大学生实习报告实用

时间：2023-06-09 18:52:40 实习报告我要投稿

大学生实习报告模板实用模板

　　在现实生活中，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编为大家整理的大学生实习报告模板实用模板，欢迎阅读与收藏。

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大学生实习报告模板实用模板1

　　一、实习目的和要求

　　了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。同时学习工人阶级的优秀品质，做到行动军事化、生活集体化，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。

　　二、实习的主要内容

　　1、初步了解发电厂、变电站生产的全过程。

　　2、深刻了解发电厂、变电站主要设备；包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备也应有所了解。

　　3、着重了解发电厂、变电站的电气主接线形式、运行特点及检修、倒换操作顺序。

　　4、了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站）用电的供电可靠性。

　　5、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。

　　6、了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。

　　7、了解发电厂、变电站的防雷保护措施。

　　8、了解发电厂动力部分主要设备及形式、特点、参数，对电厂生产有完整的概念。

　　9、深刻了解变电站电气一次部分，为毕业设计收集整理资料，为毕业设计的顺利进行打下基础。

　　三、变电站现场运行规程（电气一次部分）运行的一般规定

　　1、系统的运行监督

　　⑴正常运行是频率为50Hz，偏差不得超过+0.2Hz，电钟与标准时间的误差，在任何时候不应大于30秒。

　　⑵在值班的24小时内，应明确专人监盘，各时段所出现的系统运行异常和监盘人员的姓名，应记入运行工作记录簿内。

　　⑶正常运行时各馈线的负荷不得超过其最大允许值，并要求在相应的指示仪表面板上标有红线。

　　⑷运行日志每小时正点抄录一次。

　　2、巡视检查规定

　　⑴正常巡视每天不少于三次。即：交接班时、高峰负荷时（一般为9：00―10：00和19：30―21：30）、晚上闭灯时。巡视必须随身携带望远镜，晚间巡视还必须用望远镜观察刀闸、引线接点、TA等设备有无异常发红发热等。

　　⑵监督性巡视，值班长每三天不少于一次、站长每周不少于一次全面巡视检查。

　　⑶运行人员的正常巡视，应按规定的巡视路线进行。每次巡视完毕，应在运行工作记录簿内记上巡视时间、地点、检查设备的运行状况和巡视人员的姓名。

　　⑷巡视检查应按分工进行。巡视的方法，主要以眼看、耳听、鼻闻、手触、测试等手段来进行，对相同的设备和相同的工况下使用的设备，以相互比较来找出存在的问题。检查必须仔细，认真分析，正确判断。在发现故障或异常后应及时处理或报告。

　　⑸单人巡视设备时，必须遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）的有关规定。

　　⑹对主设备要求采用定点巡视。

　　3、特殊巡视

　　⑴遇到下列情况由值长或站长决定增加巡视次数和委派专人进行巡视检查：

　　A、设备过温、过载或温度、负荷有明显增加时；

　　B、新发现或近期有所发展而未消除的危及安全运行的设备缺陷；

　　C、设备在运行中有可疑的现象时；

　　D、大风、冰冻、浓雾、下雪、雷雨后的恶劣天气时；

　　E、事故跳闸后；

　　F、法定节假日及上级通知有重要供电任务期间；

　　G、运行方式发生重大变化时；

　　H、设备经过检修和改造、长期停运或新安装设备投运时；

　　I、站内有检修工作时。

　　⑵新投入或大修后投入运行的变压器，在24小时内必须每小时巡视一次，并将运行情况及时记入记录簿。

　　4、倒闸操作的一般规定⑴倒闸操作时必须填写倒闸操作票，并应遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）和局、省局、长沙局关于电气倒闸操作的有关规定。

　　⑵一般倒闸操作票由操作人填写，正值审核，值长批准后方有效。特别重要、复杂的倒闸操作票由正值填写，值长审核，站长或专责工程师批准并共同签字后有效。且必须由当值人监护方可执行。

　　⑶每份倒闸操作票只能填写一个操作任务，操作票内每个顺序栏内只能填写一个单一的操作项目。

　　⑷所有倒闸操作，操作人和监护人必须先在模拟图板是进行演习，核对所填的操作项目及步骤是否正确。

　　⑸操作前应核对设备名称、编号和位置。操作中必须严格执行监护和复诵制度，必须按操作顺序逐项操作。每操作完一项，在该项前面记一个“√”，全部操作完毕后，应进行复查，最后将执行情况及终了时间做好记录并汇报调度。

　　⑹设备送电前，应（打印）核对所属保护定值，并投入相应的`压板。运行方式有变更时，保护及自动装置的配置和投退应与一次系统的变更相适应。防止设备过负荷，防止保护装置误动和拒动。

　　⑺变压器中性点接地刀闸的拉合状态必须按相应调度命令执行。

　　⑻下列操作可以不使用操作票，但在操作完成后必须及时记入运行记录簿内：

　　A、事故处理，包括预防发生事故而进行的紧急处理；

　　B、拉、合开关的单一操作，包括拉、合一组避雷器、一组电压互感器的隔离开关。此项操作只有在正确无故障并对操作人确无危险时才能进行；

　　C、投、退一套保护的一块压板；

　　D、拉开一组接地刀闸或拆除全站仅有的一组接地线。

　　5、事故处理的一般原则事故处理的一般原则⑴发生事故时，值班人员的任务是：

　　A、迅速限制事故的发展扩大，解除对人身、设备和系统安全的威胁，并消除或隔离事故；

　　B、用一切可能的措施，保证能运行的设备继续运行，首先保证站用电源和110KV线路的供电；

　　C、尽快恢复对停电线路的供电；

　　D、迅速恢复系统的正常运行方式。

　　⑵在值班人员管辖范围内发生事故，处理事故的顺序为：

　　A、根据表计指示、保护和自动装置的动作情况、开关跳闸的时间、设备的外部象征以及目睹者的汇报，判断所发生事故后的情况；

　　B、如对人身的设备安全有威胁时，应迅速设法解除，必要时停止设备的运行；

　　C、迅速进行检查和测试，进一步判明故障的部位、性质和范围，并进行处理；

　　D、发生事故时，值班员应迅速准确地向值班调度员及直接领导人汇报事故的情况和处理情况，迅速执行值班调度员所发布的命令。

　　⑶发生事故时，值班员应向值班调度员汇报下列情况：

　　A、跳闸断路器的名称、编号和情况；

　　B、保护及自动装置的动作情况；

　　C、事故的主要象征。

　　在事故处理中，值长应留在主控室，接受调度命令，组织和指挥事故处理。

　　⑷交接班时发生事故，应立即停止交接班，并由交班人员处理事故，接班人员协助，待处理事故告一段落，方可办理交接班手续。

　　⑸在处理事故过程中，均应保持与各级调度的联系，迅速执行值班调度员的各项命令。

　　⑹发生事故时，若通讯失灵，值班员除进行必要的处理外，应迅速设法恢复与调度的联系。

　　⑺发生事故时，当值值长为事故处理的直接指挥者，值班人员在处理事故过程中所发生的一切异常现象都应迅速准确地向值长汇报。

　　⑻当值值班人员在处理事故过程中，都应服从当值值长的指挥，对其所发布的操作命令必须认真地、正确的执行。

　　⑼当值值长不能胜任处理某项事故时，站长或专责工程师有权指派其他人或亲自指挥处理事故，处理后应立即将事故现象、保护及自动装置动作情况、处理步骤等记入运行记录簿内，同时组织分析是否处理得当，以利不断总结经验，吸取教训。

　　6、设备定期试验轮换

　　⑴长期备用的主变压器每季应进行一次充电并运行12小时以上。

　　⑵主变冷却系统每个月必须进行一次轮换，并检查、试验冷却系器组是否完好。

　　⑶变电站的事故照明及交直流自动切换装置应每月进行一次试验检查。

　　⑷直流充电机备用装置应每月进行一次轮换。

　　⑸站用电源每月必须轮换一次，并运行1小时以上。

　　⑹变电站的事故音响信号、预告信号及各种光字牌应在每次交接班时应进行一次检查试验。

　　⑺长期不操作的主变压器有载调压开关，每月至少对有载调压开关在长期运行档左右各两档位置进行一次调压操作，以防止其机构因长期不动而卡死。

　　⑻母线装置、无功补偿电容器组几其它需要轮换试验的装置每月必须进行轮换或充电。

　　⑼对非本站调度的设备，变电站值班员在设备轮换周期到来之前，应对备用设备进行详细的检查，确认无问题后，主动与调度联系对高压设备进行轮换。调度在接到变电站值班员要求设备轮换试验的通知后应在24小时内给予答复。

　　⑽高压设备的轮换试验尽可能避免在系统事故、雷雨天气和交接班时进行。

　　⑾在对设备充电或试验轮换过程中，发现设备有异常，应立即停止，变电站值班员应设法进行处理，不能处理者，应及时汇报值班调度和领导。

　　⑿根据以上规定，针对本站的设备具体情况，站长应组织制定本站设备轮换试验周期表（可综合到定期维护工作周期表中），并切实照表执行和做好记录。

　　四、主变压器

　　1、变压器的投运和停运

　　⑴值班人员在投运主变前，应仔细检查，并确认主变在完好状态，具备带电运行条件。对长期停用或检修后主变，应检查接地线等是否已拆除，核对调压开关位置和查看（测量）绝缘电阻是否符合要求。

　　⑵主变正常投运操作步骤

　　①根据二次运行规程或调度命令核对保护值，并投入。

　　②投入主变冷却装置。

　　③主变投入运行，待运行正常后带负荷。

　　⑶主变停运操作步骤

　　①切除主变所带负荷，合上中性点刀闸或检查中性点刀闸在合闸位置。

　　②停运主变压器。

　　③停运主变半小时后，停运冷却装置。

　　④退出主变的各种保护。

　　⑷主变大修的投运步骤

　　①检查大修后各项测试结果符合要求。

　　②根据二次规程或调度命令核对保护定值并投入。其中瓦斯保护的跳

　　压板投跳闸，其他保护不变。

　　③投入主变冷却装置。

　　④合上中性点刀闸，110KV侧开关对主变充电1次用（如果更换了线圈，则充电3次）后，将主变投入运行。

　　⑤根据相应调度命令将中性点刀闸处在规定状态。

　　⑥将瓦斯保护改接信号经24小时后多次放气确实证明没有气体时，瓦斯保护的调闸压板才能投入。

　　2、主变的正常运行维护及巡视检查

　　3、⑴主变运行中的要求

　　A、主变在规定的冷却条件下可按铭牌规范运行；

　　B、主变上层油温一般不得超过75℃，最高不得超过80℃，温升不超过40℃；

　　C、#1、#2主变均装有5组YF1―200型强油风冷装置，轻载运行时3组工作，1组辅助，1组备用；

　　D、变压器冷却器全停时，在额定负荷下运行不得超过20分钟，如果油面温度尚未达到75℃是允许上升到75℃，但运行不得超过60分钟；

　　E、当风扇停止运转，仅潜油泵运行时，主变允许运行时间，按上述D执行。

　　⑵主变在大修后及投入运行前，应对主变进行外部检查：

　　A、主变和铁芯接地套管应接地良好；

　　B、主变油枕的油位、油色应正常；

　　C、本体与各冷却器、油枕的蝶阀均应全部打开；

　　D、套管应清洁，应无破损或裂纹，充油套管油色、油位应正常；

　　E、110KV套管中间法兰引出线的接地小套管在运行中必须可靠接地；

　　F、冷却器装置运行正常，风扇、油泵无故障；

　　G、呼吸器内的干燥剂应不致吸潮饱和状态；

　　H、油箱、油枕、油充套管、冷却器等无漏油的情况；

　　I、各引线接头连接应紧固，接触良好；

　　J、主变顶盖应无遗留物体；

　　K、压力释放器无渗漏，试验信号正常；

　　L、检查调压开关状况，确诊能运行；

　　M、油流继电器无渗漏、油流指示正确；

　　N、瓦斯继电器无残存气体、无渗漏、接线完好、防潮、防雨水沉积有效。

　　⑶主变运行中的巡视检查：

　　A、主变声音正常；

　　B、油温正常，上层油温不超过75℃；

　　C、油枕、套管的油位应达到指示高度，油色正常；

　　D、套管应无破坏、裂纹及放电痕迹；

　　E、套管引线各接头处无发热或变色现象；

　　F、外壳接地应良好；

　　G、器身、阀门、法兰、瓦斯继电器、油流继电器、冷却器等无渗漏、油漏；

　　H、呼吸器矽胶变色程度；

　　I、温度表及其指示正确；

　　J、冷却器风扇声音均匀，无异常噪音，剧烈振动，实际运行台数与整定相符；

　　K、油泵声音均匀平衡无噪声或金属声，油流继电器、油流指示正常；

　　L、本体与冷却器、瓦斯继电器的蝶阀全部打开；

　　M、主变瓦斯继电器内用充满油，当存在气体时应及时报告并分析原因；

　　N、压力释放器无渗漏油现象，保护罩无松动；

　　O、对主变的铁磁似油位检查应使用望远镜观测。

　　⑷主变的运行维护

　　A、主变在投运后五年内应进行一次核对性大修，以后大修周期为10年，在此范围内按试验检查及运行状况可确定针对性大修项目和时间；小修每年不少于一次；

　　B、冷却装置的控制回路每年进行一次前面检查调试，其控制回路的保险丝每年全面检查一次，有腐蚀现象者，应及时给予更换；

　　C、冷却装置的风扇、油泵及其电动机应每年大修一次；

　　D、呼吸器中的变色矽胶，潮解三分之二是应进行更换；

　　E、对运行中主变进行滤油、加油或换净油器硅胶等时应将瓦斯保护的跳闸压板改接信号，其它保护不变，经24小时后，多次放气确实证明没有气体时，才能投入跳闸。

　　⑸主变的并列运行应满足下列条件：

　　A、绕组接线组别相同；

　　B、电压比相等；

　　C、阻抗电压相等。

　　3、主变的异常运行及处理

　　⑴主变运行中发现有下列现象时，应立即汇报调度和上级领导，听候处理。同时对主变进行严密检查和监视，想法设法尽快予以消除，并将不正常现象记入记录簿和缺陷记录簿内。

　　A、内部有不正常响声；

　　B、套管有破损、裂纹及放电现象；

　　C、发热不正常，油温升高（较同样环境、负荷及冷却条件下相比温度高10℃以上）；

　　D、油枕油面告诉不够，有不正常低压，油色变化；

　　E、110KV充油管油面不正常，升高或降低；

　　F、主变过负荷超过《电力变压器运行规程》的规定；

　　G、轻瓦斯发出信号；

　　H、主变严重漏油；

　　I、冷却装置损坏，不满足运行要求；

　　J、电气接触部分发热。

　　⑵发现主变有下列故障之一时，应迅速判明情况，立即汇报调度，必要时将故障主变停用：

　　A、主变内部响声很大，不均匀、有爆裂声；

　　B、在正常负荷和冷却条件下，主变温度不正常且不断上升；

　　C、储油柜或安全气道喷油，压力释放器动作，瓦斯继电器没有动作于跳闸；

　　D、严重漏油致使油面降低于油位指示计的下限；

　　E、油色剧烈变化或油中出现碳质等；

　　F、套管有严重破损或放电现象。

　　⑶主变过负荷或油温过高发出信号时，应进行下列检查，并向调度汇报检查情况，听候调度处理：

　　A、检查各侧负荷电流是否超过额定值；

　　B、核对温度表并与同等负荷，冷却条件下应有的油温核对；

　　C、检查冷却器系统是否运行正常；

　　D、主变的各接线桩头等电气连接处有无过热发红现象；

　　E、监视负荷电流和油温等是否继续上升。

　　五、实习体会

　　经过十来天的实习，在指导老师110KV变电站各位领导以及工人师傅的悉心指导下，我圆满完成了此次实习任务。在发电厂，我了解了电能生产的全过程，对电厂生产过程有一个完整的概念。熟悉了该电厂主接线连接方式、运行特点，初步了解了电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，将理论和实际结合起来，深化了专业知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。同时努力学习工人阶级的优秀品质，能吃苦、能耐劳、能和工人师傅打成一片，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。

　　本次实习我最大的收获是通过在煤炭坝110KV变电站实习，深刻了解了变电站电气一次部分，收集了大量一手资料，熟悉了变电站现场运行规程、变电站设计规范、变电站总体布置规范、中华人民共和国国家标准―三相交流系统短路电流计算（GB/T15544―1995），为毕业设计收集整理了必要的资料，为毕业设计的顺利进行打下良好的基础。

大学生实习报告模板实用模板2

　　作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

　　以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。学习过程

　　如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

　　（一）木材的选用

　　工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

　　这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

　　（二）加工方面

　　工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc

　　数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

　　虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

　　（三）喷漆加工

　　白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

　　底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的`麻烦。

　　（四）镭射和丝印

　　目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1。5×1。5mm。

　　镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

　　要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

　　（五）包装

　　包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

　　质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

　　而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

　　当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

　　（六）其他配件

　　五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

　　另外像eva之类的，也都需要另外采购。

　　心得体会

　　这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。

　　另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

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