幕墙施工方案
为了确保工作或事情顺利进行，预先制定方案是必不可少的，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。那么优秀的方案是什么样的呢？下面是小编整理的幕墙施工方案，欢迎大家分享。
幕墙施工方案1
一、工程概况：
本工程明框玻璃幕墙的部位有：B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处，骨架为钢结构，玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。
二、材料检验与质量控制：
1、进场材料检验一般规定
1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验
2.1、钢材
本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目
钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要
求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料
钢材的产品合格证；
钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶
建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的.测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。
2.4、密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墙施工工艺
1、施工工序：现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工
2、测量放线
2.1、基准点、线的确认
依据原有内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏。
2.2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
2.3、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm。
2.4、外围结构的测量
内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
2.5、幕墙施工测量注意事项：
2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2.5.2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。
3、玻璃幕墙立柱安装
3.1、钢矩管立柱设置:
结合本工程特点，单根立柱跨度12.8米，中间无连接支点，因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑，选用400x100x8钢方管做立柱；立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接，底部套在插芯之上（插芯高度为600mm），插芯与预埋钢
板焊接。
3.2、钢矩管立柱的安装
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工尺寸是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起。
3.3、钢矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
4、玻璃幕墙横梁安装
本工程明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁采用100x60x3钢矩管。
4.1、钢矩管横梁与立柱的连接采用一端固定，一端自由连接，固定端连接采用围焊连接，焊缝连续饱满，焊渣及时清理干净，自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，横梁自由端横向套入，另一端固定焊死。
幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制
幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
幕墙施工方案2
一、安全保证措施
根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。
二、安全生产目标
确保无重大安全生产事故，工伤事故频率控制在零。
三、安全生产保证体系
四、安全生产管理组织及职责
1、公司经理是企业的法人代表，对公司的劳动保护和安全生产总负责，公司安全领导小组负责对公司所属一切生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。
2、部门经理、主任、主管应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度并按规章指挥，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“三不放过”（即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有采取切实可行的措施不放过）的原因认真分析事故原因，提出和实现改进措施。
3、班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时应把安全生产情况作为考核内容之一。
4、专职安全员要经常对所属部门员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维护本班组的安全设施，如发现生产中有不安全、不卫生情况，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助公司安全领导小组实施防止事故的措施。
5、生产工人要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业，并劝阻他人不违章操作，根据工艺条件精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故，班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议；发生事故立即报告组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
6、项目部经理安全生产职责和安全管理项目部经理安全生产职责：
1）项目经理
a、项目部经理安全生产职责的核心是对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。
b、组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。
c、工程施工中发生工伤事故时，应立即组织施救伤员并派人保护现场，同时上报公司安全领导小组，协助调查事故原因，提出预防事故复发和防止事故危害扩延的初步措施，并组织落实。
d、参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。
e、贯彻执行各项有关安全生产的法今、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。
f、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。
g、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
2）现场安全员
贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产保证体系。负责临近洞口的安全防护的技术措施及施工用电的落实。协助对施工班组的安全监督。
3）库管员
对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。
对易燃、易爆物品进行重点保管。
对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并可追溯。
4）施工队长
负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作。
5）工人
严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。
五、安全管理措施
为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：
（1）坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。
（2）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。
（3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。
（4）在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。
（5）吊装产品须有专人负责。
（6）保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。
（7）高层安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
（8）定期进行安全检查。
（9）施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。
（10）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。
（11）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。
（12）严格执行《劳动安全生产条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。
（13）严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。
（14）对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。
（15）作业人员的安全纪律和权利
1）安全管理九不准：
a、没有安全技术措施和安全交底不准作业。b、安全设施未做到齐全有效不准作业。
c、危险作业面未采取有效安全措施不准作业。d、发现事故隐患未及时排除不准作业。
e、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。f、非特种作业人员不准从事特种作业。
g、机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。h、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。
i、新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。
2）职工五项拒绝权：
a、在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。
b、现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。
c、管理人员违章指挥，职工有权拒绝服务。
d、设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。
e、在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。
六、加强安全教育，建立安全检查制度
（1）建立安全教育保证体系和检查监督体系，建立以项目经理为第一安全责任人，设立安全科，逐级签定安全责任状，项目管理人员和施工班组各设一名专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。
（2）针对工程施工特点，及时对进场职工进行“三级”教育，并由项目经理、安全员与进场职工每人签定安全生产责任书。自觉做好生产过程中的施工防护和人力防护。坚持“五同时”、“三不放过”制度。
（3）进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，确保安全生产。
（4）加强安全管理标准化，施工现场有安全标语、危险处设立安全警示标志，特殊工种坚持持证上岗。搞好机具的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。
（5）施工过程中，项目安全科应对现场施工用电、机械设备使用、防火等编制检查计划，定期按照检查计划对施工现场各项进行安全检查，对检查中发现的安全隐患，制定整改措施，防止类似问题的重复出现。
（6）项目安全科在工程施工阶段，加强与业主、监理、总包单位的协调沟通，随时将各类安全检查会议精神及时贯彻落实到各施工班组。建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、安全员具体负责和监督的安全生产小组，全面负责本工程的安全生产管理工作。
七、施工现场的安全控制
1、开工前做好以下准备：
1）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。
2）落实现场施工人员。
3）办理职工意外伤亡保险。
2、持证上岗
施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。
3、一般性规定
（1）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
（3）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。
（4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。
4、施工用电
1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。
2）施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。
3）电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材。
4）电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料。
5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护，并且一机一闸。
5、“四口”防护
（1）施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护蓬、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面三米以上作业地点要有防护栏杆、档板或安全网,操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
（2）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。
6、季节性安全施工措施
（1）暴风雨、及大风降温前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。
（2）机械、电气设备应有防雨、防潮措施，原料、半成品须有防雨措施。
（3）斜道、脚手板应有防滑措施，同时做好防雷。
7、事故隐患的控制
（1）安全员对施工各阶段、各工种要进行安全技术交底，并且结合具体施工对象作出有针对性的安全技术交底。
（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。
（3）当生产与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
（4）做好安全全员参与，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不安全行为不放过。
（5）对已发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。
八、纠正和预防措施
1、纠正措施
（1）由项目安全员查明原因,在有调查结论的前提下提出纠正,防范措施的建议。
（2）根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。
（3）安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。
2、教育和培训
（1）做好进场工人的安全教育，并贯彻始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
（2）在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
（3）采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语等。
（4）实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。
3、安全记录
（1）由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表及原始记录。
（2）安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。
（3）安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。
九、针对性特殊安全措施
1、吊装安全措施
（1）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
（2）结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
（3）吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求；吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于6倍。
十、安全用电措施
1、加强现场施工用电的管理工作，编制好临时用电施工组织设计。严格按照经过审批后的临时用电施工组织设计中内容要求组织施工用电。
2、施工现场所有用电设备均应装设漏电保护器，作到一机一闸，并应由取得上岗操作证的专职电工专人进行管理，防止触电事故的`发生。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
3、安装用的施工电动机具，在使用前必须经过严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需作绝缘电压测试。
4、做好施工现场、仓库、生活区的安全用电管理，应符合jgj46.88《施工现场临时用电安全技术规程》要求。
5、施工用电设施应专人维护,定期保养,严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
6、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
7、配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖。移动电箱每个铁丝回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。
8、使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。
9、线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业，手持电动工具等移动设备采用二级漏电，电动工具应经电工检测后使用。
十一、施工现场消防管理措施
1、具体防火措施如下：
（1）对每个员工进行防火安全教育，此项在员工进场时已进行。
（2）每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性。
（3）现场专职质安员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改。
（4）凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证。
2、严格执行动火审批制度。
（1）施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员
和项目部经理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证。
（2）动火点的监督检查措施：动火前必须做到“八不”，动火中必须做到“四要”，动火后坚持做到“一清”。
a、所有动火人员动火前必须做到“八不”：
1)防火、灭火措施不落实不能动火。
2)周围的易燃物未清除干净不能动火。
3)附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范措施不能动火。
4)凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火。
5)凡盛过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火。
6)凡储存有易燃、易爆物品的仓库现场所有未经排除易燃、易爆危险品的不能动火。
7)在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火。
8）未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。
b、施工人员在动火前必须做到“四要”：
1)施工人员在动火前要指定现场安全负责人。
2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理。
3）发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119报警电话报警。
4）施工人员在动火前需办理动火申请表，并经主管批准同意。
c、所有动火人员在动火后坚持做到“一清”：
动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。
1）项目经理部须加强对参与施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。
2）工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。
3）施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。
4）加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。要进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。
5）建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。
6）非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。
7）消防器材不得挪用作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。
8）重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。
十二、文明保证措施
1、在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括：
（1）坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明标化工地。
2、加强现场项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。
3、完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。
4、加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：
（1）保卫消防管理。
（2）现场形象管理。
（3）现场料具管理及仓库管理。
（4）现场环境管理及防噪声管理。
（5）现场卫生管理。
（6）现场食堂管理及厨师体检管理。
（7）现场职工宿舍管理。
（8）项目经理部办公室标准化管理。
5、加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训。
6、为发扬落实文明施工精神，提高建筑工程的管理水平，有利于发展生产，制定下列文明施工措施。
（1）施工现场必须挂牌施工，以便社会监督，促进文明施工。
（2）建立和健全文明施工、安全管理网络，做到分工明确，责任到人，定期活动。
（3）施工区域设置安全设施和交通路线标志，施工现场平整，确保行人和车辆安全畅通。
（4）切实做好施工现场的临时供水、排水管道，必须保证排污畅通、无积水。
（5）加强职工的文明教育，从思想入手，使文明施工贯彻落实到每个职工的工作中，以确保文明施工。
（6）工地项目经理指派专人负责，必须对本工地工程范围的环境定时、定岗进行全面的负责和清理。
（7）加强施工现场管理，严格按照总包方施工现场指定的仓库区、加工区组织生产、加工。
（8）加强现场的材料管理、材料物品，机具堆放整齐，层次分明，分类堆放，作好各类材料的标识，保证材料的受控状态。
（9）施工过程中尽可能减少噪音污染，并注意保持工作面或工作段的卫生，每日工作结束后，要对当天作业面清理整洁。分部、分项工程结束后，要对该工作区进行彻底清理，确保将美观、整洁的幕墙工程交付业主验收使用。
（10）为配合总包单位争创文明工地，施工现场成立环保小组，项目经理任组长，全面负责整个施工现场的保护工作，积极贯彻落实执行党和国家有关环境保护的方针、政策。
（11）机械设备噪音超过国家规定标准的都应装有消音设备，尽量减少机械灰尘、噪音。使用大型机械、机械加工等尽量安排在白天工作，避免工程施工噪音发生扰民现象。
（12）施工现场所用材料都必须有环保标志，不符合环保规定的材料，不允许使用到工程中，禁止使用易挥发、易对人或环境造成污染有害的化工原料和放射性材料
幕墙施工方案3
附图：安全施工平面布置图、临边、洞口防护大样图楼梯防护大样图
一、编制依据
1、《安全生产法》；
2、《建设工程安全生产管理条例》；
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-20xx）；
4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128-20xx）；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-20xx）；
6、《建筑施工安全检查标准》（jgj59-20xx）；
7、《中交建宏峰集团有限公司安全生产、文明施工实施细则》。
二、工程概况
工程名称：遂川县农产品电商冷链物流中心（城东市场）建设工程工程地址：遂川县城东新区105国道旁建设单位：遂川县市建房地产开发有限公司勘察单位：江西中煤勘察设计总院有限公司设计单位：江西省建筑设计研究总院施工单位：中建鑫宏鼎环境集团有限公司监理单位：江西省鑫鼎建设咨询监理有限公司项目经理：谢民亭；建筑面积：约66000㎡；质量要求：合格，结构型式：框架结构，部分框架剪力墙结构；
本工程主要施工内容包括：
1、按设计图纸基础施工；
2、基坑土方回填；
3、按设计图纸范围内土建施工；
4、承包范围内所有项目试验、检测、检查；
5、结构内水电、消防、机电套管预埋、防雷施工并验收等工程；
6、雨水系统施工。
该项目建筑为二类多层、高层建筑：耐火等级地下：二级；地上：二级，抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限：50年。
工期目标：本工程计划为605天。计划开工日期20xx年11月，计划竣工日期20xx年6月。
质量目标：分项工程质量等级优良，按规范设计要求进行相关检测合格。
现场临时设施布置概况：
本工程用电用水利用甲方提供的水电总表，根据现场实际情况，敷设布置供水供电线路。现场主要机械设备种类及数量如下：
人货梯台，塔吊2台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，钢筋调直机3台，锯木机4台，砂浆机4台，交流电焊机5台等，具体用电及机具布置详见施工用电组织设计和施工平面布置图。
三、安全管理方针、目标和机构
在整个施工过程中必须切实贯彻“安全第一，质量第一”的指导思想，坚决执行国家和企业的安全制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
1、安全管理方针
为提高安全生产的警惕性，指导安全管理，保证安全生产的顺利进行，我项目部特制定如下的安全管理方针：
“安全第一，预防为主，狠抓源头，严处违章”。
2、安全施工管理目标
我们将严格按照佛山市建设局文件及《中交建宏峰集团有限公司安全生产、文明施工实施细则》a类标准要求。
（1）杜绝重大伤亡事故
（2）一般轻伤事故频率：<4%。
（3）机械完好率95%
（4）特种岗位劳保用品配备率100%
3、落实组织措施、建立健全规章制度
（1）建立以项目经理为主的安全生产管理小组，具体抓好每一个班组的文明施工，真正做到纵到底、横到边，在管理上消灭死角。
安全管理小组：
组长：项目负责人：谢民亭
副组长：技术项目负责人：林元建
安全员：杨敏刚、谭军、方霞双、郑淑霞等
（2）工程配备专职安全检查员3名，质量员1名，负责工程的安全生产施工检查，以及整改措施的实施。
（3）加强职工岗位培训，所有特殊工种：架子工、电工、焊工及各类机械操作工等均应持证上岗。
（4）加强职工三级安全教育，工人进场由工程技术人员及安全员进行安全技术。施工长对各班组的具体工种进行安全交底，实行班组自我教育，将“要我安全”变成“我要安全”，真正做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。
（5）制定各级管理人员及有关工种的安全生产责任制。
（6）搞好班前安全活动制度，做好班组安全活动记录。
（7）安全检查制度：
1）项目部：
组织班组长每日进行班前安全检查。每周组织管理人员及班组长进行周检。
2）分公司：每月月度质安检查。
3）总公司：每季度质安大检查。
四、施工现场安全施工管理
1、施工安全部署
本工程施工安全重点四大部分：一是保证工地外围场区人流经过安全；
二是确保现场施工安全，落实公司制定的安全生产责任制，加强工人安全意识，加强“三宝四口”防护，加强施工用电及机具安全管理，加强外脚手架维护，做好高空作业防护措施，现场管理人员勤于检查，发现隐患即时整改；
三是工地消防安全管理，落实现场防火措施，对工人进行专项防火安全教育，建立防火安全领导小组，设置专职消防员（详见《消防安全专项施工方案》）。落实动火审批和动火监护手续。
2、各项安全技术措施
（1）严格执行建设部颁布的“一标准三规范”《建筑安全检查评分标准》（jgj59-20xx）、《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-20xx）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-91）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（jgj88-20xx）及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。
（2）与各施工班组签订“工程承包协议书”，甲乙双方均应受到安全质量及文明施工的奖惩约束。对每一个新进场作业人员进行三级安全教育，对部分工种施工人员还要求进行有针对性的安全培训，合格后才能上岗。施工前对每一个作业人员进行技术安全交底并书面签证，使每
个作业人员都能明确自身的工作性质及要求，做到安全施工。
（3）认真做好安全教育、宣传工作。
1）各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。
2）对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。
3）通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。
（4）对施工用电、外脚手架、“三宝”及“四口”防护等制订专项措施。对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。
（5）做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。
（6）所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。
（7）加强施工现场的安全检查监督，工地安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。
（8）开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。
（9）建立遵章守纪、违章奖罚制度，做到奖罚分明，鼓励先进、鞭策后进。
（10）在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。
（11）主要垂直运输机械施工电梯的安装、拆卸都应到建设行政主管部门办理相关手续，并经建设行政部门批准后方能实施。
3、“三宝”、“四口”及“临边”防护
（1）进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带
安全带。脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。
（2）施工现场外脚手架出入口上方均用钢管、木板搭设防护棚，施工电梯出入口设置防护门。现场搅拌区按规定搭设防护棚，配电箱进行编号分区管理，责任落实到人。
（3）边长2.5～50cm的洞口必须用坚实的盖板覆盖，盖板不能挪动；盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的钢筋网（网格小于等于20mm），并在其上满铺脚手板，网格间距≤20cm；边长为150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
（4）管道口采用钢筋网加设密目式安全网围护，或用合板将洞口全部封死。
（5）阳台、楼板、层面等临边，均用脚手架作临边防护，楼梯加设1.2m高的临时扶手。临时扶手上下设置两道钢管，间距600mm。
4、施工用电
（1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-20xx），认真按照《临时用电施工方案》施工。实行“三相五线制”，设置三级漏电保护。
（2）采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。
（3）配备专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。
（4）现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。
（5）夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。
5、主要垂直运输机械
经初步组织，工程垂直运输主要采用施工电梯及塔式起重机进行运输，均为正规厂家的定型产品，产品有出厂检验制度，有安全可行的运行保证。做好防断绳、停层防护门等各种安全装置。
（1）严格遵守该机械的操作规程，各项安全防护装置齐全，并做好垂直运输方向与建筑物进行联接。
（2）实行专机专人，持证上岗操作，加强垂直运输机械的检查维修和保养制度，建立检查、维修记录。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等工作。
（3）当机械发生故障造成设备损坏或发生事故，及时进行抢修、抢救。发生事故，及时调集有关人员进行调查分析、追究有关人员责任，制订防范措施，对事故按“四不放过”的要求处理。
6、施工机具
本工程主要施工机具有：电锯、手持电动工具、钢筋机械、砂浆机及各种震动棒等。各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。
7、工程材料安全管理
加强工程材料的存放管理，工程材料要按照平面布置图位置布置。部分可燃、易燃物品配有相应的灭火设备。有毒化学物品要分开保存。
五、做安全、文明施工资料建档工作
（1）针对本工程实际情况，设立专职资料员2人，负责质量、安全、文明施工中的技术资料收集、整理及归档工作。
（2）及时做好各项隐蔽验收签证资料、质量保证资料等工作，对各时期奖罚情况进行登记评比，总结经验。
六、施工现场违规处罚办法
1、进入施工现场均须戴安全帽、穿工作鞋，仪表整洁，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，否则保卫人员有权不给予进入施工区。项目管理部人员要以身作则，违者分别处以如下罚款：项目经理500元/次；施工长、安全员100元/次；其他管理人员50元/次，即时处罚，整改后方可重新进入施工现场。进入作业区工人若不按规定戴安全帽的按20元/人次进行罚款。
2、除固定用电设备外，其他用电机械禁用线头直接接到电源，所有电动机械均须用插头接电，违者除没收电动机械外，按50～200元进行罚款。各班组夜间加班照明灯均须在下班后熄灯拆走，否则，项目部有权没收。使用电器设备的电线不用开关或插头，而直接把导线插入电源插座或钩在闸刀开关的保险丝上，罚款200元。现场施工临时用电电缆，禁止受碾压或碰接，违者每次罚款100元，损坏者要按价赔偿。使用电器设备无按规定穿绝缘鞋、戴手套者必须立即停止操作，并每次罚款50元。
3、工地各种安全设施及标语严禁任何人进行破坏，违者按三倍等值进行赔偿。施工过程如某些安全设施妨碍施工临时拆除，须征得安全员及施工长同意后方可拆除，并于完工后进行修复。
4、施工现场安全设施未落实或损坏不能满足安全要求的，工人有权拒绝作业，并通知安全员或施工长，责令有关责任人限期整改。任何人员不得强迫工人违章作业，违者承担一切责任。
5、机电工应坚守岗位，严禁边开机边看书报或与他人闲谈，违者罚款20元/人次；擅自离开岗位或非机电工代替操作者罚款50元/人次。
6、在高处向下抛落物体、废料者罚款150元/人次，损坏物体应等价赔偿，造成事故者追究其全部责任。
7、酒后作业或班组使用未满18周岁的童工者罚款200元/人次。
七、各主要工种施工技术安全要求
1、基础工程
（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
（3）施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。
（4）应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。
（5）场区生产用电设备需派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗前应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。
（6）混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。
（7）吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。
（8）起动电压降不超过额定电压的10％，否则应加大导线截面。
（9）作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。
（10）作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
（11）孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。
（12）钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。
（13）作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。
2、土方开挖
（1）土方开挖前，先确定开挖顺序，做好安全措施。
（2）基坑土方应及时运走不得堆放在基坑顶上，机械材料不得堆放在基坑边1m范围内。
（3）挖掘机、运输车辆等重型车辆不准在基坑顶上碾压，车辆的行走路线应按指定路线。
（4）每项工序完成后，必须对下一工序进行书面技术交底，使工人清楚该工序的质量要求和注意事项。
（5）进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚上岗，挖土工持有效证件上岗。
（6）注意用电安全，基坑开挖所需用的照明电气，水泵等必须在使用前严格检查，必须严格执行施工现场施工用电规范。
（7）基坑、四周边缘应使用钢管做护栏，钢管插入地面50～70cm，钢管离边口距离小于30cm，并设置安全标志。
（8）开工前做好书面安全技术交底，并办好签字手续，工地现场不得带小孩出入，不得酒后上岗。
（9）现场开挖时应注意有无地下管线，发现异常情况马上停止施工，查明原因再继续施工。
（10）基坑开挖工人逃生路线图及上落通道详见（附件：施工现场逃生平面图）。
3、模板工程
（1）模板安装
模板安装必须按《模板专项施工方案》及《高支模专项施工方案》进行。同时要根据砼输送方法制定有针对性的安全措施。
（2）模板安装的一般要求
1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定强度、刚度和稳定性，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。
3）严禁使用腐朽、断裂、木节过大、弯曲变形过大的木板、木枋，施工前，必须由项目部编制专项技术方案，经上级有关部门审批方可施工。班组工人须经技术交底，严格按方案施工。
4）模板安装完毕，由项目部进行自检，发现问题及时整改。验收合格后才能进行下道工序施工。
5）使用的锯木机应有挡口板,操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯旧枋板前应先起钉，锯时操作人员应戴防护眼罩。操作人员必须持开机证上岗，不得无证操作。
6）作时应注意附近人员安全，按顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸。
每日完工前检查确保无留下松动和悬挂的模板才可收工。
（3）安装注意事项
1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
2）支撑三米以上的模板时，要搭设工作台。
3）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
4）五级以上大风，应停止模板的吊运。
5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪力撑。
（4）模板的拆除
模板拆除必须有拆模强度报告并经技术负责人批准才能进行拆模。
（5）模板的拆除一般要求
1）拆除时要严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。
3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。
5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（6）模板的拆除注意事项
1）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，如发现松软、龟裂等不安全因素时必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和支承杆不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，应随拆随运。
2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
a、拆除3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
b、严禁在同一垂直面操作。
c、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。
d、拆除平台、楼板的.底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拆，更应严防模板突然掉落。
3）拆除高而窄的预制构件模板时，应随时加设支撑将构件支撑，严防构件倾倒伤人。
4、钢筋安装
（1）钢材半成品的制作均在现场进行加工。
（2）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，照明灯具必须加网罩。
（3）所有进场的钢筋、预应力筋均要求有出厂合格证明，严禁使用劣质材料。
（4）钢材、半成品的制作均在现场进行加工，应按规格、品种分别堆放整齐，照明灯具必须加网罩。
（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，统一指挥。
5、砼浇筑
（1）浇灌砼，应设稳固的操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
（2）浇筑砼时必须有专职人员巡视安全，发现问题及时处理。
（3）砼泵输送
1）对有关操作人员进行严格的技术安全交底和班前安全教育，必须使每个操作人员熟悉相关的操作规程及安全技术措施。
2）检查砼泵是否坚实可靠。为防止泵车倾覆，需将外伸支脚支承于坚实处，并加设垫木扩大支承面积。
3）垂直泵送时，泵机出口至垂直上升管之间必须铺10m以上的水平直管。凡是水平直管均应用木枋垫起，垂直上升管应每层设锚固支架并固定牢固。在浇筑楼面砼时，水平直管垫木应铺设在梁筋上，严禁铺设在负筋上。
4）在泵送砼之前，检查砼泵的输料斗和输料管，不允许有堵塞物，并先压送水、水泥砂浆湿润输料管和泵体。必须做到输送前先试送，检修前先卸压。
5）在泵送砼过程中，要加强通讯联络，及时反馈信息。
6）浇筑砼过程中，同一落料点堆料高度不得超过50cm，不得堆积太多，以防模板不堪重荷。并经常观察模板、顶架、钢筋等的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并及时处理。
（4）使用振动棒、平板振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
（5）浇筑砼时必须有专职人员巡视安全，发现问题及时处理。
6、砌筑工程
（1）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，脚手架要搭设稳固，脚手板跨度不得大于2米，上堆放材料不得过于集中，必须按规定堆放，同一跨度内不应超过两人。
（2）砖墙砌筑完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉下伤人。
（3）不准在门窗上搭设脚手板，阳台部位粉刷严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
7、脚手架工程
脚手架搭设前要有项目技术负责人编制的安全施工方案并经公司技术负责人与监理总工程师审批，工人须进行安全技术交底后方可作业。在脚手架投入使用前，必须由架子工及安全员共同进行检查，履行验收手续，并挂“验收合格”牌。在使用过程中必须常性的进行维护、检查，发现问题及时整改，架子工必须培训合格后持证上岗，操作过程中不得有任何违章作业等情况。
（1）基本要求
1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。
2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。
3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。
（2）脚手架工程中注意事项
1）立杆：立杆基础平整、夯实，立杆脚设150×150×5mm厚钢板垫脚，设置通长扫地杆，扫地杆距地面200㎜；接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5m。
2）大横杆采用48㎜的钢管，壁厚为3.6 ㎜，选用合格的“一字型”
对头长扣，搭接要交错，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.2m。
3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15 ㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板（脚手板均采用钢筋疏网，钢筋疏网应有防止脚手板松动或脱落的措施，网片间隔净宽不得大于25mm）。
4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子绑两通栏杆，挡脚板应采用木质18 ㎝高的硬质材料，立挡严密牢固并加挂密封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
5）剪力撑：设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点在立杆与横杆的交叉点上。
6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
7）遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时应停止高空作业。
（3）脚手架拆除
1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除脚手架前应将脚手架留有材料、杂物等清理干净。
2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆大横杆、脚手板、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的
结扣时，要先通知对方，以防坠落。
5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。有损坏者给予维护和保养。
6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、主体装饰施工主要工种施工技术安全要求
（1）抹灰
1）抹灰使用的工具应放在稳妥的地方，脚手架要搭设稳固，脚手板跨度不得大于2米，上堆放材料不得过于集中，必须按规定堆放，同一跨度内不应超过两人。
2）作业完毕后应将脚手板上的灰浆清扫干净，防止掉下伤人。
3）不准在门窗上搭设脚手板，阳台部位粉刷严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
（2）架子工
1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业安全脚下应铺放必要数量的脚手板，并应铺放平稳，且不得有探头板。
2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应撑握重心稳传递。不要用力过猛，以免引起人身和杆件失衡。对每完成一道工序，要互相沟通并确认后才能进行下一道工序。
3）搭设和拆除作业区域应设置安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
4）对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。
5）脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料提上或吊下应采用绳索，禁止往下掷扔。
（3）油漆工
1）各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混板，库房应通风良好，不准住人，并与其他建筑物应得保持一定的安全距离，严禁烟火。
2）使用汽油，松节水等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
3）在室内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种。
9、高处作业安全措施
（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
（2）距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
（3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
（4）登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
（5）检查所用的用具（如安全帽、安全带、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
（6）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
（7）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
（8）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
（9）严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
（10）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
（11）塔吊等各种升降设备严禁载人。
（12）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
（13）脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
（14）脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时清扫。
（15）进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
（16）遇有六级或以上风力时，必须禁止露天高处作业。
10、垂直运输施工人货梯
施工现场设置1台塔式起重机及2台施工电梯，具体详见施工平面布置图。塔式起重机及施工电梯必须编制安装、拆卸方案，经审批后才能进行装拆施工
（1）塔式起重机
1）操作人员必须持有本工种特种作业证。
2）操作人员应精力充沛，严禁酒后作业或带病、疲劳作业。
3）必须坚持实行日检制度，并重点检查钢丝绳的磨损情况和顶部附墙杆的连接情况。
4）每班作业前应进行空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的
制动器、安全限位、防护装置等认可正常后方可作业。操作人员在进行起重机回转、起重、变幅等动作前，应鸣声示意。
5）吊钩提升接近起重臂5m时，应减慢行至停止，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，提升重物平移时，应高出其跨越障碍物1m.。
6）如风力达到四级时不得进行顶升安装、拆卸作业，作业是突然遇到风力大或六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时间，应停止作业。
7）下班时，把各控制器拉到零位，切断总电源，关好所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍灯，填写运转记录。（其它措施按国家有关安全规定执行）（2）施工电梯
1）安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。
2）装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。
3）调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。
4）随立柱的升高，必须按规定进行附墙连接，第一道附墙杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附墙连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。
5）在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝
绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。
6）立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm。
7）安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》(jgj34-1986)进行，合格后方能投入使用。
8）在拆除平衡重之前，必须对升降机及附墙杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。
9）梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。
10）先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。
11）把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附墙支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。
12）安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。
13）使用劳动部门生产批准的合格品，设专职机构和专职管理人员。组装后进行全面验收，并进行超载试验，设防雷装置，验收合格后方可使用。
14）使用前应对金属结构主杆架体各节电连接螺栓、附墙架、安全防护装置灵敏可靠性，卷扬机、电气设备及操作系统、钢丝绳、滑轮组、提升机与输电线路的安全距离全面检查，方可运行，并定期检查。
15）要经常检查和保养，防止杂物等散落在卷扬机上。
16）夜班时，装卸点应有充足照明。
11、特种作业人员的管理
（1）对司机、焊工、电工、机架工、棚工等特种作业人员必须办理进退场手续，检查持证是否有效，并按其技术等级安排工作。
（2）特种作业人员必须熟悉相关工种的操作规程及规范，并按有关规程及规范操作。
12、悬挂安全标志
（1）根据现场平面布置图，在危险部位悬挂对应的安全警示标志。
（2）教育员工爱护各类安全标志。不得损坏、涂改。
13、意外事故应急措施
（1）事故现场，项目施工现场负责人应立即组织抢救伤员。采取有效措施，防止事故扩大，和保护事故现场。
（2）做好善后处理工作，轻伤事故上报时间在24小时内报公司负责人、相关部门。
（3）发生触电事故时应立即切断电源，如是电源造成触电，应用有效物件把电源线拉开。
（4）发生坍塌事故，应指令人员离开危险区域，同时立即切断全部电源
（5）发生不明物体爆炸事故，不要盲目进入事故现场，应指令人员
离开区域，同时立即上报主管部门进行处理。
14、附图
1、安全施工平面布置图；
2、临边、洞口防护大样图；
3、楼梯防护大样图。
幕墙施工方案4
一、施工准备
1。加热水箱一个，毡布40块，燃煤10吨，木材3m3，温度计5支，测温记录表格1本，蒸汽管道热源（5kg）一处，蒸汽胶管300米。
2。由技术负责人组织项目部施工人认真学习有关冬季施工的措施及冬季施工要求。由专人负责（试验员）测温并准确地记录温度，实测室内外最高级最低温度。
二、混凝土冬季施工
在搅制细石砼时，加入FX—120防冻剂，使砼中的水在负温下保持液态，保证水化作用的正常运行，使得砼在负温环境中持续增长。
1。对原材料的要求
水泥选用普通硅酸盐525#早强水泥，砂中无直径大于10cm的冻结块，石子中无冰块。拌合水的水温不宜大于80℃，拌合时投料顺序为水―砂子―石―水泥。
2。防冻剂的配置和使用
防冻剂的掺量应根据室外的温度而定。派专职人员对现场工地大气气温进行测温，并通过气象站了解气候。确定掺防冻剂砼在浇筑现场5至7天内的最低温度，并按此温度正确加防冻剂，确保外加剂冬季施工顺利进行。
3。防冻剂掺量（掺量的百分率为水泥重量的百分率）
4。防冻剂砼的搅拌与振捣
（1）严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（2）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间3分钟以上。
（3）细石砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（4）砼在运输浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。
（5）砼运输及振捣的总时间不得超出30分钟。
5。散水的养护
（1）在负温条件下的养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。
（2）砼的'初期的养护温度，不得低于防冻剂掺量要求的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保护措施。
（3）掺防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3。5N/mm。
（4）当拆模后的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护。
（5）养护温度测量要均匀留设测温孔，全部测温孔均应编号开绘测温孔的布置图。测量砼温度时，测温表应与外界隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟（测温孔的编号布置图见下页）。
三、后台原料加热的热工计算
T=0。22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W—Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）—/【W+0。22*（C+S+G）】。
混凝土自搅拌机中倾出温度：T0=T—0。16*（T—Td）。
四、混凝土冬季施工质量检查
1。检查外加剂的掺量。
2。测量水和外加剂溶液及骨料加热温度和加入搅拌时的温度。
3。测量砼自搅拌机中缺卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次。
4。砼养护时的温度，在强度达到3。5N/mm，以前每2h测定一次，以后每6h测定一次
5。室外气温及周转环境温度在每昼夜内至少定时定点测量4次。
五、安全质量保证措施
1。对全体职工进行冬季安全教育，制定安全制度，配备必要的防火器材和工具，要去工地不能随便点火取暖，防备失火，宿舍门窗要有通风措施，防止煤气中毒。
2。经常检查搅拌棚的防风、防雪及保温情况，发现情况及时解决。
3。施工前应对各种机构进行严格检查，并经试运行合格，在施工中对机械要经常检查与保护，保证设备正常运转。
4。专职测温人员做好测温记录、冬季施工记录，出现问题及时汇报，及时补救处理。
5。遇雪后必须将架子及马道上的积雪清除干净，如此施工人员才能出入。
幕墙施工方案5
1.总则
1.1工程概况
本工程外立面全部采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰。其中，主楼与南北两个辅楼的玻璃幕墙采用全隐框中空玻璃幕墙，面积约6800；二区圆弧餐厅的玻璃幕墙采用单钢化点式玻璃幕墙，面积约322；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约10800；外立面所有门窗均采用铝合金门窗，共计约20樘。
1.2适用范围
本施工方案适用于工业与民用建筑隐框玻璃幕墙、单钢化点式玻璃幕墙以及石材幕墙的施工。
1.3编制依据的标准及规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20xx
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(20xx) 《建筑抗震设计规范》GB50011-20xx 《建筑防雷设计规范》GB50057-94 建筑工业行业《建筑幕墙》JG3035-1996 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94 《铝合金建筑型材》GB/T5237
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20xx 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20xx 《建筑结构荷载规范》GB50009-20xx 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20xx
上海市标准《建筑玻璃工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20xx 《天然花岗石板材》GB/T18601-20xx 《中空玻璃》GB11944-20xx 《钢化玻璃》GB/T9963-1998 《夹层玻璃》GB9962-1999 《浮法玻璃》GB/T11614-1999
《着色玻璃》GB/T18701-20xx
《镀膜玻璃》GB/T18915.1-20xx第一部分，阳光控制镀膜玻璃 《镀膜玻璃》GB/T18915.2-20xx第二部分，低辐射镀膜玻璃
2. 施工准备
2.1技术准备
(1)施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
(3)复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。
(4)放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的'预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
(5)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
(6)幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2.2材料准备 〖1〗玻璃
1）承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。
2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。
3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求：
玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。 玻璃弯曲度不得超过0.3％。
4）玻璃膜层质量要求：
玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀
幕墙施工方案6
一、编写说明
本施工方案的编写依据湖北奥西达建设集团门窗幕墙总公司提供的《葛电紫阳超市玻璃幕墙装饰工程施工图》以及《玻璃幕墙工程技术规范jgj102—96》、《建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210—20xx》。葛电紫阳超市玻璃幕墙装饰工程施工图是在葛电厂紫阳条形住宅8＃楼超市部分玻璃幕墙的基础上进行的深化设计，并已经过宜昌市勘察设计协会建设工程施工图设计文件审查处审查。
二、工程概况
1、工程名称：葛洲坝电厂紫阳超市玻璃幕墙工程
2、工程概况：紫阳超市玻璃幕墙工程是葛电紫阳生活区配套工程，位于二生活区8＃住宅楼的中间部分，本工程属新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外装饰玻璃幕墙工程，由承建单位委托湖北省奥西达建设集团股份有限公司设计，自行施工。根据建设单位以及施工图纸要求，核对现场洞口尺寸后，由施工单位制定出该幕墙的施工方案。本工程为条形隐框玻璃幕墙，正立面有平行圆形转角，其总面积为130m2左右。
三、施工特点及实施目标
质量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈条形分布，主要集中在超市二楼，幕墙最高标高点2.5米，最大层高3米，玻璃幕墙采用“西飞”截面100系列隐框结构形式，主龙骨采用10070毫米氧化铝型材，横梁及扣条彩100系列配套铝材，主龙骨连接支点的最大高度不大于2.5米，幕墙分格玻璃最大板块为1200880毫米。因此，我们必须树立“质量第一、安全第一”的观念，加之现场还有水、电安装，内外墙装饰施工等单位，现场施工人员多，相互之间程序交叉，必须与各单位搞好配合，精心组织，精心施工。
四、施工组织机构及劳动力配备
1、组织机构
2、工程施工人员6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工准备。
a、放线及预埋件检查。
为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，本工程在土建工程施工时未考虑要做幕墙部分，所以没有预埋件，经与设计部门、建设单位和图纸审查部门审查同意，该玻璃幕墙面积较小，与主体结构没有条件采用预埋件连接，故采用后置膨胀螺栓连接，且须通过抗拨试验符合其承载力后方可施工，玻璃幕墙与主体结构的连接其单只膨胀螺栓抗拨力≥4.98kn。
放线检查轴线情况，位置是否符合设计要求：
标高偏差：10mm
轴线左右差：20mm
轴线前后差：20mm
位置偏差过大，倾斜时，要会同设计部门采取补救措施。
b、材料与构件
材料、构件与配件要按计划分类，按使用地点存放，玻璃板材应按施工进度分光后顺序进场运入相对应的房间内，下面应垫上垫木，稍稍倾斜直立摆放，在上面贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其它材料应分类、分层堆放在固定房间内。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形，刮痕和污染。
构件，材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方和监理方要在场。主要材料必须提供三证，即生产许可证、出厂合格证、厂方提供的该批材料的性能检测报告，另外按要求必须做结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验，铝合金型材复检必须见证抽样和见证送样。
立柱、横梁等主要铝型材已在车间加工完成运抵现场，现场辅助加工仅为钻孔、装配立柱活动接头的芯柱，安装连接附件等，其加工位置、尺寸应与设计图纸相符。
2、幕墙安装施工
a、现场安装施工流程
现场安装施工有两种方式：单元和构件式（立体式），本工程采用构件式。它是将立柱、横梁、玻璃板材分别运到工地后，现场逐件安装。构件式安装对施工精度要求灵活，调整容易，所以应用较广泛，安装工艺流程如下：
货到现场——检查、分类幕墙部件——现场测量放线——楼层紧固件安装——安装立柱——立柱抄平、调整——安装横梁——横梁抄平、调整——幕墙板材制作、静置养护——安装玻璃板块——填塞防火、保暖材料、避雷设施——安装内扣板——镶嵌密封条、打胶——清洁——验收、交工。
b、立柱安装
立柱先连接好连接件、再将连接件点焊（或用螺栓）固定在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差应控制在：
标高：3mm
前后：2mm
左右：3mm
立柱为竖向构件，是幕墙施工的关键之一，它是质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm之内，本工程幕墙高度只有2.5米，立柱的安装采用上连接，下套筒的连接法，以适应和消除建筑物挠度变形及温度变形的影响。
c、横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；同一层的横梁安装由下向上进行，安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不大于5mm（宽度35mm以下）；相邻两根黄梁的水平标高偏差不大于1mm，同时与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
d、幕墙玻璃板材的制作
胶缝处基材的清洁
将按图纸设计要求和按质量要求制作好的铝合金框与玻璃进行粘接的准备工作，清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性，可靠性的主要技术措施之一。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂，清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗，清洁后的表面在搬运时，不要用手触摸，防止二次污染；
粘贴双面胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，其偏差在0.5mm以内，铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条，贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，玻璃放到胶条上应一次完成定位，不得来回移动玻璃；
注胶
隐框幕墙板材的`结构胶必须用注胶枪或机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不出现气泡，注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面；
静置和养护
注胶后的板材放在静置场静置养护，静置可采用架子或在地面上叠放，本工程采用在地面上叠放，每块之间采用泡沫塑料或其它弹性材料垫块，以免玻璃不平而压碎，再自然养护、静置14－20天，使其达到其粘结强度后才可以安装施工。
e、玻璃板材的安装
粘结好的玻璃板框，在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结；
玻璃的镀膜面朝室内方向；
本工程玻璃最大板块均在1.5m2以内，采用人工安装，玻璃四周必须留有空隙，不能与其构件直接接触，以免温度变形将玻璃挤破。
f、耐侯胶嵌缝
玻璃板材安装完后，板材之间的间隙必须用耐侯胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏，其做法是：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，充分清洁粘结面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；
为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内充填聚氯乙烯泡沫棒；为避免密封胶污染玻璃和铝材，在缝两侧贴保护胶纸，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶，注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
g、幕墙的保护和清洗
在整个施工过程中都要注意保护幕墙构件，不使其发生碰撞变形、变色、污染和其它对幕墙不利的因素，施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除；
工程安装完毕后，要从上至下的进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂要经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用，中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
六、生产机械设备计划
1、电脑数控双头锯床2台安装于车间
2、铣床2台安装于车间
3、冲床2台安装于车间
4、冲击电钻2台
5、手电钻3台
6、电焊机2台
7、胶枪6支
七、施工进度计划
总进度原则上与土建工程同步，各工序间相互平行交叉施工，立柱，横梁在车间制作平行施工；
现场放线定位，上连接件5天
安装立柱、横梁、检查校正5天
玻璃板材制作粘贴10天
静置、养护10－20天
安装玻璃板材、注胶5天
清洁、检查3天
预计总工期45天
八、技术质量管理和质量控制
以工程质量为核心，建立科学的、严密的保证体系，严格控制从设计、选材、工艺、设备到生产、施工全过程中影响质量的因素，必须达到优质工程标准。
1、技术质量管理方面：
1）建立工程技术人员岗位责任制；
2）做好技术高底工作，使当前隐藏内容免费查看施工人员了解项目设计意图，设计变更和咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图说明；
3）在施工贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结，验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。工程竣工后整理全套有关技术资料，统计资料，记录文件，以备交检验收；
4）认真做好原材料，加工进行场验收工作，对供应的材料品种、数量、规格、质量执行检查验收制度，拒绝接收不符合标准要求的材料；
5）本工程在执行过程中，制定了严密的质量保证体系，以保证严格执行国家标准和规范，满足幕墙工程质量要求。施工人员为提高工程质量，实行全过程的质量管理，尽职尽责，并配有过硬的技术人员进行制作和安装；
6）在整个制作安装过程中，严格执行技术工艺规范，并使各道工序都达到标准化，以保证工程质量，坚持自检为主，检验相结合的方针，在整个过程中发现质量问题及时处理并更正，同时检验人员严格把关，不能有丝毫放松；
7）对供应材料的质量进行严格控制，本幕墙主材铝合金采用奥西达产“西飞”截面“奥西达”牌铝合型材，采用6mm金黄色镜面反射钢化玻璃，五金件必须是镀锌的，结构胶、密封胶和胶条、油漆棒等也要按设计要求采购，所有供应酬材料必须提供合格证、材质证明，主要材料要经检测站抽检合格后方可投入使用；
8）配合业主和监理人员做好工程质量监督工作，确保各种工艺规范和标准的全面执行。隐蔽工程安装完毕后，派检验人员进行检查，并提高通知监理人员进行验收，并签字合格后方可进行封闭；
9）建立完整的工程质量档案，即把从设计、试验、材料供应、制作安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档，工程总体完工由甲方组织人员按国家标准和设计图纸要求进行验收。
10）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；
（2）幕墙工程的施工图审查确认文件；
（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（4）幕墙工程所用中性硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性；
（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
（6）打胶、养护环境的温度、湿度记录；
（7）防雷装置测试记录；
（8）隐蔽工程验收记录；
（9）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录；检查及验收记录。
11）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）后置埋件，（2）构件的连接节点，（3）幕墙防雷装置，（4）幕墙防火构造。
2、质量控制要点：
1）材料质量控制
a、铝合金型材应符合铝合金建筑型材gb5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范gb8013的规定，在型材进场时由甲方、监理方、施工方现场取样送检、并在样单上签字说明，待报告结果出来后再决定是否使用该批型材，必须检测的项目是铝材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程采用镜面反射钢化玻璃，应符合gb9963标准，质量要求：边是在1000～20xxmm时允许偏差在3mm、50mm50mm区域内的碎片数必须超过40个，不得有缺角、结石、划伤，钢化玻璃存在很高的自应力，所以一旦局部受损，便会整块粉碎，所以搬运、贮存都要特别小心。
c、幕墙用结构胶和密封胶是幕墙能正确、长期、安全使用的重要环节，本工程拟采用单组分995结构胶和793中性硅酮耐候密封胶，在施工前做好胶的相溶性试验，试验合格后，再开始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：双面胶条和聚氯乙烯发泡填充料是幕墙常用材料：必须根据设计要求选用符合标准和设计要求的材料，必须有产品出厂合格证明。
e、预埋件和连接件，本工程没有预埋件，只能采取后置连接件（角码）连接，固定主龙骨，角码选用1507512mm的镀锌件，用12140mm镀锌螺栓连接主龙骨，膨胀螺栓固定时要用环氧树脂对钻孔进行封填，膨胀螺栓埋置好后请检测站按设计要求单只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求进行检测，合格后方可进行下道工序。
2）隐框玻璃幕墙安装的允许偏差（mm）：
（1）幕墙垂直度10，（2）幕墙水平度3，（3）幕墙表面平整度2，（4）板材立面垂直度2，（5）板材上沿水平度2，（6）相邻板材板角错位1，（7）阳角方正2，（8）接缝直线度2.5，（9）接缝高低差1，（10）接缝宽度1。
3）防火：幕墙设计，施工必须符合防火规范的要求，本工程为单层各格幕墙不与其它楼层连接，因此不做防火隔离。
4）避雷按图纸要求和审查意见，避雷引下线与梁主筋连接，在门厅两侧各自不少于两点与主体建筑避雷引下线相连接，形成电气通路，做好验收记录。
九、安全文明施工
1、遵守施工现场和有关部门规定的一切安全保卫工作条例，根据本工程的具体情况，制定相应的安全工作措施，施工人员应自觉做好施工现场环境卫生工作，做到不乱倒和燃烧垃圾，不乱摆放物资，加工制作涂料应整体堆放在规定位置，保持良好的施工环境；
2、所有施工人员应树立高尚的思想素质，讲文明话，做文明人，杜绝讲脏话和不文明行为，严禁一切非施工人员在工地住宿，任何施工人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地，更不准盗卖任何工程物资，违者按照有关规定处理，施工人员要配合甲方保安人员共同做好安全防范工作，确保施工现场和人员安全，以保证工程的顺利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工现场和临时设施确保防大通道的畅通，施工现场必须按照防大规范布置相应的防火设施。工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施；
4、各种焊接设备，应保证绝缘良好，有可靠的接地装置，并在工作中禁止超负荷运行，焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行，楼层上下两层防火隔断，采用不燃烧材料填充，做好防火处理，满足有关部门制定的消防安全标准。
幕墙施工方案7
一、编制依据：
1.梓潼县中医院门诊住院楼玻璃幕墙工程图纸。
2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。
3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。
二、工程概况:
1.建设地点：梓潼县崇文街西段
2.建设规模：450平方米
3.资金来源：香港特区政府援建资金
4.计划工期：30日历天
5.质量要求：达到国家现行《工程施工验收规范》标准，合格标准。
三、工程设计说明：
(一)设计、选材依据
1.幕墙设计施工图
2.《建筑幕墙》JG3035-20xx
3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96
4.《建筑结构荷载规范》GB50009-20xx
5.《高空民用建筑设计防火规范》
6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》
(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88
(2)《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
(3)《建筑幕墙》JG3035-96
(4)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
四、安装工艺及技术方案
1、连接件安装工艺及技术方案
1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2基本操作说明：
1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：(1)清理焊渣;
(2)刷防锈漆;
(3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆;
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将
转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。
2.2.7.3固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
(1)查看图纸分格;
(2)明了分格线与定位轴线的关系;
(3)找出定位轴线的准确位置;
(4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校;
(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的'准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
(1)固定好吊线支座;
(2)每根线都在分割点上;
(3)分割点必须准确无误;
(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;
(6)在风力>4级时不宜吊垂线;
(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;
(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13检查垂直度有：
(1)经纬仪检查法：
(2)水平辅助层定位点重合复检法;
(3)自由复检法;
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求;
②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备;第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
(1)规格数量是否正确;
(2)各层间是否有错位玻璃;
(3)玻璃堆放是否安全，可*;
(4)是否有误差超过标准的玻璃;
(5)是否有已经损坏的玻璃;
验收的内容有：
(1)三维误差是否在控制范围内;
(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换;
(3)结构胶是否有异常现象;
(4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
(1)检查寻找玻璃;
(2)运玻璃;
(3)调整方向;
(4)将玻璃抬至安装位;
(5)对槽、进槽;
(6)对胶缝;
5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
(1)板块自身是否有问题;
(2)胶缝大小是否符合设计要求;
(3)胶缝是否横平坚直;
(4)玻璃板块是否有错面现象;
(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求;
(6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
幕墙施工方案8
第一章工程概况
第一节项目名称、性质、规模和地理位置。
项目名称一般应采用工程合同中的单位工程名称，尽量做到与工程合同保持一致；
工程性质指公共建筑或民用建筑，说明本项目是新建工程还是改建、扩建或既有建筑的装饰改造工程，还应简要介绍项目的使用功能；
工程规模指建筑面积、幕墙面积、建筑高度、层数，结构形式，围护结构形式和幕墙工程造价等；
工程地理位置指工程所在地。
第二节工程的建设、设计（建筑设计和幕墙设计）、监理和总承包等相关单位的情况。
第三节工程承包或分包工程范围和内容。按照合同规定的工程范围和内容表述。
第四节施工合同、招标文件或总承包单位对工程施工的重点要求，一般应包括：工程质量标准、施工工期、施工现场安全管理及施工配合协调等方面的要求
第五节工程施工条件。重点说明与幕墙工程施工和专项方案编制相关的现场条件，如：
1、主体结构施工计划进度与实际进度；
2、甲供材料、设备计划和实际到货情况；
3、现场预埋件安装分工与实际预埋进度；
4、现场脚手架种类，脚手架搭、拆和使用管理分工与实际进度：
5、采用吊篮脚手架情况
6、现场临时水、电布置和分工（重点是临时用电）；
7、其他（周边环境、临时设施等）
上述现场施工条件，要求提供现场最近施工的图文资料。
第二章建筑幕墙设计简介：
第一节各立面幕墙设计描述（主楼、裙楼分别描述，如项目为建筑群，则应分单位工程描述）。
第二节各种类型幕墙使用部位及工程量，可按下列类型分别介绍：
1、按施工方法分为构件式、单元式、小单元式幕墙。
2、按面板材料分为玻璃、石材、金属等幕墙。
3、按构造和支承方式分：
（1）框支承玻璃幕墙（隐框、半隐框、明框玻璃幕墙等）；
（2）全玻幕墙（分下端支承和吊挂式）；
（3）点支承玻璃幕墙（可分为玻璃肋、单根型钢或钢管、钢桁架、张拉杆索支承体系等）
（4）石材幕墙（按骨架可型钢、铝合金型材等，按面板固定方式分为短槽式、通槽式、后切式等，说明是否空缝）
（5）金属幕墙（按面板分单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、不锈钢板等，说明是否空缝）。
第三节采用新型幕墙、新技术、新材料、新工艺情况，并说明是否通过新产品技术鉴定和应用论证。
第四节幕墙节能设计的节能构造和采用的节能材料简介。
第五节幕墙构件吊装（如屋顶幕墙钢结构、单元式玻璃幕墙板块等吊装）。
6、幕墙的附加设备的安装（如电动开窗机、擦窗机）。
“建筑幕墙设计简介”对安全专项方案编制、审核和提供专家论证都很重要。但是许多方案对设计的介绍太简单，既不分部位、立面，也不分小类。有的方案只说“本工程有玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃雨蓬……”就算是工程概况了。其实按照上面要求描述，已经够简单了。很多方案的编制人，连图纸都没翻过。全按现成的`某工程施工组织设计文本照抄，常常出现张冠李戴的错误，甚至甲单位的项目经理名字出现在乙单位的方案中。如果本着这种态度编制方案，这方案怎么能起到指导生产的作用？
第三章编制依据
第一节相关法律、法规、规范性文件；
第二节国家及行业标准及规范；
第三节工程所在地有关地方标准及规范；
第四节本工程建筑、结构施工图，幕墙施工图及采用有关标准图；
第五节总承包单位工程施工组织设计、幕墙工程施工组织设计或施工方案；
第六节工程合同和工程招标、投标有关文件。
说明:各单位编制的专项方案引用极大部分是技术方面的标准规范，且普遍存在引用大量已废止的、与工程无关的、或与安全施工无关的标准、规范,而很少引用关于安全生产相关的法律、法规、标准、规范，下面选编了部分常用的安全生产相关法律、法规、标准、规范，供编制专项方案参考。在编制方案时，不宜全部引用，应结合工程实际有针对性地加以增删。
引用其他技术和管理方面的标准、规范，必须有针对性地选编主要的和现行、有效的。外省、市的地方标准，专业性较强的设计规范一般不应引用。
幕墙施工方案9
1建筑幕墙安装工程安全专项施工方案编制
1．1适用范围
适用于各种幕墙装饰工程。
1．2主要编制程序
参照第1章1．4节安全专项施工方案编制程序。
1．3建筑幕墙安装工程安全专项施工方案主要内容
1．工程概况
应包含设计要求，如建筑结构类型，建筑物或构筑物的尺寸、总高及层高，结构及构件的截面尺寸，悬挑等特殊部位的尺寸；地基土质情况、地耐力值，施工的作业条件，混凝土的浇筑、运输方法和环境，脚手架的类型，幕墙的类型，主体结构的质量检查与验收情况等。
2．主要编制依据
(1)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)。
(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)。
(3)《建筑机械使用安全技术规程》(JCJ 33)。
(4)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46)。
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)。
(6)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)。
(7)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139)。
(8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GD 50210)。
3．危险源识别与监控
(1)幕墙装饰工程安装施工事故的主要类型
1)脚手架整架倾倒或局部垮架。
2)脚手架整架失稳、垂直坍塌。
3)建筑幕墙坍塌。
4)人员从脚手架(吊篮)上高处坠落。
5)落物伤人(物体打击)。
6)不当操作事故(闪失，碰撞等)。
7)施工机具伤人。
8)玻璃爆裂或玻璃碎片。
9)现场火灾。
10)中毒窒息。
11)雷击触电事故。
(2)引发事故的主要原因
1)脚手架(或吊篮)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等。
②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。
③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
④吊篮悬挂机构承载力不足、配重不够准确、钢丝绳设计安全不足、安全保护装置不到位与超载等原因。
⑤地基出现过大的不均匀沉降。
2)人员从脚手架上高处坠落
①作业层末按规定设置围挡防护。
②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。
③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。
④不当操作产生的碰撞和闪失等。
⑤在吊篮中作业时未系安全带。
3)不当操作事故
①用力过猛，致使身体失稳。
②在架面上拉车退着行走。
③拥挤碰撞。
④集中多人搬运或安装较重构件。
⑤架面上的冰雪未清除，造成滑落。
4)落物伤人(物体打击)
①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人。
②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人。
③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人。
5)其他伤害
①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。
②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。
③作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
④机具使用前没有进行检修或操作不当。
⑤玻璃爆裂或玻璃碎片伤人。
(3)危险源的监控
1)对脚手架(或吊篮)的'构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。
2)对脚手架(或吊篮)的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3)对脚手架(或吊篮)的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4)对建筑幕墙的组件、构件、材料的质量进行监控。
5)对建筑幕墙的组件、构件、材料的安装质量进行监控。
幕墙施工方案10
玻璃幕墙作为现代化建筑外部的一种重要防护结构，其不仅具备着防风、遮雨、保温、隔热的重要功能，更能够以多种多样的外观结构形式表达建筑的不同特点与风格。也正因如此，近些年来，对玻璃幕墙的使用需求越来越大。但与此同时，由于其原材料是玻璃因此也存在一定的局限性与危险性，一旦施工过程中发生任何施工差错，都可能给人们的生命财产造成巨大的威胁。所以，进一步加强对建筑工程玻璃幕墙施工过程的质量控制，严格执行每一道施工工序，做好每一个环节的施工技术工艺则尤为重要。以下笔者即结合个人从事玻璃幕墙施工工作的实践经验，从多个方面入手对玻璃幕墙施工技术要点进行粗浅的阐述，以供参考。
1.玻璃幕墙的结构形式与设计
玻璃幕墙的实际种类繁杂，常见的是：框支承玻璃幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙，此三种。同样，玻璃幕墙的结构形式也种类繁，但主要构成为饰面玻璃与固定玻璃的骨架。而也正是这种构成方式使得玻璃能够以幕墙的形式在建筑上得以呈现。尤其是近些年来，玻璃幕墙在建筑应用上越来越广泛，做好玻璃幕墙施工与设计则具有十分重要的现实意义。在对玻璃幕墙立面设计时，建筑师不仅要根据建筑的功能、造价、施工条件对造型进行设计，还要最大程度的保证立面的新颖性与美观性。特别是在玻璃的划分上，必须要考虑到通风开窗的实际要求，如：抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能等，以期来确保建筑工程项目的整体施工质量安全。
2.建筑工程玻璃幕墙施工技术要点
施工安装的技术要点 预埋件的尺寸应该采用负公差，以确保制作上的准确性，进而能够更好的放入模板之内。在放置预埋件时要始终保持位置上的正确性，并对主体结构钢筋、埋筋进行逐一电焊，从而保证预埋件不会在混凝土浇筑过程中发生移位。同时，还应该将预埋件锚板下面的混凝土进行振捣密实，以此确保预埋件在埋设中位置牢固且准确，合理的参数配置为：埋件标高最小为10mm，埋件位置与设计位置偏差最大为20mm。
连接件安装技术要点 连接件的安装质量直接影响到玻璃幕墙的安装质量。因此，做好连接件安装施工工作则尤为重要。而连接件安装还包括对埋板偏位的处理，防雷连接等内容。在实际施工中，主要运用螺栓与埋板将连接件与埋件进行连接。如若埋板存在偏差，那么应该先按照实际的设计要求对埋板进行处理，在进行连接；如若没有埋板，那么就可以直接进行后埋处理，确保连接件安装的安全性与经济性。在连接件的安装过程中，安装三根相邻的竖料以后，就应该对连接件进行调平，确保相邻竖料的平整。在对连接件质量合格验收以后，还需要对其刷涂防腐漆进行防腐处理。
主龙骨安装技术要点 在安装主龙骨的过程中，我们应该按照节点图的要求将竖骨料放入两连接件之间，并将防腐垫片粘贴在竖龙骨与两侧连接件的接触面上后穿入连接螺栓，垫入平垫、弹垫，调平并拧紧螺丝，立柱之间的连接采用插接件，进而完成竖骨料的.安装。这里需要注意的是，在安装中调平相邻两根立柱时，其最大标高偏为3mm，同层立柱的最大标高偏差为5mm。
次龙骨安装技术要点 横梁安装之前，可以将柔性垫片粘贴在横梁与竖龙骨之间，然后在采用不锈钢螺栓通过横料角码进行连接。这里需要注意的是，在整个横梁的安装过程中必须要做好螺丝的平整与拧紧。同时，还要对横梁安装过程中的防雷连接与防腐处理进行跟踪、记录。尤其是施工项目组必须做好内部的验收与整改工作，并在完成这些工作检验合格之后，方可进入到下一道工序之中。同一层角码的安装施工顺序应该是由下向上的，当安装完成一层高度时应该对其进行检查、调整、矫正以及固定之后，方可进行下一层的安装，从而确保整体的安装施工质量。
玻璃安装技术要点 在玻璃安装前应该对铁件、钢架、立柱、避雷、防锈等方面进行全方位的检查，确认都满足相关的设计规格要求之后，在进行玻璃的安装。玻璃的正确安装顺序应该是由上到下的。在安装过程中，我们往往依靠拉线，对相邻玻璃面的平整度、板缝的水平、垂直度进行控制，缝的宽度可用木板模块进行控制。如若在安装过程中，缝宽存在误差，那么应该将此误差均分到每一条胶缝之中，从而有效避免误差积累到一条缝或一个面材之上。
3.对建筑工程玻璃幕墙施工质量的控制措施
加强对玻璃幕墙施工技术的管理 针对玻璃幕墙施工技术含量较高，施工难度较大这一特点，在工程施工前，应该组织施工人员对玻璃幕墙施工的技术难点、要点、关键点进行研究与分析，充分了解设计图纸的含义，并且积极的学习、引入先进的技术手段，不断的优化施工方案，从而满足设计需求的同时，提高施工质量。
加强对玻璃幕墙施工安全的管理 确保玻璃幕墙施工安全的有效手段，就是在施工前制定严格的安全管理制度以及周密的安全技术方案，并切实贯彻、落实到施工之中，从而降低安全事故的发生。尤其是在高空运输作业上必须做好安全防护工作，玻璃等主要材料在运输中必须要使用垂直运输机，严格按照相应安全技术方案进行操作，从而提高整体的施工安全。
结束语
综上所述，本文笔者从玻璃幕墙的定义入手，对建筑工程玻璃幕墙施工技术要点进行了粗浅的探讨，并提出了做好玻璃幕墙施工质量控制的具体措施，也是希望通过本文笔者的粗浅阐述，能够让更多的人们与广大同行清楚的认识到，伴随着玻璃幕墙使用量的日益增多，确保玻璃幕墙的施工安全与施工质量早已成为当前建筑工程施工的重要课题。因此，在现代建筑玻璃幕墙施工中，我们更应严格执行施工的每一道工序，对原材料进行严格的把关，认真熟悉图纸与操作规范，从而确保玻璃目前施工质量达到设计规范标准要求。
幕墙施工方案11
【摘要】结合幕墙安装工程专项方案论证及施工实践总结，提出建筑幕墙安装工程专项施工方案编制过程中若干注意事项，对类似工程具有一定的借鉴意义。
【关键词】幕墙工程；方案编制；建筑施工论文
引言
在幕墙工程日常检查中发现大部分幕墙安装工程专项施工方案存在编制马虎、千篇一律、内容不完整、审批程序不严谨、安全交底缺乏针对性、方案编制与实际施工脱节等较多问题，对施工高度50m及以上的幕墙工程实施造成很大的质量、安全隐患。现结合笔者参与危险性较大的幕墙安装工程专项方案论证及施工实践总结，对建筑幕墙安装工程专项施工方案编制提出几点注意事项（专项施工方案验算应符合有关规范标准，不在本次论述范围），供大家参考。
1、施工准备
1）明确专项方案编制、审批程序。专项方案应由幕墙分包单位编制、审核，经幕墙分包单位及总承包单位技术负责人签字认可，对施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质20xx－87）要求，应组织专家论证，施工单位根据论证报告完善专项方案，并经幕墙承包单位技术负责人、施工总承包单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
2）结合施工图、施工合同要求，介绍各类幕墙系统性能、施工要求。明确预埋件、后置锚栓材质、规格，主体与立柱、立柱与横梁、横梁与面板连接方式，钢结构焊后处理、石材面板表面处理、防雷、防火等要求，通用与关键节点应图示明确。
3）补充施工现场现状说明、技术保证条件等方面内容。总承包负责施工质量、安全目标、工期要求；各幢楼施工进度；现场埋件及龙骨支点设置可行性、与结构复核情况，如双跨梁中支点、窗台梁、女儿墙等作为支点，原结构设计是否已复核等。
4）明确施工组织管理机构人员资格、职责。关键岗位人员应提供岗位证书编号（如：项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等），项目负责人应具有B类人员证书，安全员应具有C类人员证书，人员名单应与实际到位人员相符，劳动力计划中应提供特种作业人员资格证件等。
5）细化施工平面布置。根据施工现状合理布置涉及幕墙的临时办公、堆场、加工场、仓库及消防设施布置等内容；会同总包单位明确地下室顶板材料运输车辆限载（如石材运输车经过后浇带，后浇带处支模架应计算复核，采用加强措施）、堆场限载（复核地下室顶板设计荷载）、石材加工废水排放、材料切割防噪音扰民措施等。
6）编制临时用电专项施工方案。现场主要用电设备的'用电量应有计算，复核施工高峰期间现场总包提供的供电量是否满足施工要求；明确总包方提供用电负荷、配置范围及配电箱、开关箱装设的电气要求；建立用电安全技术档案等。
2、施工部署
1）统筹材料安排。根据合同要求编制幕墙主要材料安排一览表，明确主要材料品牌、规格、到货计划、每次进场数量。
2）材料进场复检。列表明示各种材料进场复试内容：如后置埋件（拉拔力、检测数量）、隔热型材（抗拉、抗剪强度等力学性能、壁厚、膜层厚度、硬度）、钢材（力学性能、壁厚、防腐层厚度）、幕墙玻璃（可见光投射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点）、花岗石板材（弯曲强度）、玻璃幕墙用硅酮结构胶（邵氏硬度、相容性、剥离粘结性）、石材用结构胶（粘结强度）、石材用密封胶（耐污染性）、幕墙物理性能检测（抗风压、气密、水密、平面变形等）、现场淋水试验等。
3）明确施工部署及幕墙施工方式。完善施工班组的配备、各幢楼各种幕墙先后施工顺序、各个立面先后施工顺序，避免上下交叉作业；补充后期亮化配合内容；补充施工进度计划表。明确不同阶段幕墙施工方式（如主体阶段利用总包脚手架安装龙骨，装饰阶段采用吊篮安装面板，扫尾阶段采用二次吊篮安装施工总包后期拆除的施工升降机、进料口等墙面）。
3、质量及安全保证措施
1）做好对总包脚手架的复查。做好脚手架使用维护、管理、连墙件检查补设、内封闭设置、防高处坠落等相关检查，进一步核实脚手架使用荷载，明确涉及脚手架调整时由总包定专人负责。
2）完善与土建、安装等交叉施工时的安全措施。幕墙施工期间，土建室内粉刷、室外保温也将抓紧施工，难免会产生交叉施工情况，做好各方协调、配合：
①熟悉交叉作业过程中可能存在的危险，做好能够自我保护和避免造成伤害他人的安全施工行为；②避免垂直上下作业；③操作人员应佩戴工具袋，盛放小型工具，以免工具跌落；④电焊时，无论点焊还是满焊作业时，首先确认焊渣溅落下方范围内无人方可施焊，并按要求使用接火斗；⑤安装主龙骨时，要求至少两人以上，一人负责扶牢或看护，另一人进行螺栓固定、焊接，确认安放牢固后才可以放手，防止材料不慎跌落而意外伤人。
3）消防安全技术措施宜单独成章。根据GB50720－20xx《建设工程施工现场消防安全技术规范》等相关要求，施工现场应建立消防组织，配备专职及兼职消防人员，明确职责，结合施工总承包单位消防管布置实际，细化施工现场消防平面布置图，现场应配备一定数量的接火斗、灭火器；幕墙施工过程中的电焊作业下方应有专人现场监护，巡视检查，明确动火审批流程要求，明火作业完成后相应部位应再次延迟检查。
4）施工重点、难点，单列章节。对现场有操作难度的部位如测量放线、材料加工精度、悬挑层、连墙件、施工升降机、转角处、后收口封板、水平倒挂板等作为施工重点、难点，明确相应施工安全技术措施，确保施工方案切实可行。
5）明确外墙清洗方式。结合JGJ168-20xx《建筑外墙清洗维护技术规程》、JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》等规定及工程实际，补充相关要求，在不具备采用擦窗机条件的情况下采用坐式吊绳清洗幕墙方式，应明确人员持证上岗、安全绳设置、现场监护、携带工具防坠落措施等安全技术措施。
6）强化过程控制、资料存档等方面要求。对重要工序及部位应保存必要的施工验收影像资料，做好隐蔽工程验收，如预埋件或后置埋件、构件与主体结构连接节点、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间封堵、变形缝、隐框板块固定、防雷、防火等。工程技术资料归档应事先策划，分类清晰、编目清楚、内容详实、完整。
7）结合总包质量目标，编制专项质量安全相关措施。开展幕墙立面优化设计、质量管理活动（QC小组）、幕墙样板墙施工等工作，将施工难点转化为工程亮点。进一步细化幕墙子分部、重要工序施工、检查、验收等要求。
8）完善施工现场应急救援相关内容。明确应急救援组织机构人员、联系方式、危险源设别及预防措施，对应急救援设备、器材、物资配备、维护和定期检测等提出具体要求，明确与企业内部相关职能部门、总包单位以及外部（政府、消防、救险、医疗等）相关单位的信息报告、联系方法，组织抢险急救、现场保护、人员撤离或疏散活动的具体安排等，专项应急预案应与总包应急预案相呼应，现场施工过程中应进行演练。
4、吊篮施工
1）履行方案审批程序。幕墙分部采用吊篮施工（一般立柱、横梁采用总包脚手架施工，面板采用吊篮施工），吊篮专项方案应由安装单位编制，经施工总承包单位、监理单位审核后方可实施。吊篮安装完毕，安装单位应自检，自检合格后报检测机构检测，检测合格后由施工总承包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位验收，签字确认，办理好相关手续（如台州市住建局要求吊篮参照建筑起重机械安全管理规定，做好使用登记手续）。
2）深化布置方式。屋面、楼层吊篮平面布置图根据平面结构具体情况，明确各个吊篮型号、规格、支点布置等内容。对屋面、楼层设置平面、立面、女儿墙高度、转角处、出屋面楼梯间、管道井等部位结合图示有详细交代，并有针对性技术措施。有条件的优先采用BIM技术，合理布置，避免冲突打架。
3）复核计算与现场安装相符性。当现场吊篮安装前后支点尺寸与专项方案中计算模式不符时，须重新进行抗倾覆等受力验算；非标准安装时，应补充相应计算及构造措施。
4）定人检查、维护。明确安全锁允许冲击力要求及送检工作；补充安全绳固定节点图；吊蓝施工期间出租方应派专业技术人员驻场维护、保养、处理应急情况。
5）突出吊篮施工期间安全防护要求。明确吊篮施工期间脚手架拆除后楼层临边防护设置要求及地面相应的防护措施。
5、结语
当前建筑幕墙安装工程专项施工方案编制、实施、管理过程中存在诸多薄弱环节，结合住房城乡建设部深入开展“危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动”的要求，应进一步加强幕墙工程施工现场安全管理，落实施工企业安全生产主体责任，最大限度地减少安全事故的发生。
幕墙施工方案12
建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，现将近年从事幕墙设计审查见到的错误作一归纳整理，并对错误预防发表一些看法，供建筑设计工作者、幕墙设计工作者和幕墙企业借鉴和参考。
一、幕墙设计易遗漏的问题：
1、在设计说明中未写明抗震设防烈度，这是荷载组合重要条件之一。
2、在设计说明中未写明结构的设计使用年限。
3、在设计说明中只写了钢材的牌号，未写明质量等级。
4、在设计说明中未说明焊条型号、焊缝形式和焊缝质量等级。
5、在设计说明中未说明或图示明埋于土中或地下的钢柱脚需用砼包裹。
6、在设计说明中未写在全隐框、半隐框、全玻璃幕墙和点支式玻璃幕墙都必须采用中性硅酮结构胶，而不应采用酸性硅酮结构胶，采用镀膜玻璃时更为重要。
7、在设计说明中未写明硅酮结构胶和耐候密封胶必须在有效期内使用。
8、在设计说明中未写明硅酮结构胶相容性试验和复验的内容要求，不合格不得使用。
9、在设计说明中未写明除全玻幕墙外，不应在现场填注硅酮结构胶。
10、在设计说明中未写明幕墙玻璃应采用安全玻璃：哪些要夹胶？哪些要钢化片？
11、在设计说明中未给出立柱、横梁型材截面图重要尺寸及重要部位最小壁厚。
12、在设计说明中未写明花岗石板材的弯曲强度应经检测机构实测结果其值不应小于8Mpa。
13、在设计说明中未写明同一幕墙应采用同一品牌的单、双组分硅酮结构胶，并有保质年限的质保书。用于石材幕墙的胶还应有无污染的试验报告和供方提供试验报告。
14、在设计说明中未写明同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候胶相容性可配套使用报告。
15、设计节点图中幕墙立柱、芯子与连接件螺栓直径小于M10，有的螺栓不对穿，有的螺栓数量少于2个，要严格审查螺栓强度计算书。
二、幕墙节能和安全设计方面的问题
1、热工节能设计是强制性条款必需落实
有的建筑采用很薄的6mm单层玻璃的幕墙面积过大。1000多平米的立面全是大面积的6mm的单玻；有的幼儿园孩子和老师的用房三面外墙全是6mm的单玻；夏热冬冷，热工节能性能很差，一定要谨重合同甲方k值的确定与设计保证及衡量捡定依据什么？否则要设计审查阶段很难纠正和扯皮造成经济损失钱难要。
2、防火安全
有的设计楼层间水平防火带在竖向的位置有误，它不应与幕墙横梁处于同一高度。有的设计1.5mm厚的镀锌钢板承托与主体结构和玻璃间的缝隙未打注防火密封胶，防火玻璃带如何处理好千万不可不谨重。
3、防雷安全
有的防雷节点图中缺下立柱与连接件的防雷跨越线，未形成电气通路；有的'幕墙边立柱未设置防雷线。
4、立面防水、防污
幕墙的檐口、立面装饰线条、窗台等悬挑部位的下表面未设计排水坡度或排水扳，造成爬水、污染建筑物立面。
三、幕墙钢结构防护设计方面的问题
1、幕墙钢结构未采用热浸镀锌或耐候结构钢Q235或Q345。
2、忽视钢材或钢结构的表面处理，不能完整地写出构件的除锈方法、除锈等级、底面配套涂料名称及道数、涂膜总厚度等，工程实施中除锈等级与除锈方法不符，达不到除锈等级和除锈质量的要求。钢结构的表面处理应选用热浸镀锌或喷丸除锈，尽量不选用手工除锈和半机械化除锈。
3、防护涂料的选择未区分外界的侵蚀作用等级，如室内构件一般属于弱侵蚀性或无侵蚀性，可以选用中等的防腐涂料，而室内的游泳馆或室外的天沟应属于中等侵蚀性，除表面处理应选用热浸镀锌或喷丸外，涂料应选用高耐候性的底、面配套涂料。室外天沟材料宜选用不锈钢。
4、未写明幕墙的螺栓、螺钉、螺母等连接件应为正规厂家的合格产品，材料应采用奥氏体不锈钢或表面应经热浸镀锌处理，应有钢材的材质报告、复验报告和产品合格证书。
5、未写明闭口钢构件沿全长和端部应焊接封闭。
四、幕墙计算方面的问题
1、幕墙风荷载计算，《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（以下称新规范），已规定按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001采用，其阵风系数βZ应按公式计算，不是原2.25；风载体型系数μS墙面区为1.2，墙角区为2.0，不是原都用1.5。有的工程仍按老规范取值，风荷载取值偏大。
2、新规范规定玻璃和结构胶的强度计算不考虑温度作用，但许多工程仍在计算温度应力。
3、框支玻璃幕墙、全玻幕墙、铝板幕墙板的强度和挠度计算未考虑折减系数η。
4、计算幕墙构件的挠度时，新规范规定不考虑地震荷载和控制原挠度绝对值20mm
（对于铝合金型材）、15mm（对于钢型材）；计算横梁挠度时，水平荷载与竖直荷载分开计算，不进行挠度组合。但有的工程仍在按老规范计算。
5、当幕墙采用后置予埋板与主体结构连接且幕墙悬挑较大时，忽略了对锚栓抗拨力的计算，有的设计人员凭自己想出来的错误公式计算锚栓的拨力，致使计算结果错误。当锚栓总数为4个时，单个锚栓所受拉力的公式为：
N设=?β≤N拨/2.0
其中：N――水平力设计值；M――竖向弯矩设计值；
Z――上、下两行锚栓的距离；n――锚栓的竖向列数；
β――锚栓应力调整系数，当锚栓总数为4时，取1.25。
五、框支玻璃幕墙设计问题
1、隐框或半隐框玻璃幕墙未注出结构胶厚宽的尺寸，有的设计胶缝尺寸偏小，未考虑幕墙边缘板块与立柱固定变差等不利因素。
2、未注明中空玻璃为双道密封。
3、未注明镀膜玻璃安装时镀膜面应朝向室内，中空玻朝内和在外片还是内片。
4、未写明横梁与立柱之间采用柔性垫片或留1~2mm缝隙注胶防止温度伸缩产生噪音。
5、未注明连接螺栓、膨胀螺栓、化学螺栓的防松措施，螺母下未加弹簧垫圈等。
六、石材幕墙、铝板幕墙设计问题
1、花岗石板材，特别是檐口或立面装饰线条部分的小块花岗石板材的挂钩数量偏少，应另外增加挂件数量等有效措施。
2、钢结构立柱与主体结构焊接连接，幕墙相对于主体结构不许转动，可采用矩形钢管立柱和U型连接件等措施。
3、铝板幕墙，当分格较大需要加加劲肋加强面板刚度时，在工艺施工单中要画出加劲肋位置、截面规格及连接方法。
七、玻璃采光顶、玻璃雨篷方面的设计问题
1、有的采光顶玻璃面积过大，玻璃太薄，如有的大到1.3~1.4平方米，层高又不高，夏热，冬天冷，热工性能差，又不节能。
2、采光顶普遍通风不良，未设通风窗，卫生和热工条件差。
3、采光顶的钢结构纵横构件布置不当，施工工艺性不好，难于保证工程质量；构件截面选型不当，应采用有限元计算分析去进行，管形构件未注明全长和端部要求焊接封闭。
4、采光顶钢结构计算错误，或不计算，构件承载力不够，采用有限元计算分析去。
5、采光顶钢结构节点设计深度不够，未标明焊接形式和焊缝质量等级，应该增加加劲板的未增加。
6、玻璃雨篷防腐设计不当，不锈钢套管内的圆钢拉杆、两端的连接耳板、销轴等属于室外构件和中等侵蚀性，未经热浸镀锌处理，日后流黄锈污染建筑立面；雨篷的天沟采有钢质时未作热浸镀锌或喷丸除锈处理，未采用高耐候性底、面配套涂料；玻璃下的钢架等构件伸出玻璃范围以外，常常淋雨生锈等。
八、设计表达和深度方面的问题
1、有的设计照搬投标时的说明，设计说明长，重点不突出，工人难于掌握要点。
2、很多设计未画出幕墙框架布置图。
3、钢架施工图缺节点构造图。
4、有的设计缺必要的施工要求和注意事项，如幕墙的玻璃应进行磨边处理；镀膜玻璃安装镀膜面应朝向室内；焊接钢结构造型或采光顶钢结构的焊工须考试合格和应在所焊焊缝旁打焊工的钢印编号等。
5、有的土建结构图中圈梁截面未留出幕墙立柱的位置尺寸。
6、计算书和设计图纸未画出立柱型材的截面图或未标注截面尺寸、厚度等，可能造成结构的重大不安全隐患。
九、幕墙设计出错的预防
1、建议设计人员在写设计说明前，先阅读几本幕墙规范中的强制性条文，最好先拟好设计说明初稿，在具体工程设计时适当修改后使用。
2、建筑设计单位在建施图中应写明玻璃幕墙或采光顶采用单层玻璃、中空玻璃还是夹胶玻璃以及对通风窗数量和位置设计的要求，以控制玻璃幕墙和采光顶的设计标准和设计质量。
3、幕墙设计人员要学习和掌握相关设计规范，如《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，要学习和掌握钢结构和薄钢结构的设计理论和技术。
4、幕墙和采光顶结构的计算和设计应统一，设计人员一定要深刻理解结构的受力情况和变形情况，正确地解决结构和节点的设计问题。
5、建议国家制定公共建筑的节能设计标准规范，使设计有规范可尊，如何检验有数可据，要解决设计计算机软件工具检定检测工作的认定。
6、提倡建筑、结构、幕墙设计人员常参加各类幕墙学习班和学术活动，幕墙设计人员开展技术交流，开阔眼界，沟通信息，加强学习，提高理论水平和设计水平---必需撑握和具备现代三专业计算机计算软件：门窗、幕墙、有限元计算分析工具的操作和应用，否则不是一位称职的幕墙结构设计师。
幕墙施工方案13
一、施工工艺
测量放线→结构、埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→隐蔽验收→玻璃安装→填充泡沫棒→打胶
二、玻璃幕墙安装
1、架支座的弹线
首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，检查预埋件与结构是否答合设计要求，若偏差大的报设计出修正方案（图示）。
竖向分格墨线预埋件水平墨线
2、结构的检查
分格线、水平线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计（图示）
竖向钢丝横向钢丝尺寸
3、架支座的安装将架支座依据放线组所弹中心线、分格线将架支座点焊在预埋件上，经检查符合要求后再进行焊接，高低、左右控制在23mm之内（图示一）。焊缝三面焊。（图示2）竖向钢丝结构埋件横向钢丝架支座图一图二
4、竖龙骨的安装待架支座安装完毕，经自检符合要求后，进行竖龙骨的安装，竖龙骨在安装之前，考虑到安全，在楼层内将调节码与竖龙骨连接起来，再吊到室外进行调整安装（图示）
5、竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在±1mm范围内，水平仪跟踪检查，检查完毕方可进行焊接。尺寸控制
6、竖向龙骨的.分格控制竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内。竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。测量分格尺寸应靠近支座附近。图示
7、横向龙骨的安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装、横向龙骨未安装之前，先进行角铝的安装，角铝的安装应依设计进行。但竖龙骨与角码之间的孔位应教紧配合，相似于过度配合。
三、玻璃的安装
1、玻璃的安装玻璃安装之前，在横料骨上垫上不小于2块的氯丁橡胶块，防止玻璃硬接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。
2、玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右二边空隙相等。图示
3、半单元板片安装前先装二单元之间的压块，后进行螺栓安装，一般紧到压板有安装间隙，待半单元板安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。图示。
4、待压板安装后，进行半单元板的安装，将半单元轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。图示
5、半单元板片安装后，检查整个单元板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶、打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。
幕墙施工方案14
1施工准备
（1）材料准备
1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：
1）钢结构主体结构已完工；
2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；
3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的'楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；
4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；
5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；
6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；
7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；
8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫
3、操作工艺
（1）安装各楼层紧固铁件
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
幕墙施工方案15
一、工程概况
1.工程概况
本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。
2.设计与施工必须遵照的规范：
（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88
（2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
（3）《建筑幕墙》JG3035-96
（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
二、玻璃幕墙安全施工措施
1.幕墙设计技术交底
从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工
程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工
安排、施工技术措施及安全措施等。
2.隐框玻璃幕墙的施工准备
隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件），需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃
装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否
牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪
器进行调校。
3.施工材料的验收
（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。
（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
4.隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。
（2）结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土
建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一
致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插
入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
（3）装配组件间的密封
三、安全用电
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。
1.本工程所用的`主要机械设备；
2.本工程施工用电需用量（KW）。
配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：
（1）支线架设
（2）现场照明
（3）架空线
（4）电箱（配电箱、开关箱）
（5）接地接零
（6）变配电装置
四、脚手架施工安全措施
本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临
街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架
进行施工。
1.脚手架基础处理
2.材料要求
3.脚手架搭设
4.临边防护
5.脚手架的拆除
6.满堂脚手架搭设
五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施
正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91作好“四口”、“五临边”的防护工作。
六、安全技术措施
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。
1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
2.
分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。
3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。
6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
7.遵章赛纪，佩戴标记：
8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
9.“六牌一图”与安全标牌。
七、中小型机具安全措施
1.手持电动机具：
⑴必须单独安装漏电保护器。
⑵防护罩壳齐全有效。
⑶外壳不得破损。
⑷橡皮电线不得破损。
2.电焊机：
⑴有可行的防雨措施。
⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
⑶有良好的接地或接零保护。
⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
3.乙炔发生器：
⑴距明火距离大于10M。
⑵必须有回火防止器。
⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
4.气瓶：
⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。
⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
⑷皮管应用夹头紧固。
⑸操作人员应持有效证件上岗操作。
八、防火安全措施
1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。
5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。
6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。
7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。
九、现场保卫工作
1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。
2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。
3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2；以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。
4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。
5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。
7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。
8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。
9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。
十、其它安全措施及文明施工措施
1.根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。
2.编制并落实文明施工措施。
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