钳工安全操作规程

时间:2024-07-05 08:56:26 好文 我要投稿
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钳工安全操作规程

钳工安全操作规程1

  一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品,如工作服,安全帽,安全带等。

  二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查,完好可靠后后方可使用。

  三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况,掌握设备操作程序及各种注意事项。

  四、修理设备及仪器前,必须先切断电源、设备余压等危险源,并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后,方可作业。

  五、拆卸或待装的零部件,必须规范放置在适当位置,在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员,以防伤人。

  六、清洗各种机器零件时,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水沟。

  七、换下来的旧零件应回收,带回机修车间,如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。

  八、修理应当做好保修单,个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。

  九、认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运行,减少停机时间。

  十、使用起重工具时,必需检查天车限位;钢丝绳;吊具等是否符合安全要求,不许用三角带;电线;麻绳等代替钢丝绳或吊带。

  十一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的.技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。

  十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业,严禁单独一人上岗作业。

  十三、在高处作业时,地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员,高出存放的工具或零件要安全可靠,防止坠落。

  十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具,六级以上大风严禁在室外高处作业

  十五、检修完毕或试车时,要相互关照,密切配合,确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车,确认正常后试车,经相关部门检查合格后方可,并填写检修或维修记录。

  十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时,地面需设立安全防护警示标示,防止其他人员坠落。

  十七、工作完毕后要认真清理好作业现场,对维修后的废弃零件;油污或杂物要及时清理回收后,方可离开作业现场。

钳工安全操作规程2

  1)所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

  2)开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。

  3)设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交给电工修理。

  4)工作中注意周围人员及自身安全,防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

  5)起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。

  6)清除铁屑,必须使用工具,禁止用手拉或嘴吹。

  7)工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的`电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

钳工安全操作规程3

  一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

  二、工作前穿戴好个人防护用品,女工的发辫不得露出工作帽。

  三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障,应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

  四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜,工作台对面不准站人,工件必须安夹稳固,不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

  五、设备试车前,必须检查各转动部位有无障碍和人员,确认安全方可开车。

  六、所使用的手持电动工具,必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制(其中一线是保护接地)。

  七、拆、装大部件时,应用适当工具,互相配合,并在专人指挥下进行。

  八、在更换皮带、调整齿轮时,严禁他人任意转动机器。

  九、使用大锤或手锤时,不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件,锤头不准当垫铁用。

  十、有尖峰和快口的工具,如三角刮刀、划针等用完应放在安全处,并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

  十一、合研工件时,手不在接触合研面。

  十二、工作结束后,应认真检查,不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

  十三、清洗零、部件时,不准使用汽油。如用柴油清洗,在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时,不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的'容器内,不准倒入水沟。

  十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

  十五、扁铲不得用高速钢,顶端不准淬火,不得沾油脂。

  十六、台虎钳不得当砧子用,工件要夹牢固,夹持长工件时要加支撑,不准在台虎钳上加套把和用锤击。

  十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠,工具、零件等应放在工具袋内,上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

  十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐,否则不准验收和移交生产。

  十九、下班前要切断电源,清理场地,整好工具。

钳工安全操作规程4

  目的:为提高钳工作业人员安全技术素质,实现安全生产之目的而制定本安全规程。

  范围:本规程适用维修钳工操作岗位。

  内容:

  1.工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,遵守工作使用规定。

  2.检修工作开始前,先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌,设专人监护,以防他人乱动,盲目通电。

  3.在拆装侧面机件时,如齿轮箱端盖,应先拆下部螺钉,装配时先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;拆弹簧时,要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

  4.拆下来的零件,应尽量在一起,定置摆放,有回转机构的应卡死,不让其转动。

  5.用人力移动机件时,人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。

  6.开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好,并空载试车检验,才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。

  7.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。

  8.设备上的`电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工维修,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

  9.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。

  10.起吊和搬运重物,应遵守起重搬运有关规定,与行车工及操作人员密切配合。

  11.登高作业应遵守高处作业的有关规定,做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下扔东西。

  12.清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

  13.工作场地要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。

  14.清洗零件时,远离火源,不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒入制定容器,定期回收,不准倒入下水道。用挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回收后集中堆放处理。

  15.检修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取通风措施方可操作。

  16.工具使用注意事项

  16.1使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

  16.2凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

  16.3用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

  16.4操作台钻作业时,严禁戴手套,工件应夹紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

  16.5使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛

  16.6或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。使用手持电动工具,必须经过安全检查,必须使用绝缘手套,站在干燥的场所或使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄的场合,使用II类工具,并配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每3个月,应送交专门责任电工检查登记。

  16.7使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

  16.8使用非安全电压的手电钻、手持砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

  16.9使用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220V。电气插头、插座磨损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。带电工件需焊补时,应切断电源施工。

  16.10使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

  16.11使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

钳工安全操作规程5

  1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时,禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。

  2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。

  3、拆卸下的零件,应放在一起,不要乱丢乱放。

  4、用人力移动机件时,人员要妥善配备,统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杠、螺杠、管子和大梁时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的.安全操作规程。

  5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。

  6、刮研时,被刮工件必须稳固,校准工具必须装有固定手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动;两人以上工作时,必须注意刮刀方向,不准对人操作,搬运工件和校准工具时,要统一步调;往复研合时,手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。

  7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时,应严格遵守设备的操作规程。

  8、工作地点要保持清洁,油液污水不得残留在地上,以防滑倒伤人。

  9、清洗零件时,严禁吸烟,打火或在附近进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。 10设备上的安全防护装置未安装好前,不准试车,不准移交生产。

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