施工方案

时间：2024-09-12 16:10:01 施工方案我要投稿

施工方案实用（15篇）

　　为了确保事情或工作有序有效开展，常常需要预先准备方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。我们应该怎么制定方案呢？下面是小编收集整理的施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

施工方案实用（15篇）

施工方案1

　　甲方有一批设备，需吊装搬运就位，乙方北京重力诚成起重搬运有限公司承接此项工作，经我公司工作人员勘察现场施工条件及施工内容，拟定此施工方案。请审核；

　　一、编制依据；

　　1．1《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）

　　1．2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）

　　1．3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

　　1．4我公司经营管理制度及管理规定。

　　二、工程概况；

　　1、施工地点：

　　2、设备概况：冷水机组3台，共分5件，最大件重量约为21吨；水泵6台，单台重量约为1吨；集水器2台。

　　3、施工内容：乙方负责将上述设备吊装、搬运至B2层机房就位。

　　三、施工工艺初步确定；

　　根据现场实际作业环境，我单位研究决定，拟采用250吨吊车将设备吊装至坡道入口处，再由人工搬运方法沿坡道将设备搬运至B2机房就位。

　　四、施工过程中对现场条件的.要求；

　　1、对吊车作业现场的要求：清理影响施工杂物。

　　2、对设备搬运路径的要求：由于设备搬运通道（坡道）高低不平，不能满足设备搬运需要，需用道木铺设设备搬运通道。

　　3、电源：甲方需提供380/220电源。

　　五、施工前相应准备工作；

　　1、支吊车：受现场施工作业条件限制，吊车不能支在坡道入口处，需将吊车支在墙外（坡道南侧），经测量吊装作业半径为24米，参考最大件设备重量（21吨），需采用250吨吊车完成设备吊装工作。

　　吊车进入吊装作业现场，将各支腿支好、支牢，进入最佳工作状态，吊车作业时状态：出杆34米，作业半径24米，仰角70度，在此状态下起重量为30吨，满足最大件设备（21吨）吊装需要。

　　2、在坡道入口处及设备机房各设一设备牵引锚点，并做好卷扬机或绞盘，锚点形式如下图。

　　3、由于设备搬运通道（坡道）高低不平，由人工沿设备搬运通道铺设双排道木，以保证设备搬运工作顺利进行。

　　4、在机房内部用道木铺设与设备基础台相持平搬运通道，并设好牵引锚点。

　　5、在坡道入口处道木上方铺设滚杠及设备搬运托架。

　　六、施工方法及步骤；

　　A．设备吊卸

　　1．指挥设备运输车辆进入吊车作业半径之内。

　　2．由甲乙双方及厂家将该机组验收合格后，由起重工在厂家技术人员的指导下，将该机组锁好索具并与吊车大钩挂牢。

　　4．锁活完毕后在指挥开始试吊，待该机组吊离车厢底板约100mm左右时暂停。

　　5．派专人检查吊车各支腿及吊活索具是否出现异常，在无安全隐患，待确认一切无误后，上报指挥员方能正式起吊。

　　6．在指挥员指挥下将该机组平稳吊装至坡道入口处。

　　B．首层水平搬运

　　1．在设备落地前布好Φ80滚杠及运输托架.

　　2．首先用卷扬机或绞盘牵引绳穿绕4×4滑轮组与设备牵引点连接好（防止设备在除去吊装锁具后惯性下行），吊车落绳将设备放置在运输托架上，完车后除去吊装锁具上报指挥员。

　　3．指挥员指挥启动卷扬机或绞盘缓慢放绳，人工喂滚以惯性下行作为设备向下动力，沿预先铺设的设备搬运通道（双排道木），将设备平稳搬运B2层机房。

　　4、设备搬运简单示意图。

　　C．机房内搬运就位

　　1．在厂家技术人员指导下，铺设设备至基础搬运通道，按机房设备排放位置以顺序搬运就位。

　　2．当设备人工搬运至指定基础之上后，用10吨挎顶作动力，将设备找正、找平，按基准线就位。

　　3．设备就位完毕后，交于甲方验收。

　　七、施工人员；

　　指挥员2名

　　安全员1名

施工方案2

　　1.雨季施工的管理目标

　　根据本标段工程特点，雨季施工期间的工程管理目标注要为以下几点：

　　（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

　　（2）加强信息反馈，确保施工安全。

　　2.雨季施工的准备工作

　　（1）技术准备：在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握沈阳地区的气象及水文资料，及时获得有关天气预报资料。

　　（2）施工场地的布置：对施工现场根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

　　（3）机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。

　　3.雨季主要施工措施

　　（1）雨季施工的设备管理

　　在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防潮、防锈蚀、防漏电、防雷击等措施，管理、用好施工现场的机电设备，确保施工任务的`顺利完成。

　　在施工现场比较固定的机电设备，要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。

　　机电设备的安装、电气线路的架设严格按照临时用电方案措施执行。

　　雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

　　施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

　　雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套，穿雨靴操作。

　　（2）雨季施工的材料管理

　　在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

　　露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

　　材料周围应有畅通的排水沟以防积水。

　　（3）雨季施工的焊接管理

　　雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。

　　电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

　　对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。

　　在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。

　　（4）雨季施工的技术质量管理与土建配合施工时尤其要注意到：

　　1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

　　2)地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填，不能拖泥带水。

　　3)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

　　室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑排水路线，要防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后应立即进行下道工序施工，防止雨水含泥沙流进管内，对已铺好的管道及时进行填土。回填取土时，防止地面水流入沟槽内。

　　直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

　　敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

施工方案3

　　第一章布置方案

　　1.1办公区的布置

　　办公楼为两栋二层结构，两栋各长29.12m，宽6m，为单排结构，首层高3米，二层高2.6m，单间尺寸为3.64m×6m。办公楼平面布置见附图。

　　采用合格供应商的标准彩钢板轻钢结构，墙体材料采用防火岩棉夹心板，进场前核对其资质情况，在施工时控制施工质量，确保结构安全。

　　办公楼通过建设方提供水源接入，并通过三相接头接到卫生间用水区域。

　　从东侧变电房接出一路150KW电源供办公楼使用，在办公楼内各配置一个消防箱。用于消防防护。

　　1.2 西区域

　　休息室、门卫等在东大门西侧区域简称西区，为一栋一层结构，长32.76米，宽6米，为单排结构，檐高2.88米。男女卫生间及浴室为一栋一层结构，长7.28米，宽6米。西区为合格供应商的标注彩钢板轻钢结构，体材料采用防火岩棉夹心板，单间尺寸为3.64m×6m，西区平面布置图见附图。

　　第二章临时房搭设要求

　　2.1 搭设要求

　　办公区及西区场地原为芦苇荡，进行场地平整后再修建硬化水泥路面作为办公区道路。

　　临设基础开挖时要挖到原状土，设计标高面上200㎜采用人工挖土.根据消防规范要求，两层临房各设2道扶梯，栏杆高度为1.05m，走廊通道宽度1m。

　　彩钢板搭设时应增加防风应急措施，采取在彩钢板建筑的四角桁架上增加临时拉攀，在6级以上台风来临前采用防风拉索将彩钢板结构固定于地面设置的钢管拉锚桩上。

　　搭设和使用过程中应注意周边环境的安全和环境变化对建筑物的影响。

　　楼层内配备设施按照《上海建工集团视觉识别规范手册》，包括100㎡配备2只灭火器等。

　　2.2搭设注意事项

　　进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

　　工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。

　　搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

　　搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。

　　材料不准从下或往上抛。严禁在施工现场吸烟。

　　2.3 临时建（构）筑物搭设的相关要求

　　2.3.1材料要求

　　本工程建（构）筑物主要为彩钢板房，按照相关要求彩钢夹芯板外层钢板厚度必须达到5㎜，用于承重结构的彩钢夹芯板厚度不小于75㎜。彩钢夹芯板粘结剂的粘结强度应大于0.10Mpa。

　　彩钢夹芯板应当提供相应的质量安全指标和防火等级指标，采用75㎜岩棉防火厚彩钢板。

　　2.3.2防火间距要求

　　临时建（构）筑物距易燃、易爆危险物品仓库的距离大于25m。

　　2.3.3安全疏散要求

　　（1）临时建（构）筑物周边应设有消防通道，消防通道宽度不得小于3.5m。

　　（2）临时建（构）筑物应在楼层设置疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的距离不得大于20m。

　　（3）临时建（构）筑物疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1.0m。疏散楼梯和走廊护栏高度不应小于1.05m。

　　（4）会议室设置在底层。

　　（5）办公区域应当设置疏散标志、紧急照明装置。

　　2.3.4用电要求

　　1、搭设临时建（构）筑物用房的临时用电应当执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）的规定，应符合国家现行有关强制性标准的规定。应有接地防雷

　　2、临电导线、电缆、电源开关、插座、漏电保护器、电度表等产品或配件的选购，必须符合国家3C标准，且具有产品合格证，禁止使用非标伪劣产品。

　　3、室内配线根据配线类型采用瓷（塑料）夹、绝缘槽嵌敷或套管敷设。

　　4、办公区安装安全性强、符合节能要求的短路保护、过载保护电器以及单项电子负荷型有智能终端电度表装置（限荷安全控制装置）。用作办公区的临时建（构）筑物按需要设置线路。（详见办公区临电平面布置图）

　　5、食堂采用四级漏电开关和三路220V 漏电开关的动力用电和照明用电。

　　2.3.5消防设施的.配置要求

　　1、临时建（构）筑物办公区域按规定设置每100㎡配备两具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉灭火器。

　　2、消防设施和器材应当设置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

　　2.3.6使用规定

　　1、彩钢夹芯板临时性建（构）筑物周转使用次数一般不得超过3次，使用时间总和不得超过5年。

　　2、严禁使用功率大于200w的照明、取暖器、电炉、电炒锅等电加热器。

　　3、临时建（构）筑物内不得私接乱拉电线。需安装使用空调，应敷设专门线路。对空调洞、过墙洞等穿越隔墙部位须采用套管保护装置。

　　第三章临时房搭设

　　3.1 施工前准备

　　3.1.1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。

　　3.1.2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

　　3.1.3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。

　　3.1.4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

　　3.1.5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

　　3.2 安装程序

　　根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：

　　3.2.1 钢架安装

　　构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。

　　3.2.2 螺旋固定

　　拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直．用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，安装同上，接着安装片粱，片梁与主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差，还需调整。

　　3.2.3 柱梁楼板安装

　　确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

　　3.2.4 墙板安装

　　楼板铺好后开始安装墙扳，安装墙板时．预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

　　3.25 门窗安装

　　房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

　　3.2.6 楼梯栏杆安装

　　安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

　　3.3检查、验收及使用

　　3.3.1 活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收时做为资料提供；

　　3.3.2 对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

　　3.3.3 搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

　　3.3.4 在使用期间，要经常检查、维护。

　　第四章拆除方案

　　4.1 拆除施工前准备

　　（1）总包方须为拆除方提供充分的条件（拆迁施工许可证、临时道路占用许可证、以及相关手续），以便安拆方施工的顺利进行。

　　（2）拆除单位必须有房屋拆除相关资质。

　　（3）拆除前须把电源线路切断，以保证施工过程中工人的安全。

　　（4）根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。

　　（5）施工机具、劳动力及专业技术工人均可满足施工的正常开展，施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。（6）拟定送货车辆的行进路线及材料退场前的堆放场地，以确保道路畅通、不影响退场施工为准。

　　（7）搭好落地钢管脚手架，准备好其他防护设施和安全设施。

　　4.2拆除施工程序

　　4.2.1 工程拆除施工工艺流程

　　根据图纸要求及彩板楼房的特点，本工程拆除工艺流程为：屋面包边拆除→屋面板拆除→二层隔墙板拆除→屋面C型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层C型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料

　　4.2.2 拆除施工

　　a 拆除工作应由相关专业资质厂家进行，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。活动房内楼层安装电箱时应用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也应用木梯子或者搭临时脚手架上至屋面；将屋面四周包边全部拆除，屋面板按顺序一块一块拆除螺丝，然后再往工具袋或者专用工具箱内放。

　　b 拆除二层隔墙板时，将隔墙板往地上传，以保持二层楼面有足够的拆除空间。

　　c 逐跨拆除屋面C型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，并运离活动房场地。

　　d 拆除二层四周彩钢板包括拉杆，并清理现场。随后拆除下层扣板。

　　e 拆除二层木地板并清理出现场。拆除二层走廊钢板，包括栏杆走廊牛腿拆除。

　　f 拆除一层隔墙，再拆除上层楼层梁C型钢，并清理出现场。二层C型钢梁按顺序拆除，四周立柱包括彩钢板按顺序一间间拆除。 g以上按顺序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

　　第五章安全文明施工措施

　　5.1 所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，杜绝在施工现场任意穿行、打闹。

　　5.2 在施工路段拉线围护禁止非工作人员通行，且派专人指挥看护。

　　5.3 施工用电：电气线路，临时和附属设施等，都要符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。施工现场须配有专业的电工、焊工，非电工、焊工不得擅自动用施工电具及配电箱等。

　　5.4施工现场临时用电，搭设完时必须专人验收合格并填写验收单及领取合格准用证后方能使用。

　　5.5施工现场坑、井、沟和各种孔、洞、高压线、变压器周围，都有要指定专用设置围拦或盖板和安全标志，施工前要对工人加强教育。

　　5.6实行逐级安全技术交底制度。二米以上的高处悬空作业而无安全设施的，必须挂好安全带，扣好安全保险钩，不准穿硬底和带钉易滑的靴鞋，不准向下或向上乱抛材料和工具等物件。

　　5.7机械设备不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养，必须有漏电保护装置。

　　5.8在各种临边必须有可靠的防护设施。禁止上下交叉作业。

　　5.9工地现场防火措施及防火管理，必须符合公司有关防火制度的规定。现场必须设置灭火器。周围电焊作业需有看火人员。

　　5.10执行特种作业人员持证上岗制度。

　　5.11开工前须对工人进行安全文明施工教育，进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。非有关人员不准进入危险区内。

　　5.12未经施工负责人批准，不准拆除支撑及安全装置。拆除过程中确保人员的安全、行车安全，同时必须保证在施工过程中及时清理现场，并减小对周边环境的噪音污染。

施工方案4

　　一、安全生产制度

　　1、各单位必须建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。由公司上属部门对其进行检查。

　　安全施工管理小组

　　组长：项目经理

　　副组长：项目生产副经理、项目总工程师

　　组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长

　　2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。并定期有上属部门对其进行考核。

　　3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。

　　4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。

　　二、安全管理目标：

工亡事故为零，无重伤，千人负伤率≤0.3‰；杜绝重大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污染(噪声、尘毒、三废)达标率100%；特种作业人员持证上岗率100%；对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%；对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%。

　　三、施工组织设计

　　1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。

　　2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。

　　1)预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；在四口处(楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口)必须安装防护措施；保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。

　　2)预防坍塌事故：做好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水；脚手架的支搭应经过计算，做到科学合理，所用材料必须牢固；大型模板必须设置垫木和拉杆，用插放架必须绑牢以保持稳定；大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

　　3)预防机械伤害事故：必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

　　3)预防触电事故：健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电施工组织设计。而且必须适合施工用电规范。根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则。设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查施工现场和车间的电气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。

　　4)预防中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施。项目部办理的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准。搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施。

　　四、分部(分项)工程安全技术交底

　　1、由项目部专职安全员和富有工作经验的工程专业人员，组织各班组人员对其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种如(电工、电焊工、吊装工、气焊工、架工)，除具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训。

　　2、在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完底后让各施工人员签字，留做文字形式工地存档。

　　五、安全检查

　　1、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制度性安全大检查。项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，督促项目进行整改。

　　2、对发现有重大隐患的立即下发整改通知书。检查重点围绕高空作业、机械动力等方面进行，防止发生高处坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

　　六、安全教育

　　建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的`大事。将接受安全教育签字的人员名单收集起来，工地存档。

　　七、工伤事故处理

　　1、项目部每天对在项目部受伤人员进行统计，建立工伤事故档案，并在每月25日前将情况上报给公司安全部门。

　　2、对工伤事故产生的原因进行调查分析，追究主要负责人的责任。实施“四不放过”的原则。(无三级安全教育、无防范措施，事故原因不清楚、责任追查不彻底)。杜绝以后有类似状况的发生。

　　八、施工现场文明施工的要求

　　1、推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，结合工程项目实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理制度和文明施工保证措施，做好施工现场的各项管理；

　　2、认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。

　　3、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。并且制定一套适合本工程特点有关文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”。

　　4、按照施工总平面图布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施；

　　5、施工现场设置明显标牌，做到五牌一图齐全。标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明身份的证卡；

　　6、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压。

　　7、做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入。

　　8、食堂的卫生人员要到当地政府机关办理卫生许可证及相关的体检证件。将职工宿舍(食堂)、文明卫生纳入项目部的管理制度。

　　9、控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清理时，适量洒水减少扬尘。

　　10、混凝土输送泵、砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前或运输车清理出设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入下水管道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。

　　所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。

施工方案5

　　一、工程概况

　　本工程为汉中市人民医院门急诊综合楼项目。该工程为十四层框架结构，建筑平面呈半圆形，半径为32米，总建筑面积约2731m2，建筑总高度为48米。开挖前场坪为拆除后老厂房址。由于该工程基础设计为桩基础，无大面积开挖，但在人工开挖桩孔时，开挖地面多为原老厂房砼地面及毛石砼及砖基础，人工开挖施工难度大，为保证工程如期竣工，故报请业主方，监理方同意将老地坪改为机械大开挖。

　　二、土方开挖工程（机械开挖）

　　1、施工准备

　　1）土方开挖前，会同汉中市人民医院及市监理公司现场代表，进一步摸清基础及其附近有无地下管线等障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

　　2)建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开

　　挖的.灰线尺寸必须经过检验且符合设计要求，并做好资料报验。

　　3)夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。

　　4)熟悉图纸，作好技术交底工作。

　　5)会同业主方及监理代表对开挖前原自然地坪进行高程测量，

　　并做好原始记录以及开挖途中遇见砼及砖基础量的记录，以

　　便工程量的计算和签证。基础开挖部分回填和建设方及监理方商定采用天然级配砂夹石回填至一层地面底部。 6)开挖途中如遇见墓穴，孔洞，问题土须及时和业主方及监理

　　方汇报，以便尽快处理解决。

　　2、施工方法

　　1）该基坑开挖至设计阀板底部,深度约为4.65米。按照1：0.33坡比放坡，从南头到北头用挖掘机进行开挖，用汽车配合运土，严格控制开挖深度。

　　2）在开挖过程中，应随时检查边坡状况，并根据土质变化情况，做好基坑的支护工作，以防塌陷。

　　3）基础开挖时，安排专人随时跟踪测量，不得超过基底设计标高，以免扰动基底原土，用挖掘机开挖宜高于基底标高15cm左右。

　　4）修边和清底：在距设计标高500mm边坡处找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将虚土层及时铲到挖掘机能够着的地方挖走。同时由四周控制桩拉通线，复查基坑几何尺寸是否符合设计要求。多余土方按指定地点及时运走。

　　3、基坑排水及安全防护

　　1)基坑四周挖设排水沟，使现场雨水不得流入基坑。另外在基底土层周边挖设排水沟，将基坑积水及雨水引至基础积水坑，并及时用潜水泵抽走。

　　2)在沿基坑南北两边离坑边1米处用钢管作一道安全防护，并在适当位置留安全通道，上下基坑用架板搭设行人通道。 3)距基坑四周边1.5米内不得堆放重物，以免造成坑边土方坍塌安全隐患。

施工方案6

　　一、拆除前应对脚手架作一全面检查,清除所有多余物件。

　　二、设立“拆除区”,设警示牌,禁止人员进入拆除区。

　　三、脚手架拆除作业时必须在统一指挥下作业,带班人员必须在现场。

　　四、作业人员必须是经过培训的专业人员操作,必须持证上岗。

　　五、拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下同时拆除。

　　六、拉接件只能在拆除到该层时才能拆除,严禁在拆除前先拆拉接件。

　　七、拆除的物件应及时用吊具吊下,短物件及扣件可用施工电梯运至楼下,长钢管用人工传递方式倒运至塔吊臂下,严禁抛掷。

　　八、拆除的`物件应及时分类堆放,以便保管运输。

　　九、在拆除过程中凡已松开的配件应及时拆除运走,避免因误扶或依靠造成坠落危险。

　　十、在拆除过程中,应做好配合,协调动作,相互照应;禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

　　十一、操作人员在架上作业时,应注意自我保护和他人安全,避免发生碰撞造成跌落物。

　　十二、严禁在架上戏闹和坐在栏杆的不安全处休息。

　　十三、脚手架上堆放钢管下吊时,不得堆放过量,钢丝绳要摆放均匀,防止倾斜滑落。

　　十四、操作人员必须戴好安全帽和佩带安全带。

　　十五、拆架前应先加固两台施工电梯和卸料平台。

　　十六、如果不按安全交底施工,违章作业所发生的一切安全事故由施工班组自负全部责任。

施工方案7

　　第一章工程概况

　　第一节建筑概况

　　本工程为三一重工围墙新建工程，其中有砖砌铁艺围墙1979m，彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。

　　第二章施工计划

　　1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。

　　2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。

　　3、时间计划：施工工期为60天。

　　第三章施工准备

　　1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。

　　2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。

　　3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

　　4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。

　　5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

　　第四章主要项目施工方法及技术措施

　　一、基础工程

　　1、施工工艺

　　场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。

　　①其中：土方开挖工序如下：

　　定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

　　2、施工要点

　　1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。

　　2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

　　3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

　　4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

　　②本工程为C20的混凝土。

　　待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

　　③土方回填

　　基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.

　　1）工艺流程

　　基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

　　2）施工方法

　　填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。

　　3）质量标准

　　主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。

　　一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

　　二、围墙工程

　　放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆

　　（1）基础垫层砼

　　基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。

　　基础砼浇筑时，不留置施工缝。

　　（2）砖基础

　　砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

　　三、主体结构工程

　　1、墙体工程

　　本工程砌筑材料：

　　墙体用砖：砌筑材料：

　　采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴米白色文化石

　　（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

　　（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。

　　（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。

　　（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

　　（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

　　（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

　　（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。

　　（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

　　（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。

　　施工要点：

　　安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。

　　2、钢筋工程

　　1.2.1钢筋加工

　　A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。

　　B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。

　　B、钢筋连接采用绑扎连接，

　　C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。

　　B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。

　　C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

　　3、模板工程

　　采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

　　模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

　　模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

　　模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。

　　模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

　　4、混凝土工程

　　1.4.1混凝土供应

　　现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。

　　1.4.2砼的浇筑、振捣

　　基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。

　　振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。

　　1.4.3砼的养护和试验

　　砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。

　　1.4.4砼的运输和浇筑

　　基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。

　　5、养护

　　用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。

　　6、架子工程

　　1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求

　　1.6.2材料要求

　　脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

　　扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

　　木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。

　　1.6.3外架的拆除

　　A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

　　B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

　　C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；

　　1.6.4脚手架允许偏差

　　随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。

　　A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

　　B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。

　　7、脚手架支搭的其它要求

　　A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

　　B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

　　C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；

　　8、砌体工程

　　1.8.1砌砖施工

　　材料要求：

　　A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

　　B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。

　　C、砂子：中砂。

　　作业条件：

　　A、按设计弹出围墙轴线。

　　B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

　　砌筑要点：

　　A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

　　B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

　　C、砂浆：应满足下列要求：

　　D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

　　E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。

　　作业条件：

　　A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

　　B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

　　D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

　　四、油漆工程

　　铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。

　　第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法

　　第一节进场质量检验

　　1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。

　　2、检查沥青漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。

　　第二节安装方法

　　清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。

　　第六章工期计划与工期保证措施

　　第一节工期计划安排

　　铁艺围墙及临时围墙计划定于3月26日开始，于5月24日结束，计划工期60天。

　　第二节工期保证总体措施

　　1、组织措施：

　　a、有力的指挥体系：

　　由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

　　b、优秀的施工队伍：

　　信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

　　2、物质措施：

　　a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度。

　　b、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。

　　第七章质量保证措施

　　1、物资检验规定

　　对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

　　对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

　　2、过程检验及报验规定

　　严格执行国家现行规范、标准及企业的.各项规定，严格按照设计要求组织施工。

　　每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

　　工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

　　3、分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

　　分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

　　严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

　　4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

　　第八章文明施工保证措施

　　1、文明施工创建标准和争创目标

　　本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。

　　2、现场设施规定

　　2.1、卫生管理

　　（1）不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。

　　（2）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。

　　（3）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。

　　（4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。

　　（5）现场的厕所有专人保洁。

　　2.2、污染控制

　　（1）大气污染

　　施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。

　　水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

　　现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。

　　在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。

　　（2）水污染

　　1)进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

　　2)控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

　　3)现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

　　（3）噪声污染

　　1)施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

　　2)进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工

　　2.3、场容场貌管理

　　（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

　　（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

　　（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

　　（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。

　　（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

　　（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

　　（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

　　（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。

　　2.4、临时道路管理

　　（1）进出车辆门前派专人负责指挥。

　　（2）现场施工道路畅通。

　　（3）做好排水设施，场地及道路不积水。

　　（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。

　　2.5、材料堆放管理

　　（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

　　（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

　　（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

　　（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。

　　（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

　　2.6、施工人员的管理

　　办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。

　　制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

　　办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。

　　施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。

　　为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。

　　2.7、治安管理措施

　　教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。

　　建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

　　工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

　　材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。

　　对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

　　广泛展开法制宣传和“四防”发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

　　加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。

　　2.8、防止扰民措施

　　合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。

　　协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。

　　成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。

　　对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。

　　开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。

　　在进场施工前，和当地政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。

　　对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。

　　在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。

　　如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。

　　2.9、对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。

施工方案8

　　定位养护管理

　　1、地形整理

　　对原已达到种植土标高要求的地段，采用手工劳作进行地形整理

　　①清理种植范围内所有的垃圾、死苗并运出施工现场等

　　②按招原设计标高翻耕树穴，平整场地达到排水通畅，无低洼积水处

　　③对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植

　　④土壤的ph应控制在6.5-7.5，喜酸花木ph为3-6.5

　　2、客土回填

　　①客土选择土质必须达到种植要求。不应有大于25mm的石块，土壤要求肥沃、疏松、透气、排水性能好

　　②微地形造型应达到设计标高要求，降坡要自然，制高点，位置要正确

　　③应在客土回填后，造型过程中加入营养土。确保植物生长需要养分的充足供给，同时施好有机底肥，保持土壤的通气性，防止补植后“闭气”死亡，并保证其成活率。

　　1、选苗

　　为保证苗木成活率，提高小区绿化效果，要选择购买植株根系发达完整，生长健壮，无病虫害，无明显的机械损伤，树干挺直，树冠丰满，具有较好的观赏性；树形优美、完整、无空隙，不是单侧枝、枝条不枯萎；冠幅丰满、树枝充实，内膛枝多、树枝不徒长；健康茁壮，高度适合，主侧枝分枝均匀，能够形成完美的树冠，按照设计要求对苗木的树形、姿态、冠幅、胸径、高度等严格把关。

　　2、苗木栽植

　　苗木栽植是绿化工程的最主要工序。树木补植严格核对苗木品种和数量并应符合设计要求的规格品种。

　　树木补植前，先对苗木进行自检，其次报请工程师进行抽检，不合格苗木不能使用；然后按照设计图纸要求核对苗木品种、规格；检查种植树穴大小、深度等，对不符合根系要求的，应进行修整。种植时选好原有主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，树弯的尽量迎风，种植时要扶正栽植，树冠主尖与根在同一垂直线上，并将树形丰满的观赏面应着主要方向。

　　3、扶架、浇水、施肥

　　扶架：苗木栽植的同时按设计要求或验收规范进行扶架。根据工程中苗木的特点，乔木胸径≥7cm时--选用8cm松木杆，采用四脚桩扶架

　　浇水：确保土壤适当的湿度，使苗木具有良好的生长条件，树木需浇水。在定植初期为了养根保活，必须勤浇透浇，以加速根系与土壤的结合，促进根系生长保证成活，一般浇三遍水，第一遍水量不易过大，水流要缓慢，使土下沉。如穴土沉陷、大树倾斜，及时扶正培土。栽后五天内完成第二遍水，此两遍水量要足，每次浇水后注意整堰，填土堵漏。连浇两便透水后进行封穴处理。十天内完成第三遍水，遇到干旱天气时，增加浇水的次数，如果浇水后出现土壤沉陷致使树木倾斜，及时扶正、培土；在浇水渗下后，及时封树穴。栽植后树干保湿、保温，采用草绳将树干全部包扎起来。

　　施肥：初植期间不益用肥，故在树木栽植时，树穴中施用迟效基肥（如干鸡粪）。施用位置应低于土球或植物根系底部30-40cm，施肥时应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再覆土一层，以防根部直接与肥接触，烧伤根系。有机肥常规施用标准为：在树穴底部施5-6公斤/平方米。

　　4、苗木成活率技术保证措施

　　为改善城市生态的目标,保证苗木成活率达到95%以上和以后生长良好,我们采用了选用观赏性好的树种、严把树穴尺寸及换土、施肥标准、苗木起挖、苗木运输、苗木栽植、苗木扶架,保证苗木良好的排水、透气、保水、保温等的保活措施。

　　①选用树种

　　采用适合本地生长的树种。而且选用的'树种根系发达完整，生长健壮，无病虫害，无明显机械损伤，树干挺直，树冠丰满，具有较好的观赏性。

　　②施肥标准

　　有机肥常规施用标准：树穴底部5-6公斤/平方米。

　　③苗木运输

　　运输时注意保护树木的枝叶及土球不破坏，苗木在装卸车时应轻抬轻放，遮盖防雨布，防止日晒失水，做好防冻工作；苗木装车时，应按车辆行使方向将土球向前树冠向后，码放整齐；装车后将树杆捆牢，并应加垫层防止磨损树干。 ④苗木栽植

　　栽植苗木时注意核对树木的栽植位置，充分捣实树穴内的种植土。指将苗木的土球放入穴中、扶正树干使其垂直并舒展根系后，进行分三层埋种植土；每埋一层土就要用脚将种植土踏实（或用锄把将土插紧实），直到填满穴坑。

　　⑤苗木扶架

　　苗木栽植时，直接栽种的高树，因在树坑附近根系扎的不太深，所以比较容易被风吹倒。为了防止这类现象，必须设置树木支撑。草绳缠绕树干后与嵌入铁钉的木杆用铁丝绑实，铁丝连接，铁钉砸实。

　　5、其他保活措施

　　①排水、透气、保水措施

　　根据现场具体情况，在树坪底部铺设级配砂石透水或在靠近土球处插入2-3条直径8-10厘米的透气管，深埋达土球的2/3处，以确保树木良好的排水透气。在苗木栽植前，在树穴的中下部树根际分布区内按大于50克/株的量注入保水剂，并与种植土混合均匀后立即栽植，栽植后浇透水，并根据树种和天气情况进行喷雾保湿或树干包裹。

　　②保温措施

　　移植后根据天气情况采取相应的措施。树木栽植封穴后，用薄膜将树穴覆盖，土壤干旱时及时浇水。

　　③带土球树木栽植

　　由于反季节栽树，为了保证苗木成活，所有苗木的土球均增大20cm。

　　养护是园林绿化工程保持和维护良好景观的重要一环，为保证成活且有良好的长势，养护是关键，具体措施如下：

　　卷干：为了防止水分蒸发，对树木树干进行卷干。

　　浇水与排水：按照不同树种对水分的要求，根据各种立地条件综合气候条件分别进行灌溉，在植物定植初期，每周浇足一次水。在连续阴雨天，做好排水及排水沟的及时疏通。

　　施肥与修剪树木以基肥为主，主要施复合肥料，以促进植物生根。灌木在基肥的基础上，适当施速效氮肥。修剪时

　　根据不同树种和形状，对新发枝进行梳枝和整理，调节生长势，使树木形态良好。

　　病虫害防治：首先是把好苗木质量关，凡进入该工程的植物均不能带有检疫性病虫害。根据不同季节对易发病虫害进行预防性喷雾，选用农药为无残毒无公害，不会污染周围环境的药物。

　　及时除草松土：中耕松土、除草施肥，既可促进树木生长，又能改良土壤结构，同时可以节约水资源。

　　抗御各种自然灾害：做好树木的支撑，定期检查及时做好补救工作。

　　按照招标文件要求，对死亡苗木进行补栽并保证成活率严格按照绿化规范要求验收规范执行。

施工方案9

　　一、工程概况

　　为了解决以疏导路线两侧行人安全过街，减缓压力，本工程在K8+080设置了一座过街人行天桥。桥梁主跨为两跨20.5米钢筋混凝土连续板，梁高为0.8 m，采用C35混凝土。桥面宽度：梯道为：0.25m（栏杆）+2 m（人行道）+0.25m（栏杆），总宽2.5m；主桥面：0.25 m（栏杆）+3 m（人行道）+0.25 m（栏杆），总宽3.5 m。梯道为钢筋混凝土结构，坡比为：1：2，设置有踏步；踏步高度为15，宽度分别为30 cm，各梯道之间设置2m休息平台1处。

　　位于中央分隔带中央的中墩与钢筋混凝土主梁为墩梁固结。主梁两端四个角与梯道相接，梯道位于下行主干道人行道内边缘侧上方。3#墩上方盖梁顶面设置主跨梁板的支座，两侧梯道设置简易油毛毡支座；位于梯道休息平台下方的2#、4#桥墩采用简易油毛毡支座；1#、5#台为梯道与承台固结的梯道端部。天桥主梁、桥墩及梯道采用支架现浇。

　　桥墩均为圆柱式桥墩，直径为0.8 m（中央分隔带处的桥墩、梯道两侧的3号桥墩）、梯道休息平台下方桥墩为直径0.6m的圆柱式桥墩。桥墩基础为桩基础，直径为1.2m的人工挖孔桩。天桥桥面及梯道踏步铺装采用2cm厚毛面花岗岩，全桥采用钢柱栏杆。

　　二、编制依据

　　1、本工程的文件。

　　2、本工程的施工图及有关变更资料。

　　3、国家或地方有关部门颁发的现行相关的技术规范。

　　4、本单位拥有的机械设备装备情况，施工技术与管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。

　　三、主要技术标准及采用技术规范

　　1、主要技术标准

　　（1）设计荷载：人群5.0KN/m2；

　　（2）桥面宽度：3m（人行道）+2×0.25m（栏杆），桥面全宽3.5m；

　　（3）人行桥桥下净高：≥5m；

　　（4）梯道坡比为1：2；

　　（5）桥梁抗震裂度：6度（抗震设防措施等级为7级）。

　　2、采用的技术规范

　　（1）《公路工程技术标准》（JTG B01—20xx）；

　　（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—20xx）；

　　（3）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D6２—20xx）；

　　（4）《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTG D63—20xx）；

　　（5）《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ 69—95）；

　　（6）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—20xx）；

　　（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—20xx）。

　　四、编制原则

　　1、统筹安排工序，控制关键环节，重视局部细化。

　　2、严格按照建设单位对本工程的工期要求，科学、合理的安排施工进度计划，确保本工程施工质量并按总工期要求完成工程任务。

　　五、施工方案及主要分项工程施工方法

　　1、施工方案

　　天桥均为横跨新建道路人行天桥，总体施工时考虑天桥和路基施工的相互制约关系。总体施工方案为：首先将主桥墩桩基础采用人工挖孔开挖，孔桩验收合格后安装钢筋笼浇筑填芯混凝土，接着进行主桥和梯道圆柱式桥墩施工，然后将路基处理后搭设满膛脚手架进行主梁及梯道钢筋混凝土结构施工。

　　2、主要分项工程施工方法

　　2.1人行天桥的施工工艺

　　施工准备→测量放样→桩基础施工→墩基础施工→墩身圆柱浇注→满膛脚手架的架设→钢筋混凝土结构→混凝土养生→桥面铺装和栏杆。

　　2.2施工放样及施工准备

　　按照各桩基础及墩台的设计位置，用全站仪施测各桩基础及墩台的开挖大样，并做好护桩工作。根据桩基础及墩台的位置，就近布置场地和临时便道，并对路基进行平整，按文明施工要求合理布置各种临时设施。

　　2.3孔桩开挖与孔桩填芯

　　桩基采用人工挖孔桩开挖，天桥共10个孔桩，孔桩直径均为1.2米。

　　（1）挖孔施工，因该桥两孔桩基轴线相距为大于7米，故这个墩的两孔桩基采用单孔掘进法施工：待所施工的桩挖好、混凝土浇筑完成并养护3—7天后，再施工第二根桩。采用两班制连续作业，人工开挖，绞车提升，挖孔程序视土质性质及桩位布置而定，对于土层松软，地下水较大的桩孔采用对角开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌。挖孔过程中如地下水渗量较小时，可随挖随用吊桶将泥水吊出，对于大量渗水的，要在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出孔外，同时及时支护孔壁，避免孔壁因浸泡时间过长造成塌孔。挖掘用一字镐挖掘，岩层用风镐挖掘，当进入弱风化岩层可根据实际情况采用浅眼爆破。挖孔如遇到较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效措施。出渣料时孔内一人挖孔，孔口两人提升，每两小时轮换下坑挖掘。

　　（2）孔壁支护施工，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度根据地下最深段产生的最大土压力以及水压力的侧压力条件确定，本工程采用C20小石子钢筋混凝土，其厚度为10㎝，每节护壁高度应以现场实际情况而定（每节高度不大于1米，现加工的每节护壁的钢模板高度为1.0米），每个工作班掘进结束后立刻浇筑混凝土护壁，护壁高度不小于弱风化层高度30㎝，相邻两节护壁应错开6㎝，以便灌注施工。若土质松软或多次放炮开挖时，可考虑在护壁内设置少量加强钢筋或长竹片。混凝土采用现场机械搅拌，人工浇筑。

　　孔内爆破施工：当遇到大漂石、石芽或进入岩层时，必须采用孔内爆破。严禁用裸露药包，必须打眼爆破和严格控制装药量，以松动为主，以免护壁被炸坏，造成塌孔。孔内爆破应注意以下事项：

　　（1）引爆前应清理孔内杂物及施工工具，检查周围人员和设备，疏散鸣笛警告。

　　（2）打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不大于0.8m，对于硬岩石不大于0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

　　（3）炸药用量，以松动为主。一般中间装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3—1/4节。

　　（4）有水眼孔尽量抽水完毕，不得已采用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。

　　（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

　　（6）孔内放炮后应迅速排烟，可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，还可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12米时，放炮后应立即按公路相关规范测试孔内有害气体浓度。

　　（7）一个孔内爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

　　（8）挖孔测量控制，挖孔作业必须随时处于控制状态，以免井孔空间几何尺寸超差造成质量事故。桩位轴线采用地面十字网控制，挖孔作业水准点由控制水基点引至护壁顶面，轴线及高程应经常复核。护壁及模板中心线控制，系按第一节护壁顶面十字线交点，吊大线锤来控制。其后用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程或深度，以保证桩位、孔径和截面尺寸始终保持正确。

　　钢筋骨架的制作和安装：

　　采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTG/T F50—20xx《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。

　　按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。由吊机起吊下放，钢筋接头根据情况采用镦粗直螺纹和搭接焊接连接，并应符合满足规范要求。

　　下笼时，上、下两节钢筋按技术规范要求进行直螺纹接头和搭接进行连接。不得将偏斜、变扭的钢筋笼放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

　　钢筋质量要求：

　　钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工规范有关标准的规定。

　　钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。

　　安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。

　　向驻地监理工程师报告钢筋质量的自检结果，并请求监理工程师检查，办理验收手续。

　　桩芯混凝土浇灌

　　灌注混凝土时，混凝土应严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过时应用串筒灌注。混凝土应分层水平灌注，层厚应满足要求，每层混凝土应在前一盘混凝土初凝前连续浇注和捣实，以防破坏先灌注的混凝土。混凝土浇注方法视孔内水丰富程度而定，当孔内地下渗水速度在6mm/s以下时，可采用普通混凝土浇注施工方法；在6mm/s以上时必须采用水下混凝土浇注方法施工。桩芯混凝土达到强度后，必须按要求进行桩基检测，单桩竖向承载力及完整性应符合技术要求，符合要求方能进行下道工序施工。

　　2.4承台施工

　　承台开挖施工：采用机械配合人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

　　钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

　　a、在承台基底施工时，承台测量放样要准确；

　　b、布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

　　c、利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证。

　　立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

　　砼浇筑及养护：钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm—9cm。在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用C35商品混凝土浇筑。泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

　　在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

　　承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

　　2.5墩身、墩台帽及盖梁施工

　　（1）墩柱采用搭架立模

　　在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

　　（2）盖梁及台帽

　　立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

　　（3）模板制作

　　墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

　　（4）钢筋制作与安装

　　①钢筋加工

　　钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

　　◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

　　◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

　　◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

　　◆焊接时存留的焊渣应除去。

　　②布筋

　　墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

　　盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

　　（5）立模

　　墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

　　盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

　　（6）砼浇筑及养护

　　浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

　　混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5—10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

　　浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

　　（7）拆模

　　混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的`模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

　　2.6主梁、梯道满膛架的搭置与钢筋、混凝土施工

　　梯道施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。

　　（1）地基处理：墩柱施工完成后，及时在路基上恢复梯道轴线，沿梯道轴线及两侧各2.5米范围内的路基进行平整夯实，并在该范围的路基上做厚度为15cm的混凝土垫层（垫层顶高程为级配碎石底）。

　　（2）支架架立：支架搭设为全桥一次性完成，考虑到桥下净空高度和砼以及模板等的重量，支架架立时，先在混凝土垫层上放置底座，然后逐步安放立杆、横杆、斜撑、剪刀撑，杆件的连接采用直角扣件和旋转扣件。支架顶部设置横向檩条进行调平，支架架立时在跨中根据跨度设置预拱度。

　　（3）支架预压：在梁支架搭设完毕，要对支架进行等载预压，预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。预压采用砂袋等重加载。

　　（4）支架标高调整：架体预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙等非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。梁底标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。

　　（5）支架安装拆除

　　梁体砼强度达到设计强度后，即可拆除外侧模、内模；满樘支架落架采用碗扣式脚托盘进行，托盘还用于调整底模标高。碗扣式脚手架直接用螺杆卸载落架。

　　（6）铺设底模板：底模采用钢模进行拼装，沿梯道轴线从下缘开始逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，逐段按高程控制梯道底部的顺直度。

　　外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹胶板，接缝处使用半固体肥皂处理，以防止漏浆，模板安装时严格控制模板的平整度，接缝和尺寸线形，保证砼的外观质量。

　　（7）钢筋制作与安装

　　钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。

　　接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，即同一断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/4，全部采用单面焊，单根钢筋焊缝长度不小于12d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每段主梁施工中都要取足够数量的焊接试件。

　　钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋工序彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成后填好施工自检表，再请监理工程师现场检查验收。

　　（8）施工

　　1）主梁砼：砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：

　　a、在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。

　　b、筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

　　c、浇筑过程中设专人振捣，振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50mm～100mm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面平滑。

　　d、砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。

　　2）梯道砼：浇筑时从下往上进行浇筑。配置有经验、责任心强的振捣工操作确保振捣密实。混凝土采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。养生期间避免太阳直接爆晒。

　　六、质量保证措施

　　1、项目经理部配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；施工班组设1名专职质检员，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

　　2、主梁及梯道施工均选择专业施工队伍经公司及我项目部严格考核其施工力量、类似工程业绩、信誉度等合格后再择优选用。

　　3、严把材料的质量检验关，杜绝不合格的材料使用到工程上。

　　4、每道工序完成经自检合格后及时报请各参建单位进行验收，如存在问题严格组织整改，把好每道工序的质量检验关。

　　七、安全保证措施

　　1、建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理。

　　2、搞好安全法制和安全技术交底与培训。在开工前对全体班组人员进行《劳动法》及其他有关安全法律、法规及操作规程学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训与交底，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训。

　　3、坚持特种作业持证上岗，严格按工艺要求进行施工。

　　4、设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。

　　5、孔桩施工时严格按照要求送风，抽水设备漏电开关及空开等必须正确配置齐全，爆破施工严格按照操作规程进行，确保孔桩施工安全。

　　6、电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机做好可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。

　　八、文明施工措施

　　教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。

　　主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。

　　按规划布置临时施工设施，建立平面管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

　　在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。

　　物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐统一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

　　加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

施工方案10

　　中图分类号：TU74 文献

　　标识码：A 文章编号：

　　建筑工程的玻璃幕墙指的是安置在建筑物外墙上的镜面玻璃，其属于不承担主体荷载作用的结构。施工时通常通过金属制作相应的骨架，然后应用相关工艺将玻璃固定在骨架上形成整体结构，玻璃幕墙材料的玻璃包括单层与双层的，玻璃在制作时可以添加少量的铁、镍、铯等微量元素，通过钢化作用可以形成均匀透明的高强度玻璃。一方面玻璃幕墙在自然光照射下可以吸收一部分波长的光线，有利于降低室内光的强度、辐射度等，另一方面设置玻璃幕墙有助于建筑物的防雷、防火、抗风压性能的提升。在室外玻璃幕墙将建筑物整个围了起来，建筑物的视觉效果非常美观。在特别大的建筑物中可以表现出不同的结构造型，多是城市的地标性建筑。为了更好的提高玻璃幕墙是施工质量，现从施工要点及管理措施方面进行一定的分析。

　　1 玻璃幕墙的施工要点

　　玻璃幕墙材料的控制

　　玻璃幕墙施工中用到的材料有：玻璃、胶水、密封材料以及型钢等。材料的选择务必按照国家有关标准规范，出厂时要进行出厂检验，确保材料的合格率，此外，还要对材料的化学特性进行检测，出于安全考虑，应该选择低辐射、断热性能良好的玻璃，低辐射玻璃还具有反射红外线能力强等优点，这样一来，即使到了严寒的动也可以保持屋内热量流失，炎热的夏季可以避免屋内温度过高；断热型材料在使用过程中，往往要在金属框架内装入导热系数低的材质，利用这些材料减少热量的损失，此外还可以提高断热材料的热阻系数，提高刚度，有利于结构变得更加紧凑等优点。玻璃幕墙施工过程中，应该有一位专门负责质量管理的人员，要对材料的质量进行全过程的监测，务必让材料的抗拉性、密度、弹性模量以及泊松比等符合国家相关规定。

　　准备工作的落实

　　准备工作是不可缺少的一个步骤。施工前，要对施工图纸进行分析熟悉，根据各工程的`特点，设计施工程序，要实现准备好下列施工工具：电钻、射钉枪、线锤、尺子、螺丝钻、螺丝刀以及玻璃吸盘等，根据玻璃幕墙的主体结构特点，对其进行质量检测，提前在有关部位钻孔，质量管理人员记录玻璃幕墙上存在的缺陷，提醒施工人员在施工的过程中，尽量避开有缺陷的位置，并对可以修复的部位进行及时的修理，此外还应该对幕墙的三维结构尺寸进行分析，如果有不符合常理的地方，应该对尺寸进行调整，对所需材料的数量、类型等进行规划，如果有不足的情况，应该事先定制，避免施工过程找不到材料，而影响施工工期。

　　施工质量控制

　　玻璃幕墙的建设过程中，对于结构外三维立面结构，应该采用放线的方法进行测量，测量结果同图纸进行比较，看偏差的大小否在容差的范围以内，如果偏差过大，应该对幕墙的施工尺寸进行调整。放线过程中，应该用激光经纬仪对控制线进行垂直定位，用水准仪进行水平线的定位，垂直和水平线之间会出现分格线，可以作为施工过程中的参考基准线。

　　施工中监理控制

　　施工中的监理工作主要包括下面几个方面：事前控制阶段，也就是施工的准备阶段，要对施工的图纸等资料进行熟悉，比如对承包方提供的技术方案进行分析、对承包方的资质审查、看幕墙工程是否具有有关部门所下发的资格证书和材料验收记录等，除此之外，出于安全考虑，还应对建筑物内部的环境条件进行检测，看是否有雨水渗透、平面不平现象的出现。在审查阶段，要让项目负责人对工程的安全性进行定期的动态检测，包括施工现场的安全性布置、安全制度是否完善以及施工人员的安全意识等。如果发现安全隐患的存在，应该责令有关负责人及时更改，避免出现工程失败或者严重的工程事故。

　　2 幕墙工程中的管理措施

　　安全教育

　　安全教育工作主要是针对员工而言的，只有员工从心里树立“安全重于泰山”的观念，在实际的施工过程中，他们才会小心谨慎，让施工安全顺利的完成。安全管理可以从下面两个阶段分别进行，一是施工阶段，二是使用阶段。施工阶段中，对于高处作业、脚手架以及靠边的施工要高度重视，因为这些地方的危险系数比较高，此外对于机器等的操作也要到位。施工过程要根据施工的事先规定程序进行，不能出现擅自行动的现象，比如搬运玻璃时，不能因为就近或者省事而擅自更改路线，避免出现锐边伤人或者玻璃破碎等现象；从事高空作业的人员要具有资格证书，证明其接受过专业的技能培训，一旦出现了暴风、暴雨等极端恶劣天气，应该停止工程进度，不得私自施工。

　　设计及施工管理

　　玻璃幕墙施工中的很多问题都是因为设计而造成的。比如玻璃幕墙的主体构造时，忽略了避雷系统的设置，导致后期进行避雷装置的补加时，出现建筑物与避雷系统不能协调良好的现象。因此，在前期做好玻璃目前的设计工作至关重要，首先要选择有资质的设计单位，施工部门务必严格按照设计方案进行，才能将施工中潜在的风险降到最低，施工部门根据设计方案，也应该制定自己的施工方案，确保施工流程最优化。在对立柱、横梁等进行施工时，必须控制好横梁的垂直度以及立柱的尺寸，对于玻璃边缘的厚度以及胶水的使用也要特别重视，玻璃幕墙同主体之间要有一定的设计余量，以便后期可以让螺栓能够顺利的连接，此外还应该注意玻璃的类型和尺寸，符合玻璃幕墙的规范标准。

　　幕墙质量验收

　　工程结束后，要对工程进行验收，验收时要对施工图纸、结构计算书以及工程设计说明等文件进行审查，设计文件经设计单位确认后，交给质量管理人员审核，有关材料诸如硅酮胶的合格证书以及商讨证书等也必须进行确认，要检查工程中用到的五金材料等是否具有质量检测报告，某些石料的放射性是否具有合格检测报告等。假如以上工作都完成了，施工方才能向监理单位申请验收，监理单位按照行业规范，对工程能否通过进行判断。

　　3 结语

　　在构建低碳生活、提高生态文明的时代，玻璃幕墙工程因为本身的绿色建筑特点，特别符合时展的要求。本文关于幕墙工程施工中的要点主要包括：施工材料的控制、工程质量的监测、质量监理、员工安全教育工作、工程设计、施工过程的科学管理以及最后阶段的质量验收等。

施工方案11

　　冬季施工即将来临，依据国家现行规范、规程、标准，并结合我项目具体情况，制定本措施。

　　根据总体施工进度计划及工程的实际进展情况，在组织现场的实际施工时，主要考虑消防管道安装、自动报警管线配制、消防管道试压等工程进行冬季的施工准备。根据规范规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬季施工。本工程的冬季施工准备应从12月下旬进行考虑，在天气变化、气温降低时，重点观测室外的气温变化，根据天气情况确定进入冬季施工的具体时间。

　　一、冬季施工准备工作措施

　　1、做好天气预报工作

　　本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。

　　2、落实各级施工责任制。现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。

　　3、做好技术交底。在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。

　　4、加强施工质量检查。各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。

　　5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。

　　二、安装工程冬季施工技术措施

　　1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。

　　2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。

　　3、做好冬季施工成品保护工作。

　　4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。

　　5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。

　　6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。

　　三、冬季施工安全管理

　　（一）、冬季施工安全文明施工措施

　　1、加强冬季安全生产与现场防火的宣传教育。重点是防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等预防工作。现场张挂有关警示性标牌、标语，结合安装工程的实际特点做好宣传。

　　2、在冬季施工开始前，组织对现场各安装分项所有安装施工人员进行一次冬季安全文明施工培训，做好各分项工程安全技术交底，并充分发挥现场安全员、班组长的作用。安全员应对现场所有可能存在安全隐患的部位、机具等进行排查，发现安全隐患问题在施工之前必须排除。施工班组长要根据冬季施工措施及各项安全技术交底切实落实好安全教育、管理职责，严格按施工现场的有关安全规定执行，严禁野蛮指挥，指导工人在正确使用劳保用品的同时，注意施工作业面上的防滑、防坠落等问题。

　　3、抓好现场施工生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。

　　4、施工用电

　　（1）、严格按《施工用电施工组织设计》执行，严禁乱拉乱扯。

　　（2）、生活区内严禁采用电炉子取暖，室内人走后，应切断用电设施的电源。

　　（3）、在冬季施工前对现场所有施工用输电线路、用电器具及电气闸箱等进行全面检查，发现隐患及时进行整改，保证冬季施工的顺利进行。

　　5、现场安装工程加工区及生活区的临时给水管道均做好防冻保温措施，对不用的水管阀门及时拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。

　　6、对施工现场的道路随时进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。

　　7、消防措施

　　（1）、严格执行现场防火责任制，做好消防设施的'检查管理及施工人员的防火培训，做好各项防火准备工作。

　　（2）、消防器材合理安排，统筹管理，均设置明显标志，不准随意动用。仓库内各种易燃易爆物品集中妥善管理，并安排专人进行定期检查。

　　（3）、坚持用火申请制度。现场用火应先提出申请，经安全人员批准按指定地点设专人负责用火，严禁施工人员在建筑物内随意用火。

　　（4）、电焊作业地点应设置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高处电焊作业时，应设专人看管现常

　　（5）、下班前必须将办公室内的取暖设施断电、熄火，夜间值班人员加强巡逻检查。

　　（6）宿舍内严禁点火及私自接电取暖。

　　8、搞好现场安全生产。

　　（二）、冬季施工安全检查措施

　　1、建立完善的现场安全检查制度，并将各种责任制落实到人。根据现场的实际情况，建立定期、不定期进行各种安全文明施工检查及主要负责人、安全检查员对现场的安全文明施工日巡检制度，对现场的安全文明施工进行动态跟踪管理，坚决杜绝安全隐患及安全事故的发生。

　　2、在大风、雪、雾天气施工前，应重点检查各种施工用机械设备及现场施工作业环境。

　　3、随时发现重大安全隐患及其处理结果，应同时向所有冬季领导小组成员通报，确保在安全隐患未消除之前，不得进行施工作业，确保冬季施工顺利进行。

施工方案12

　　一、地下室外墙渗漏水工程概况

　　工程地下室防水设防标准为GB50108-20xx《地下工程防水技术规范》二级防水等级。地下室外墙防水采用结构自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保护层。

　　二、地下室外墙渗漏水工程施工准备

　　2.1技术准备

　　2.1.1施工方法的选择

　　防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。

　　本工程的地下室外墙SBS防水卷材采用热熔法满粘施工。

　　2.1.2工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。

　　2.1.3技术交底

　　防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。

　　2.2现场准备

　　2.2.1外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。

　　2.2.2基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135°折角。

　　2.2.3基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。

　　2.3材料准备

　　本工程地下室外墙防水选用3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-20xx）的有关规定要求。

　　聚酯胎防水卷材主要物理性能指数：

　　项目性能要求

　　拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（纵横向）

　　最大拉力时延伸率（%）≥40（纵横向）

　　低温柔度（℃）≤-15

　　R=15mm，弯180°，无裂纹

　　不透水性压力0.3Mpa，保持30分钟不漏水

　　本工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。

　　2.4机具准备

　　主要施工机具一览表

　　名称规格单位数量用途

　　钢丝刷把10清理基层

　　铲刀/扁铲把20清理基层

　　扫帚把10清理基层

　　滚刷把20刷基层处理剂

　　剪刀把10裁剪卷材

　　壁纸刀大号把10裁剪卷材

　　墨线盒个2弹线

　　钢卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

　　喷灯3公斤个10烘烤卷材

　　2.5人员准备

　　本工程工期紧，质量要求高。根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工20人，所有进场人员服从项目部的统一管理。

　　三、地下室外墙渗漏水工程施工方案

　　3.1工艺流程

　　基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

　　3.2施工要点

　　3.2.1基坑降水

　　为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

　　3.2.2基层处理

　　1检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的.部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。

　　2对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。

　　3.2.3涂刷基层处理剂

　　在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。

　　3.2.4复杂部位增强处理。

　　阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

　　3.2.4铺贴卷材

　　1卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。

　　2两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

　　平面卷材铺贴方法

　　3喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

　　4卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

　　5卷材搭接缝施工方法：

　　1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材

　　2）粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。

　　3.2.5后浇带处理

　　后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。

　　3.3质量标准

　　3.3.1主控项目

　　1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

　　检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

　　2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　3.3.2一般项目

　　1卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　2卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。

　　检验方法：观察检查。

　　4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.4质量验收

　　4.4.1检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。

　　4.4.2每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2。

　　四、地下室外墙渗漏水工程成品保护

　　4.1卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。

　　4.2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

　　4.3穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。

　　4.4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。

　　五、地下室外墙渗漏水工程安全环保措施

　　5.1卷材、汽油等物品设立专用库房，保持通风，配齐干粉灭火器等消防器材，指定防火负责人。

　　5.2现场动用明火应经主管领导批准，并备有消防器材。操作工应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具。

施工方案13

　　管道油漆施工方案

　　1.管道运输吊装及布管

　　（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t 吊车配合；

　　（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

　　（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

　　（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

　　（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

　　（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

　　（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

　　（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

　　（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

　　2．管道焊接

　　（1）焊接工作坑

　　在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

　　（2）焊接工艺

　　1）焊接方法及焊接电源

　　管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

　　现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

　　3）焊接前的准备

　　①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

　　等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　　②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、

　　污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

　　4）焊接施工

　　①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

　　②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

　　③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．风速超过8m/s；

　　c．相对湿度超过85%；

　　④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的`吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

　　⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

　　⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

　　⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

　　⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。

　　5）焊缝检验

　　①外观检验

　　管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

　　a．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

　　b．咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

　　d．焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

　　e．焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

　　②无损探伤

　　a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

　　b．管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

　　③返修及修补

　　a．经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

　　b．焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；

　　c．母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

　　d．缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

　　e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

　　3.阴极保护

　　（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

　　（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-20xx《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-20xx《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。

　　（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。

施工方案14

　　为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全和做到不扰民，根据环保管理条例，结合本工程实际情况，特制定本方案：

　　1、无特殊情况，夜间施工必须在22：00前结束。

　　2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。

　　3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。

　　4、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。

　　5、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。

　　6、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的`休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

　　7、必须保证夜间施工期间的照明。

　　8、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

　　9、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

　　10、经批准后的夜间施工，事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。

　　11、特殊情况需夜间作业，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。

　　12、加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过噪声标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

施工方案15

　　一、概述

　　本项目由大连新锐置业有限公司和大连广宇置业有限公司共同开发，即大化集团搬迁及周边改造A2区项目。位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区内，地处大连主城与开发区新城之间的重要地带。项目占地面积46300平方米，总建筑面积约为138448平方米，其中包括32873平方米的地下室。综合容积率为2.29，设计抗震烈度为七度。地块形状近似矩形，包括17个建筑单体，其中有13栋地上高层住宅，7栋为18层住宅，2栋为24层住宅，4栋为25层住宅，均为剪力墙结构。此外，还有14#、15#、16#三栋一层公建和17#地下车库公建，结构形式为框架结构。

　　二、屋面做法

　　屋面防水做法如下:

　　结构层上铺110mm厚的XPX保温板

　　用水泥焦渣找坡

　　用水泥混凝土找平层

　　防水层采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，上层带有颗粒

　　防水卷材采用热熔法施工

　　确保工程质量达到合格标准

　　三、施工准备工作

　　人员准备：做好人员调度安排

　　材料准备：采购SBS改性沥青防水卷材作为主要材料，这是一种新型防水卷材，具有良好的防水性能

　　SBS改性沥青防水卷材是一种以SBS改性沥青为主要原料制作而成的防水卷材，具有高温不流淌、低温柔韧性好、延展性大、不易破裂、耐疲劳、抗老化、韧性好、抗撕裂强度和抗穿透能力强等特点，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工方法，将卷材熔融搭接，形成防水层，达到防水效果。