机加工实习报告

机加工实习报告（通用6篇）

　　一段辛苦的实习生活已经告一段落了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，这个时候该写一份实习报告了吧。很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编精心整理的机加工实习报告，欢迎阅读与收藏。

　　机加工实习报告 1

　　一、实习目的要求

　　1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

　　2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

　　3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

　　4、实习应在老师的知道下由学生独立完成，在实习中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实习任务，增强自己的实践动手能力。

　　5、本实习也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

　　二、实习内容

　　1、熟悉机床操作面板

　　机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序—程序—输入ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

　　2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

　　3、加工

　　先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

　　三、实习心得

　　时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的`工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　机加工实习报告 2

　　一、实习目的

　　1、在即将毕业之前，能有机会去福建佳通轮胎公司实训是一个很难得的机会。在佳通实习主要是为了了解车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。除此之外，我还要学习以下几方面的知识。

　　2、通过这一年的实习，深入生产线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使我全面地了解机械厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计打好基础。

　　3、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。

　　4、通过实习，广泛接触技术人员拿来的一些图纸及听老员工的讲解，使我学到了一些工作经验，还学习他们在工作中的贡献精神。

　　5、通过观察工厂的各个部门，掌握了一台普通车床从毛坯到产品的整个加工过程，组织管理设备的选择，和车间布置等方面知识，扩大了我的知识面。

　　二、实习单位简介

　　福建佳通轮胎有限公司成立于1995年，隶属于佳通轮胎（中国）投资有限公司，是世界大型轮胎制造企业之一，总投资4亿美元（33亿人民币）。地处福建省莆田市秀屿区，产品主要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品，主要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等，与国内60多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系，同时远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100多个国家和地区，全球的营销网络，完善的服务体系，使得佳通轮胎产销量连续7年位居中国第一，在全球市场上享有很高的声誉。秉承"开拓进取，严谨负责，敬业乐业，诚信顾客，全心承诺"的佳通精神，朝着"争创世界轮胎十强"的目标迈进。

　　三、实习内容及过程

　　在实习期间我学习了如何车削轴类零件，盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的车削方法，还学习了各类车刀的刃磨。

　　为了达到上述实习目的，生产实习内容和要求有：

　　1、机械零件加工

　　根据工厂的产品选定几种典型零件的实习对象，通过对典型零件机械加工的学习，掌握各类机器零件加工工艺特点，了解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，在此基础上对零件进行重点的分析，要求如下：

　　（1）阅读零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。

　　（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型面。

　　（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

　　（4）对主要零件加工工序做进一步分析。

　　2、装配过程

　　（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

　　（2）了解装配方法的优缺点及使用类型。

　　（3）了解装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3、实习过程例如:现以切削m20外螺纹的车削。

　　步骤

　　1、找外径大于20的毛坯料，伸出60mm长于卡盘上加紧。

　　2、车外圆，车削毛坯外径至，30mm长，并在末端切削5x的退刀槽。

　　3、螺纹车削，换螺纹刀，先对刀，然后开始车螺纹，每次的`吃刀量为1mm，当车削至螺纹小径即时，停下车削，用螺母试锁，如果不能锁进就再微量加深，直至能旋进为止，即完成螺纹车削。

　　四、实习总结及体会

　　在这个短暂的实习期间，虽然工作很辛苦，很累，但是对我的成长有很大的帮助，使我有很多的感触，在工作中我除了知道艰辛外还获得了许多其他的知识。通过师父的经验传授，我懂得了各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及生产供求情况，期间我分析了很多典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更深刻的认识，对车间内设备的摆放和管理也有了一定的认识，在实习期间，我还可以独立值班，学会处理各类突发情况的方法，在工作之余我还学习刨床、插床、铣床、磨床的使用方法以及了解了其工作原理。

　　在福建佳通轮胎公司实习，了解了关于机械的基本情况，机械行业特有的技术操作熟练性和其具有较大的风险性，在工作中我小心应对一些情况，这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。

　　除了我学到了很多知识以外，还学到了如何为人处事的，如何沟通好同事之间的关系，这让我在以后的人生道路上能够更加畅通。

　　这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我会认真把握这个难得的机会。

　　当然，这也得感谢学校给我提供了这样一个机会。

　　机加工实习报告 3

　　一、实习目的：

　　通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

　　二、实习要求：

　　1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；

　　2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；

　　3、掌握机床传动系统分析的基本方法；

　　4、掌握典型金属切削机床的传动系统；

　　5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；

　　6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；

　　7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

　　8、撰写实习日记，并提交实习报告。

　　三、实习内容：

　　机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 具体内容如下：

　　1、车床部分

　　（1） 了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

　　（2） 研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

　　（3） 拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

　　（4） 掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（5） 掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（6） 掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（7） 分析该机床的传动系统。

　　（8） 了解该机床的电器控制系统。共有四个传动链。

　　2、滚齿机部分

　　（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。

　　（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

　　（3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。

　　（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。

　　（5）分析滚齿机的'传动系统。

　　（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（7）了解该机床的电气控制系统。 共有四个传动链

　　读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

　　去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

　　实习内容：

　　1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

　　2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

　　3、了解机床与数控系统的知识。

　　4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

　　6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

　　厂里有三个用加工磨头体的加工中心与几台数控机床，加工中心有一个刀架与多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

　　数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔与铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

　　我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动与球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

　　机加工实习报告 4

　　一、前言

　　认识实习是矿物加工专业本科生的必修实践课程，实习不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。在大学三年级我们即将全面接受专业知识，基于对专业方面知识的缺乏，学校安排了我们矿加11级的学生到韩城的选矿厂进行了为期一周的认识实习，让我们对选矿有一些感性的认识，为日后学习专业知识打好基础。我们矿物加工工程专业主要方向是选矿方面，尤其是选煤。实习的.收获如何直接影响下一步的学习。我们应高度重视，积极参与。

　　二、实习目的

　　初步了解选煤厂设备及选煤流程，通过实习能更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力

　　三、实习日程

　　实习日期：XX年7月7日——XX年7月13日7月7日（星期天）到达韩城市龙门镇

　　7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压滤车间、主洗车间

　　7月9日（星期二）参观下峪口洗煤厂浓缩池、主洗车间

　　7月10日（星期三）参观桑树坪洗煤厂7月11日（星期四）上午：参观阳山庄铁矿厂下午：参观海燕焦化厂7月12日（星期五）参观龙钢7月13日（星期六）返回学校，准备认识

　　四、工厂简介

　　1、下峪口选煤厂

　　韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达万吨/年。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于%，粘结指数大于50，硫分小于%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达/Kg。

　　2、桑树坪洗煤厂

　　韩城矿务局桑树坪煤矿位于韩城矿区北部，距韩城市公里。该矿由西安煤矿设计院设计，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，是一座原设计生产能力300万吨，现核实定为210万吨的大型现代化矿。该矿井总储量亿吨，可采储量亿吨。服务年限120年。井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。3#煤层为主采煤层，平均厚度米，2#煤层平均厚度米，11#煤层增均厚度米。煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（兆焦/千克）。多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。

　　机加工实习报告 5

　　一、实习目的与意义

　　本次机加工实习旨在将理论知识与实践操作相结合，通过实际参与机械零件的加工过程，加深对机械加工工艺流程的理解，掌握常用机床（如车床、铣床、钻床等）的操作技能，增强解决实际问题的能力，为将来从事机械设计与制造工作打下坚实的基础。

　　二、实习单位简介

　　XX机械制造有限公司成立于2005年，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化机械制造企业，主要产品涵盖汽车零部件、精密机械设备组件等。公司拥有先进的数控机床和完善的质量管理体系，致力于为客户提供高质量的机械加工服务。

　　三、实习内容

　　安全教育与培训：实习初期，公司组织了安全生产培训，学习了车间安全操作规程、个人防护装备使用方法以及紧急事故处理流程。

　　机床操作实训：

　　车床操作：学习了车削外圆、内孔、螺纹等基本操作，掌握了刀具选择、装夹方法及切削参数设定。

　　铣床操作：进行了平面铣削、槽铣削和轮廓铣削的实践，理解了工件定位、夹紧及铣刀选择的重要性。

　　钻床操作：练习了钻孔、扩孔、铰孔技巧，掌握了钻头的选择和冷却润滑的应用。

　　工艺文件阅读与理解：学习了如何阅读并理解机械加工图纸和技术要求，包括材料规格、表面粗糙度、公差配合等。

　　质量控制与检测：了解了常见的质量检测工具（如游标卡尺、千分尺、硬度计等）的使用方法，参与了成品尺寸及表面质量的检测过程。

　　四、实习收获与体会

　　通过为期一个月的实习，我不仅掌握了车床、铣床、钻床等基本操作技能，还学会了如何根据图纸要求选择合适的`加工工艺，大大提高了我的实践操作能力。更重要的是，我深刻理解到安全生产的重要性，任何操作都必须严格遵守安全规范。此外，实习过程中遇到的难题和解决过程，让我学会了如何在实际工作中灵活运用所学知识，增强了分析问题和解决问题的能力。

　　同时，实习也让我意识到自身存在的不足，如对某些复杂加工程序的掌握不够熟练，对新设备新技术的了解还需加强。未来，我将更加努力学习，不断提升自己的专业技能，为成为一名优秀的机械工程师而奋斗。

　　五、致谢

　　在此，我要特别感谢XX机械制造有限公司提供的宝贵实习机会，以及指导老师李四的悉心教导与耐心解答。同时，感谢同学们在实习期间的相互帮助和支持，这段经历将成为我职业生涯中宝贵的财富。

　　机加工实习报告 6

　　一、实习目的

　　本次机加工实习旨在将理论知识与实践操作相结合，通过实际参与机械零件的加工过程，深入理解机械制造的基本工艺、熟悉常用机床的操作方法与维护保养，提高解决工程实际问题的能力，为将来从事机械设计与制造工作奠定坚实的基础。

　　二、实习单位简介

　　本次实习地点为XX机械制造有限公司，该公司成立于20XX年，位于XX市XX区，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化机械制造企业，主要产品涉及汽车零部件、精密机械设备等，拥有先进的数控车床、铣床、钻床及加工中心等设备，是本地区机械加工行业的领军企业之一。

　　三、实习内容

　　安全教育与培训：实习初期，公司安排了安全生产知识培训，学习了车间安全操作规程、个人防护装备使用方法等。

　　机床操作实践：在师傅的指导下，学习并操作了数控车床、铣床，进行了简单的零件编程与加工。

　　质量控制与检测：了解了机械零件的质量检验标准和常用的检测工具，如游标卡尺、千分尺的使用。

　　维护与保养：学习了机床日常维护保养的`基本知识，包括润滑、清洁、故障排查等。

　　四、实习过程

　　实习分为四个阶段进行。第一周主要为理论学习与安全培训；第二至第三周，分组进行机床操作练习，每人需完成至少两种不同零件的加工任务；第四周，参与车间的生产流程，从原材料准备到成品检验，全面体验机械加工的各个环节，并参与了设备的日常维护工作。

　　五、技术学习与技能提升

　　通过实习，我不仅掌握了数控编程的基础，还学会了根据图纸要求调整加工参数，有效提升了我的空间想象力和实际操作能力。在解决加工过程中出现的尺寸偏差问题时，我学会了利用量具进行精确测量，并调整加工策略，这极大地锻炼了我的问题解决能力。

　　六、问题与解决方法

　　实习中遇到的主要问题是加工精度不达标。通过与师傅讨论，我们发现是由于刀具磨损和机床设置不当导致。解决方法是对刀具进行了更换，并重新调整了机床参数，最终达到了图纸要求的精度。

　　七、实习心得与体会

　　这次实习让我深刻体会到理论与实践的差异，同时也让我认识到，机械加工不仅是技术活，更是细致和耐心的考验。每一道工序都需要严格遵守操作规程，任何一个细节的疏忽都可能导致产品的不合格。此外，团队合作精神在生产中也至关重要，有效的沟通能大大提高工作效率。

　　八、结论与建议

　　总之，本次机加工实习是一次宝贵的学习经历，它不仅增强了我的专业技能，更让我对机械制造业有了更全面、深入的理解。建议学校未来能提供更多类似的实习机会，特别是在先进制造技术和智能制造领域，以适应行业发展的需求，同时加强学生的职业素养和安全意识培养。

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