挡土墙施工方案
挡土墙是一种用于支撑和防止路基填土或山坡土体变形的构造物。以下是小编为大家整理的挡土墙施工方案（精选8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
挡土墙施工方案1
一、编制依据：
1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；
二、工程概况：
1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3．4米；
2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369．4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；
1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的.性能指标；
2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；
3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；
四、施工放线：
1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；
2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；
五、施工技术保证措施：
1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；
2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为10m水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；
3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；
4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；
5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；
6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；
7、挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；
8、以上方案请厂方领导审查、核定为准。
挡土墙施工方案2
一、工程概况
项目信息：明确挡土墙所在的具体位置、工程规模、设计参数（包括挡土墙高度、厚度、埋深、材质、结构形式等）、地质条件、周边环境及对施工可能产生的影响等基本信息。
设计依据：列举所遵循的设计规范、行业标准、图纸以及相关技术资料，如《建筑地基基础设计规范》、《混凝土结构设计规范》等。
二、施工准备
技术准备：组织技术人员深入研究设计图纸，进行施工图会审和技术交底，确保全员对设计意图、技术要求有清晰理解。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，涵盖基坑开挖、支护、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加（如有）、排水设施设置、回填、绿化恢复、监测与检测等各阶段工作。明确关键工序、特殊工种的施工工艺流程、操作要点及质量控制措施。
材料准备：按照设计要求，采购并检验合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、止水材料等，确保材料质量符合国家及行业标准。对于特殊材料或设备，如预应力筋、锚具、灌浆料等，需提供出厂合格证、检验报告，并进行现场抽样复检。
机械设备准备：根据施工需要，配备必要的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、吊车、振捣器、测量仪器等机械设备，确保其性能良好，满足施工要求。
人员准备：组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、特种作业人员等，进行岗前培训和技术交底，确保人员具备相应岗位技能和安全知识。
三、施工流程及技术要点
基坑开挖与支护：
根据地质条件和设计要求，确定开挖方式（如分层分段开挖、机械与人工结合等）和支护方案（如钢板桩、土钉墙、锚杆等）。
实施边坡防护和地下水控制措施，防止滑坡、坍塌和地面沉降。
定期监测基坑稳定性，确保开挖过程中周边建筑物和地下管线的安全。
模板安装：
选择合适的模板类型（木模、钢模等），按照设计尺寸精确制作和拼装，保证模板的刚度、强度和整体稳定性。
安装模板时注意预留预埋件、泄水孔、观测孔等位置，确保位置准确无误。
钢筋绑扎：
钢筋应按设计要求进行下料、弯折、焊接（或机械连接），并进行除锈、调直处理。
绑扎钢筋时，遵循“先主筋后分布筋”、“先里后外”原则，保证钢筋间距、保护层厚度符合规范要求，接头位置、搭接长度符合设计规定。
混凝土浇筑：
混凝土配合比经试验室试配确定，严格控制原材料质量、拌合时间、坍落度等参数。
浇筑前，清理模板内杂物，湿润模板和钢筋，确保混凝土与接触面紧密结合。
分层浇筑，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振。特别注意节点、转角、预埋件周围等部位的振捣。
浇筑过程中，定期检查模板、支架和预埋件的稳固性，及时处理异常情况。
预应力施加（如有）:
按照设计要求进行预应力筋的`张拉、锚固，确保张拉力和伸长量满足设计值。
张拉完成后，及时进行孔道压浆，保证压浆饱满、密实，防止预应力筋锈蚀。
排水设施设置：
设置合理的排水系统，包括排水沟、泄水孔、反滤层等，确保挡土墙内外排水畅通，防止积水对墙体造成损害。
回填与绿化恢复：
回填材料应符合设计要求，分层夯实，控制回填速率，避免对挡土墙产生过大侧压力。
回填完成后，进行场地平整、绿化恢复等工作，恢复周边环境。
四、质量控制与验收
质量控制：
建立完善的质量管理体系，明确各岗位质量责任，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
进行隐蔽工程验收，如基坑验槽、钢筋隐蔽、混凝土浇筑等，留存影像资料。
定期进行工程质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合设计和规范要求。
竣工验收：
工程完工后，进行全面自检，整理竣工资料，申请监理单位、业主单位进行验收。
验收内容包括挡土墙外观质量、尺寸偏差、结构性能（如混凝土强度、预应力张拉力等）、排水功能、周边环境恢复等，必要时进行荷载试验。
五、安全文明施工与环境保护
安全施工：
制定详细的安全应急预案，进行安全教育和交底，强化施工现场安全管理。
严格执行特种作业持证上岗制度，使用安全防护用品，确保施工人员安全。
对危险源进行识别和评估，采取有效防控措施，如基坑临边防护、起重吊装作业、临时用电管理等。
文明施工：
规范施工现场布置，保持场地整洁，物料堆放有序，做好扬尘、噪声、废水等污染控制。
优化施工工序，合理安排施工时间，减少对周边居民生活的影响。
环境保护：
遵守环保法律法规，做好施工废弃物分类收集、处置，防止土壤、水源污染。
保护施工现场及周边植被，施工结束后及时进行绿化恢复。
本挡土墙施工方案旨在指导施工全过程，施工中应根据实际情况灵活调整，确保工程顺利进行，达到设计要求和质量标准。
挡土墙施工方案3
一、工程概况
明确挡土墙的位置、规模、设计参数（如高度、厚度、埋深、材质等）、地质条件、周边环境、设计图纸及规范要求等基本情况。
二、施工准备
技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，进行施工图会审和技术交底；编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括但不限于基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加、防水处理、监测与检测等。
材料准备：根据设计要求采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、锚固件等，并做好进场验收、取样送检等工作。
设备准备：根据施工需要租赁或调配挖掘机、混凝土搅拌车、吊车、振捣器、测量仪器等机械设备，确保其性能良好并能按时到位。
场地准备：清理施工现场，平整地面，设置临时设施（如办公区、生活区、仓库、道路、水电供应等），做好施工现场围挡、安全警示标志和环保措施。
三、施工步骤与工艺
基坑开挖：按照设计图纸进行精确放线，采用分层分段开挖方式，确保边坡稳定。开挖过程中注意地下水控制，必要时设置排水设施。
基础施工：对基坑底部进行整平、夯实，铺设垫层，然后按照设计要求绑扎钢筋、支设模板，浇筑混凝土基础。
墙体砌筑/浇筑：根据设计选用砌块、混凝土等材料，按顺序逐层砌筑或分段浇筑墙体。注意墙体垂直度、平整度控制，预留孔洞、预埋件位置准确。墙体内部预应力筋、配筋应按设计要求布置，严格控制混凝土浇筑质量。
排水设施安装：在墙体适当位置设置泄水孔、排水管等排水设施，保证墙后土体排水畅通，防止水分积聚导致墙体破坏。
墙面装饰与防护：根据设计要求进行墙面抹灰、贴砖、涂装等装饰工作，同时安装防撞栏杆、护脚等防护设施。
四、质量控制与验收
过程控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），对原材料、半成品、隐蔽工程、关键工序等进行严格检查。使用测量仪器定期监控墙体垂直度、平整度、沉降情况等，发现问题及时调整。
试验检测：按照规范要求对混凝土强度、钢筋力学性能、砌体强度、防水层性能等进行取样送检，确保材料和施工质量符合设计标准。
竣工验收：工程完工后，进行全面自检，整理施工资料，申请监理单位、业主及相关政府部门进行竣工验收。验收合格后方可投入使用。
五、安全文明施工与环境保护
安全施工：制定详细的安全管理制度和应急预案，对施工现场进行定期安全检查，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程无重大安全事故。
文明施工：保持施工现场整洁，合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。妥善处理建筑垃圾，保护周边绿化和公共设施。
环境保护：遵守国家和地方环保法规，采取有效措施控制施工废水、废气、固体废弃物排放，保护生态环境。
六、后期维护
提供挡土墙使用说明书，明确日常检查、保养、维修的要求和方法。定期对挡土墙进行检查，发现裂缝、渗水、变形等问题应及时修复。对于因地质变化、环境影响等导致挡土墙功能减弱的情况，应及时采取加固、改造等措施。
挡土墙施工方案4
一、概述：
K66+276-K66+305.8右侧为高填方边坡，为确保路基稳定，根据现场实际情况，增设M7.5浆砌片石挡土墙。
二、施工部署
1、前期准备
①、清理施工场地，使场地内不得有垃圾、有机物残渣。
②、落实好地面排水和安全生产措施。
③、做好原材料（水泥、河沙、片石）及砂浆配合比的试验，报监理工程师批准。
2、计划安排
本项目计划20xx年6月5日开工，20xx年7月5日完工，拟定刘谋湘为施工负责人，带领一支15人的队伍组织实施。
3、机械设备：
24kw发电机1台，砂浆搅拌机1台，磅称1台，手推车2台，自卸汽车2台。
三、施工方案：
1、测量放样
利用全站仪放出基础开挖线，并设置线型控制桩。
2、基础开挖
放样后，用人工配合挖机进行基础开挖。先用挖机沿开挖线开挖，挖至密实稳定土层（或未风化红砂岩）下0.15-0.6m时,人工清理检平,开挖后,若发现岩基有裂缝，应以小石子砼或水泥砂浆灌注饱满。当有渗水时，应及时排除，并设法将水引至基础以外。
3、砌筑
开挖经监理工程师检验批准后，方可开始砌筑。采用分段挂线砌筑，在砌筑过程中应经常校正挂线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝不易风化，厚度不小于15cm，强度不低于25Mpa。砌筑前浇水湿润，泥块等涮洗干净。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的30CM以上大块片石砌筑。砂浆严格按监理处批准的配比配置，并用搅拌机拌和。应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。墙外露部分用M10砂浆勾缝，墙顶外露面采用M10抹面。墙基础部分施工完成后，必须及时回填夯实。待浆砌圬工强度达到70%以上时，方可用小型机具分层填筑夯实，以确保墙体稳定。
4、沉降缝、伸缩缝的设置
沉降缝、伸缩缝每10—15m设置一道（也可根据实际情况而定）。缝宽2cm，自墙顶竖直到墙底，用沥青麻絮在墙内、外、顶三面嵌塞。
5、泄水孔的设置
为疏干墙后填料中的水分，防止墙后积水致使墙身承受额外的静水压力，在墙前地面以上设一排泄水孔。尺寸为直径10cm的圆孔，孔眼间距为2—3m。进水口的底部铺设20cm厚的粘土层，并夯实。进水口周围用具有反滤作用的碎石或砂砾覆盖，以免孔道淤塞。
四、安全生产
严格按操作规程办事，及时消除安全隐患。
五、环境保护
材料堆放和施工过程中，时刻注意与周边环境的协调，及时清理场地，严防废水废渣影响农田，作到工完场清。
挡土墙施工方案5
一、工程概况
项目信息：明确挡土墙所在位置、规模、设计参数（如高度、厚度、埋深、材质等）、地质条件、周边环境等基本信息。
设计依据：列出适用的设计规范、标准、图纸以及相关技术资料。
二、施工准备
技术准备：
组织技术人员深入理解设计图纸，进行施工图会审和技术交底。
编制详细的施工组织设计和专项施工方案，涵盖基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加、防水处理、监测与检测等内容。
确定关键工序、特殊工种的施工工艺和质量控制措施。
材料准备：
根据设计要求采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、锚固件等。
做好进场材料的质量检验，包括外观检查、规格尺寸核对、材质证明文件审查以及必要的实验室检测。
设备准备：
确定施工所需机械设备清单，如挖掘机、混凝土搅拌机、吊车、振捣器等，确保设备状态良好，符合施工要求。
配备必要的测量仪器和试验设备，如全站仪、水准仪、混凝土坍落度筒、回弹仪等。
三、施工流程与工艺
场地清理与放线：
清理施工现场，确保工作面平整、无障碍物。
根据设计图纸进行精确放线，确定挡土墙轴线、基坑边界、标高等关键控制点。
基坑开挖：
按照设计要求分层、分段开挖基坑，做好边坡防护和地下水控制。
开挖过程中随时监测基坑稳定性，发现异常及时采取措施。
基础施工：
对基坑底部进行整平、夯实，铺设垫层。
如有需要，进行桩基础或地基加固施工。
墙体主体施工：
对于混凝土挡土墙，按顺序进行模板安装、钢筋绑扎、预埋件固定、混凝土浇筑、养护等工作。
对于砌体挡土墙，按照设计要求进行砌筑，确保灰缝饱满、砖石错缝、勾缝密实。
排水设施安装：
设置排水沟、泄水孔、反滤层等排水设施，确保挡土墙内外排水畅通，防止积水对墙体造成损害。
墙背回填与压实：
使用适宜材料进行墙背回填，分层摊铺、分层压实，达到设计规定的密实度。
四、质量控制与验收
过程控制：
对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，不合格品不得使用。
实施工序交接检查制度，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。
定期进行施工质量“三检”（自检、互检、专检），并做好记录。
隐蔽工程验收：
对基坑开挖、基础浇筑、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程进行验收，拍照留档。
竣工验收：
工程完工后，进行全面自检，整理竣工资料，申请监理单位、业主单位进行竣工验收。
五、安全文明施工与环境保护
制定详细的安全文明施工方案，落实安全生产责任制，进行安全教育培训，确保施工人员熟知操作规程和应急处置方法。
采取有效措施控制扬尘、噪声、废水、废弃物等环境污染，保护施工现场及周边环境。
六、后期维护与保养
提供挡土墙的使用说明书和维护指南，明确日常检查内容、周期及维护保养方法，确保挡土墙长期稳定运行。
挡土墙施工方案6
一、编制说明
xx市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：
1、现场条件
（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。
（2）岸边有原有的石块的挡土墙。
（3）拟建场地平整，无拆迁物。
（4）施工用水、电接近建设用地现场。
（5）有关勘察资料齐全。
2、本工程采用的主要的施工技术
（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1：1.5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的`段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1）施工现场临时排水
施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2）施工现场临时供电
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
3）劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法：根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2.2m，下底开挖宽度为4.7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1：1.5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。
2、底板模板安装，混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。
混凝土浇筑：本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
3、墙身模板安装，混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。
混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。
5、墙背回填
根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
6、挡土坝修筑
待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
挡土墙施工方案7
一、施工工艺
1、施工准备
挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。
2、施工顺序
挡土墙分三次进行施工，先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑，与结构顶板同时施工，保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。
①、立模
模板采用竹胶板，用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起，模板整体加固好后，在用手动葫芦进行拉伸稳定，防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时，严格按照放样的边线进行立模。
②、钢筋
挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm，具体样式及尺寸见附图。
③、混凝土
混凝土采用商砼，混凝土标号C15片石混凝土。
二、质量要求
1、模板：
轴线偏差：5mm
底面高程：±5mm
内部截面尺寸：+4mm~-5mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度：5mm
2、钢筋：
主筋间距：±10mm
主筋保护层厚度：±5mm
箍筋横向钢筋间距：±20mm
3、混凝土：
轴线偏差：8mm
标高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事项
1、模板立好后在浇筑混凝土前，应保持模板的清洁。
2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。
3、钢筋用事先预制的垫块绑扎在主筋上，确保混凝土保护层满足设计要求。
四、安全文明施工措施
1、进入施工场地应戴好安全帽。
2、由于目前施工机械较多，在施工中防止其他机械通行及相互间的干扰。
3、施工便道要注意保持畅通，不得堆放杂物或水泥罐，确保泵车能停靠到指定的位置。
4、剩余的混凝土必须遗弃到指定的位置，不得污染路面或其它施工区域。
5、现场垃圾施工完毕后应及时进行清理。
挡土墙施工方案8
1.工程概述
本工程为挡土墙工程，建设地点位于xxxx，挡土墙总长度为xx米，高度为xx米，主要材料为混凝土和砖石。
2.施工流程
（1）场地准备：清理场地、平整地面、搭设临时工棚。
（2）基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保挡土墙基础的稳定性和牢固性。
（3）模板制作：按照设计要求制作模板，确保挡土墙表面的平整度和美观度。
（4）混凝土浇筑：根据设计要求，按照比例和顺序浇筑混凝土，并进行养护。
（5）砌砖施工：根据设计要求，采用砖石砌筑的方式，进行挡土墙的砌筑。
（6）清理场地：挡土墙施工结束后，对场地进行清理，恢复原貌。
3.安全措施
（1）施工现场应设置明显的警示标志和警示牌，提醒过往行人和车辆注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，确保施工过程中的安全。
（3）施工现场应配备专业的安全管理人员，及时发现和处理安全隐患。
（4）施工过程中，应遵守相关法律法规和安全规范，确保施工过程的安全。
4.环保措施
（1）施工过程中，应尽量减少噪音和污染物的排放，保护周围环境的安全和健康。
（2）施工结束后，应对施工现场进行彻底的清理和垃圾处理，保持周围环境的整洁和美观。
5.质量保证
（1）施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）施工结束后，应进行质量检查和验收，确保挡土墙工程质量达到设计要求。
（3）对施工过程中发现的问题和缺陷，应及时进行整改和修复，确保施工质量的稳定性和可靠性。
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