5S管理实施方案

时间：2024-05-28 00:11:36 实施方案我要投稿

5S管理实施方案(集合7篇)

　　为了确保事情或工作安全顺利进行，往往需要预先制定好方案，方案是在案前得出的方法计划。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编收集整理的5S管理实施方案，欢迎大家分享。

5S管理实施方案(集合7篇)

5S管理实施方案1

　　为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：

　　一、5S推行的方针目标：

　　方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格

　　目标：强化基础管理，提升全员品质。

　　二、责任单位及人员：

　　1、安保处组长李杰组员高义郭威

　　2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事

　　3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员

　　4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长

　　5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长

　　6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长

　　7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长

　　8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长

　　9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长

　　三、各责任单位职责

　　（一）管理单位安保处

　　1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。

　　2、负责厂级5S管理人员培训。

　　3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。

　　4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。

　　5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。

　　6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。

　　（二）宣传单位人事行政处

　　1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。

　　（三）执行单位各生产厂及供应处

　　1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。

　　2、负责作业区级5S管理人员培训。

　　3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。

　　4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。

　　5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。

　四、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容

　　（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处

　　1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前） 2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）

　　3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处

　　1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）

　　执行单位各生产厂及供应处

　　1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）

　　2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）

　　3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）

　　4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处

　　1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。

　　2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。

　　宣传单位人事行政处

　　1、3月份起，每月依据安保处发送的'执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。

　　执行单位各生产厂及供应处 1、整理的推行内容

　　（1）对现场进行全面检查，不留死角；

　　（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；（3）按照基准清单清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我检查，循环整理。

　　2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；

　　3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。

　　（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处 1、整顿的推行内容（1）对现场进行进一步整理；

　　（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；

　　（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用； 2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。

　　（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处 1、清扫的推行内容

　　（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；

　　（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；

　　（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。

　　2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。

　　（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）

　　1、清洁的推行内容

　　执行单位各生产厂及供应处

　　（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处

　　执行单位各生产厂及供应处

　　（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；

　　管理单位安保处（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。

　　宣传单位人事行政处

　　（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。

　　2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。

　　（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进） 1、素养的推行内容

　　执行单位各生产厂及供应处

　　（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处

　　（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。

　　2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。

　　（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处 1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。

　　执行单位各生产厂及供应处

　　2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。

　　管理单位安保处

　　3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。

　　4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。

　　宣传单位人事行政处

　　4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。

5S管理实施方案2

　　5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：

　　一、管理层会议：

　　1、会前准备：

　　①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；

　　②推行小组组织结构及职责划分（附件1）；

　　③5S执行标准（附件2）；

　　④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。

　　2、召开时间：20xx年6月27日18：00

　　3、召开地点：有限公司1楼会议厅

　　4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员

　　5、会议主持：总经办方厂

　　2、会议内容：

　　①发放5S推行方案，每人一份；

　　②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；

　　③讨论并通过5S执行标准；

　　④废弃物处理流程方法；（金厂负责）

　　⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。

　　二、培训

　　1、5S推行公司推行管理层培训

　　时间：20xx年6月28日18：30- 20 :30地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司全体管理部门及一线班组长培训方式：顾问授课培训内容：5S推行ppt会议流程：

　　①发放5S推行方案，5S手册。每人一份

　　②顾问培训

　　③公司领导讲话

　　④全体管理层承诺

　　⑤培训考核

　　2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召开地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司员工培训方式：顾问授课

　　培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行ppt会议流程：

　　1.发放5S考核题，每人一份。

　　2.顾问培训

　　3.公司领导讲话

　　4.全体承诺

　　5.培训考核

　　6.会议结束

　　三、整改阶段

　　时间：20xx年6月27至7月2日共6天工作内容：各部门对本部门实行5S工作? 整理整顿阶段：

　　时间：20xx年6月25至7月2日

　　1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

　　2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)

　　3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治

　　4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；

　　5、对区域进行目视化标示

　　6、将物品摆放到位，进行目视化标示

　　7、自我检查。

　　目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品

　　（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。

　　清扫阶段

　　时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）

　　工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行

　　一次彻底的清扫；（组织大扫除）

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）；

　　2、组织全公司的大清扫，清理脏污；

　　3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

　　4、建立清扫基准，作为制度规范。

　　清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。

　　四、首次联合大检查

　　时间：20xx年7月4日9:00地点：公司各部门现场

　　参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

　　1、对现场5s进行检查；

　　2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；

　　3、提出整改建议和意见；

　　4、执行小组做记录。

　　执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；

　　五、再整改阶段

　　时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的`整改通知单进行再整改

　　制定5S检查小组值日表

　　每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）

　　7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）

　　参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

　　1、对现场5s进行检查；

　　2、对全厂进行首次5S评比；

　　3、提出整改建议和意见；

　　4、执行小组做记录。

　　7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）

　　六、维护阶段：

　　时间：20xx年7月13日到7月30日

　　工作内容：

　　1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）

　　2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改

　　3、各部门所有员工保持现场的清洁；

　　4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布

　　5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。

　　6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；

　　7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。

　　实施要领：

　　1、落实前面3S工作；

　　2、对奖惩制度，加强执行；

　　4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）

　　5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；

　　6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

　　清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。

　　素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。

　　附件1 5S推行组组织结构及职责：

　　5S推行委员会组织结构图

　　主任委员

　　副主任委员

　　实施小组执行小组

　　5S推行公司各部门负责人公司部门经理，改革小组成员

　　职责：

　　1、主任委员：负责并领导整体5S推行工作。

　　对工作中的重大事务进行协调；对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任

　　2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；

　　对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理

　　3、委员：对5S工作进行检查工作负责；

　　对5S各区域的整改审核工作。

　　4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；

　　对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放

　　组织进行5S相关知识的培训工作；受理收集5S推行问题，及时向上反映；5S的评比工作和宣传公布；承担执行不力造成的后果及责任

　　6、各组组员:实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）

　　执行小组----负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤

　　工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）

　　附件2 5S执行标准：

　　1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。

　　2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。

　　3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。

　　4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。

　　5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；

　　6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。

　　7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。

　　8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。

　　9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。

　　10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火

　　11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。

　　12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。

　　13、物品的放置必须和通路平行或成直角。

　　14、包装箱及容器应无破损、无变型。

　　15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。

　　16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。

　　17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。

　　18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。

　　19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）

　　20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。

　　21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）

　　22、服装穿戴整齐上班。

　　附件3 5S的定义与目的1S---整理：

　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用2S---整顿：

　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西3S---清扫：

　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S---清洁：

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果5S---素养：

　　定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

　　三、公司为什么要推行5S管理?

　　1.推行5S可以减少故障,提高工作效率

　　2.推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品

　　3.推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境

　　4.推行5S可以消除脏乱,改善工作环境

　　5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯

　　6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力附件4培训内容：（5S推行PPT文件）

　　有限公司

　　20xx年6月26日

5S管理实施方案3

　　一、5S推行的方针目标：

　　（一）叫响三句话：

　　1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

　　2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；

　　3、做正确的事，正确地做事。

　　（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。

　　二、5S推行的准备阶段

　　（一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

　　（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

　　（三）宣传造势，教育训练

　　1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；

　　2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

　　3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。

　　三、5S的实施评价阶段

　　（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）

　　1、整理的推行要领

　　（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的'地方；

　　（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

　　（3）按照基准清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我检查，循环整理。

　　2、整理的范围：

　　（1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理

　　项次查检项目检查状况评分标准得分

　　1 通道

　　有很多东西，或脏乱 0

　　虽能通行，但要避开，不能正常通行 1

　　摆放的物品超出通道 2

　　超出通道，但有警示牌 3

　　畅通，整洁 4

　　2 工作场所的设备：

　　一个月以上未用的物品杂乱堆放 0

　　角落放置不必要的东西 1

　　放半个月以后要用的东西，且紊乱 2

　　一周内要用，且整理好 3

　　3日内使用，且整理很好 4

　　3 料架：

　　杂乱存放不使用的物品 0

　　料架破旧，缺乏整理 1

　　摆放不使用的物品，但较整齐 2

　　料架上的物品整齐摆放 3

　　摆放物为近日用，很整齐 4

　　5 仓库：

　　塞满东西，人不易行走 0

　　东西杂乱摆放 1

　　有定位规定，但没被严格遵守 2

　　有定位，有管理，但进出不方便 3

　　6 计算机文件夹

　　私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0

　　有所整理，但较为紊乱 1

　　文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2

　　文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3

　　合计

　　（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）

　　1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”

　　2、整顿的要求一目了然，取用快捷。

　　3、整顿的检查考核表

　　项次查检项目检查状况评分标准得分

　　1 设备机器

　　仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4

　　2 工具不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4

　　3 零件不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4

　　4 图纸

　　作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4

　　5 文件

　　档案零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4

　　合计

　　（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）

　　1、清扫的推行要领

　　（1）建立清扫责任区

　　（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫

　　（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修

　　（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

　　（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目

　　2、清扫的检查考核表

　　项次查检项目检查状况评分标准得分

　　1 通道

　　有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4

　　2 作业场所

　　有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4

　　3 办公桌

　　作业台文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4

　　4 窗墙板

　　天花板任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4

　　5 设备工具仪器生锈 0 虽无生锈，但有油污 1 有轻微灰尘 2 保持干净 3 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4

　　合计

　　（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)

　　1、清洁的推行要领

　　（1）落实前面3S工作

　　（2）制订目视管理及看板管理的标准

　　（3）制订5S实施办法及检查考评标准

　　（5）制订奖惩制度，加强执行

　　（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动

　　2、清洁的检查项目及内容

　　（1）作业台、椅子的检查内容项目内容

　　整理

　　1）现场不用的作业台、椅子

　　2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下

　　3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具

　　整顿

　　1）零乱地搁置台面上的物料

　　2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节

　　3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅

　　4）作业台、椅子等都无标识

　　清扫

　　1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿

　　2）到处是灰尘、脏污

　　3）材料余渣、碎屑残留

　　4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪

　　（2）货架的检查内容项目内容

　　整理 1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库

　　2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应

　　3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面

　　整顿

　　1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到

　　2）货架或物品堆积太高，不易拿取

　　3）不同的物品层层叠放，难于取放

　　4）没有按“重低轻高”的原则来摆放

　　清扫

　　1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难

　　2）只清扫货物却不清扫货架

　　3）布满灰尘，脏污

　　4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质

　　（3）通道的检查内容项目内容

　　整理

　　1）物品乱堆放，造成通行不便

　　2）行人和货物通道混用

　　3）作业区与通道混杂在一起

　　整顿 1）未将通道位置画出

　　2）被占为他用

　　3）被占物品摆放超出通道清扫

　　1）灰尘多，行走过后有痕迹

　　2）有积水、油污、纸屑等

　　3）有灰尘、脏污之处

　　4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑

　　（4）设备的检查内容项目内容

　　整理 1）现场有不使用的设备

　　2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护

　　3）过时老化的设备仍在勉强运作

　　整顿 1）设备放置不合理，使用不便

　　2）没有定期保养和校正，精度有偏差

　　3）运作的能力不能满足生产要求

　　4）缺乏必要的人身安全保护装置

　　清扫 1）有灰尘、脏污之处

　　2）有生锈、褪色之处

　　3）渗油、滴水、漏气

　　4）导线、导管破损老化

　　5）过滤装置未及时更换

　　6）标识脱落，无法清晰地分辨

　　（5）办公桌的检查内容项目内容

　　整理 1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章

　　2）不能使用的文具也在桌上

　　3）私人物品随意放置

　　4）堆放了许多文件、报表等资料

　　整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定

　　2）公共物品也放在个人抽屉里

　　3）已处理和待处理的资料没有分类摆放

　　清扫

　　1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘

　　2）办公文具、电话等物品污迹明显

　　3）桌面办公垃圾多日未倾倒

　　（6）文件资料的检查内容项目内容

　　整理 1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非

　　2）过期的仍在使用

　　3）需要的文件没有，无关的反倒很多

　　4）保密文件无人管理，任人随意阅读

　　5）个人随意复印留底

　　整顿 1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放

　　2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出

　　3）文件种类繁多，难以管理

　　4）接收、发送都未记录或未留底稿

　　5）即使遗失不见了，也没有人知道

　　清扫

　　1）随意涂改，没有理由和负责人

　　2）文件破损、脏污

　　3）文件柜、文件夹等污迹明显

　　4）没有防潮、防虫、防火等措施

　　（7）公共场所的检查内容项目内容

　　整理 1）空间用来堆放杂务

　　2）洗涤物品与食品混放

　　3）消防通道堵塞

　　4）排水、换气、照明等设施不全

　　整顿

　　1）区域、场所无标识

　　2）无整体规划图

　　3）物品无定位、定置、定量

　　4）布局不合理，工作效率低

　　清扫

　　1）玻璃破损，不能遮风挡雨

　　2）门、窗、墙等乱涂乱画

　　3）墙发霉发黑，地面污水横流

　　4）采光不好，视线不佳

　　5）污迹明显，无人擦洗

　　6）无人定期进行必要的清洁、消毒

　　3、清洁的检查考核表

　　项次查检项目检查状况评分标准得分

　　1 通道

　　作业区没有划分 0 有划分 1 划线感觉尚可 2 划线清楚，地面有清扫 3 通道及作业区感觉很舒畅 4

　　2 地面有油或水 0 有油污或水，显得不干净 1 不是很平 2 经常清理，没有脏物 3 地面干净亮丽，感觉舒服 4

　　3 办公桌作业台椅子架子

　　会议室很脏乱 0 偶尔清理 1 虽有清理，但还显脏乱 2 自己感觉很好 3 任何人都会觉得很舒服 4

　　4 洗手台

　　厕所等容器或设备脏乱 0 破损未修补 1 有清理，没异味 2 经常清理，没异味 3 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 4

　　5 储物室阴暗潮湿 0 虽阴湿，但可通风 1 照明不足 2 照明适度，通风好，感觉清爽 3 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 4

　　合计

　　（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）素养的推行要领

　　（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯

　　（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求

　　（3）企业视觉识别系统推行

　　（4）教育训练

5S管理实施方案4

　　一、5S管理内涵：

　　A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

　　B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。

　　二、5S管理理念：

　　全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

　　三、5S管理口号：

　　整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

　　四、如何实施5S管理：

　　（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。

　　（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

　　五、5S管理意义：

　　5.1实施项目

　　5.2定义

　　5.3改善对象

　　5.4达到目标

　　5.5效果

　　5.6目的

　　5.6.1整理

　　区分要与不要的'东西，把不要的东西弃置

　　5.6.2空间

　　清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲

　　5.6.3整顿

　　安全规范场所使所需要的东西立即拿到

　　5.6.4时间

　　一目了然的工作场所

　　5.6.5清扫

　　使环境无垃圾、污物、异物

　　5.6.6设备

　　高效率、高品质的工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

　　5.6.7清洁

　　不管卫生或公共方面都保持整洁

　　5.6.8乱源

　　卫生、明朗的工作、习惯养成

　　5.6.9素养

　　养成遵守既定的习惯

　　5.6.10纪律

　　全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系

　　六、5S管理推广实施方案：

　　1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；

　　形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

　　2、具体实施分五步：

　　第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。

　　第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。

　　第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。

　　第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。

　　第五步：坚持、检查、持续。

　　3、5S管理推广主要资金投入：

　　1）周转箱

　　2）防潮垫板

　　3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）

　　4）车间宣传标语

　　5）奖励基金

　　6）培训工作的适当投入

5S管理实施方案5

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁，车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　5S管理内容

　　一、5S起源

　　“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

　　1955年，日本的5S的'宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　二、5S发展情况

　　日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

　　三、5S管理的含义

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　四、5S管理内容

　　通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

　　1S.整理

　　1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　3.不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　1.腾出空间，空间活用

　　2.防止误用、误送

　　3.塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

　　2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判别基准

　　3.将不要物品清除出工作场所

　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

　　5.制订废弃物处理方法

　　6.每日自我检查

　　2S.整顿

　　1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　2.明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　1.工作场所一目了然

　　2.整整齐齐的工作环境

　　3.消除找寻物品的时间

　　4.消除过多的积压物品

　　注意点：这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1.前一步骤整理的工作要落实

　　2.流程布置，确定放置场所

　　3.规定放置方法、明确数量

　　4.划线定位

　　5.场所、物品标识

　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识

　　放置场所

　　1.物品的放置场所原则上要100%设定

　　2.物品的保管要定点、定容、定量

　　3.生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　1.易取

　　2.不超出所规定的范围

　　3.在放置方法上多下功夫

　　标识方法

　　1.放置场所和物品原则上一对一表示

　　2.现物的表示和放置场所的表示

　　3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫

　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色

　　3.定量：规定合适的数量

　　3S.清扫

　　1.将工作场所清扫干净。

　　2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　2.稳定品质

　　3.减少工业伤害

　　注意点：责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1.建立清扫责任区(室内外)

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4.清扫基准，作为规范

　　4S.清洁

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　维持上面3S的成果

　　注意点：制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1.前面3S工作

　　2.考评方法

　　3.奖惩制度，加强执行

　　4.主管经常带头巡查，以表重视

　　5S.素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　2.提高员工文明礼貌水准

　　3.营造团体精神

　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1.服装、仪容、识别证标准

　　2.共同遵守的有关规则、规定

　　3.礼仪守则

　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

5S管理实施方案6

　　1.5S的实行原理

　　5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

　　所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

　　通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

　　2.实行5S的步骤：

　　首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5S一般分三个阶段：

　　第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

　　第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

　　第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

　　2.1秩序化阶段(遵守标准)

　　（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。

　　（2）区域规划。

　　（3）环境绿化、美化、减少噪音。

　　（4）标识使用。

　　（5）安全保护用具使用。

　　（6）消防设施完善。

　　2.2活力化阶段

　　（1）清理呆料、废料。

　　（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。

　　（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

　　（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。

　　（5）红牌作战。

　　（6）各处竞赛活动。

　　（7）合理化建议(提案)。

　　2.3透明化阶段

　　（1）广告牌管理。

　　（2）标识、识别管理。

　　（3）目视管理全面导入。

　　（4）建立改善档案。

　　3.具体实行方案：

　　3.1.实行整理的步骤:

　　第一步：现场检查。

　　对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

　　第二步：区分必需品和非必需品。

　　先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

　　第三步：清理非必需品

　　清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

　　（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

　　（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

　　（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

　　（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

　　第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

　　A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

　　B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

　　特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的.必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

　　3.2实行整顿的步骤

　　第一步：分析现状

　　对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

　　（1）不知道物品存放哪里。

　　（2）不知道要取的物品叫什么。

　　（3）存放地点太远。

　　（4）存放地点太分散。

　　（5）物品太多，难以找到。

　　（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

　　所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

　　第二步：物品分类

　　根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

　　（1）制定标准和规范。

　　（2）确定物品的名称。

　　（3）标识物品的名称。

　　第三步：决定储存方法

　　规定各种物品的存放方法、地点。

　　第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

　　可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

　　特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

　　5s管理标语：

　　整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

　　素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养

　　5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S管理实施方案7

　　1、本方案目的：

　　为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

　　①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!

　　②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。

　　③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

　　2、范围：

　　本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门,函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

　　3、执行原则：

　　3.1、自我管理的原则

　　全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的`同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。

　　3.2、标识清晰原则：

　　明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。

　　3.3、责任到人原则：

　　各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。

　　3.4、持续改善原则：

　　坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。

　　3.5、奖优罚劣原则：

　　通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

　　4、管理职责：

　　4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

　　①、制定《7S现场管理实施方案》

　　②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

　　③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

　　4.2、各单位/部门职责

　　①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

　　②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

　　③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

　　④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

　　4.3、成立7S小组：

　　①、制定《7S管理职责》

　　②、各独立生产单位必须成立1个以上的7S小组；品质并在生产中。

　　③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、

　　④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、

　　⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

　　⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核；

　　5、7S的执行

　　5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。

　　5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。

　　5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。

　　6、责任区域划分：

　　6.1、7S管理机制图。

　　6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。

　　6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，

　　6.4、公共场所责任划分图

　　7.月度评比检查

　　7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。 7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

　　8. “7S”检查的评比规则：

　　8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。

　　8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。

　　9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金. 8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。

　　8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

　　8.7.每月10日前公布各部门上月名次。 8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。

　　8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。

　　9、检查考核与奖惩：

　　9.1、评比奖惩办法

　　9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

　　9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

　　9.4、奖惩内容：

　　①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。

　　②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。

　　③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；

　　④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。

　　⑤、倒数第

　　一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金

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