施工方案

时间：2024-10-28 09:13:04 施工方案我要投稿

（实用）施工方案15篇

　　为保障事情或工作顺利开展，时常需要预先制定方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。那么应当如何制定方案呢？下面是小编为大家收集的施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

（实用）施工方案15篇

施工方案1

　　一、前期准备

　　在制定河道清理施工方案之前，需要对河道真实情况进行全面调查、分析和判定，这包括：河道长度、宽度、水深以及河岸地形、周边环境等；河道水质情况、水流速度等水文情况；相关规章制度、环保和安全要求等。只有在统计考察、细致分析的基础上，才能科学合理地制定清理施工方案，确保清理过程安全、顺畅。

　　二、施工方案设计

　　施工方案的设计需要根据前期考察情况，结合实际情况和实施目标，统筹施工流程、器材配备、人员安排、材料采购和施工进度等问题。比如，当河道内有大量淤泥垃圾需要清理时，需要根据淤泥垃圾的性质，选择相应的清理设备和材料，制作清淤船或清淤车等。对于工程难点，需要通过对设备和材料的细化配置和人员的专业培训，提高施工过程中设备利用率和施工效率，保证清理工程按计划完成。

　　三、安全措施

　　河道清理过程中，安全应该是第一位的。施工方案设计时，需要考虑各种可能出现的安全隐患，通过制定相应的安全标准、安全措施和操作规程，确保施工过程中团队成员和周围群众的身体安全。常见的`河道清理安全措施包括：装备全套安全设备，按规定上岸休息，不靠近机器操作，通行道路设立警戒标志等。

　　四、环境影响

　　河道清理施工过程中会带来一定的环境影响，比如清理掉的沉积物可能会扰动河床，影响水流情况；清理器材的排放物可能会污染水环境等。因此，考虑环境影响，应该在制定施工方案之前，评估清理工程可能带来的环境影响，并规划出一系列环境保护措施。一般而言，环保措施主要包括：选择环保性能好的清淤设备和清淤材料，减少对水环境的影响；合理安排施工时间，减少清理噪声对周边居民的影响；对于清理过程中产生的废弃物和排放物，要加以收集、处理和回收利用，减少污染对环境的危害。

　　综上所述，河道清理施工方案的设计需要经过全面考虑，确保操作流程安全、施工质量高效、环境影响小。在实际工程前，需要为各个方面的问题都制定一套详实可行的计划和方案，才能真正达到期望的良好效果。

施工方案2

　　一、工程概况

　　国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭（鲁苏界）公路位于山东省中部，起自东营至青州高速公路终点，止于鲁苏界，与临沂至连云港公路相连。路线总体呈南北走向。

　　本项目是国家高速公路网规划中“长春~深圳高速公路（纵三）”的重要路段，是山东省高速公路网规划“五纵连四横、一环绕山东”主骨架中之“纵二”即东营港至临沂（鲁苏界）公路的重要组成部分，是鲁中南地区南北向的快速运输通道。本项目的建设有着极其重要的作用。

　　本项目起于K75+529.400，终于K83+800，全长8.2706公里。主要工程内容包括大桥1座、小桥4座、分离立交2座、涵洞22道、通道14道、天桥3座、隧道1座、路基、路面等。

　　二、编制依据

　　该地区属温带大陆性季风气候。四季分明，雨热同季，季风明显，光照充足，无霜期长。春季回暖快，少雨多风，气候干燥，夏季湿润，雨量充沛，易发生洪涝。大风、冰雹灾害性天气，秋季气温急降，雨量骤减，天气请和，冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年均气温11.7~13.3℃，极端最高气温41℃，出现在7月份，极端最低气温-25.5℃,出现在1月份，年平均降水量700~900mm，多集中在7、8月份，12、1、2月份降水最少。

　　进入五月份以来，雨水逐渐增多，伴随着雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，根据施工技术规范和业主总体施工计划要求，编制雨季施工技术方案。

　　三、雨季施工组织领导机构

　　为了保证雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，项目部成立雨季施工领导小组，由项目经理高钟涛任组长，项目副经理陈相锋、李开胜、专职书记李玉德任副组长，施工技术部，安质部、财务部、办公室、生产保障部的负责人、施工队队长为成员。指导协调青临高速本合同段在雨季期间的施工安全、施工进度安排以及一些突发事件的应急处理。

　　领导小组组成及联系电话：

　　组长：XXX

　　成员：XXX

　　四、施工准备

　　（一）材料机具准备

　　（二）现场准备

　　1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

　　2、雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新做好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查沿线排水设施，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。施工便道设置排水横坡，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。路边设置排水沟，路基边坡设置急流槽，使雨水有组织排出。

　　3、检查钢筋堆放产地，要下有硬化支垫上有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀。检查施工现场的料具棚、加工棚等的防汛情况，保证现场内棚库不渗漏。

　　4、检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和防雨功能。漏电接地保护功能装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工前定期检查。

　　5、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

　　五、雨季施工技术措施

　　(一)路基工程

　　1、路堑开挖前按照设计要求做好截水沟、边坡急流槽，开挖至设计标高后，及时施工路基边沟，减少雨水路基基底的浸泡和对坡面的冲刷。处理好边坡危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

　　2、路基填筑填料应选用透水性好的碎石土、砂砾、石方碎渣和砂类土。含水量过大难以晾晒的土不得用作雨季施工填料。填筑路堤需借土时，取土坑的设置应满足路基稳定的要求。

　　3、路堤的填筑应做到随挖、随运、随铺、及时压实，顶部设置不小于2%的横坡，并应整平，雨前和收工前将摊铺的松土压实完毕，雨水通过路拱引至两侧挡水梗处，然后通过路基边坡急流槽排到路基边坡以外。

　　4、路堤两侧的急流槽设置数量要满足设计图纸要求并考虑实际需要，以减少雨水对已填筑好的边坡冲刷。

　　5、挖方路基施工时，不宜一次挖到设计边坡，应预留一定厚度的覆盖层，待雨季过后再修整到设计边坡。

　　6、雨季开挖路堑，当挖至路床顶面以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖好排水沟，待雨季过后再施工。

　　7、结构物基坑开挖后未能及时施工的，应采取防浸泡措施，必要时雨后应对地基承载力再次进行检测，以确定是否满足设计要求。

　　8、安排专人定期观测路堑边坡土体的稳定性，当降水较集中时，加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖，找出原因，在采取防护措施。

　　9、按照设计及时施做拱形骨架、框架锚杆等边坡防护工程，施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇到恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，进行坡面覆盖，多备塑料布覆盖，提前疏导排水沟，让坡顶与坡面不积水。

　　10、工地现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，主要路面铺筑沙砾材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

　　（二）桥涵工程

　　1、钢筋

　　钢筋加工场应进行硬化，钢筋应分型号、规格堆放整齐，钢筋不得直接摆放在地上，采用垫木将钢筋架起，高出原地面不小于30cm，避免因雨水浸泡而锈蚀。周围不得有积水，防止钢筋污染。

　　施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，进行覆盖，以防淋雨生锈。

　　施工所用的电焊机、氧气瓶、应有防雨、防晒棚。

　　雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。

　　2、模板

　　各施工现场模板堆放时两端要下设垫木，与地面保持30cm距离，上部采用塑料布覆盖，避免模板淋雨受潮变形或钢模板淋雨生锈，拆下模板要及时涂油，四周挖排水沟或堆土坎，防止雨水漫流积水对模板造成生锈变形。

　　模板支撑处地基应坚实或硬化场地，雨后及时检查支撑是否牢固。

　　当正施工加固模板时，及时了解天气变化，在暴雨之前将模板进行覆盖，雨过后仔细检查模板，是否有松动、变形。应及时加固对，对松动模板重新安装。

　　3、脚手架

　　各施工队雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉，发现问题及时疏通处理。

　　脚手架、地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。

　　每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时加固旋紧调节杆保持固定。

　　脚手架周围应施工必须的防护栏杆禁止在5米范围内通行。脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等，施工时设专人看管。

　　雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

　　雨季施工专项方案3篇活动方案

　　金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的`交接。

　　5、防水施工

　　雨季期间的防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应及时返工。

　　找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天必须用塑料布覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应及时返工。

　　6、砼施工

　　混凝土施工应尽量避免在阴雨天，在雨季施工时采取如下措施：

　　应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，混凝土施工时应在现场对坍落度进行严格控制，不合格者退回。

　　大面积的混凝土浇筑前，必须密切注意天气变化，要了解2—3天的天气预报，混凝土浇注有大雨和中雨均不得浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

　　雨季混凝土充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。拌和站搭设简易防雨工棚，砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。

　　（三）砌筑工程

　　1、水泥窑堆放在地势较高的地点，水泥不能直接放在原地面上，原地面应夯实用枕木或石块做支撑。铺垫油毡，防止水泥受潮。

　　2、遇有大、中雨时应停止施工，砌筑表面应有塑料布覆盖待雨结束后再施工。

　　3、雨后施工高边坡时，注意穿好防滑鞋，安全带、安全帽做好安全防护，方可施工。

　　（四）隧道工程

　　1、洞口完成洞顶浆砌片石截水沟的砌筑，及时疏通施工地段的排水系统，防止积水或雨水浸泡洞口段隧道明洞基底。洞门、洞口护面墙基础开挖等避开雨天施工。边、仰坡开挖避开雨天，开挖后及时施做喷射砼，并做好仰坡坡顶截水沟，搞好坡面防护，及时施作洞门，防止雨季洞口坍塌。

　　2、开挖洞口段土石方时自上而下按设计坡度分层开挖刷坡，避免边坡受雨水冲刷，损坏边坡；隧道开挖后，将洞口土石方及时清运，使洞口段排水畅通，以防止雨水倒灌，破坏隧道围岩稳定性。

　　3、施工场地的临时排水设施与永久排水设施相结合，保持排水系统畅通；隧道顶及洞口等应经常安排专人进行清理沟内的杂物，防止阻水情况，做好监控量测，雨过大时及时到洞顶用塑料布覆盖，防止冲刷。

　　4、搞好物资储备，确保雨季工程正常施工。砂石大堆料及其它材料堆放，有防冲刷和防洪措施，作好施工现场的防洪工作。

　　（五）临电工程

　　雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

　　室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。

　　配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。

　　施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电气工程师现场值班检查，电气工程师必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。必要时立即拉闸断电，所有作业人员下班前必须将各机械设备工具电源断开。

　　所有机械设备棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；

　　夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在拌和站、水泥罐、钢管脚手架、塔式起重机等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。

　　六、雨季施工管理措施

　　及时掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。

　　1、成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。

　　2、渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。

　　3、做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。

　　4、施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。

　　七、雨季施工注意事项

　　1、加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、混凝土拌和机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。

　　2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。

　　3、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。

　　4、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

　　5、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。

　　6、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识，提高自我防范能力和应急反应能力。

　　7、设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

施工方案3

　　卫生间防水做不好，影响的是整个装修的进程，严重者还需要返工重建，不仅浪费材料，也会浪费时间。那么，在卫生间水路施工方面，如何才能一步到位呢？

　　卫生间防水是装修中非常重要的一步，因为卫生间是用水频繁的地方，也是生活中比较重要的一部分。卫生间防水施工方法是业主比较关心的问题。卫生间防水施工需要注意的细节很多，需要划重点了。

　　一、施工准备

　　1．地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通过验收。管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

　　2．地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

　　3．找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。

　　4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。

　　5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

　　6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。

　　7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

　　8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

　　9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。

　　10．环境温度保持在＋5℃以上。

　　11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。

　　二：工具

　　主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

　　三：卫生间防水施工工艺流程

　　基层处理—细部附加层施工—层涂膜—第二层涂膜—次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。

　　四：操作工艺

　　1．基层清理

　　涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

　　2．细部附加层施工

　　用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0．6mm。

　　3．涂膜防水层施工

　　打开防水涂料包装桶先搅拌均匀。

　　层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0．6mm，要均匀一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

　　第二道涂膜：层涂膜固化到不粘手时，按遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度为0．5mm为宜。

　　第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的'施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2为宜（如设计厚度为1．5mm以上时，可进行第四次涂刷）。

　　4．试水试验

　　卫生间、厨房等部位在防水层干固后，在门槛部位砌一垄砖进行24闭水实验，看楼下楼顶是否有湿水点，无则证明防水施工是合格的。

　　5．撤粗砂结合层

　　为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1：1的胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。

　　五：卫生间防水施工注意事项：

　　1、要做找平层。首先，要用水泥砂浆将地面做平（特别是重新做装修的房子），然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成渗漏。

　　2、要做好重点部位。墙体与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝处，是最容易出现问题的地方。所以这些部位一定要格外注意，处理一定要细致，不能有丝毫的马虎。

　　3、要墙面也要做防水。为了达到较好的防水效果，一般卫生间的墙面上也要做大约30cm高的防水处理，防止积水洇透墙面。与浴缸相邻的墙面，防水处理的高度也要比浴缸上沿高出一些。

　　4、要做防水实验。防水施工完毕后，要将卫生间的所有下水道堵住，在卫生间的门口砌一道＂矮墙＂进行注水试验，注水高度在20cm左右。24后检查，若卫生间的四周墙面和地面没有渗漏现象说明卫生间的防水质量很好。反之，要找出漏点，进行维修。

　　以上就是卫生间防水流程及卫生间防水注意事项，对于新装修的业主来说，懂得一定的专业装修知识，对自己的装修能起到事半功倍的效果。

施工方案4

　　1、编制依据

　　1.1、*****梁场施工组织设计。

　　1.2、国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关质量和安全规程。 1.3、***市历史气温气象资料。 2、冬期施工要求及冬期施工期确定

　　根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 3、工程概况

　　3.1工程概述

　　***梁场位于***市**镇***村，起讫里程为DK**～DK**，位于正线右侧，占地面积***亩，负责7**片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，详细工程量见下表。

　　3.2、气象资料

　　本地区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。沿线年平均气温在15.0℃～18.0℃之间，全年无霜期230天左右，每年7～8月气温较高，1～2月气温较低，极端最高气温38.8℃～43.0℃，最低气温-5℃～6℃。年平均降雨量为1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸发量1130mm～1380mm，年平均相对湿度81％。

　　3.3、工期要求及分析

　　由于受征地拆迁影响，截至***年**月***日，*****梁场仅生产箱梁20孔。根据本制梁场施工组织设计安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁预制，尚差**8孔，距今不到***个月，每月生产需达***孔，故必须进行冬季施工

　　3.4、冬期施工的重点及难点:

　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保证在15℃以上，则要求粗、细骨料和水保持一定的温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃；同时需保证混凝土输送过程中的热量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重点和难点。

　　3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5℃以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5℃以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。

　　3.4.3、配套设施：冬期施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁场加热设备采用两套*kw电蒸汽锅炉负责制梁区的养护保温（见附图1），将蒸气管道布置于制梁台座条形上，梁部采用蒸气养护罩覆盖，两套电蒸气锅炉移动使用；砂石料棚采取保温棚和火炉升温相结合的方式；存梁台座采用覆盖保温篷布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护。温度升降不易控制，保证水管的保温、不受冻较难控制。

　　3.4.4、冬期施工安全、质量风险较大。天气寒冷、场地结冰、现场升温保暖等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬期施工安全质量培训。

　　3.4.5、由于冬期气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。

　　3.4.6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、电炉等加强检查，需要防触电，对所有人员进行冬期施工的培训和教育，增加责任心。 4、冬季施工方案

　　4.1、冬季施工总体说明

　　根据***市往年气温统计，冬季最低气温主要在-5～6℃间，梁场冬期施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。

　　总体冬施方案：制梁场制梁区共设置2套电蒸汽锅炉。拌和站砂石料棚采取保温棚和在棚内升火炉、搅拌用水加热等进行搅拌站区域的保温和升温；

　　箱梁预制区域采取蒸汽电锅炉提供蒸汽养护、采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢棉板，上盖蒸养棚架篷布，四周包裹保温篷布，通蒸汽养护；存梁区箱梁养护及终张拉、压浆、封端区域均采取覆盖保温棚布、电蒸汽锅炉通蒸汽进行养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。

　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

　　在拌合站下加工一储水箱作为搅拌用水加热储水池，采用电锅炉加热储水箱内水，满足一孔箱梁的搅拌用水需要，储水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保温，保证搅拌用水处于50～80℃之间，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。

　　4.2.2 砂石料

　　箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，达到规范要求后再运至制梁场，并由监理检查合格后使用。

　　生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，周围采用彩钢房板封闭，加设火炉升温，保证料棚内温度在5℃以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。

　　4.2.3、胶凝材料

　　水泥、粉煤灰的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬期冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。

　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保温

　　箱梁侧、端模板外围用彩钢棉板围挡，底模下部条形基础外侧布设蒸气管道。外模自顶板钢筋吊装绑扎时开始加温，保证模板温度5℃以上。

　　4.3.2、脱模剂

　　脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀后喷涂在模板上，保证喷涂均匀，无自流现象。

　　4.4、钢筋工程 4.4.1钢筋下料加工

　　1#钢筋加工棚和2#钢筋加工棚内，采用安设10个火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，降温时用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。

　　4.4.2钢筋焊接

　　①钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。

　　②钢筋闪光对焊区设在1#钢筋棚和2#钢筋加工棚内，钢筋对焊作业时采用火炉升温，确保对焊作业区温度在5℃以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。

　　4.5、混凝土的搅拌和运输 4.5.1混凝土的搅拌

　　①搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，保证拌合站环境温度和混凝土温度在10℃以上。

　　②搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到180s。根据冬期施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、粉煤灰、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见附表“冬季施工混凝土热工计算书”。

　　③混凝土出罐温度应大于10℃。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。

　　4.5.2、混凝土运输

　　梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位旁、再用布料机或混凝土泵车泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；

　　4.6、混凝土灌注

　　4.6.1、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。

　　4.6.2、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：00～下午16：00进行，其它工序应作相应调整。混凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖的方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，接着用保温篷布覆盖。混凝土入模温度不得低于5℃，含气量控制在2～4%，模板温度达5℃以上。

　　4.7、混凝土养护

　　混凝土养护分两部分，一是制梁区域养护，另外是存梁区域养护 4.7.1、制梁区域养护：在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，浇筑混凝土后采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢板，上盖蒸养棚架篷布，并四周包裹保温篷布，用电蒸汽锅炉通蒸气养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的'可能性，预张拉后养护到拆模强度进行拆模，并进行初张拉后移梁。

　　蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于5℃。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。升温速度不得大于10℃/h，恒温期间梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃，降温速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部与表层、表层与环境温差小于15℃后才能拆模。测量出梁体各部位的温度，具体为：箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速度出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同时记录养护环境的湿度。

　　4.7.3、在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，以备再用。

　　4.7.4存梁区域养护: 存梁台座采用覆盖保温篷布，配以电蒸汽锅炉通蒸汽养护（见附图2），保证梁体养护、终张拉、压浆及封锚时梁体及环境温度达到要求。 4.8、预应力张拉

　　4.8.1、预制箱梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。

　　4.8.2、张拉作业在白天8时至17时之间进行，气温低于-10℃时停止张拉作业，张拉作业尽量在每天气温最高时进行。预应力张拉操作按照施工工艺和规范要求施工，在冬期施工中要注意经常检查张拉设备，防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的流动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂现象，施工中如有异常响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。

　　4.8.3、终张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天(养护强度，弹模达到设计要求)具体作法是：在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通(考虑篷布开启方便)，然后在棚内用热风机和保湿机升温保温，当篷温达到5℃以上时方可终张拉，终张拉完毕后，将端部篷布盖好继续养护。

　　4.9真空辅助压浆

　　压浆前，应清除梁体孔道内的杂物和积水,压浆必须采取保温措施，压浆配合比中要适量加入引气剂。

　　预应力孔道压浆注意事项：

　　1）孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5℃以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。

　　2）预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。

　　3）压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。

　　4）压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不应低于5℃，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。

　　4.9.2、梁体温度控制：采用在存梁台座上覆盖保温棚布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护保温，监控温度保证棚温长期处于5℃以上；压浆作业在保温棚内进行；压浆后箱梁继续在棚内保温养护。

　　4.9.3、水泥压浆作业控制：冬期压浆作业均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；棚内设储水箱，压浆用水直接用火炉进行加热，温度保证50～70℃之间；压浆完成后三天内，箱梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续用蒸汽养护保温；同时增加制作两组强度控制试件，于压浆后至少三天试压，强度达30MPa后才可停止棚内保温养护。

　　4.10、封锚施工

　　冬期封端混凝土的施工均在存梁区箱梁保温棚内进行，拌制混凝土时要掺加防冻剂，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温。

　　养护时的温度保持在5℃以上，直到封端混凝土达到设计要求。施工环境控制方法及措施：

　　a.封锚作业于压浆24小时后在保温棚内进行； b.封锚混凝土配合比中掺无氯型防冻剂；混凝土使用温度控制：

　　a.水泥及骨料于封锚前10小时转入保温棚内； b.搅拌用水用火炉进行升温；

　　c. 封锚作业均在保温棚内进行。混凝土保温及养护：

　　a.封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护； b. 增加制作两组强度控制试件，于吊离保温棚前试压，强度达30MPa以上方可吊离保温棚；

　　c. 吊离保温棚后，封锚处用棉蓬布覆盖，试压强度达设计强度方可拆除。

　　5、成品、半成品梁保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗措施

　　5.1、成品、半成品梁保护措施

　　5.1.1、在冬施前15天，应对存梁(半成品梁)管道内的积水吹净，冬施中，准备初张拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。

　　5.1.2、对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的箱梁两端出露钢绞线、锚具夹片以塑料布包裹，防止锈蚀。

　　5.2、安全防护措施

　　5.2.1、进入冬期前，对员工进行冬施安全技术培训，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗、落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及防寒、防冻、防滑防护、劳保用品。

　　5.2.2、冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。作业前，场地清除积雪冻冰，模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。

　　5.2.3、户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。

　　5.2.4、定期进行防火、防冻、防电安全检查，及时消除隐患。 5.2.5、雪后派专人对施工场地、电锅炉、水电路、道路进行排查，对积雪及时进行清理。严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。

　　5.3、环境保护措施

　　进场所有冬施材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。

　　现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。

　　积雪及时清理，防止结冰，造成危险。

　　残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。

　　加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。

　　5.4、节能降耗措施

　　办公区及生产区做到人走灯灭；

　　对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源；电锅炉使用节电系统；

　　现场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失。 5.5、突然断电预防措施

　　梁场配置了***KW的发电机两台，在施工过程中出现突然断电情况立即启用发电机，以确保施工过程的正常进行。 6、冬施过程的监控措施

　　通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；

　　混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内；

　　组织各部门各工班定期进行检查，落实冬施措施的执行情况。

　　7、附图、附表

　　附图1：制梁区蒸汽养护布置图附图2：存梁区保温棚搭设布置图

　　附图3 测温点埋设布置图及制梁台座保温示意图附表：冬季施工混凝土热工计算书

施工方案5

　　一、施工准备

　　（1）管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。

　　（2）熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。

　　二、操作工艺

　　立管安装

　　1、布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm。

　　2、暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。

　　3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。

　　4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。

　　5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。

　　6、立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的.尺寸才能准确。

　　7、双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。

　　支管安装

　　1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm，允许偏差10/100；管径大于100mm，允许偏差8/100。

　　2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。

　　3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm；大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。

　　4、散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩。

　　5、散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。

　　三、预防措施

　　（1）测量立管尺寸，普做好记录。

　　（2）立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。

　　（3）散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。

　　（4）地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。

施工方案6

　　桥梁施工方案及施工方法：

　　1、桥梁工程概况本桥为新建大桥，桥长173.92米。湘青大桥上部构造为5跨30m+1跨16m预应力空心板梁，下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔桩基础。本工程桥梁主要工程量为：Ф1.6m钻孔桩15根223.5延米。Ф1.2m钻孔桩6根90延米。16m预应力空心板梁11片。30m预应力空心板梁70片。

　　2、桥梁工程施工方案根据本工程的分布情况，成立三个桥梁队施工。桥梁施工：桥梁一队从0#台施工起，再依次施工1#墩、2#墩，桥梁二队从6#台施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其它……

　　一、桥梁工程概况

　　本桥为新建大桥，桥长173.92米。

　　湘青大桥上部构造为5跨30m+1跨16m预应力空心板梁，下部为三柱式墩、U型桥台或埋置式桥台、钻孔桩基础。

　　本工程桥梁主要工程量为：Ф1.6m钻孔桩15根223.5延米。

　　Ф1.2m钻孔桩6根90延米。

　　16m预应力空心板梁11片。

　　30m预应力空心板梁70片。

　　二、桥梁工程施工方案

　　根据本工程的分布情况，成立三个桥梁队施工。

　　桥梁施工：桥梁一队从0#台施工起，再依次施工1#墩、2#墩，桥梁二队从6#台施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其它相关工作。桥梁一队配1台冲击钻机，桥梁二队配1台冲击钻机，后备一台1台冲击钻机。桥梁三队配备6套空心板梁预制模板。

　　桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模，湘青大桥预制厂设在原县委党校附近。待下部构造全部结束后才能架梁，预制梁架设采用双导梁架设。

　　三、施工方法及施工工艺

　　（一）钻孔灌注桩根据地质情况，本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下：

　　1.测量定位采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

　　2.钻孔前准备

　　（1）平整场地，围堰筑岛旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

　　（2）埋设护筒护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

　　（3）粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。

　　（4）钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

　　3.钻进

　　（1）泥浆配制分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。

　　（2）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。

　　（3）小管锥钻进护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

　　（4）扩孔：当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

　　（5）冲程选定孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。

　　（6）保持水头高度由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。

　　（7）粘土投入量在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的'孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3. 4.清孔成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。

　　5.吊装钢筋笼钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。

　　6.灌注水下混凝土采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

　　灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m.当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m.冲击钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》。

施工方案7

　　一、指导思想

　　认真贯彻落实科学发展观，以提高城市夜景形象为目标，按照高标准、高质量的总体要求，坚持科学性和艺术性相统一，通过利用滨江地理优势和各类特色建筑物等，打造两岸独特的夜间景观，大力提升城市亮化工作，为创造良好的人居环境和促进经济发展做出积极贡献。

　　二、总体目标

　　通过对东岸景观亮化(二期)工程改造提升的实施，到“中博会”召开前，老城区面貌有一定的改善，东岸亮化进一步得到提升。

　　三、具体任务

　　(一)区域范围

　　年东岸景观亮化(二期)工程改造项目，是按照市政府办公厅20xx年562号抄告单而实施的续建工程，建设范围南起南昌大桥北至八一大桥，全长约3700米。主要是对东岸的'沿线高层楼宇、建筑物、公共绿地、树木等景观照明实施亮化，并对沿线整体环境进行创意灯光表演。

　　(二)任务分工

　　1、考虑东岸景观亮化(二期)工程的紧迫性和特殊性，建议该工程列为城市维护工程项目计划。

　　2、东岸景观亮化(二期)工程项目总概算6500万元，由市、区两级政府投资建设，由市、区两级财政解决工程所需资金，作为维护工程在城维费中列支。公共部分亮化资金和创意灯光表演建设资金由市级财政解决;建筑外立面亮化施工及经费由所辖区政府负责，市财政决算给予40%的以奖代补资金支持。亮化完成后运行纳入全市公共照明中控系统，统一启闭。电费由市路灯管理部门从城市电力附加费中支付。

　　3、东岸景观亮化(二期)工程设计和工程主材采购均依法依规走政府采购程序，根据《中华人民共和国政府采购法》和《政府采购货物和服务招标投标管理办法》(财政部第18号令)等法律法规，考虑该工程时间紧、任务重、要求高、工艺技术复杂、景观产品要求新型节能和便于今后维护管理等原因，以及对于本次景观亮化工程具有知识产权保护和只能从唯一供应商处采购的特殊性，建议走政府采购程序，按照如下方式实施：

　　(1)东岸景观亮化(二期)工程规划设计和非标产品(创意灯光表演项目)具有知识产权保护，故材料采购及施工安装全部采用单一来源采购方式;

　　(2)东岸景观亮化(二期)工程施工监理统一委托，采取单一来源采购方式，走政府采购程序，监理费用由市城管委统一支付;

　　(3)根据《关于扶持光电子产业发展的若干意见》等文件精神，我市作为全国“十城万盏”的建设试点城市之一，工程施工任务重、标准高，本次景观亮化工程采用竞争性谈判方式，材料设备走政府采购程序，光源优先采用LED等节能光源，产品在本市具有相应资质的企业中择优选择;

　　(4)东岸景观亮化(二期)工程提升改造，公共部分的景观亮化由市路灯管理处负责实施;楼宇亮化由所辖区政府负责实施。

　　四、时间安排

　　改造工程从年7月1日开始，至8月31日完成。具体分三个步骤实施：

　　第一步：前期准备工作(7月1日至7月10日)。

　　进行亮化工程动员部署及单体方案设计，由市路灯管理处、各城区主管部门及相关单位对需要亮化的建筑调查摸底，确定夜景照明亮化改造的具体单位(楼体)、公共绿地、场所等的现有亮化设施的管线、配电等情况。

　　第二步：组织实施阶段(7月11日至8月28日)。

　　由各责任单位组织施工队伍及技术人员实施工程施工。

　　第三步：工程验收阶段(8月29日至8月31日)。

　　各单位景观亮化工程进行综合验收调试。

　　五、组织保障

　　(一)为使东岸景观亮化(二期)工程加快落实到位，决定成立工程领导小组，负责优化改造工程的政策制定和相互协调工作。小组成员名单如下：

　　(二)小组下设办公室，办公室主任由市路灯管理处处长边江担任。主要负责该项目的整体推进及计划安排;工程有关文字材料的组织拟定;督促检查施工质量和项目进度;汇总工程信息、报告工作进展和完成领导小组交办的其他工作。

　　六、工作要求

　　(一)加强领导、落实责任。各责任单位要高度重视，主要领导要亲自抓，分管领导要全力抓，要建立健全岗位责任制和目标责任制，确保东岸景观亮化(二期)工程落到实处。

　　(二)强化责任、改造到位。各责任单位要相互配合，每天进行工作小结，工程领导小组每周一调度。对东岸景观亮化(二期)工程项目要高标准、高质量进行改造，确保工程质量。

　　(三)规范操作、注重安全。各责任单位要攻坚克难、打造精品。实施方法上做到统一建设标准、统一材料采购、统一资金调度、统一验收标准、分项目责任人实施，工程施工要保质保量，并指定专人负责安全保障工作，强化施工人员安全意识，严格按照工程技术规程文明施工，做到安全警示设施齐全到位。

　　(四)鉴于迎接中博会在即，全市节点改造及西岸也正在实施景观亮化，其操作程序参照本方案实施。

施工方案8

　　一、冬季施工准备工作

　　1.工地施工人员必须熟悉冬期施工技术，熟悉施工验收规范、操作规程等到有关冬期施工的技术要求及有关规定。

　　2.测温员每天2：00、8：00、14：00、20：00测温，作好测温记录，及时收看天气预报，防止寒流袭击。

　　3.对冬期施工所用防冻剂、早强剂应严格执行技术验证制，需经工地负责人与建设单位认可后方可使用。设专人配制掺用，计量要准确，根据气温变化，合理使用外加剂。

　　4.排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。

　　5.施工场地积雪清扫后，积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地附近。

　　6.保证库房、木工加工场地的消防道路畅通。

　　7.搅拌机、搅灰机的保温。

　　搅拌机、搅灰机搭设暖棚，出入口应做好封闭，设置热水罐。清洗搅拌机的污水及时做好排水。

　　8、上水管应埋入地下80cm，并应砌好检查井，检查井填锯屑保温。

　　9、做好防冻剂、加热原材料、保温覆盖材料的进场工作。

　　10、设施保温：

　　（1）搅拌棚（36 m2），用架杆搭设，彩条布或工程布围档、上盖草帘。

　　（2）小车、灰斗，选用泡沫板和塑料布保温。

　　（3）木工棚、钢筋棚用工程布围档。

　　二、冬季施工措施

　　土建工程：

　　（一）35千伏进线间隔（35千伏巴大线间隔）

　　该间隔包括一组35千伏断路器基础、一组35千伏隔离开关基础

　　这两组基础为一个基础坑，大小为（5x7=35平米）1个。

　　1 、土方工程

　　该基础处需拆除原所变基础及所变跌落保险支架基础。原基础太大，人工无法施工，雇免爆机一台，费用为6000元，两天。施工过程中严格圈定机械施工作业范围，防治触电事故发生。

　　勾机、免爆机作业专项措施

　　1. 勾机进场时要按指定路线行驶，勾机操作人员必须持有作业资格证。

　　2. 勾机按指定路线行驶，不得在电缆沟盖板上行驶，因工作需要在上面行驶必须加铺钢板。

　　3. 勾机进入现场后要在指定的工作地点起吊，勾机臂严禁超越安全围栏，尽量降低吊臂的旋转角度，降低施工的危险性。

　　4. 作业时，统一信号，专人指挥，专人监护。

　　5. 勾机臂下严禁人员逗留、站立。

　　6. 勾机作业前勾机臂进行空载试转后方可起吊。

　　7. 严禁使用未经检验或不合格的机具施工。

　　8. 勾机作业时，注意吊臂与周围线路、设备，确保安全距离在4米以上。

　　9、勾机在带电区内工作时，车体应良好接地，并有专人监护。

　　土方工程安全技术保障措施

　　a) 挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告监理单位进行处理后方可继续施工。

　　b) 挖掘土方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚方法。

　　c) 在施工区域内开挖沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。

　　d) 施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、移位等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

　　e) 上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m，若坑边狭窄，则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井的边脚下休息。

　　f) 在有地下水或地面水流入进行基坑挖土时，应制定排水措施，并防止因抽水而引起坍方。

　　g) 边坡的开挖应按施工技术措施规定进行，否则应采取支撑措施。

　　h) 机械开挖：采用机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层厚度等制定具体的施工方案。

　　挖土机械行走或工作时应遵守下列规定：严禁任何人在臂下通过或逗留。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁众驾驶室上方越过。开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转，司机许可后进行。

　　2 、模板工程

　　a) 冬施期间砼强度增长缓慢，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。

　　b) 当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

　　c) 模板拆除控制：板侧模须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25℃。

　　3 、混凝土工程

　　（一）、规定

　　1.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

　　（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

　　（2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

　　2.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

　　3.拌制混凝土所采用的水应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料中混有这类物质的材料。

　　4.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜。

　　（二）、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑

　　1.搭设搅拌机棚进行全封闭，利用加热水罐温度加热搅拌机棚，使其搅拌过程保持较高温度。

　　2.搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍（不小于90S）。砼拌合物出机温度不宜低于10℃，商品砼出模温度不低于17℃，入模温度不得低于5℃。

　　3.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

　　4.水加热采用煤加热。加热水使用的水箱应予以保温。

　　5.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的'容量不宜小于3.5升。

　　6.拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

　　7.配制与加和防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化有比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

　　8、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

　　9、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按下表采用。

　　10、混凝土浇筑尽量争取在白天施工，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的空器应有保温措施。

　　11.混凝土的运输:

　　砼运输采用双轮手推车，并减少周转次数和运输时间，10min内必须浇筑入模；具体要求如下：

　　a、合理安排行车路线，即缩短运距；

　　b、双轮车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。

　　12.砼浇筑后在砼和模板外表面立即覆盖保温层：内层为一层塑料薄膜，外层为草袋。养护期间要防失水、防风、防降温过快。

　　13.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

　　4.混凝土试块留置：

　　（1）制作标准养试块

　　同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

　　每次取样应至少留置一组标准试件。

　　（2）制作“同养转标养”试块

　　对于掺加防冻剂的混凝土，应制作一组“同养转标养”的试块。

　　（3）制作同条件养护试块

　　对于掺加防冻剂的混凝土，应制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。

　　5.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

　　4 、钢筋、预埋件工程

　　a) 钢筋、预埋件加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

　　b) 钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

　　c) 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。

　　d) 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

　　e) 钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。

　　5 、养护

　　a) 基础表面压实用双层塑料布覆盖上面。

　　b）按标准进行测温观察，发现问题及时处理，如果温度过低，基础坑内必须用电暖气或架煤炉进行取暖，保证沟内温度在5℃以上。

　　6 、土方回填工程

　　a) 填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

　　b) 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，粘防水保护层，外回填2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

　　c) 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

　　b) 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。

　　7 、施工测温

　　a) 冬期施工的测温范围：大气温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。

　　b) 测温点的设置：因该基础面积较小，即设置2个测温点。

　　2 ）新建电容器组间隔

　　该间隔包括一组10千伏电容器基础、一组10千伏电抗器基础、一组10千伏隔离开关基础

　　这三组基础为一个基础坑，大小为（4x7=28平米）1个。

　　土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋预埋件工程、养护工程都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

　　因冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，20xx元，一天。

　　另外，该间隔还含有砌筑工程。

　　1.砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

　　现场搅拌搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气控制温度，不得低于5℃.

　　2.搅拌砂浆采用两步投料法，先投不超过80℃温水，再投入砂，砂的温度不低于. 5℃.，不得超过40℃再投入防冻剂、水泥进行搅拌，严格控制防冻剂掺量和砂浆稠度。

　　3 ）1.2号主变及主变高压侧间隔

　　该基础包括2组主变基础拆除、2组35千伏跌落保险支架基础拆除、2组35千伏负荷开关基础拆除、2组新建主变基础、2组35千伏新建断路器基础、2组35千伏新建隔离开关基础

　　其中2号主变及其高压侧间隔为一个基础坑，大小为（6x10=60平米）

　　1号主变及其高压侧断路器基础为一个基础坑，大小为（6x8=48平米）

　　1号主变高压侧隔离开关基础为一个基础坑，大小为（2x3.5=7平米）

　　因1号主变高压侧断路器与隔离开关间为原电缆沟，故隔离开关基础不能机械开挖，需做加温措施，待冻土层消掉后，进行人工开挖。

　　土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋预埋件工程、养护工程都需要严格安装35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

　　因现在已是寒冬季节，原主变基础较大，土方无法人工开挖，雇免爆机进行施工。费用为：12000元，四天。需了解机械的运行状况，班前班后做好检查工作。因该间隔面积较大，需增加测温点至4个。基础开挖时，不能破坏距该基础较近的原室外电缆沟、主变低压侧间隔基础。基础养护时间需严格按要求执行。

　　4 ）新建电容器组进线间隔

　　该间隔包括2个10千伏电杆基础

　　该基础为一个基础坑，大小为（2x3.5=7平米）

　　土方工程、模板工程、混凝土工程、养护都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

　　因冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，1000元。

　　5 ）室外电缆沟

　　该工程包括15米室外电缆沟建设

　　该基础坑为一个基础坑，大小为（2x15=30平米）

　　土方工程、混凝土工程、养护都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。另外，该间隔还含有砌筑工程。

　　1.砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

　　现场搅拌搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气控制温度，不得低于5℃.

　　6 ）室内电缆沟及保护屏基础

　　该工程包括直流屏、交流屏、保护屏等16面屏位基础及电缆沟13米。

　　该工程在室内人工作业。除做好防冻措施外，施工过程中还要注意不要触碰带电设备。运行的屏柜应用木板遮挡，防治基础开挖、地板砖拆除过程中碎石飞溅，砸碎、砸伤设备。土方工程、混凝土工程、预埋件工程、养护工程都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

　　电气工程

　　一、电气安装时应做好防滑、防冻措施。高处作业必须系好安全带。

　　二、吊车专项安全措施

　　1.吊车吊运设备前，先进行操作前检查，确定所有运转部位未被冻死。

　　2.吊机操作人员必须持有作业资格证。

　　3.吊臂和吊件下严禁有人；

　　4.吊件吊起10CM时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。

　　5.吊件严禁从人身或驾驶室上空越过；

　　6.起重臂及吊件上严禁有人或浮置物；

　　7.起吊速度均匀、平稳、不得突然起落；

　　8、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度；

　　9、吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位；

　　10、起重机运转时，不得进行检修；

　　11.工作结束时，起重机的各部位应恢复原状。

　　12.使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具。

　　三、冬施质量保证措施

　　a) 冬施之前对所有人员进行教育，特别是混凝土工人。让每一位工人都知道如何做；

　　b) 所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚；

　　c) 混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告和测温记录通知拆除；

　　d) 雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。

　　四、冬施机械管理

　　a) 所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料。

　　b) 使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。

　　c) 砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。

　　d) 打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。

　　e) 施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上卸水。

　　f) 对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。

　　五、冬施临电管理

　　a) 所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；

　　b) 各类用电人员必须做到：

　　（1）掌握用电基本知识和所用电器设备的性能；

　　（2）必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。

　　（3）值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工

　　c)施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；

　　d)禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；

　　e)生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。

　　六、环保措施

　　a) 现场门口实行三包，场内保持清洁卫生，作业面活完料清。

　　b) 机具材料严格按照平面图布置，设置标识，划分责任区，责任到人。

　　c) 现场垃圾定期分拣清运，现场内外零散碎料、施工垃圾及时清理。

　　d) 施工区与生产区明显分开，设置标志，划分责任区，责任到人。

　　e) 办公区、生活区保持清洁卫生，定期清扫和消毒，生活垃圾单独密闭存放及清运。

　　f) 现场半成品、成品要有保护保卫措施并指定专人负责。

　　g) 现场无长流水、长明灯，制定安全用电、节水节电、材料节约等具体措施。

　　h) 现场主要道路必须硬化，土方集中堆放覆盖、固化、洒水、做到不泥泞、不扬尘。

　　i) 现场出入口设置车辆冲洗池，必须将车辆冲洗干净，不得将泥沙带出施工场地。

　　j) 遇有四级风以上天气不得进行土方回填、挖土、转运等可能产生扬尘污染的施工。

　　k) 沉淀池、车辆冲洗池不得直接排入市政管网，经沉淀后循环使用或用洒水降尘。

　　l) 现场的油料、脱模剂等，存放与使用必须采取防渗漏、泄漏措施，以防止污染。

　　m) 施工现场要采取有效措施控制噪声，最大限度地减少扰民。

　　n) 连续作业在晚22时至次日6时施工时，要向当地主管部门申请批准后实施。

　　七、冬施现场安全管理

　　a) 排除积水，清理现场，保证场地平整，对现场跑冒滴漏的管道全部维修一遍，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象；

　　b) 现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板及构件附近；

　　c) 保温材料堆施应远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒；

　　d) 冬期风大，塔吊司机严格按操作规程操作，6级以上强风停止作业，不能因抢工期强行施工。雪天爬梯防止脚滑。

　　e) 冬施时给每名工人配防护手套。垃圾用袋装，不允许从外脚手架和楼电梯间向外抛扔、减少扬尘。垃圾及时分拣、清运；

　　f) 各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围、防止材料长时间蓄热自燃。

　　g) 现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。明确操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。看火人员不得撤离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃后方可离开岗位。

　　h) 木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。

　　i) 脚手架、上下人楼梯必须有防滑条。及时清扫积雪、外脚手架要经常检查加固。

　　j) 工房中采取炭火取暖时，火炉、烟囱、风斗安装后经安全部门检查合格后，方可生火，并定期清灰检查，以防煤气中毒。尤其在夜间工人休息时，需设专人巡夜，每昼夜0：00、3：00、6：00时对宿舍进行检查以防火、防止煤气中毒。

　　k) 高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，上、下交叉作业必须架设防护棚，戴安全帽，六级以上大风禁止高空作业。

施工方案9

　　混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。

　　一、方案编制的内容

　　（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。还有支撑的地质情况。

　　（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─20xx、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─20xx、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。

　　（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。

　　（四）施工技术工艺

　　1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。

　　2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。

　　基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。

　　3、施工方法：详细叙述工艺流程各个阶段的施工步骤、搭设方法、施工要求、构造设置和具体做法等，包括支撑系统的基础处理。

　　4、检查验收：详细叙述施工前的安全、质量技术交底，过程中的安全、质量检查，完工后的'质量验收、落手清检查，详细阐述这三个阶段的交底、检查、验收的要求。

　　（五）质量标准

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─20xx中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目、一般项目的有关规定，详细列出施工质量验收标准。

　　（六）施工安全保证措施：

　　1、模板制作、安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施。

　　2、支撑系统安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施。

　　3、上述措施必须确保模板及支撑系统施工过程的稳定性和可靠性，确保施工人员生命安全。

　　（七）应急响应及预案

　　详细介绍在模板及支撑系统施工过程中，可能发生的高处坠落、坍塌、机械伤害、物体打击等事故的应急救援及预案。

　　（八）附录

　　各结构构件（基础、柱、梁、墙板、楼板等）的模板和支撑系统的技术参数的计算书。构件较多的，可以按同类构件中荷载较大的进行计算，并一一列出计算书。目前，多数项目部采用有关的计算软件进行计算，其计算过程均应列出。其节点详图也应列出。

　　二、方案编制中存在的问题

　　1、“工程概况”中往往没有说明工程的结构、层次、面积及梁、柱、楼板的几何尺寸、层高等基本概况，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。

　　2、各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数未明确交代，编制人说在计算书中有，但一般来说，施工人员不会去看计算书，施工人员只看施工方案中的模板尺寸，支撑系统搭设的尺寸，思考怎么做好模板施工。计算书是审批人员审阅看的，且审批人员审阅时，先看基本概况介绍，然后再看计算书，所以技术参数必须交代明确。

　　3、有的方案，前面交代的技术参数与后面计算书的数据不一致，有的与输入的数据不一致，有的与计算的结果不一致，这些原则性错误是不允许的。

　　4、有的方案没有“应急响应及预案”，按规范规定，施工方案都应有“应急响应及预案”，特别是是危险性较大的分部分项工程的专项施工方案都必须有“应急响应及预案”，否则，审查通不过。

　　5、根据住房和城乡建设部建质（20xx）254号文件“关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”精神，模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2的模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，由总承包单位组织专家论证。但是，有些项目部，为贪进度，怕麻烦，未经专家论证，甚至未经公司技术负责人审核批准签字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的损失。

　　总之，混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中危险性较大的分部分项工程之一，项目部必须严格按规范要求，认真编制好专项施工方案，做好方案审批及论证工作，并严格按专项施工方案组织施工，确保施工安全、工程质量和文明施工。

施工方案10

　　根据《关于开展秋冬季基建安全大检查暨输变电工程安全管理交叉互查活动的通知》文件要求，对本次活动制定工作方案如下。

　　一、检查重点

　　(一)检查各级安全管理人员到位情况，基建安全主题活动开展情况，各单位编制的主题活动实施方案和年初基建安全策划方案落实执行情况。

　　(二)检查基建安全综合评价中的各项工作开展情况，施工现场业主、监理、施工项目部标准化工作手册内容执行情况。

　　(三)检查“基建安全管理规定”、“建设工程施工分包安全管理规定”、“输变电工程安全文明施工标准”、“输变电工程安全管理通病防治措施”等制度、标准及工作要求的.学习落实情况，检查输变电工程施工安全常识及标准化作业培训材料应用情况。

　　(四)检查工程现场日常安全管理工作开展情况，人员入场培训、进场(包括各类设备)、施工措施方案审核和强制性条文执行情况，施工班组安全管理队伍建设情况，基建管控安全管理实用化工作开展情况。

　　(五)检查各工程在冬季施工及年底投产高峰期间的基建安全管理工作部署情况，检查工程现场在应对可能出现的冬季极端恶劣天气及针对年底前施工投产高峰的安全方案编制和重点措施落实情况。

　　(六)检查安全费用投入和台帐管理，工程现场安全设施的规范使用和健康状态，施工用电、各类机械和工器具、消防器械、脚手架及模板支护系统、重要作业(起重和架线张牵场)现场设施安全可靠性和标准化管理水平。

　　二、有关要求

　　(一)秋冬季基建安全大检查

　　各单位要对本次活动进行认真组织，确保本次大检查活动覆盖公司所有在建工程现场和相关单位。已经在秋季提前开展了类似工作的单位，要对照本次检查重点进行必要的补充检查。

　　各工程项目要对照检查重点，全面梳理在建工程秋冬季安全管理工作，落实各项安全风险管控措施，确保秋冬季在建工程安全可控、能控、在控。

　　各建设管理单位基建部要对本次大检查活动进行全面总结，汇总统计检查项目数量、发现及整改隐患数量等内容，将总结报告于11月15日上午下班前上报。

　　(二)输变电工程安全管理交叉互查活动

　　各工程建设管理部门和业主、监理、施工项目部，熟悉掌握检查大纲内容，做好现场检查和资料检查的迎检准备。

　　各单位要对检查期间发现的问题，组织各责任单位立即整改，并结合检查其他单位时发现的安全管理不到位情况，进行举一反三，排查治理其它在建工程的安全隐患。整改工作要求做到彻底、闭环，并及时进行总结，于11月15日前将总结和问题整改结果纳入基建安全大检查总结中，一并上报公司基建部。

施工方案11

　　边坡喷播植草是一种有效的防护措施，能够稳定边坡、防止坡面土壤流失和水土流失。下面是一份详细的边坡喷播植草施工方案：

　　一、前期准备

　　1、确定施工范围和施工时间，制定详细的施工计划。

　　2、对边坡进行勘测，了解坡面的坡度、高差和坡面材质等情况。

　　3、根据施工情况，确定喷播植草的草种和数量。

　　4、准备施工所需的设备和工具，包括喷草机、水泵、喷枪、喷管、植草机、铲子、锄头等。

　　5、清理边坡表面，去除杂草、石块和其他障碍物。

　　二、喷播植草

　　1、将植草种子和种子保护剂混合均匀。

　　2、将混合后的`种子放入喷草机中，加入适量的水，调节好喷草机的喷雾量和喷草速度。

　　3、从边坡底部开始，沿着坡面逐层喷草，保证坡面覆盖均匀。

　　4、喷草时要注意喷草机的角度和距离，避免过度喷洒或喷洒不足。

　　5、喷草完毕后，用水泵将坡面浇透，促进种子生根发芽。

　　6、根据需要，可以在喷草后铺设草席或草垫，增强坡面的稳定性。

　　三、植草养护

　　1、喷草后，要定期浇水，保持坡面湿润，促进种子生长。

　　2、定期除草，保持坡面清洁，避免杂草影响植草效果。

　　3、根据草种的特点，适时施肥，促进草坪的生长和发展。

　　4、在草坪达到一定高度后，可以进行修剪，保持草坪整洁美观。

施工方案12

　　1.编制依据

　　1.1依据湖南省建筑设计院设计图纸；

　　1.2《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-20xx)

　　1.3依据设计变更／工程洽商；

　　1.4建筑分项工程施工工艺标准。

　　2．工程概况

　　本工程屋面防水等级Ⅱ级，二道防水设防。屋面为上人保温防水屋面。

　　3．施工工序

　　钢筋混凝土屋面板→混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道→25厚1：2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→3厚高聚物改性沥青防水卷材→铺50mm厚高密度聚苯乙烯保温隔热板→60厚细石混凝土防水层，混凝土内配双向φ4@200钢筋→14厚1：2.5水泥砂浆找平层→3厚1：1水泥细砂加2%乳胶粘贴→8厚仿古砖1：2水泥砂浆抹缝。

　　4.材料订货和验收

　　屋面保温材料采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重应小于45kg／m3，导热系数：0.025～0.035W/m〃K，抗压强度：150～700KPa，吸水率0.05～0.1%。在订货合同中应将上述指标交待清楚。

　　材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于4㎜。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

　　防水材料出厂质量证明文件应齐全，同时在监理现场见证由试验工负责取样送检，合格后方可使用。

　　保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

　　5．作业面准备

　　5．1保温层施工

　　将屋面基层清理干净，基层清理到实处；暖沟坎墙砌筑完成；吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温

　　5.2防水层施工

　　找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9％；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修复后施工第二层防水。

　　5．3机械设备

　　屋面施工材料较多，使用外用井架时项目部应统一安排，按照制定时间上料。

　　6．施工方法

　　6．1块材铺贴

　　先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。

　　6．2细石混凝土层铺设铺设细石混凝土前，根据图纸要求拉线找出2％的泛水，铺设细石混凝土，最薄处30mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。

　　6．3排气孔设置保温层要设排气道，排气道按照6mX6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利于排气。

　　6．4找平层施工

　　屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。

　　找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。

　　根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。

　　6．5卷材防水施工

　　将基层清理干净。检查含水率，控制在9％以下，方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3～4h，无水印，可认为达到要求。

　　屋面卷材应平行于屋脊方向铺贴。先做好阴角，在大面积施工前作好下水口附加层处理，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。

　　7．质量检查

　　屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。

　　分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求；卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行下—道防水施工。

　　8.成品保护

　　已经铺好的`保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。

施工方案13

　　一、概况

　　景润中央城Z1-Z8#楼位于寿县明珠大道与正阳关路交叉口;由中景润置业集团有限公司建设开发，上海申联建筑设计有限公司设计，上海同济工程咨询项目管理有限公司监理，安徽圣沃建设工程有限公司总承包。

　　工程概况：现在建Z4-Z8#楼，在建面积约3万平米，除Z5#楼外，其余栋号均为11层，建筑高度约37米，框剪结构。一二层为商铺，一层层高3.9米，二层层高3.1米，标准层层高2.9米。Z7#-Z8#楼建筑面积9291平米，Z6#楼建筑面积8512平米，Z4#楼建筑面积7274平米。Z5#楼建筑面积4606平米，建筑高度19.55米，6层，框架结构。

　　Z3#、Z4#、Z6#、Z7#、Z8#楼电梯安装高度约为：38米;Z5#楼电梯安装高度约18米。根据现场条件，各栋号货运电梯安装位置见附图。参考SSD80/80货运电梯说明书后，编制了该货运电梯基础施工方案。

　　二、编制依据

　　1、《SSD80/80施工升降机使用说明书》

　　2、《建筑机械安全操作规程》

　　3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

　　三、基础施工

　　(一)基础处理

　　1、货运电梯位于基础梁下口开挖土层上，电梯基础有1/3座于回填土上，需要对回填土进行处理,处理后方可进行电梯基础施工。考虑到现场的实际情况，对电梯基础范围内的回填土采用打桩处理。桩身采用50MM×100MM木方，长度不得小于1.2米。

　　2、将制作好的木方按间距300MM均匀的.打入回填土内，至完全没入土层内为止。具体木桩安装位置见后附图1.

　　3、木桩按要求施工完成后，将人货电梯基础处整平，浇筑100MM后C15混凝土垫层。

　　(二)电梯基础施工工序

　　定位放线→钢筋制作及绑扎→预埋螺栓→模板支设→基础砼浇筑

　　1、

　　2、定位放线：具体位置见附图。钢筋制作及绑扎

　　(1) 按规范要求均匀绑扎钢筋，绑扎完毕后垫好垫块，保护钢筋保护层厚度。 (2) 货运电梯基础厚度为100/400MM，400MM厚基础处下口采用双向三级钢Φ10

　　钢筋，间距200MM。

　　(3) 钢筋绑扎完成后，将货运电梯地脚螺栓焊接至规定部位。焊接前，电梯专业安装人员、项目部动力工长等需在现场进行实际测量、确定螺栓预埋位置。位置确定后，方进行焊接作业。

　　3、基础砼浇筑：

　　(1) 外用电梯基础砼为C30。

　　(2) 砼必需振捣密实，并制作两组试块(一组标养，一组同养拆模)。 (3) 砼一次性浇捣密实，砼表面高低误差不得大于10MM。

　　(三)注意事项：

　　1、螺栓焊接的平面尺寸必需准确无误，标高、轴线偏差不大于2MM。

　　2、砼浇捣后应加强养护。

　　3、用电梯要有有效防雷接地，并定期检测电阻的大小，是否符合用防雷规范。

　　4、安装基础节时，一定要控制好垂直度、水平度，以防止外用电梯升较高处偏移过大。

施工方案14

　　一、方案制定背景

　　隧道工程是一项具有高风险性和高技术含量的工程，是建设大型基础设施的重要构成部分。隧道施工方案的制定对保证隧道安全、高效、质量，以及有效管理隧道施工进程具有重要作用。

　　二、方案制定目标

　　本隧道施工方案的目标是确保隧道建设过程中的安全和高效运作，并在项目期限内完成。

　　三、隧道施工步骤

　　1.项目研究和规划在确定隧道施工地点前，需要进行充分的项目研究和规划。这些研究应该包括地形和地质分析、道路流量统计、环境评估和社区倾听。

　　2.设计和预算在进行施工前，需要进行设计和预算。设计应该包括地图和勘探、隧道的深度和直径、施工设备的选择和施工的进度。预算应包括所有费用，包括工人的薪水、机器设备的租赁费、材料费用等，以确保方案的可行性。

　　3.土建施工安装隧道门，挖掘坑道、铺设路面等土建施工应该由有经验的承包商完成。在施工过程中，应特别注意保持安全，并进行常规维护。

　　4.隧道系统结构施工在进行隧道系统的重要结构施工时，如通风和照明系统、水位控制系统和电动机等，应尽可能保证施工的有效性和安全性。

　　5.通风和安全控制的测试和认证

　　在隧道工程完成后，需要进行通风和安全控制的测试和认证，以确定系统是否能够按照预定的标准进行操作。

　　四、危险性分析和控制措施

　　在制定隧道施工方案时，必须考虑到可能存在的各种危险情况，如坍塌、火灾等。了解危险来源，采取针对性的控制措施以最大程度地减少风险。

　　1.坍塌：为减少隧道坍塌引起的人员伤亡和设备损失，必须采取完善的支护结构，并进行实时监测。

　　2.火灾：隧道火灾是一种高风险操作，必须采取全面的措施来减小风险。如在隧道内设置自动警报系统和消防设备。

　　3.其他可能的危险：如涌水、爆炸等情况，必须采取类似的控制措施。

　　五、施工人员的技能和培训要求

　　隧道施工需要有高水平的.工作人员，因此需要有经验丰富、技术熟练的工程师和技术人员，他们需要经过相关培训以获取必要的专业技能。

　　六、结论

　　隧道施工方案的制定具有重要意义，可以确保隧道施工的高质量和安全，也是保证项目的成功和及时完成的关键步骤。通过充分的准备和考虑，可以减少危险、优化施工进程，并确保在项目期限内高效、顺利地完成隧道施工。

施工方案15

　　建设单位：

　　施工单位：

　　锅炉型号:

　　锅炉安装编号：

　　编制：

　　审核：

　　前

　　言

　　经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。

　　一、工程概况

　　1、安装地址：

　　2、安装范围：锅炉及室内管道

　　3、锅炉主要参数：

　　锅炉型号：

　　额定热功率：

　　设计效率：

　　工作压力：

　　试验压力：

　　出水温度：

　　回水温度：

　　受热面积：

　　炉排有效面积：

　　适用燃料：

　　一、主要技术指标和质量控制措施

　　锅炉安装执行的主要标准及依据

　　（1）锅炉安装施工图及有关资料。

　　（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。

　　（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

　　（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。

　　二、施工前的准备

　　（一）、施工前的组织

　　施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。

　　（二）、物资准备

　　1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

　　2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

　　3、主要设备见“主要设备表”。

　　4、技术准备工作

　　（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

　　（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

　　（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。

　　三、工程进度

　　1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

　　施工进度

　　施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。

　　保证工期的措施

　　⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

　　⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

　　⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

　　⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

　　⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

　　⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

　　⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

　　⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益

　　，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

　　⑼

　　及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

　　⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

　　（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。

　　2、作业劳动力计划安排（见下表）

　　为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。

　　工种

　　数量（人）

　　工种

　　数量（人）

　　电焊工

　　起重工

　　管工

　　电工

　　3、施工机具计划（见下表）

　　为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。

　　序号

　　机具名称

　　规格型号

　　单位

　　数量

　　备注

　　套丝机具

　　1/2—2

　　套

　　交流电焊机

　　BXI—315

　　台

　　交流电焊机

　　BXI—315

　　台

　　手拉葫芦

　　台

　　手砂轮

　　台

　　气割

　　套

　　试压泵

　　台

　　无齿锯

　　4KW

　　台

　　水平仪

　　台

　　电锤

　　把

　　四、主要施工方法和技术措施

　　基础检查及划线

　　⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

　　⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

　　⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

　　1)锅炉纵向、横向基准线；

　　2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

　　3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：

　　⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

　　项次

　　项目

　　允许偏差

　　坐标位置（纵、横轴线）

　　±20

　　不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

　　＋0－20

　　外型尺寸

　　±20

　　平面的水平度（每米/全长）

　　1/1000且≤10

　　预埋地脚螺栓

　　顶端标高

　　＋20－0

　　中心距

　　±2

　　预埋地脚孔

　　中心位置

　　±10

　　深度

　　＋20－0

　　孔壁垂直度

　　10/1000

　　1、链条炉排安装

　　1.1施工准备

　　1.2对材料的要求

　　1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、

　　型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

　　1、管道、阀门、仪表及附件的安装

　　（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

　　（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

　　（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

　　（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。

　　（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。

　　5、水压试验

　　（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

　　（2）水压试验前应做好下列工作：

　　①

　　运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。

　　②

　　检察管子有无堵塞。

　　③

　　装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。

　　④

　　装设好排水管道的放气阀。

　　⑤

　　试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

　　⑥

　　关闭所有的排污泄水阀门。

　　（3）水压试验时应符合下列要求：

　　①

　　水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

　　②

　　开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的.上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

　　③

　　水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。

　　④

　　达到下列条件为水压合格

　　A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

　　B、水压试验后没有发生残余变形；

　　C、接口处没有漏水；

　　D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

　　E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

　　F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

　　（4）水压试验压力应符合下表的规定

　　名称

　　锅炉额定工作压力P

　　试验压力

　　锅炉本体

　　小于0.8Mpa

　　1.5P但不少于0.2

　　Mpa

　　锅炉本体

　　0.8～1.6Mpa

　　P+0.4

　　Mpa

　　锅炉本体

　　大于1.6

　　Mpa

　　1.25P

　　省煤器

　　任何压力

　　1.25P+0.5

　　Mpa

　　5、烘炉、煮炉及严密性试验

　　（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

　　锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1

　　Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。

　　煮炉

　　①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。

　　②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。

　　③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

　　④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

　　⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

　　⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

　　⑦煮炉应符合下列要求：

　　A、锅筒内部应无油垢；

　　B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；

　　C、煮炉不合格的应重新煮炉。

　　烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。

　　加热升压至0.3-0.4

　　Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

　　继续升至工作压力进行下列检查：

　　A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;

　　B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

　　经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。

　　6、72小时试运转及交工验收

　　当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

　　以上工作完成后，

　　整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

　　END

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