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关于保全实习报告
篇一：保全实习总结
保全实习总结
为期一周的实习生活弹指一挥间已经划上句号，每天都要走较远的路去实习中心实习，然后再走回来，虽然很苦很累，却让我学到了很多书本上没有的东西，如何用所学知识去创造更多的财富和可利用的价值，是我在实习后需要着重去思考的问题。
本次实习的主要任务是拆装机器。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我本次实习要学习的东西。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一周的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在本次实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。本次实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我们本次保全实习拆了两种机器，针刺机和有梭织机。针刺机上我们着重拆了它的针板，不要小看那块针板，它是完成针刺的主要部件，针板上针齿的排列，分布密度等因素直接影响针刺的质量，所以说针板是非常重要的。起初老师给我们先示范了一遍，粗粗的一看感觉很简单，也没仔细想仔细看，等到自己上手拆的时候不知道从何下手，偌大的机器不知道从哪儿开始拆，后来经过大家讨论以及向老师请教，终于是把针板给拆了下来了，拆完了就要装配起来啊。这时我们又遇到麻烦了，首先是有一个螺母找不到了，就发动同学们一起找，结果在角落里找到了。还是经验不够，拆下来的螺母没有想着保管好。我觉得最难的是装针板，针板要与下面的托板咬合，如果咬合不好会损坏针齿，影响针刺质量。有梭织机老师给我们分派任务，每两到三个同学一组拆一组部件，我和我的搭档拆的是齿轮传动部分，我个人感觉对我们没有拆装经验的学生来说这部分不好装，齿轮间的啮合，齿轮间的松紧程度都不易把控，看着简单，装起来不容易，最后老师还根据我们的拆装情况逐个打分，点评。老师给我的评语是齿轮啮合不够好，传动不够灵活。
XXX
20XX．XX.XX
篇二：针织保全实习报告
针织保全实习报告
时间：20XX年XX月XX日至XX月XX日
地点：****针织厂有限公司（针织部车间）
姓名：***
学号：***
组别：针织部D组
作为一名普通的实习生，经过十多天的保全实习，我收获很多！不仅对纺织厂（针织类）有了进一步的认识，并对自己以后的就业发展方向有了一个大体的规划！在此次实习过程中，我了解到了针织保全的目的（在规定时间内以最少的织件消耗、原料消耗调出合格的产品）、针织保全相关知识点和针织厂的具体保全工作。
“保全”是港台和海外国家对于维修机械的称呼。在大陆，师傅都称呼“保全”为“机修”。此次我们针织部D组5人在冠华针织部车间学习了11天，分别是一楼“胚检部”（2天）、二楼“对办室”（1天）、6楼“罗纹部”（4天）、8楼“平纹部”（3天）。以下是详细介绍：
一、 “胚检部”：一楼“胚检部”是我们来到针织部的第一个车间，我们在这学习了两天，指导老师是车间副主管***师傅和领班*阿姨。检布主要分为三大过程：胚检（初检）、中检、成检。相较其他楼层车间，“胚检部”是一个工作内容很多的车间，大体可以分为三个：
1. 查布机的工艺操作：查布机的主要目的是寻找疵点，然后根据布匹质量评级（A,B,C,D），优质布则直接进入下一步工序，次品布则是送到补布机进行修补直至达到合格。一楼常见的被捡有棉精梳、花灰罗纹布等。布匹的疵点有很多种，例如：粗纱、细纱、油污、飞花、漏针、脱布、破洞、花针、坏针、油针、断纱、断拉架、孖针、黑点、飞拉架等。查布机分为两种，一种是罗纹布查布机，另一种是平纹布查布机。其中，罗纹布常见的问题是：漏洞、横条、漏针、花针、混条、紧纱、油污等；平纹布常见的问题是：坏针等。此外，在实习“胚检部”实习期间，我参与了查布机的贴标签的实际操作，主要是针对漏针的布匹，一台机器需要有两名工作人员，一前一后，具体的操作流程是：除开线附近的漏针不要贴专有的标签外，其他地方都应该及时贴上标签，且在操作过程中，要时不时把背面的布面适当拉扯到正面进行观察标注。
2. 开边机的工艺操作：由于在生产布匹时，布匹是成圆形一圈一圈生产出来的，所以在保全师傅都会在排针时刻意空出一个上角针（罗纹布）或者沉降片（平纹布），这样机器织布后会有一道明显的线，即为开布线。开边机一般至少需要两名工作人员，机器前方和后方各站一名。机器后方的工作人员负责搬运布匹至开边刀处，然后将布匹通过机器开边。机器前方人员则是负责布匹开边后的卷装。开边可以防止折痕、死横，有利于后期工艺的加工。
3. 挑草房的生产流程及补布机的工艺操作: 挑草房里主要有两个部门，一个是拆领、拆袖，一个是补布机。在*师傅的实际带领下，我们一组和在场的熟练工阿姨一起学习拆领、拆袖。拆领、拆袖看似与我们的实习没有多少关系，但是在拆的过程中我发现其中也有很多余针织相关的知识，例如领子、袖子的纹路与挑线等。其中，领子需要增加钩领过程，袖子则不一定要。无论是拆领还是拆袖，拥有一个重要的技巧，就是领子开边的一个钩线位置的确定，钩针必须从“1”进入交叉点下方，然后从“2”出来，然后适当用力将开边线拉出。此外，补布机的工作员工一般使用针线将漏洞等，按照布匹原来的纹路进行修补。
二、 “对办室”：二楼“对办室”是我们D组来到针织部的第二个部门，主要是进行的是对办工作，具体操作是截圆布、测量纱长等。在二楼对办室，我们在布样存放处认识和学习了多种布样，如：提花布类、单位衣、双位衣、毛巾布类、自动间布类、排间布类。
提花布类：一种有纹织图案的棉织物，一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰，在织造时将经纱或纬纱（经编纱或纬编纱）。通过提花装置把纱提出来，使纱局部浮出布面，显现出凸出立体的形态；毛巾布类：毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物，这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬。
自动间布类：既有平纹，又有螺纹。
排间布类：两种颜色，整齐排列。
三、 “罗纹部”：六楼罗纹布车间是我们来到的第三个车间，我们组在此车间学习了四天，收获非常多！四天实习期间，我们主要学习了：
1. 熟练掌握各种罗纹布的拆纱线技巧；
2. 学会在布面上做标注间隔，并且测量纱长长度；
3. 了解“野马牌”圆纬机的各种结构和生产原理；
4. 学习相关保全技能，拆机、洗机、装机；
5. 上下三角板的纹路设计变化；
6. 布类结构变化与上下针的联系；
7. 熟悉企业的车间生产的工艺单内容；
8. 学会在纬圆机各部件的喂纱、接纱、吹纱、导纱技巧。
查阅相关资料，针织大圆机的学名是针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，分为两种，一种是单面系列针织大圆机，另一种是双面类针织大圆机。六楼的是属于单面系列针织大圆机，细分可以分为四种：
1.普通单面针织大圆机：普通单面针织大圆机成圈路数多，转速高，产量高。
2.单面毛圈机：单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道和四针道机型，并且具有正包毛圈机和反包毛圈机之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。
3.三线衬纬机：三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
4.提花单面针织大圆机：A、小型单面提花针织大圆机：在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。
B、大型单面提花针织大圆机：采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料。
此外，我们还认真学习排针与拆针的技巧，一般上排针有两种型号的针，分别为一号针角和二号针角，下排针有四种，分别为一、二、三、四号针角。上排针与下排针成90°垂直，有很多种排针方式，按照客户要求的布类来设计。有4路有6路等，其他还有1-2-1-2或者1-3-2-1-3-2等。
对于上、下三角座也是成90°摆放。
四、 “平纹部”：八楼平纹布车间是我们来到的第四个车间，我们在这里学习了三天，学习内容如下：
1. 了解大圆机的结构构造、生产流程；
2. 学习平纹布的拆纱技巧，及测量纱长；
3. 沉降片的工作原理；
4. 调机时的纱线长度、紧度、飞机架等；
5. 大圆机与圆纬机的结构差别；
6. 平纹布与罗纹布的生产工艺区别。
以上就是我们针织部D组在针织部11天的实习情况，接触完罗纹布、平纹布等专业生产线的东西后，我们真的感触很多，在学校里学习的很多难点及模糊的地方都引刃而解！在冠华的时间里，我和部分师傅、主管、我们**大学的毕业师兄聊过天，也去了工艺设计室、生控部的跟单办公室、中央化验室了解过。觉得做纺织这一行，毕业后主要有几个方向，但是毕业后工作的起步阶段是比较辛苦的，都是需要工作2-3年，才可以得到一份待遇比较高的工作或者是跳巢到其他企业。虽然在车间辛苦了那么多天，但是觉得还是很有收获，对自己的一个职业规划有很大的帮助，我觉得以后毕业的大致方向有3个：
1. 针织设计工艺员：这是我们很多师兄师姐毕业后都选择的工作，主要是做各类针织品组织结构的设计，和我们在学校的“针织学”、“织物组织结构”等课程相关。虽然说是做办公室的，但是普遍工资都不高（冠华是2000元-3500元），一个月也是只有4天左右的假期。工作需要1年多时间上手。很多人工作2-3年后，跳槽到其他工作待遇好的企业工作。**的待遇并不是很好，员工变化流量很大，但是作为一个在香港上市的纺织企业，他们内部还是有很多东西是可以学的，不论是基本的工艺设计，还可以从中学到一定的管理能力；
2. 纺织类的跟单工作：其实这一行是分为两种，以后是在企业内部专门的跟单办公室工作从事和针织相关的文员工作，工资起薪还是比较低的（2000元-3000元）；另外一种是在企业外头跑业务的跟单员，起薪也低，考拉到的业务来提成。像**，有很多著名服装品牌再次定做相关针织布类，比如：李宁、以纯等。很多师傅都建议我们学好专业的纺织英语，以后可以从事国外的跟单业务。但是，任重而道远！
3. 检测局（类似事业单位）：这也是一个很多师兄师姐毕业后从事的工作，在检测局从事相关纺织类的检测工作，与化学接触比较多！工资正常，但是工作环境好，假期等也有的放！最重要的是比较难进入此类工作单位！
4. 企业内部检测室：工作内容和检测局很像，但是待遇方面明显不如上一个检测局，但是也有很多东西学习，机会较多！
篇三：针织保全实习报告
针织保全实习报告
一、实习目的和任务
针织保全实习是高等学校纺织专业（针织方向）本科生必修的一个实践环节。通过保全实习，可使学生对课堂所学知识有一个系统的直观的了解，可以提高学生的动手能力，在教师的指导下，学会一些必要的保全、保养知识，加强对常见纬编针织设备构造的认识，提高其综合运用知识的能力，同时掌握一些常用和专用工具的使用方法。
二、实习总结
Ⅰ、Z211型棉毛机
㈠设备的结构组成及技术特征
Z211型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：
1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。
2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。
3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1路/英寸。
4、机号与纱支：一般使用的机号有15、16、18、19、20、21、22、22.5等，实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。
5、机器的外形尺寸：机台长为1232~1526毫米，高度约为3100毫米，机器重约400~520公斤。
6、每台机器所需的动力，单机传动时，约0.6千瓦。
㈡编织机构的安装与调整
1、编织机构的构造
Z211型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、毛刷、导纱器、针筒、针盘、弹子盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。
2、编织机件
在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。
3、编织机件的安装与调整
机器在运转一定的时间后必须拆卸，检修或更换不合格的零件并重新进行安装和调整，以保证产品质量和机器的正常运转，这些通常称为机器的保全工作。
① 编织机构的拆卸顺序：
⑴滑掉传动皮带。
⑵拉断纱线。
⑶落下坯布。
⑷拆除所有织针。
⑸卸下电灯及电线。
⑹卸下绷布圈及扩布器。
⑺卸下导纱线。
⑻卸下弹子盘。
⑼拆去上三角座及针盘。
⑽拆除下传动轮（下葫芦）。
⑾卸下针筒。
⑿拆除下三角座拆卸完毕后，要注意不要碰坏机器零件，把所有机器零件擦洗干净。
摘除过程中要注意以下几点：⑴拆卸织针时，先卸上针、后卸下针，先卸高踵针、后卸低踵针，且上、下针，高、低踵针要分开放置。
⑵拆卸弹子盘时，先松开上三角座的无心支头螺丝，再松开三角架中心的定位螺丝，然后慢慢转动梅花螺帽，使针盘及上三角座一起平稳的合在针筒上。
⑶取出上针盘和下针筒时要十分小心，筒口不能与其他物体碰撞，以免碰坏筒口。
⑷卸下的零件要记牢原来的安装位置及方向，拧在原来的丝孔中，或按长短、规格分类，妥善保管。
② 编织机构的安装与调整：
⑴安装大圆锥齿轮：先擦干净大圆锥齿轮放在台面上，再用百分表检查大圆锥齿轮压板，每块压板的松紧程度要均匀一致，使大圆锥齿轮在转动时既轻松平稳，又无跳动。
⑵安装下三角座与针筒：将下三角座放在台面上，与台面之间的接触面要求紧密，注意下三角座上针门的位置，放在本头左侧，然后拧上四只角螺丝（不要上紧），再将针筒放在大圆锥齿轮上，对准两者之间的记号，并拧紧针筒上的六个螺丝最后检查和调整下三角座的安装位置，使其与针筒的间隙各处均匀一致。
⑶安装下传动轮：带下三角座安装完毕后，按记号把下传动轮装在大圆锥齿轮上，以保证织物在上下传动轮之间受到的牵拉力均匀一致，使机器运转过程中各轮受力均匀。
⑷安装针盘上三角座和弹子盘：先将针盘轻轻合在针筒上，注意对准针盘与针筒间的记号，然后将三角座合在针盘上，最后将弹子盘连同无心轴一起从针筒下方穿进上三角座及三角架的轴孔中，并拧上梅花螺帽，拧紧三角架上的三个螺丝，并调整三角架的高低和中心位置，以保证针盘的不平度和针盘针筒的同心度。
3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。
最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。
㈠设备的结构组成及技术特征
Z214型棉毛机主要由五个部分组成，机器的中心是成圈机件组成的编织部分，上面为给纱部分，下面为牵拉卷曲部分，在机器的一侧是传动机构，还有机架及其它辅助装置。机器主要有以下技术特征：
1、针筒直径：机器的尺寸规格是根据针筒的直径来区分的，实习所使用的机器筒径是20英寸。
2、针筒转速：针筒以逆时针方向转动，其转速与机器尺寸规格有关，一般20~35转/分，具体应用时，根据织物的品种、机器的规格、机器零件的完好程度做适当的调整。
3、进纱路数：机器的进纱路数要根据织物的结构、针筒直径、机器转速及成圈机件的工作情况来决定。实习所使用的机器为1.8路/英寸。
4、机号与纱支：实习所使用的机器机号为21。实际生产中，机号与纱支号数之间有一定的要求。
㈡编织机构的安装与调整
1编织机构的构造
Z214型棉毛机编织机构主要由下三角座、下三角、导纱器、针筒、针盘、中心轴、上三角座、上三角、传动轮等组成。
2、编织机件
在编织机构中主要编织件有：织针（包括上针和下针，它们又分为高踵针与低踵针）、针筒、针盘、各种三角、导纱器等。
㈢给纱机构的结构及安装与调整
1、给纱机构的结构
Z211型棉毛机采用消极式给纱，纱架位于机器上方，主要由竖架、托纱架、中心、支撑伞架、托纱盘、油布圈、导纱圈、导纱器、毛刷等组成。
2、给纱机构的安装与调整
①纱架与托纱盘：纱架与托纱盘是用来安放筒子的，纱架固定在三根立柱上，安装时必须保证纱架中心柱垂直，并检查上架上各托盘的中心垂线与对应的导纱位置是否对准。
②伞架和导纱钩：主要起导纱的作用。导纱钩距筒子的高度直接影响筒子上纱线的退绕情况，距离太大对生产不利，同时考虑厂房高度，安装导纱钩时注意开口方向，对准托纱盘中心。
③油布圈和导纱圈：主要作用是对纱线给油、使针舌润滑及调整纱线张力，油布圈安装在两个导纱圈之间，高度根据纱线张力要求确定，一般情况下导纱圈距针筒筒口230毫米，油布圈距针筒筒口300毫米，上导纱圈距针筒筒口400毫米。
㈣牵拉卷取机构的结构及安装与调整实习所用机器采用偏心拉杆是卷取机构。
1、偏心拉杆式牵拉卷取机构的结构：墙板、撑板、偏心轮、调节架锯齿轮、撑牙、牵拉辊、齿轮、连杆、梅花螺帽、手轮螺杆等
2、牵拉卷取机构的安装与调整
①横轴部分：将圆锥齿轮装上齿轮底盘，然后安装横轴和横轴上的零件，其中心必须垂直于齿轮底盘，水平横轴要转动灵活。
②安装墙板、牵拉辊、撑档圆和活络圆：注意牵拉辊两端轴承的油眼要与墙板上油眼对准，两牵拉辊之间的间隙要各处均匀一致。
③安装调节架和偏心轮：把调节架固定在墙板上，然后安装偏心轮和拉杆，要求调节架摆动偏心轮转动必须灵活。
④安装锯齿轮、撑牙撑牙架：安装在牵拉辊轴头上，要注意锯齿轮和撑牙方向。
⑤安装卷布辊：将其装入墙板，装上皮带盘和皮带。
㈤传动机构的结构及安装与调整
1、传动机构的结构：电动机上的皮带轮通过三角皮带或平皮带传动主轴皮带轮，经过主轴离合器是主轴转动，主轴上的小圆锥齿轮传动机台面上的大圆锥齿轮及下针筒回转，大圆锥齿轮上有四个传动轮推动针盘上的四个传动轮，使针盘与针筒作同步回转，另一方面打圆锥齿轮通过撑杆带动牵拉卷取机构动作。
2、传动机构的安装与调整：安装传动主轴时要求保持水平，否则影响大小圆锥齿轮的啮合，并保证其啮合间隙为1毫米为宜。
㈥试车机运转操作
1、穿纱、套布：先将筒子逐只放在托盘上，用引纱杆按纱线工艺行程穿纱，然后取约一米门幅与针筒直径相适应的一块棉毛布，剪齐一端，套过牵拉辊、套布器并开始套布。套布是人站在针门处用一枚去掉针舌的指针在筒口处将布钩上，并将布边隔几针，套几针尽量多的依次套入上针针钩。套好一周后，一手拉住针筒在下面的坯布，给其一定张力，另一手转动机器。套布起点应选择在转动轮之间，套入针钩内的不禁量少些，以免堵塞筒口、影响成圈、损坏织针。纱线不能过在垫入针钩，要在已经套上布的针转到再垫入纱线转动机器，必须使织物具有一定的张力，牵拉力太小，坯布容易上浮，影响正常成圈。
2、校正坯布密度：开车前要使各路进纱量基本一致，当织出一米左右时可检查坯布密度是否合格，如不合格可通过以下方法调整：①升降针盘高低位置，以改变筒口间距离②垫高或放低下三角座，以调整压针三角高低位置③调节牵拉卷取量。当密度差异大时，可将几种方法结合使用。
3、检查疵点：检查布面有无漏针、洞眼、花针、坯针等疵点并排除产生这些疵点的故障。
最后试车，当坯布质量符合要求时，试车完毕后棉毛机便可投入生产。
三、实习收获与体会
通过保全实习加深了我对学习的知识的理解，特别是对机器的机构和作用有了直观感性的认识。对应实物仔细观察了织针对位，三角的形状等细节。通过在老师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践能力。现在可以比较熟练的使用各种工具，同时学到了很多保全实际操作中应该知道和遵守的规则、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的不足之处。学过的知识不能与看到的实际情况相结合，也有混淆的情况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的知识，同时还有多留心所学知识与实际生产的联系，增强自己的能力。
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