施工方案

时间：2023-08-12 13:00:25 施工方案我要投稿

【实用】施工方案10篇

　　为确保事情或工作顺利开展，就常常需要事先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的施工方案10篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

【实用】施工方案10篇

施工方案篇1

　　一、施工准备:

　　1,投入人力与设备,投入人力15-20人.

　　2,施工机具:注沙机,草坪梳理器,搅胶器,刮胶工具,草坪切割刀具,拼缝裁刀,拉缝器,弹线器,注沙和胶粒的用具,经纬仪,钢卷尺,意大利推耙等专业工具多少.

　　3,请被施工单位帮忙提供施工所需的电源,灯光和货品堆放园地等,帮忙保证施工环境和货物宁静.

　　4,质料进场后,需认真盘点,确保无遗漏及差错,按施工的程序会合且有序堆放,便于提取;打开工陈诉,报建设单位,准备开工.

　　二、天然草铺设的施工步调:

　　1,清理施工现场,测划底线;

　　2,凭据施工图纸要求,将全部草坪卷严格按施工图依次沿园地长边一侧摆放,准备好胶和毗连带;

　　3,按图纸及施工工序要求使用种种专业工具,用具,铺设,切割,摸胶及粘结草坪;

　　4,意图大利专业注砂机器匀称地将石英砂和橡胶粒辨别注入草坪.

　　5,用专业意大利推耙梳理草苗,做最后的'修整事情.

　　三、天然草铺装施工过程控制要点及注意事项:

　　1,丈量:是按照天然草加工订货的图纸进行现场丈量,复查尺寸.如丈量实际位置与订货图纸不符,应按现场园地中间为基准修正人工草坪铺装位置,包管草坪铺装的整体结果;

　　2,定位:凭据丈量数据,定好各划线点位置,做好标志,包管下一道工序的精确进行;

　　3,划线:按照定位的各点在基础外貌划线,并凭据订货图纸复查划线是否精确,如发明问题应立即改正;

　　4,上胶铺装:草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢,接缝处无缺陷,更不许有高低差,如发明接纳软垫层局部找平;

　　5,按工艺要求进行注砂;

　　6,修边:修边工序的使命是做好接缝边的修整,修边操纵工来回检查接缝边,如发明新铺装的人工草坪接缝边有偏移,多边等征象,应进行裁剪,并修整.

施工方案篇2

　　针对本工程施工特点，桥梁众多，施工作业难度大，极易造成桥梁高空坠落等突发事故，为切实保障施工人员的生命安全，及时，科学，合理的处置各种桥梁突发事故，特根据国务院《安全生产法》，制定本预案。

　　一、桥梁高空坠落事故

　　1、高监办成立高处坠事故应急领导小组，由高监办主任担任组长，安全监理工程师、现场监理工程师、试验员、各标项目经理为组员，主要负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。

　　2、一旦发生高空坠落事故由现场监理、项目经理组织抢救伤员，打电话“120”给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全监理工程师做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报指挥部有关部门，并启动应急救援预案。

　　二、桥梁机械伤害事故

　　1、高监办成立高处坠事故应急领导小组，由高监办主任担任组长，安全监理工程师、现场监理工程师、试验员、各标项目经理为组员，主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。

　　2、发生机械伤害事故后，由高监办主任负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的`减少人员和财产损失。如事故严重，应立即上报省指挥部及相关部门，并启动项目部应急救援预案。

　　三、物体打击事故

　　1、高监办成立高处坠事故应急领导小组，由高监办主任担任组长，安全监理工程师、现场监理工程师、试验员、各标项目经理为组员，主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。

　　发生物体打击事故后，由高监办主任负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。

　　四、桥梁其它事故

　　高监办督促项目部成立各种桥梁事故应急求援小组，合理分工，正确调配、快速处理桥梁事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告指挥部及有关部门，请求协助，并启动应急救援预案。

施工方案篇3

　　断桥铝门窗施工方案就在下面，欢迎各位阅读借鉴！

　　断桥铝门窗施工方案

　　断桥铝门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU树脂，再将铝壁分离形成断桥。

　　阻止了热量的传导。

　　并配合5+9+5的中空玻璃，导热系数K值由普通铝门窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。

　　使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能40%以上。

　　在寒冷的冬季温差在500C时门窗也不会产生结露现象，从而解决了普通铝合金门窗对室内装饰污染的问题。

　　同时门窗的隔声性能保持在30-40dB之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。

　　辽宁泰诺首佳阳光房的主要产品为阳光房以及各种断桥铝门窗。

　　塑钢门窗颜色也可根据用户要求全方位设计，其特点：耐腐蚀、防老化、坚固耐用、安全性好; 免除常年维护保养，配套性好，能与各种建筑、绿化相匹配，相映成趣。

　　一、工程设计

　　1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。

　　因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。

　　对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

　　2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

　　3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。

　　二、材料选用

　　1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-20xx《断桥铝建筑型材》的要求。

　　2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。

　　即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

　　3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。

　　滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。

　　防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。

　　下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。

　　毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

　　4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。

　　合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。

　　执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

　　5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

　　6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

　　三、加工制作

　　1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。

　　紧固件应符合有关技术规程的规定;五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的'推拉窗。

　　3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

　　4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

　　必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。

　　注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。

　　四、断热铝合金门窗安装

　　(1)安装程序：

　　窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。

　　(2)施工要点：

　　a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。

　　b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。

　　c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。

　　(3)、断热铝合金门窗安装工艺：

　　A、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

　　B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃;

　　C、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：

　　混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;

　　砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;

　　设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定;

　　d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。

　　拼樘料与洞口的连接：

　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定;

　　拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;

　　应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。

　　紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理;

　　e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理;

　　f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。

　　对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

　　g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔;严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

　　五、安装质量要求扩产品保护要点：

　　1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

　　2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。

　　除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。

　　朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

　　3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。

　　嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

　　4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。

　　若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

　　5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

　　6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

　　7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。

　　六、成品保护：

　　(1)门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。

　　(2)装运门窗的运输工具，应有防雨措施。

　　运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。

　　樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。

　　(3)装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。

　　应保证产品不变形、不损坏、表面完好。

　　(4)门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。

　　门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。

　　门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。

　　(5)贮存门窗的环境温度应低于50℃。

　　当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

　　七、工程验收

　　1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

　　2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

　　3、工程验收时应检查下列文件和记录：

　　3.1门窗生产许可证和安装资质证书。

　　3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

　　3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。

　　国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

　　沈阳泰诺首佳门窗厂的主要产品为阳光房以及各种断桥铝门窗。

　　铝窗颜色也可根据用户要求全方位设计，其特点：耐腐蚀、防老化、坚固耐用、安全性好; 免除常年维护保养，配套性好，能与各种建筑、绿化相匹配，相映成趣。

施工方案篇4

　　1、工程概况：

　　生产基地办公楼位于武汉市武昌区东湖开发区，地面5层，楼高20.4m，建筑面积6400㎡。屋面、外墙和卫生间要求防水，室内要求防潮，防水和防潮面积约10000㎡.

　　2、方案编制依据和防水设防要求：

　　依据中华人民共和国国家标准GB50345—20xx《屋面工程技术规范》和中国轻工业设计院设计：屋面防水等级为“Ⅱ级”，二道防水设防，第一道为1.5mm厚防水涂料，第二道为1.5mm厚的单面自粘防水卷材；外墙面与地面转角处（返上墙面1500mm）和卫生间涂刷1.5mm厚防水涂料；室内防潮层推荐铺贴250g/㎡高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材。

　　3、防水材料的选用

　　4、防水层施工前对防水施工基面的要求：

　　4.1、屋面

　　4.1.1、伸出屋面的雨水管、排风管、消防管、给水管、空调管、预埋件等在防水施工前要求施工完毕。

　　4.1.2、屋面的排水坡度合符规范要求：平屋面结构找坡不应小于3%；材料找坡宜为2%；天沟找坡不小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

　　4.1.3、屋面水泥砂浆找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝的纵横间距不宜超过6m。

　　4.1.4、屋面水泥砂浆找平时，砂浆配比应为1:2.5=水泥：砂，厚度为15～20mm，水泥砂浆抹平收水应分二次压光，充分养护，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、开裂现象。

　　4.1.5、基层与突出屋面结构、女儿墙、立墙、变形缝等连接处，以及与基层的转角处、水落口、管根部、天沟等设备预埋件等均用聚合物水泥砂浆做成圆弧。

　　4.1.6、屋面楼板和细部结构自防水应在防水层施工前检查渗漏情况，如产生楼板裂缝或管根部等其它部位渗水，为消除施工隐患，要求做好堵漏防水工作。

　　4.1.7、屋面应清理干净，干燥，不能堆放杂物而影响防水施工。

　　4.2、首层外墙面与地面转角处

　　4.2.1、返上1500mm高处墙面用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹平分二次收光，充分养护，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、开裂现象。

　　4.2.2、首层外墙面门框、窗洞应先用防水砂浆嵌填密实，框边批抹平整，窗台应做不少于3%的向外排水坡。

　　4.3、卫生间

　　4.3.1、卫生间的砖墙砌筑完成后，就可以开始打点做给排水、电、煤气管、窗等的`定位及预埋安装工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨胀细石混凝土不能凸出楼面，应低于楼面15～20mm，并关水进行养护；墙上的水电、排风管、煤气管、窗、管头、线槽、线盒及接头等按要求标准安装牢固或预埋平整。做到谁施工谁负责，减少返工现象。

　　4.3.2、卫生间的伸出楼板管道或穿墙管道及地漏管根部周围与原预留孔之间要求填塞膨胀细石混凝土或膨胀水泥砂浆，在填塞膨胀细石混凝土前先依据孔洞大小配置夹板或木板支膜，用铁丝从洞口吊起木板并固定，并用竹杆或其它材料支撑木夹板，然后分两次填塞膨胀细石混凝土，要求平整、密实，并低于楼面或墙面10～15mm。视施工温度而定，一般膨胀水泥砂浆填塞满12小时后蓄水或淋水养护3～4天。

　　4.3.3、墙面用水泥砂批荡前要用水湿润，先刷涂一道水泥胶，再用1:2.5的水泥砂浆找平，水泥砂找平时要压实、搓毛，墙面垂直度、平整度、角度应符合墙面贴砖要求，地面找平应压实抹光，转角应做成半圆弧，批荡完工10小时后并进行湿水养护72小时（三天）才能交付给防水单位施工，防止干缩、空鼓、龟裂。

　　4.3.4、卫生间须闭水检验1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，发现有渗水部位应做好渗水记号，处理好渗水问题，反复闭水检查，确保卫生间无渗漏水发生。

　　4.4、室内地面

　　4.4.1、室内地面及返上300mm墙面水泥砂浆找平时，砂浆配比应为1:2.5=水泥：砂，厚度为15～20mm，水泥砂浆抹平收水应压实、搓毛，充分养护，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、开裂现象，地面墙角抹成半圆弧。

　　4.4.2、楼板和细部结构自防水应在防水层施工前检查渗漏情况，如产生楼板裂缝或管根部等其它部位渗水，为消除施工隐患，要求做好堵漏防水工作。

　　5、防水层施工

　　5.1、屋面防水层施工：

　　工艺流程：淋水或蓄水检验基层清理隐患及细部处理涂刷水泥胶基层

　　处理剂涂料防水层施工验收土建单位保护层及保温层施工细部处理涂刷水泥胶和粘贴防水卷材施工验收

　　5.1.1、施工前淋水或蓄水检验，检查楼板渗漏情况，并做好记号，做好堵漏工作。

　　5.1.2、找平层施工完毕后，必须将防水施工基面上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污、砂浆疙瘩、积水清除干净，在施工过程中还应随时清扫。

　　5.1.3、防水层施工顺序：有高低跨的屋面应按“先高后低”的原则，在同一跨中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。

　　5.1.4、大面积防水施工前应对细部结构处，如雨水口、管根部、设备预埋件、转角、堵漏后的渗漏部位等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一层作加强防水处理。

　　5.1.5、屋面作淋水或蓄水试验，无渗漏交监理验收。

　　5.1.6、大面积涂刷前用聚合物胶乳和水泥配制水泥胶均匀涂刷一层作基层处理剂。

　　5.1.7、涂刷聚合物水泥基JS复合防水涂料时应由专人配料和计量，按液料：粉料=1:1.5经过充分搅拌3～5分钟后才能投入涂刷使用，不得混入已固化或结块的涂料。大面积涂刷第一遍JS复合防水涂料时，要求均匀、无露底；涂刷第二遍JS复合防水涂料应在与第一遍交叉进行涂刷，涂刷要求达到1.5mm厚，在女儿墙面涂刷最后一道防水涂料时应边涂刷边撒上石米。女儿墙面返上应超过屋面完成面300mm高。

　　5.1.8、土建单位做好水泥砂浆保护层、陶粒砼找坡层、细石混凝土层。

　　5.1.9、卷材防水层施工前对细部结构处，如雨水口、管根部、设备预埋件、转角等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一层作加强防水处理。

　　5.1.10、大面积铺贴卷材前应对基面充分湿润。

　　5.1.11、铺贴贴必定单面自粘防水卷材：

　　5.1.12.1、预铺防水卷材：先将防水卷材空铺在施工基面上，定好位，划好定位线，然后卷起卷材，注意铺贴时隔离纸朝下。

　　5.1.12.2、涂刷水泥浆粘结层：按1：10重量比将聚合物母料与水泥加水调成浆状，水灰比为0.4，用电动搅拌器搅拌均匀，用刮板或毛刷将聚合物水泥浆均匀涂地涂刮在已定好位的基面上；搅拌水泥浆时要严格控制水灰比。

　　5.1.12.3、铺贴自粘防水卷材：将先铺一边的卷材自粘层的隔离纸揭掉，边涂刮水泥浆边滚铺防水卷材，同时揭掉隔离纸，然后用专用工具排出卷材下面的空气；铺贴第二幅卷材时应顺着第一幅铺贴，相邻两幅卷材连接采用搭接方式；搭接宽度为80mm，如铺贴时卷材对接边被水泥砂浆污染，应先用布擦干净；女儿墙返上应超过屋面完成面300mm高。

　　5.1.13、收头：用聚合物水泥基防水涂料在已铺贴好的卷材连接处、雨水口、管根部、设备预埋件、转角及女儿墙边等，使防水层形成密封无缝的整体。

　　5.1.14、验收后交土建单位作面层施工。

　　5.2、首层外墙面及卫生间防水层施工

　　工艺流程：淋水或蓄水检验基层清理隐患和细部处理涂刷水泥胶基层处理剂涂刷防水涂料验收

　　5.2.1、卫生间蓄水检验、外墙面淋水检验，检查渗漏情况并做好记号，并做好堵漏工作。

　　5.2.2、找平层和墙面批荡施工完毕后，必须将防水施工基面上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污、砂浆疙瘩、积水清除干净，在施工过程中还应随时清扫。

　　5.2.3、防水涂料涂刷前对管根部、转角、地漏、楼板渗漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。

　　5.2.4、大面积防水涂料涂刷方法同屋面防水涂料施工方法一样，卫生间墙面返上20xxmm，首层外墙面返上1500mm，首层墙面防水层底端标高应低于室内地面标高200mm。

　　5.2.5、卫生间蓄水检验，首层外墙面淋水检验，无渗漏交监理验收。卫生间地面需做好保护层。

　　5.3、室内防潮层施工

　　工艺流程：基层清理细部处理卷材防水层铺贴验收

　　5.3.1、找平层施工完毕后，必须将防水施工基面上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污、砂浆疙瘩、积水清除干净，在施工过程中还应随时清扫。

　　5.3.2、细部处理：防水涂料涂刷前对转角、楼板渗漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。

　　5.3.3、铺贴高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材施工前洒水湿润基层：

　　5.3.3.1、预铺防水卷材：先将防水卷材空铺在施工基面上，定好位，划好定位线，然后卷起卷材。

　　5.3.3.2、涂刷水泥浆粘结层：按1：10重量比将聚合物母料与水泥加水调成浆状，水灰比为0.4，用电动搅拌器搅拌均匀，用刮板或毛刷将聚合物水泥浆均匀涂地涂刮在已定好位的基面上；搅拌水泥浆时要严格控制水灰比。

　　5.3.3.3、铺贴防水卷材：边涂刮水泥浆边滚铺防水卷材，边铺贴边排出卷材下面的空气；铺贴第二幅卷材时应顺着第一幅铺贴，相邻两幅卷材连接采用搭接方式，搭接宽度为100mm；女儿墙返上300mm。

　　5.3.3.4、收头采用聚合物水泥基防水涂料涂刷搭接口及女儿墙边等，使防水层形成密封无缝的整体。

　　5.3.4、验收：蓄水检验，无渗漏交监理验收。

　　6、防水材料和防水层的检查验收与保护：

　　6.1、防水材料检查验收：

　　6.1.1、防水材料应有生产厂家《产品说明书》、《产品合格证》、《检测报告》。

　　6.1.2、防水材料进行抽样送检制度，材料进场后由监理或建设单位现场负责人和材料方共同抽样送检，严禁使用不合格的防水材料。

　　6.2、防水层检查验收：

　　6.2.1、防水层施工前对施工基面和细部结构包括管根部、转角、预埋件等密封处理达到施工方案要求。

　　6.2.2、屋面、卫生间、室内关水检验24小时，外墙面淋水或雨时检验，合格率100%；

　　6.2.3、卷材防水层，不应有裂折、翘边和鼓泡现象，收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。

　　6.2.4、涂料防水层不得有开裂、起皱、鼓泡现象，防水层应与基层粘结牢固。

　　6.3、防水层的保护：

　　6.3.1、防水施工人员要穿胶底鞋施工。

　　6.3.2、防水施工时，不能有其它工种交叉作业。

　　6.3.3、防水层上有坚硬物或斗车拖行时，一定要做好拖行前的保护措施。如：垫塑料布和不带钉的夹板等。

　　7、质量保证措施：

　　7.1、施工组织保证措施：

　　7.2、施工进度保证措施：（以总承包单位总体计划为准）。

　　7.3、防水材料保证措施：

　　7.3.1、严禁使用不合格的防水材料。

　　7.3.2、材料进场提交厂家《产品说明书》、《产品合格证》、《检测报告》。

　　7.3.3、材料进场进行抽样送检制度。

　　7.4、实行防水施工分项工序检验措施。防水层施工前检验；防水施工过程中检验；防水完工后检验，蓄水检验。

　　7.5、实行五年免费保修措施。

　　8、安全管理和文明施工：

　　8.1、施工人员和管理人员认真遵守工地安全管理和安全教育。

　　8.2、施工人员必须经过培训上岗，做到文明施工，不随地大小便，不能大声喧哗和嬉闹。

　　8.3、材料和垃圾搬上运下，要用包装袋装好，不能撒漏在通道和楼梯上。

　　8.4、爱护业主建筑物和配套设施，不能损坏或擦伤墙壁和设备等。

施工方案篇5

　　时间:20xx年7月28日星期六下午2:00

　　地点:XX

　　参加人员:

　　建设单位:XX

　　监理单位:XX

　　施工单位:XX

　　主持人:XX

　　会议主要议题：XX，会议内容形成纪要如下：

　　一、监理单位

　　1、方案项目标题出现错误且无公司印章;

　　2、编制、审核、批准栏无相关人员签名;

　　3、封面无施工组织设计报审表;

　　4、方案内容过于笼统，对设备安装及工艺标准无具体文字阐述，概念模糊。

　　5、施工组织机构人员配置情况不明确;

　　6、施工进度计划缺少表格化横道图;

　　7、施工安全及措施不具有针对本工程特点。

　　二、建设单位

　　该方案需补充一下内容：

　　1、耐酸砖砌筑方案及工艺技术规范要求;

　　2、塔内分装装置、丝网除沫器、纤维除雾器安装技术要求;

　　3、甲供设备酸冷器、泵安装技术要求;

　　4、工艺管道(气体、液体)安装方案及工艺技术要求;

　　5、根据施工进度提前做好甲供设备到货时间安排计划;

　　6、防腐标准及施工技术要求。

　　三、施工单位

　　1、针对上述问题进行了收集并记录，同时将对方案进行重新修正报批，并与近日内重新整理并反馈给相关负责人。

　　2、先期准备工作做好安排，施工电源及场地整理接洽，以及后续材料、构件进场准备工作开展。

　　3、相关材料质保书、合格证、检验检测文件等随后续人员到场一并交付。

　　四、进场安全初步要求

　　1、劳动保护用品的正确佩戴与使用，严禁违章作业现象存在;

　　2、工器具及专业工具设备必须严格遵照相关规范做好摆放;

　　3、高温时段的的.作息时间要合理的作好调整和安排;

　　4、做好文明施工，保持作业现场的整洁化和有序化。

　　淮北市建设工程监理有限公司

　　池州冠华黄金冶炼工程项监理部

　　20xx年7月28日

施工方案篇6

　　1 工程概况

　　某高层住宅楼，总建筑面积 94325m2，地上25层，地下2层。采用框架剪力墙结构，在裙楼顶设混凝土梁式结构转换层，层高5.1m，混凝土强度等级C45。由于转换层自重超常，框支梁钢筋密集复杂，且作为空中基础，施工难度大，因此，我们需要优选施工方案，做好施工过程中各个环节的质量控制措施。

　　2 施工方案的选择

　　转换层结构施工一般采取一次支模浇捣混凝土、荷载传递法支模以及利用叠合法施工原理将转换层框支梁分两次浇筑成型等三种方法。经过综合分析，设计人员认为采用叠合法成型会在转换层结构中产生因施工原因导致的附加内力，而且这个附加内力并不随施工过程的终结而消失，而是永久的叠加在结构中。所以最终决定采用一次性支模浇筑混凝土的方法，这种方法的特点是对结构有利，但框支梁自重太大，施工时对下部已浇筑的楼层影响太大，对模板支撑要求较高。

　　3 建筑转换层结构施工

　　3.1 施工工序

　　支模排架布线→安装钢管立柱及铺设找平木垫板→铺设框支梁底模→钢筋支架搭设、安装框支梁面层钢筋绑扎→浇捣框支柱及剪力墙混凝土→绑扎框支梁钢筋→安装框支梁侧模板、楼板模板→凝土浇筑→保温保湿养护。

　　3.2 模板工程

　　（1）模板及支撑材料的选用

　　本工程采用Φ48？3.5mm钢管扣件式脚手架支撑体系，钢管Φ48？3.5mm钢管作主龙骨，60 mm～80mm木枋作次龙骨，18mm木胶合板为面板的模板。

　　（2）模板设计

　　由于框支梁断面都很大，设计又要求框支梁必须一次性浇筑混凝土，这就对梁模支撑体系要求很高，对施工带来很大难度，并且框支梁侧模支撑稳定性极差，易发生质量事故和安全事故。

　　本工程经对1100mm？2800mm 框支梁模板及支撑体系计算，模板排架支撑体系能够满足混凝土施工荷载要求，具体设计如下：

　　1）根据荷载核算取值，支撑排架搭设时，所有框支梁顺梁的跨度方向立杆间距350mm，垂直于梁长度方向支撑立杆间距不大于300mm。水平方向在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1500mm设置水平杆，并与楼板支撑架连接成整体。在每一道梁排架立杆的长度方向两侧均设置一道剪刀撑，垂直于梁长度方向每间隔2100mm设剪刀撑并与排架立杆拉结，增加稳定性。

　　2）由于框支梁部位的施工荷载大于裙楼屋面板的设计荷载，所以在所有梁底模垂直梁的长度方向支撑立杆下设置12 #槽钢作为垫板，避免立杆的集中荷载破坏楼板结构。考虑到立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交叉布置，不应在立杆的同一侧布置。

　　3）梁底模下横楞选用￠48钢管，在立杆间按间距500mm布置与排架横楞垂直固定，梁底模选用竹胶合板与60mm～80mm木枋配置，木枋间净间距不大于150mm。梁外侧模立档采用 60mm～80mm木枋，间距 400mm；外横档采用双钢管及对拉螺栓，间距400mm；对拉螺栓直径￠14水平间距500mm，垂直间距不大于400mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。

　　3.3 钢筋工程

　　（1）框支梁的钢筋具有直径大、数量多、布置较密、接头多等特点，尤其在梁柱节点区，绑扎难度相当大。因此正确的翻样和下料，合理安排好钢筋就位顺序是钢筋安装的关键。本工程转换层典型最大框支梁断面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋节点处18C32、贯通主筋14C32，腰筋 24C18，梁箍筋 C12@ 100，其余框支梁的主筋基本为C25。

　　（2）钢筋的连接与锚固。按照混凝土结构标准，梁下部主筋应在端部柱内弯起15d，上部主筋应伸入梁下部柱内LaE，最大框支梁上部 C32主筋弯锚长度达3～8m。

　　框支梁主筋 C25、C32的接长均采用滚扎直螺纹机械连接技术，相邻的接头位置应相互错开，从任一接头中心至35d的区域范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%。钢筋剥肋长度 C25钢筋为29.5mm～32.5mm、C32钢筋为40mm～42.5 mm，接头拼接完成后，应使两个接头在套筒中央位置相互顶进，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，所有套筒接头用扭力扳手100检验。

　　（3）框支柱钢筋施工。根据混凝土结构标准，框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板底，原则为"能通则通"。根据本工程上部剪力墙情况，外边柱位置的`主筋能够伸入剪力墙的全部直锚进入上部剪力墙，其余部位的框支柱主筋均弯锚，弯锚长度为伸至柱对边进入梁或板内 12d。

　　（4）框支梁钢筋施工。木工安装好大梁底模后，在大梁的两端及中间用钢管搭设好固定架支撑钢筋，间距为 1～5m，以免大梁钢筋偏位，在搁架横杆上铺支座处下排纵筋和面层纵筋，固定正确后浇筑框支柱及剪力墙混凝土（因框支梁面层钢筋锚入框支梁底柱内 LaE，最大框支梁上部C32主筋弯锚长度长达4m），分层铺设框支梁底纵筋，梁主筋铺完后套箍筋，逐排将纵筋与箍筋固定。放置暗梁底保护层垫块，松动扣件，放下搁架的上横杆使骨架就位。混凝土浇筑后，对垫块表面作防锈处理。钢筋绑扎安装后需经过班组自检，质检员检查合格后报监理工程师验收合格后方可隐蔽。

　　3.4 混凝土工程

　　（1）混凝土的原材料与配合比

　　转换层梁板混凝土强度等级上统一采用 C45。由于该工程混凝土量大、梁超大体积、钢筋密集，混凝土除满足设计强度、刚度和耐久性外，还必须严格控制温度变形裂缝的开展，防止大体积混凝土的收缩裂缝。为了达到上述目的，需要在失水收缩、温度变化控制、外部约束方面采取相应的技术措施：

　　为了保证大体积混凝土质量，减少混凝土内部水化热、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，梁柱节点等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝时间控制在 6h～8h。为此，混凝土内掺入粉煤灰、缓凝型复合泵送剂和抗裂膨胀剂。各种材料如下：水泥采用42.5非早强型水泥；砂细度模数为2.6左右，含泥量<3%；石子采用粒径为5mm～31.5 mm的卵石，含泥量<1%；外加剂：UNF-3B型缓凝高效泵送剂，该外加剂具有减水、缓凝功能，对水泥具有良好的适应性，可以减少水泥用量 10%以上，减水率可达14%～22%。同时各掺入水泥用量8%的的抗裂膨胀剂。

　　（2）混凝土浇筑

　　采用50mm插入式振捣器振捣，梁柱节点钢筋密集区若有必要时可采用30mm插入式振捣器，振捣时做到快插、慢拔。梁、柱、墙相交部位应振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。由于框支梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在混凝土1h～1.5 h后进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但又不能过振。

　　板混凝土浇筑完毕，待混凝土在初凝后终凝前用平板振捣器进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。

　　（3）混凝土外部保温养护

　　做好混凝土的养护是确保混凝土质量、防止转换层混凝土构件裂缝十分重要的工序。混凝土的养护以保温保湿养护为主，抹平收光后在混凝土面及时覆盖双层塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，充分浇水湿润养护，养护时间14d。

　　4 结语

　　综上所述，本文通过采取上述措施，有效地解决了转换层模板支撑系统、钢筋密集复杂量多等条件下混凝土浇筑等施工难题，保证了转换层的支模系统稳定可靠，混凝土温差控制严密无裂纹产生。同时也解决了转换层施工中各种难题，确保了转换层的施工质量。

施工方案篇7

　　给排水工程的施工质量与住户的体验密切相关，因此也使得人们对其愈加的关注。建筑给排水工程技术复杂，施工过程繁琐，就施工过程而言主要包括了给水设备的安装、给水管道的安装以及排水管道的安装。

　　1．1给水设备的安装

　　给水设备种类数量较多，一般来说包括供水设备、引入管、水表节点、立管、阀门等，且安装相对复杂。给水设备是给排水工程中位于源头的部件，其安装准确与否很大程度上影响着后续的给水管道和排水管道的安装工作，同时更会影响工程结束后整个给排水系统的工作性能和使用寿命，因此保证给水设备的正确安装至关重要。技术人员必须在给水设备安装之前对其各项参数进行细致认真的检查，杜绝不合格设备的使用，做到严格把关、按规操作。

　　1．2给水管道的安装

　　与给水设备的.安装相比，给水管道的安装较为简单，主要需要注意以下几点:(1)对安装位置进行精细测量，确保位置准确，同时确保管道支架符合安装要求;(2)安装过程严格按照设计要求进行，并且为方便日后的管道维修，要确保管道不能紧贴墙壁安装;(3)对于需要穿过墙壁、楼板或层面的给水管道，必须要对其加装套管进行额外的保护;(4)对于管道连接处，尽量选择开口尺寸相合的管道与连接件，如果非要使用开口不合的部件，那便需要采取对管口加热或加偏垫的方法消除空隙，而不是使用蛮力将其连接。

　　1．3排水管道的安装

　　排水管道的安装与给水管道的安装大体相似，除此之外，也有其需要特别注意的地方，主要包括:(1)在进行塑料排水管道的安装时，必须严格按照设计和安装位置的实际要求添加伸缩节以方便安装过程的顺利进行;(2)在结束排水主干管和水平管的安装后，需要用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球对管道进行通球试验，即是用线贯穿并系牢后将通球从伸出屋面的通气孔向下投入，当球能够顺利的通过主管并从弯头处溜出时则说明管道无堵塞。如若通球受阻，则可以通过测量线的长度判断受阻部位进而进行疏通。

施工方案篇8

　　夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇注、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。

　　1、炎热气候对混凝土的不利影响

　　当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。

　　因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。

　　若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。干缩会导致更多的裂缝，而且热开裂的可能性也增大，对于大体积混凝土尤其如此。

　　为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。此外，在混凝土施工的各个阶段，都应当采取措施来提高夏季施工质量。

　　2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施

　　在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施：

　　（1）通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。

　　（2）如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。因为如果大型地坪工程用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的.混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。

　　（3）如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

　　（4）在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。

　　（5）向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。

　　（6）在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。

　　（7）在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。

　　（8）在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

　　（9）除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。

　　3、浇注和修整时的措施

　　（1）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。

　　（2）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求商品混凝土供应商予以调节。

　　（3）应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。

　　（4）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。

　　（5）浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。

　　（6）先用冷水湿润地面板的边模，然后再浇注混凝土：

　　（7）夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。

　　（8）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇注和整平后应及时覆盖。

　　4、夏季浇注混凝土。养护十分重要。养护不良可使混凝±强度降低。或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等

　　（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护；

　　（2）优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。

　　（3）对于大面积的平板类工程，用养生液养护是较为实用和方便的。白色养生液所形成的薄膜还能反射太阳光，减少热量吸收，抑制混凝土的温度升高，所以可在养生液中掺些白色颜料。

　　（4）当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。

　　5、夏季浇注混凝土的处理措施

　　5.1在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低，影响因素有：

　　（1）混凝土的温度较高；

　　（2）凝结和早期强度增长较快；

　　（3）在同样坍落度要求下用水量增大。

　　处理措施：

　　（1）向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；

　　（2）在混凝土中掺加缓凝剂；

　　（3）必要时用冰代替部分拌合水；

　　（4）掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响；

　　（5）适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。

　　5.1.2炎热气候使混凝土的空气含量降低，从而使混凝土受到一些不良影响。主要有：

　　（1）硬化混凝土的耐久性变差；

　　（2）混凝土拌合物的和易性降低；

　　（3）拌制量减少。

　　处理措施：

　　（1）经常检验混凝土拌合物的空气含量；

　　（2）增大引气剂掺量。

　　5.3因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题：

　　（1）修整时间不够；

　　（2）混凝土表面耐候性变差；

　　（3）混凝土表面出现龟裂。

　　处理措施：

　　（1）适当降低混凝土砂用量；

　　（2）如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水；

　　（3）修整后应立即养护；早期可用养生液养护；

　　（4）保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。

　　5.4炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状表面

　　处理措施：

　　（1）使用低坍落度拌合物；

　　（2）当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。

　　5.5早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。

　　处理措施：

　　（1）使用低坍落度混凝土拌合物；

　　（2）修整后立即用养生液养护，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆盖。干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大。

施工方案篇9

　　一、工程概况：

　　1、工程名称：

　　2、地址：

　　3、建设单位：

　　4、设计单位：

　　5、施工单位：

　　6、监理单位：

　　7、工程概况：

　　二、施工准备：

　　进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。

　　1、材料要求

　　（1）主体材料：

　　① 执行标准：

　　② 规格型号：

　　③ 主要技术指标：

　　（2）配套材料：

　　2、主要工具：

　　小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、射钉枪或冲击钻。

　　3、作业条件

　　① 基层面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

　　② 基层阴阳角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径应大于20 mm。

　　③ 防水层使用的胶粘剂、溶剂等均属易燃物品，存放时远离火源，专人看管，防止发生意外。

　　④ 雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下，不得施工。

　　⑤ 基层经过验收，才可以进行下一道工序。

　　三、施工操作工艺

　　根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。

　　1、工艺流程：

　　基层表面清理——涂刷基层处理剂——特殊部位加铺——定位弹线

　　接缝粘合、封口处理——涂刷接缝胶——铺贴卷材——条状涂刷基层胶

　　卷材收头处理——防水层表面清理检查——涂刷表面涂料——验收签证

　　2、施工要点：

　　（1）检查基层含水率应低于9%（方法用1m2卷材空覆于基层静置2小时，掀开检查无水印即可）。潮湿基层不得施工。

　　（2）基层表面清理，应将尘土、砂粒、杂物清扫干净。

　　（3）在已清理干净的基层面上涂刷基层处理剂。干燥后，进行下道工序操作。

　　（4）在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上用漆刷涂刷基层胶，不得有漏刷和透底现象，常温下，干燥5-10分钟以上，指触不粘时，即可进行下道工序。

　　（5）节点部位处理：（详见细部处理）

　　节点部位处理使用同规格片材做附加层。

　　排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。

　　阴阳角部位：附加层宽度每边250mm。

　　（6）铺贴卷材防水层

　　铺贴前在未涂胶的.基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。

　　① 将卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力；将卷材从一端提起对折于另一端；在基层上条状涂刷基层胶，同时将基层胶条状涂刷在卷材表面，每幅卷材不少于二条，涂胶宽度不小于200 mm，分布在卷材宽幅中心线和卷材接缝下面；接缝部位应留出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5-10分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。

　　② 复杂和节点部位用漆刷满涂基层胶，达到指干时，开始铺贴卷材。

　　③ 将卷材按已弹好的标示线从一端依次顺序边对线边铺贴，但注意不得拉伸卷材，并防止出现皱折。

　　④ 铺贴平面与立墙相连接的卷材，应由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接缝应距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝应错开500mm以上，长边搭接不小于100mm。

　　⑤ 排气、滚压：每铺完一幅卷材，应立即用干净的回丝从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。

　　（7）接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接缝翻开，用回丝蘸着溶剂在需粘接的两面涂刷清洗，溶剂挥发干后，再将接缝胶用漆刷均匀涂刷在卷材接缝的两面，待10分钟左右，手触摸不粘时，即可进行帖合，从一端开始，用手一边合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷。接缝宽度100 mm。

　　（8）隐蔽工程屋面需通过防水层验收后方可进入下道工序施工。

　　（9）屋面整体防水层施工自检结束后，进行表面保护涂料施工。

　　（10）卷材收头于四周凹槽内或滴水线下的，由土建单位用水泥砂浆密封处理。

　　四、质量要求

　　1、保证项目

　　① 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。

　　② 卷材防水层及其细部处理必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2、基本项目

　　① 卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。

　　② 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷。

　　③ 表面涂料涂刷均匀，粘结牢固。

　　五、成品保护

　　1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。

　　2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。

　　3、施工现场有专人负责看管下道工序操作，使用手推车应将车腿用卷材包住，用铁锹等工具应避免铲破防水层，如有破损及时修补。

　　六、应注意的质量问题

　　1、空鼓

　　① 卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，其原因是防水层下存有水分，找平层未干透，含水量过大，应控制施工中基层干燥程度，含水率低于9%为宜。

　　② 卷材起泡形成空鼓，可能是人工涂基层胶均匀程度不好，有薄有厚，在相同晾置时间下，胶膜厚的地方，胶中溶剂挥发不尽，卷材贴合后，溶剂挥发卷材出现气泡，应提高工人操作技术，将胶粘度制均匀，涂刷均匀，控制晾置时间，一定达到指干方可贴合。

　　③ 基层表面密实程度不均匀，故涂胶时，局部吃胶量不相同，相同条件下，局部吃胶量较多的地方，溶剂挥发不尽，造成挥发过程中，引起气泡，基层涂胶速度要快些，避免在同一处反复涂刷。

　　④ 卷材贴合后，排出空气之后，用回丝仔细推平压实。

　　⑤ 卷材接缝处，重复涂胶，也容易造成接缝处起泡空鼓，应在接缝处，采用分时间段间隔操作。同时，接头不宜粘合太早，以便气泡排出。

　　2、皱折：

　　① 卷材铺贴时不宜用力拉伸，但适当用力可避免卷材边缘出现皱折，短边接缝可将局部卷材裁齐，接缝贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将卷材推出皱折。

　　② 在细部变截面部位，应裁剪合理，避免出现皱折。

　　3、翘边：

　　① 在接缝部位涂刷一定均匀到位，不可漏刷，一定要晾至指干，滚压要及时认真，用力均匀，如有干边及时补胶。

　　② 接缝部位清理一定要干净，如有污染，应用溶剂擦洗干净。

　　4、渗漏：

　　卷材破损、孔、洞、搭接处粘接不牢，搭结长度不够等，是造成防水层渗漏的几种原因，应在施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，分工序严格把关。

　　5、特别注意

　　（1）基层胶和搭接胶涂刷完成后，需凉干后开始粘贴。

　　（2）大面卷材采用条粘铺贴，但距屋面周边800 mm内应满粘。

　　七、安全生产、文明施工

　　1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班，并持专业防水工上岗证。

　　2、防水施工应服从建设单位、土建单位、监理单位的统一安排，接受质量检查与监督。

　　3、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。

　　4、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场必须戴好安全帽。

　　5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、上锁的库房内，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。

　　6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工。

　　7、施工现场，不准乱接电线，及使用无防爆设施的各种手动电器，严禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。

　　8、进入施工现场，严禁动用明火，严禁吸烟，并主动监督，制止其它违章吸烟者。

　　八、附件

　　1、营业执照复印件

　　2、全国生产许可证复印件

　　3、防水施工资质证书复印件

　　4、ISO9001质量认证证书复印件

　　5、建设部重点推广项目证书复印件

　　6、江苏名牌产品证书复印件

　　7、质保书样页

　　8、质量抽查检测报告

　　9、说明书

　　10、91YJ39图集

　　11、防水工上岗证复印件

施工方案篇10

　　一、金属面油漆施工方案

　　金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈.刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下:

　　(一)底层除锈

　　底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法,但采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射,靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分,所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好,还能用于复杂形状的物件。

　　金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

　　对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈,但因表面有光泽时附着力差,因此除去脏物和附着物后,应涂刷底衬涂料,或置于室外1～2个月使锌面风化。

　　(二)刷防锈漆

　　刷防锈漆时金属表面必须干燥,如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的.物面上。

　　钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

　　对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等),应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆,但铆钉孔内不可涂入油漆,以免铆接后钉眼中夹有渣滓。

　　防锈漆干后(约24钟头)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时,可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。

　　(三)刷磷化底漆

　　为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。

　　磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀,其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂,用量不能随意增减。

　　调配时首先要将底漆彻底搅和均匀,再将其倒入非金属容器内,一面搅拌,一面逐渐加入磷化液,加完搅匀后放置30分后使用,必须在12钟头内用完,不宜放置时间过长,以免胶凝成冻造成浪费。

　　涂刷时以薄为宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆膜易泛白,影响效果。

　　施工场所要求干燥,如湿度太高,漆膜易发白。

　　磷化底漆涂刷两钟头后,就可以涂刷其它底漆和面漆。

　　磷化液的配比:工业磷酸70份,一般氧化锌5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

　　如金属物面上不涂刷磷化底漆,也可单涂一层磷化液来处理,即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后,就可涂刷。