接缝的问题。以实木地板为例,在冬季装修时,由于板材处于收缩状态,如果安装过密,到了夏季气温升高时,板材会膨热,如果接缝过小,会因为没有给板材伸展位置而造成地板变形。

  特别提示:冬季施工严禁把材料堆放在通风口处,例如客厅推拉门、窗口、大门口等,在窗户关闭时,禁止执行挥发性的工程项目,如刷漆等等,以免造成中毒。

  建议二:慎用防冻剂

  冬季施工,还有一个防(抗)冻剂的使用问题。在建筑装修中使用防冻剂,能使混凝土在负温下硬化,并在规定时间内达到足够防冻强度。但防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐。亚硝酸盐在人体内不会产生蓄积,但是一次性摄入过量亚硝酸盐就会中毒。

  防冻剂的成分有很多种类型,选用合格环保的产品是关键所在。依照《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定,当气温低于5℃时,室外抹灰所用的`砂浆可掺入混凝土防冻剂,其掺量应由试验确定。墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂

  特别提示:在冬季装修中,应该尽量使用其他办法来解决防冻的问题。例如泥工工程施工,可采用抗冻能力较强的“早强硅酸盐水泥”,并可以增加水泥在配置中的比例。

  建议三:装修材料不必“采暖”

  冬季装修,注意不要把装修材料堆放在取暖设备之上,以免其受热不匀而造成变形。对于一些木料,应该早点做封漆处理,封漆既可以防污也可以减少水分的丢失。

  特别提示:材料的含水率过高过低都会对材料的性能造成不良影响,水分过高,会造成变形现象,而水分过低,则会引起开裂

  建议四:注意施工安全

  在冬季装修时,有些房屋室内没有暖气,有些装修工人会在室内用明火取暖,这是很危险的,极容易引起缺氧、中毒甚至还会发生火灾。

  另外粉尘过多时也要注意,在干燥的地区,粉尘(粉末状可燃性固体)在达到一定的浓度遇明火可能会引起爆炸。还有由于刚购进的材料一般挥发性气味较强,不开窗就容易中毒。

  特别提示:在冬季装修,最好给工人足够多的保暖衣物或被褥,如果有可能,建议工人们不要在没有暖气或者室温很低的施工场地过夜。

  小贴士 冬季装修要更加注意细节

  因为天气冷,所以冬季装修在方案确定和验收入住前都需要格外细心。

  全面考虑色调问题

  冬季装修会对人的视觉感官造成错觉。比如在冬季装修时,人们会在不知不觉中喜欢一些偏暖色调,到了夏季就难受了。

  所以,在装修之时,要采用一些合适的色彩。即使喜欢很暖或者很冷的颜色,也需要有适中的颜色来调节,例如白色就是中间色。

  仔细验收小细节

  冬季装修后,验收的重点应该落在留缝、贴纸、贴布上,仔细检查是否有开裂现象。对于墙砖镶贴,最好能用一个金属小锤,轻轻敲打墙、地砖的四角与中间,正常的情况下不应该有空洞声音。如果墙、地砖嵌缝平严,整个平面应该是平整的。还要仔细看地板有无明显的缝隙和不平整,地板与踢脚板接合部是否密合等。不过,由于冬季铺设木地板要适当留缝,所以有些空隙是允许的。

  适度开窗通风

  开窗通风虽然有利于室内甲醛等有害物和油漆制品的挥发和干燥,但是由于冬季室外温度低,也会使漆变质甚至粉化,而且装修后没干透的墙面漆很容易被冻住,容易造成开春后墙面变色。所以,通风换气最好选在温暖的午后,而且每次通风时间别太长。

  认真核对账务

  由于冬季会涉及到春节假期,很多装修公司为避免“隔年账”,一般都会要求在年前结算工程款项。对此,业主不要怕麻烦,一定要对装修账目逐一核对后再进行核算。

  核心提醒

  冬季装修更要环保

  由于采暖、封闭等原因冬天室内污染比较严重,应根据污染的程度采取不同方式对待。首先要保持室内充分通风;其次养植物能吸收有害物质,如芦荟、月季等;再次可以在专家指导下选择仪器设备进行空气净化和有害气体清除,防止二次污染或损坏材料、家具,还可以在装修后进行居室环境检测,这对保证居住环境的健康很重要。

  木材

  装修中所用的主材,尤其是木材,应提前备齐,最好在有采暖设备的室内放置3至5天,以挥发由于温度变化而结出的水分,让木材的含水率接近屋内的水平,以免装修后出现变形。

  沙子

  沙子应仔细过筛,不能有结块。施工人员应根据实际施工需求适当添加防冻剂,搅拌砂浆时,水的温度不能超过80℃,要随用随调,还将瓦工施工的养护时间延长48至72小时。水泥不能在露天施工,要做好防冻。

  墙地砖

  冬季室内外温差大,无论是墙砖还是地砖,一定要等适应了室内温度时才能铺贴,以免施工后出现空鼓、脱落的现象,另外,砖铺贴之后还应注意及时勾缝。

  腻子

  腻子不能刮得太厚。因为室内空气干燥,失水较快,否则容易造成空鼓、开裂、墙面不平等现象。

  涂料

  油工在喷刷各种涂料时,应严格按照产品说明中的温度涂刷,涂料施涂的环境温度不宜低于5℃,其中,常用的混色涂料施工时环境温度应在0℃以上,清漆施涂时的环境温度则不得低于8℃,冬季装修施工要注意紧闭门窗,保证室内气温至少不低于5℃,尤其是油工活更要注意“保暖”,充分干燥后再敞开门窗通风,保证工程质量。

冬季施工方案13

  一、冬季施工准备工作

  1、当工地昼夜平均气温(每一天6、14、21时所测室外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于—3℃时,砼工程按冬季施工办理。

  2、为保证工程施工质量,在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

  3、开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。

  4、根据本工程施工的具体状况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作资料,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。

  5、施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。

  6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内务必有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

  7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

  二、桥涵工程冬季施工保证措施

  1、桥梁工程

  我部5座桥均已施工完毕,桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净,用采胶布沙袋将孔进行覆盖,避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。

  对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。

  当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时,桥上务必使用防滑脚手架,上桥施工所有人员务必穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。

  2、混凝土工程冬季施工保证措施

  2。1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前,不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

  2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输:

  2.2.1、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于P。O32。5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。

  2.2.2、拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时,砂石骨料的温度持续在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。

  2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

  2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

  2.2.5、当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

  2.2.6、水泥不得直接加热,能够在使用前转运入暖棚内预热。

  2.2.7、砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

  2.2.8、混凝土拌合时光较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时光应取常温拌制时光的1。5倍。砼卸出拌合机时的`最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

  2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

  2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上方和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。

  2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:

  1)正确选取拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选取最佳运输路线,缩短运输时光。

  2)正确选取运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时光选取。距离较小时可采用敞开式运输车,但务必进行加盖隔热材料。

  3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

  2.3、冬季施工的砼浇注:

  2.3.1、混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于—10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

  2.3.2、砼的灌注温度,在任何状况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。

  2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理:

  1)前层混凝土的强度不得小于1。2Mpa。

  2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土务必凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。

  3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

  4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面持续正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

  5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1。5m范围内的混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

  6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm。

  2.4、冬季施工的砼养护:

  混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

  2.4.1、暖棚法养护:此方法适用于框架施工

  1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设务必牢固、不透风,上覆盖草带。

  2)采用燃煤取暖炉加热,务必将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

  3)暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,持续棚内温度。

  4)暖棚内应有必须的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

  2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护:

  1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温状况下不得浇水养护。

  2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3。5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

  2.5、混凝土拆模

  2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

  满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定

  正常温度下混凝土拆模强度:

  侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

  底模应在混凝土强度贴合以下要求时方可拆模。

  结构类型结构跨度(m)到达混凝土设计强度的百分率(%)

  板、拱≤250

  2—875

  梁≤875

  >8100

  悬臂梁(板)≤275

  >2100

  2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。

  2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

  2.6、冬季施工混凝土质量检查

  2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

  2.6.2、在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

  2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展状况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

  3、砌体工程冬季施工保证措施

  本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工,对砌体集中且工期紧迫要求的工点能够安排在冬期施工。

  3.1、砌体工程防冻要求:

  砂浆强度未到达设计强度的70%前,不得使其受冻。

  冬期施工的气温、冬期施工前的准备贴合前述要求。

  3.2、砂浆配置及砌筑

  采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

  3.2.1、砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,透过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

  3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时光不少于2min。当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,务必严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。

  3.2.3、砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

  3.2.4、暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),能够避免积存,无须倒运。

  3.2.5、砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

  3.3、砌体养护

  所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般状况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

  对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

  冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展状况。检测试件的养护应与建筑物相同。

  4、钢筋工程冬季施工保证措施

  在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。

  4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。

  4.2、钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

  4.3、在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至—10℃。

  4.4、冬期电弧焊接时,有防雪、防风、及保温措施,并选取韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

  4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。

  三、路基工程冬季施工保证措施

  冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

  1、路堤填筑施工

  1.1、低温的界定:昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d,均应按低温施工办理。

  1.2、低温施工的路堤务必在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。

  1.3、路堤填筑

  1.3.1、填料要求:

  低温填筑路堤用料,一般采用A类填料,本段路堤填筑均选用卵石土(渗水土)。

  1.3.2、填筑压实

  填土厚度;冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去剩余部分并夯拍密实。

  施工地段的积雪,施工前进行清除干净。

  施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。

  填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时光小于土的冻结时光。

  对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

  低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

  2、级配碎石工程

  2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时光施工,雨雪天不施工。

  2.2、碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。

  2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。

  2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时光裸露,已铺层未压实前不得中断施工。

  2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。

  2.6、施工中级配碎石搅拌,务必根据运输、摊铺潜力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时光及材料浪费。

  四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:

  1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液贴合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

  2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选取相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

  3、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。

  4、冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

  5、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度

冬季施工方案14

  一、编制依据

  二、工程概况

  本工程建设地点位于青岛高新区西至静园路,东至秀园路,北至广博路,南至广盛路交汇处,全地块地下1层为车库及储藏室;地上部分共17栋,其中4层共5栋、5层共10栋、12层1栋、14层1栋。工程类别为二类,设计使用年限为50年,建筑耐火等级为地上二级、地下一级,抗震设防烈度为6度。

  工程总建筑面积63551.79m2,其中地上48338.46m2,地下15213.33m2。建筑主体高度44.4m一栋、19.5m一栋、18.3m五栋、17.9m三栋、14.8m二栋。建筑分类:均为二类。

  建筑耐火等级:地上为二级,地下为一级。

  建筑防水等级:屋面防水等级为II级;地下室侧墙及底板防水等级为一级。

  设防烈度:6度设防。

  结构类型:均为框架结构建筑设计使用年限:50年

  生产类别:C1、D1号高层孵化器为丙类,其它多层孵化器为戊类.

  多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。

  本标段工程范围

  所有建筑均为工业建筑,总建筑面积108144.93平方米,其中地上84915.39平方米,地下部分23229.54平方米,建筑层数面积,建筑层数。

  三、冬季施工现况

  根据施工规范规定:连续5天日平均气温稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。

  依据气象资料显示:青岛城阳区从十二月初到次年二月底进入冬期施工。根据我项目目前进度情况,D区1#楼外墙聚苯板已经施工完毕,抹面砂浆施工主要处于冬施阶段;C区C2#~C5#楼外墙保温板粘贴、罩面施工将主要处于冬期施工阶段。

  冬期施工中,气温下降、风力较大,对粘结砂浆的强度上升产生影响,现结合城阳区历年气温情况将冬期施工方案汇报如下:

  四、方案概述

  1、冬期施工概述:

  落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备,编制冬季施工方

  案和技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计。作好冬季防火灾、触电等工作,配备必要的灭火用具、通风换气设备,及时检查更换老化线路,杜绝安全事故发生。

  2、具体工艺组成:

  外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆,用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网,具有良好的粘结力。

  耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性,弹性面涂具有极高的断裂伸长率,并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用,每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求,保证整个系统具有极佳的

  抗龟裂功能,以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能,良好的防水和水蒸气渗透性能,以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料,还可以增强系统的抗粉尘附着能力,保证建筑物整体持久的清洁美观。

  五、施工前准备

  现阶段温度变化较大,施工前应随时关注天气预报,若出现降温和雨雪天气时,应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时,应避免在低温度时施工,调整施工时间段:早上九点以后开始施工,下午三点停工,采取错时上班后,我项目将根据施工内容,在施工时段增加劳动力,保证材料供应,以此来加快施工进度。

  1、材料准备:

  根据工程实际测温情况及3天内当地天气情况,测算出各种材料用量,并部分运到现场,如:聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等,做好材料保管。

  2、施工人员的.准备:

  根据气候条件,当日工程量大小及工作内容安排,将人员提前安排到位,并进行技术交底和安全交底,提高施工人员施工过程中的施工效率,加快施工进度。

  3、气候条件及时掌握:

  因冬季施工需及时把握天气变化情况,准确掌握当天和第二天最低气温情况,保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃,抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃,6小时内最低气温不低于-3℃。

  六、施工工艺

  根据外墙保温施工方案,对保温板粘贴及抹面进行全程管理。除上述施工方案外,在冬期施工阶段,对施工流程的管理至关重要,尤其注意:

  (1)水灰比、胶灰比应在规定范围内使用,材料不能搅拌过稀,否则会加长凝固时间,造成人为冰冻。

  (2)网格布禁止用水浸泡,防止出现网格布结冰。

  (3)抹面施工时尽量选取中午时间施工,减少温度波动对抹面砂浆的强度影响。

  (4)因气温降低,发泡胶发泡及固化时间延长,所以施工时打磨板缝的时间也应延长,避免发泡胶尚未固化即进行打磨。

  (5)在施工过程中,早晨集中人力主要对采光较好的阳面进行施工,在下午主要针对西侧山墙进行作业,最后进行南立面(冬天光照时间较长、强度较大)的施工顺序。

  (6)加强工地所用材料的贮存管理:所有的液体料或膏状料(如:双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃,应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。

  七、冬施保证措施

  1.提前将冬施材料进场,同时准备好各种应急预案。

  2.所有施工机械在入冬前进行保养,按要求更换冬季机油。每日工作

  前对所用机械进行预热,并做详细检查,确认无问题后正式作业。

  3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

  4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长,一般加长30秒。

  5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

  八、冬季施工安全教育及培训

  1、冬季施工应遵守安全法规、规程

  2、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。

  3、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。

  九、现场安全管理

  工人进场时必须进行安全培训,学习安全生产知识,学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法,遵守工地的有关规章制度,不违章冒险作业。规范用电,做到一机一闸,按规定使用漏电保护器,确保安全用电。

  1、做好安全网的防护,“四口”“五临边”的防护,做到不高空坠落,不被物体打击,无机械伤人等事故。

  2、建立健全监督检查机制,安全员巡回检查,对违反规定者严厉处罚,发现问题及时整改,把事故消灭在萌芽状态。

  3、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上

  4、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求,并加强管理。

  5、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。

  6、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

  7、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业。

  8、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

  9、在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系,以便及时供给所需涂料等相应物品,并确保人员安全。

  10、材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上。

  十、成品保护

  1、成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。

  2、材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放;

  3、不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;

  4、作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层,脚手板轻放;

  5、对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施;

  6、用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收,保持现场的清洁。

  7、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

  8、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。

  9、应防止重物撞击墙面。

  十一、安全生产施工组织设计

  1、成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。

  2、制定切实有效的安全生产规章制度,并与经济挂钩。

  3、严格管理,落实奖惩制度,一切为了安全,安全为了生产。

  4、做到人人讲安全、懂安全、管安全,不违章作业,不冒险作业。

  5、施工现场配齐安全防护用品,不戴安全帽不准进工地,不戴安全带不准登高作业。

  6、吊篮施工采取附绳防护措施,并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查,有质量隐患的严禁使用。

冬季施工方案15

  一、涂装详细施工规范

  经检查已符合施工条件的墙体,应先铲除附着物,如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件,采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理,以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处,应采取相应的措施进行填补,使墙体表面做到平整、牢固、干净。

  二、不同基层的前处理

  1、新水泥砂浆墙面

  (1)有砂浆疙瘩,用角磨机磨平。

  (2)若有空洞,用水泥沙浆填平。

  (3)若有空鼓,敲除用水泥沙浆抹实。

  (4)若有泛碱现象,用草酸进行处理达到中性。

  2、马赛克面或瓷砖面

  (1)清除空鼓和松动部分。

  (2)清洗表面灰尘和油污。

  (3)用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

  (4)满批界面找平腻子一道。

  3、旧涂料基面

  (1)铲除粉化,起壳及松软部分,并清洗干净。

  (2)用腻子填平孔洞。

  4、清理砖墙基面

  (1)清除风化表面,并清洗干净。

  (2)先用找平腻子填平砖缝,然后再满批找平腻子。

  5、已发生开裂的基层

  先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,并用批刀压实。干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序。

  三、外墙专用腻子的批刮

  为了保证面漆的完整性效果,采用外墙专用找平腻子,附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

  用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮,要求每道批刮小于3mm,建议薄层多道施工,批刮完毕后,对不平整部分进行点补修整,将不平和有刮痕的地方打磨平整,并彻底干燥、养护。

  1、施工工艺描述

  用批刀在分割好的`板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。

  2、施工工艺要求

  (1)每一次批刮厚度需小于3mm。

  (2)完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。

  四、修缮,清理,验收

  所有工序完成后,要做最后的检查,如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮,将被保护区域等清理干净,清理现场卫生;继续做好保护工作;准备交工验收。

【冬季施工方案】相关文章:

冬季施工的方案02-06

冬季施工的方案11-04

冬季施工方案04-29

冬季施工方案06-13

冬季施工措施方案12-05

冬季施工准备方案12-30

冬季施工安全方案11-12

冬季施工计划方案11-04

冬季施工方案12-21

冬季施工措施方案03-03