钳工的个人实习报告

时间：2024-11-11 10:57:33 实习报告我要投稿

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钳工的个人实习报告

　　在现实生活中，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。我们应当如何写报告呢？以下是小编为大家收集的钳工的个人实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

钳工的个人实习报告

钳工的个人实习报告1

　　一、实习时间：

　　20xx年2月日——20xx年2月28日

　　二、实习地点：

　　三、实习任务：

　　用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

　　四、实习目的：

　　1、认识并掌握钳工基本操作步骤

　　2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

　　五、实习过程：

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：

　　1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘ヒ员Ｖ踩。

　　2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用バ枰修好再用。

　　3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

　　六、实习主要内容：

　　第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。

　　如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

　　开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法ネ样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　　七、心得体会：

　　光阴似箭，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

　　在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?

　　一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

　　每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的`工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。

　　这次实训给我的体会是：

　　通过这个阶段的实习，我在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。这对我们的综合素质提高起了很好的促进作用。

　　同时在实习中我还发现了自己的不足，那就是专业知识掌握不够牢固，因此在实践中导致自己的动手能力、工作效率还不够，所以在接下来的学习生活中我更加需要注重自己在这方面的锻炼，注重理论与实践能力的相结合，从而让自己成为综合性的人才，未来能做个优秀的钳工，为企业带去更多的利益。让自己的职业道路越走越顺。

钳工的个人实习报告2

　　前言：

　　通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。

　　实习目的：

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。

　　实习的工具及设备：

　　台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔

　　实习内容：

　　1、钳工基本知识介绍；

　　2、钳工主要技能讲解；

　　3、钳工的基本操作和注意事项；

　　4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

　　实习步骤：

　　1、选择长度合适的铁条；

　　2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

　　3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动

　　4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

　　5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

　　6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；

　　7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

　　8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

　　9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

　　10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子

　　实习心得：

　　1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

　　2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的'外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

　　没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

　　3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆

钳工的个人实习报告3

　　一、实习目的：

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。

　　二、实习的原理及基本要求：

　　实习分为车工和钳工。

　　1、车工：

　　懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。

　　2、钳工：

　　掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

　　三、实习具体概述：

　　1、车工概述：

　　普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

　　具体操作步骤为：

　　首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。

　　外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。

　　在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。

　　切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。

　　折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。

　　在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

　　2、钳工概述：

　　(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。

　　(2)具体操作：

　　a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的.操作称为划线。划线时，从划线基准开始。

　　b、锯切：

　　(a)锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜和扭曲；

　　(b)锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过大；

　　(c)起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位；

　　(d)锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。

　　c、锉削、斩削和转孔：

　　(a)锉削平面：是锉削中的基本操作。粗锉时可用交叉锉法。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光；

　　(b)斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。当斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分；

　　(c)钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑；

钳工的个人实习报告4

　　因为我选择了钳工，我不得不处理锉刀。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实践演练，这似乎很简单。事实上，这是理论与实践相结合的过渡，是理论与实践相结合的重要阶段，也是一个相对困难的适应性的开始。以下是我的钳工实习报告。

　　一、实习时间

　　20xx年xx月xx日—xx月xx日。

　　二、实习地点

　　xx钳工培训室。

　　三、实习任务

　　用一根铁棒做成15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

　　四、实习目的

　　1、了解和掌握钳工的基本操作步骤。

　　2、了解和掌握钳工工具的使用和基本维护知识。

　　五、实习过程

　　钳工主要是手动操作，使用各种工具来完成零件的加工、组装和维修。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但可以完成加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，仍然是机械制造和维修工作中不可或缺的重要工作。

　　钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围包括标记、凿子、锯子、文件、刮削、研磨、钻孔、膨胀、铰链、孔、攻击螺纹、套筒螺纹、装配、维修等。钳工的实践安全技术：

　　1、钳台应放置在工作方便、光线适宜的地方，钻床和砂轮应放置在现场边缘。确保安全。

　　2、使用机床和工具。如钻床、砂轮、手电钻等。经常检查，发现损坏不得使用。需要修复再使用。

　　3、台虎钳夹紧工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管。

　　4、使用电动工具时，应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，戴防护眼镜。钳台上的操作和加工应有防护网。

　　5、空白和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐，放置稳定，确保安全，方便取放，避免损坏加工表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须夹紧。加工通孔时，应将工件垫起或将刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不要戴手套或棉纱。更换钻头等刀具时，应使用专用工具。不要用锤子打钻夹头。以上是钳工必须了解的基本知识。

　　第一天，当我们来到车间时，老师让我们做的第一部分是螺母。听了老师的要求，看了黑板上看似简单的图案，我们开始了实习。首先，测量铁块上的尺寸，画线。画线，这项工作不能粗心大意，一旦画错会使他们的部分不符合尺寸，幸运的是老师说注意事项，我根据老师说，大一点。然后，锯削是我一生难忘的。我以为锯锯子就是来回拖，没什么大不了的。

　　但事实上，锯锯，也在诀窍，锯锯子不是不管3721，简单的来回拖啊拖啊。如果是这样的话，不管一个人有多强壮，他都会累得双手麻木，眼睛慌乱。首先，我们应该调整锯口的方向。根据锯口的方向，我们应该用左手拇指握住锯条，以防止锯条水平滑动，用右手推手柄。锯条应与工件倾斜，锯角约10度~15度，锯齿过大，锯齿易碎，锯齿过小，锯齿不易切割，可能会打滑，损坏工件表面。锯弓往复程短，压力小，锯条垂直于工件表面。同时，锯切时右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应直线往复，不得摆动。前推时应均匀加压，锯条应轻轻滑回工件。同时，锯切时右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应直线往复，不得摆动。向前推时应均匀加压，锯条应轻轻滑回工件。往复速度不宜过快。锯切开始和结束时应降低前压和速度，以免伤害手臂和折断锯条。也可以加少量机油。开始锯的时候时候，我真的遭受了很大的损失，因为我一直在拉啊，推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！幸运的是，我终于学会了如何锯割。

　　锯完了，还得锉。锉刀也是一份又累又苦的工作，但只要掌握了方法，也不难。首先，我们应该正确地握住文件。文件平面时保持文件的平直运动是文件的关键。文件力有两种：水平推力和垂直压力。锉刀推进时，前手压力逐渐降低，后手压力较小。当锉刀推到中间位置时，双手压力相同。当锉刀继续推进时，前手压力逐渐降低，压力增加。文件返回时不施加压力。这样，我们的文件就相对简单了。

　　六、经验

　　时间就像一把剑。转眼间，一周的实习结束了。至于我的整体感受，我只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。

　　本周，我学到了很多有用的知识，我也深刻认识到工人的辛勤工作和伟大，钳工实习是我们机电学校各专业的必修课之一，也许我们不会真正从事工业生产，但本周留下宝贵的经验永远不会忘记，将作为我终身的财富。一开始，我觉得时间太长了。两周后，我们什么时候能熬过这个实习日子？然而，转眼间，最后一周来了，最后一天即将向我们挥手。不知怎么的，我们一直期待着最后一天。然而，当这一天真正到来时，我们突然对实习产生了强烈而难以割舍的感情。我们真的不想和你分开——钳工实习。你让我们在幸福中获得无尽的知识。

　　在实习期间，我有很深的感受。我非常感谢学校能给我们提供这个实习机会，让我们提前体验到学习工程的困难，在课堂上获得意想不到的知识。也许我们将来不会去这个职位，但我们现在学到的知识和感受是难忘的。

　　虽然脏点累点，但没关系。重要的是我们有收获和成就。当我第一次开车的时候，我看到那里的环境很糟糕。我觉得我来错了地方，很不满意，也没有心情向老师学习。我以为我是一个大学生，仍然赶着这样一份又脏又累的工作。我没有白上大学吗？经过老师的耐心讲解和一些有几十年工作经验的老师的交谈，我一次又一次地发现了这一点。有成就的人和有深厚技能的人不是经过长时间的不断努力才变成这样的。因此，在工作开始时，不要总是看工作是否好，而是脚踏实地地学习工作经验和技术技能，这是我们工作的目的。

　　一周看起来很长，但也很短。在此期间，老师和学生在休息时一起笑，工作时也有严肃的脸。每天的五个小时很快就过去了。我直到下班才感到累，但我的心充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是我以前从未有过的感觉。

　　每天，每个人都要学习新技术，在5个小时的实习期间完成从对各种工作一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的讲解和我们的积极配合下，基本满足了预期的实习要求，成功完成了一周的培训。

　　培训期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的手工艺品。钳工是最费力的。通过锉刀、钢锯等工具，手工将铁块磨成所需形状，然后通过钻孔、攻击螺纹等步骤最终制成工件。一天下午，虽然很多学生手上都有水泡，浑身酸痛，但每个人都忍不住看到自己一生中第一次在工厂生产的成品，感到很有成就感。

　　这次实训给我的经验是：

　　首先，在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　第二是培养和锻炼劳动观、质量和经济观，加强劳动纪律、安全技术规则和国家财产意识，提高整体综合素质。

　　第三，在整个培训过程中，教师对我们的纪律要求非常严格。同时，加强了填写实习报告、清理工作台、遵守各类工作安全操作规程的要求，在促进学生综合工程质量培训方面发挥了良好的作用。

　　第四，培训老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，使我们能够清楚地了解我们产品的评分，并在提高我们的质量意识方面发挥了一定的作用。对于我们的钳工培训结果，实施逐一调查的方法，使我们能够认真对待每种工作类型和实习环节。

　　我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的.一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

　　一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样一点一点的告诉我们要做什么，更需要自己观察学习。没有这种能力，很难胜任未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，我们从未接触过许多领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像钳工一样，它看似简单的文件和磨削需要我们仔细观察，反复练习，失败从头开始，培养我们的挫折感等等。

　　一周的培训带给我们的不是我们接触到的所有操作技能，也不仅仅是通过几种工作要求我们锻炼的几种能力，更需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受、反思、勤奋和鼓励，从而达到他的真正目的。

　　总之，虽然我们在十几天的实习中学到的只是技术人员的皮毛，但一切都有一个过程。我们学到的是基础，技术人员也是从简单到复杂的进化。实习结束后不久，每个人都很高兴，因为每个人都学到了真正的东西，无论他们是否学得很好，他们是否真的掌握了所有的东西，至少让我们知道拉什么是工人做的，这也有助于未来的工作。

　　我觉得这次钳工实习很有意义。虽然我们有点累，但我们确实学到了很多钳工的知识。在与钳工老师聊天时，我们也学到了工作经验。当我们这些年轻人刚开始工作时，无论工作有多困难，我们都必须耐心冷静下来。我们不应该在工作中看到疲惫的工作优势。如果有点困难，我们应该立即跳槽。这是不明智和不正确的。

　　年轻人首先要学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此，我非常感谢学校和老师给了我们如此难得的实习机会来锻炼我们的意志。

　　说实话，有这个实习机会是非常必要的。明年我们要去上班了。通过这次实习，我明白了，也明白了。无论我在哪里工作，无论我是否想得好，我都会坚持下去，努力学习技术知识。

钳工的个人实习报告5

　　实习给我们带来了很多感受和经验。我们遭受了痛苦，但我们享受了幸福和挫折，但我们最终收获了成功的喜悦，所以我们非常感谢老师。以下是我的实习报告：

　　一、实习目的

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立的实践操作，可以接触生产实践知识，掌握钳工和车床工人的基本知识和基本操作技能，学习使用钳工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，结合机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养工程实践的综合能力，提高其综合素质和思想水平。

　　二、实习原则

　　钳工是指根据技术要求，利用钳工工具或设备对原材料、金属工件和机械设备进行加工、生产和维修的加工方法。主要工具是锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小钻床和电动砂轮机。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、范围广，但生产效率低，劳动强度高，适用于小批量生产、装配、维护作业。钳工的基本操作技能包括标记、凿子、锯子、文件、钻孔、膨胀、孔、铰链、攻击螺纹、螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器组装调试、设备维护、测量和简单的热处理。

　　三、操作步骤

　　（一）锤头的加工。

　　1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤）准备原料（约7000mm、直径约为40mm圆柱体）和钳工工具。

　　2、画矩形：根据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸，在圆柱体底部画一个长23mm、宽19mm的矩形。

　　3、锯切初始模型：用钢锯将圆柱体底部的'矩形作为底锯切割成等高于圆柱体的矩形。

　　4、粗略研磨：锯完初始模型后，用锉刀打磨模型表面，以便下一步操作。

　　5、画锤子轮廓：长方体700，按照大一小一的原则x锤子轮廓画在22的两面，22*在18的一面上画出相应的线。

　　6、锯切实样模型：用钢锯在长方体上画的锤轮廓线锯出与设计图案相同的锤形。

　　7、精确研磨：锯切实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，达到设计要求。

　　8、钻孔：画出锤柄孔的位置，用钻机钻出锤柄孔。

　　9、攻击螺纹：用旋纹工具慢慢旋出螺纹。

　　研磨棱角：用锉刀将锤头的所有棱角磨成45度的斜面。