管道防腐施工方案

时间:2024-05-13 09:00:16 施工方案 我要投稿

管道防腐施工方案(热)

  为确保事情或工作顺利开展,通常会被要求事先制定方案,方案具有可操作性和可行性的特点。那么优秀的方案是什么样的呢?下面是小编为大家整理的管道防腐施工方案,仅供参考,大家一起来看看吧。

管道防腐施工方案(热)

  一、工程概述

  荆门热电厂(2×600MW)脱硝工程管道安装,地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁,管道防腐由内向外结构为:冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层,最外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5—2.0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层,以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

  二、编制依据

  2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

  2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

  2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

  2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分:火力发电厂部分

  三、施工前准备

  3.1技术准备

  组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案,了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底;

  3.2材料准备:

  按照方案给定的量,提出材料采购清单:

  环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

  玻璃丝布:选用经纬密度8×8/cm2,厚度为0.1—0.12mm,中间无捻平纹玻璃布。

  四、施工工艺(环氧煤沥青、二布五油)

  4.1工序流程

  除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布(面漆)→修整→二布(面漆)→修整→面漆

  4.2金属表面的除锈、清理

  管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后,再进行除锈、防腐。

  采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体,达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉,达到

  St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。

  清理:除锈结束后,用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

  4.3防腐

  除锈完成的管道应立即防腐,以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

  防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行,且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满,缠绕冷缠带要拉紧,表面平整、无褶皱和空鼓。

  底漆:除锈结束8小时内,由专人负责按双组分配比(A:B=100:10—14左右)配好漆料,熟化10—30分钟后,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍,两端接头各留100—150mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

  刮腻子:腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可,将焊缝处抹腻子使其平滑过渡,拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整,擦拭干净,方可进行下一步施工。

  第二遍底漆:在第一遍底漆和腻子表干后,再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

  缠布(一布):第二遍底漆涂刷8—24小时内随即缠玻璃布,玻璃布要拉紧,达到表面平整、无皱褶和鼓包,压边宽度为20—25mm,布头搭接长度100—150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。

  修整:在第一层表面干后,必须对防腐层进行初步修整,在出现空鼓或气泡处,用刀片划开并涂漆压实,保证整体平滑。

  缠布(二布):待第一层布涂刷8—24小时内缠第二层玻璃丝布(工艺同上)修整:同上。

  面漆:待缠布全部结束后,确保防腐层无空鼓、无气泡,外观达到设计工艺要求后,再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍,要求无流淌、无结块,颜色均匀,光泽一致。

  五、质量保证

  5.1原材料管理:使用的原材料必须符合设计的要求,并有产品合格证、检验报告,对不符合设计、过期材料严禁使用。

  5.2金属表面的处理,对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白,局部条件受限制时,使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈;

  5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行,且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满,缠绕冷缠带要拉紧,表面平整无褶皱空鼓;

  5.4漆料必须严格按规定配比,配好漆料必须经过熟化方可使用,配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。

  5.5玻璃布必须有防潮保护,含水超标的玻璃布不允许使用。

  5.6防腐层缠绕后须静置自干,并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。

  5.7在工地,管道对接焊缝处是防腐的关键,且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时,清除两侧的飞溅物及氧化皮,用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等,并露出金属光泽。

  5.8在管段的焊接接口处两端,应留100—150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后,进行补刷防腐层。

  5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时,用毛刷涂刷,且要上下方向或左右方向交互施工,以保证涂刷均匀,油漆厚度一致。对于大面积的部位,易用滚筒刷涂刷。

  5.10涂刷完第一层油漆后,需干燥彻底,最少间隔24小时,才能进行第二层油漆涂刷,使层间结合严密,不发生分层现象。

  5.11质量检查按SY/T0447—96的要求进行防腐层的检验及修补。

  5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。

  5.13外观检查:涂层饱满均匀,表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌,且呈黑亮的漆膜,压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整,不得有遗漏。

  5.14待检:当除锈完毕后应及时向甲方提出申请,检验合格后方可进行下一道工序。

  5.15在雨天或金属表面潮湿时,不允许防腐工作。

  5.16工程验收:每道工序质量员进行交接验收合格后,填写工序交接验收卡,每根钢管完工后,由质量员组织进行自检,填写工程自检验收评定合格后,由项目负责人申请甲方进行最终验收。

  六、安全文明施工措施

  6.1现场由专职安全员负责,每天进行现场监督。

  6.2安全防范措施

  6.2.1所有施工人员进入现场,绝对禁止吸烟和随身携带火源。

  6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工,以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时,应采取隔离措施;

  6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查,符合安全要求方可施工;

  6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜,正确操作喷砂机等电动机械和电动工具;使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时,钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧,不得有松动,停止使用时必须切断电源,放置在指定位置。

  6.2.5现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止,并通报批评。

  6.3文明施工

  6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置,施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。

  6.3.2配料场需用彩条布铺设好,严禁漏洒、流淌,保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬。

  6.3.3施工完的现场及时清理,保证工完、料尽、场地清,绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

  七、成品防护

  7.1钢管防腐的每道工序都应采取防护。

  7.2遇下雨天气,用彩条布盖好。

  7.3对成品管未验收前由工地安排专人防护,确保钢管不受到污染。

【管道防腐施工方案】相关文章:

管道防腐施工方案03-14

管道施工方案02-05

冬季管道施工方案01-05

消防管道施工方案01-26

污水池防腐施工方案范文12-10

污水管道施工方案12-07

热力管道冬季施工方案01-07

管道施工方案(精选15篇)08-01

冬季管道保温施工方案03-14