钢结构公司管理制度
钢结构公司管理制度范本
在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编整理的钢结构公司管理制度范本，仅供参考，大家一起来看看吧。
钢结构公司管理制度1
为规范和统一公司钢构质量验收资料的编制，保证出厂资料的完整性和准确性，管理制度如下：
1、钢结构制作质量验收和资料编制依据
钢结构工程施工质量是指在整个施工过程中，各工序满足可靠性（安全、适用、耐久）使用功能、理化性能和环境保护等方面标准规定的要求。
对钢结构工程的施工质量，必须按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）进行验收，并作为编制资料的依据。
2、钢结构工程施工质量验收的划分
钢结构工程施工质量验收划分为分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
2.1分部（子分部）工程：根据现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-20XX）规定，钢结构作为主体结构之一，应按子分部工程质量验收。当所有主体结构均为钢结构时（即子分部工程都是钢结构时），钢结构工程就是分部工程进行验收。
2.2分项工程：将钢结构分部工程按主要工种，施工方法和专业系统，划分为焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等10个分项工程进行验收。
2.3检验批：将各个分项工程再划分为检验批进行验收，有助于及时纠正施工中出现的质量问题，体现过程控制，符合工程实际需要，检验批的划分原则：
2.3.1单层钢结构可按变形缝划分检验批；
2.3.2多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批（轴线、楼层、标高）
2.3.3钢结构制作可根据制造工厂的生产能力按工期段划分检验批；
2.3.4钢结构可按安装形成空间刚度单元划分检验批；
2.3.5材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况，合并成一个检验批或分解成若干个检验批；
2.3.6压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分检验批。
检验批是最小验收单位，同时也是最基本、最重要的验收工作内容。分部工程和分项工程的验收都是基于检验批合格的基础上进行验收。
3、钢结构工程施工质量验收的要求
钢结构施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批，分项工程，分部（子分部）工程进行。验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”。
“主控项目”——对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目。
“一般项目”——对施工质量不起到决定性作用的检验项目。
3.1检验批合格质量标准：
3.1.1主控项目必须符合规定的合格质量标准。
3.1.2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值。
3.1.3质量证明文件应完整。
3.2分项工程合格质量标准：
3.2.1各检验批应符合合格质量标准
3.2.3各检验批质量记录，质量证明文件等应完整。
3.3分部（子分部）工程合格质量标准
3.3.1各分项工程质量均应符合合格质量标准；
3.3.2质量控制资料和文件应符合要求且完整；
3.3.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准；
3.3.4有关观感质量应符合规范规定和相应合格质量标准。
4、钢结构分部工程验收应提供的文件和资料
4.1钢结构工程图纸及相关设计文件；
4.2施工现场质量管理检查记录；
4.3有关安全及功能的检验和和见证检测项目检查记录；
4.4有关观感质量检验项目检查记录；
4.5分部工程所含各分项工程质量验收记录；
4.6分项工程所含各检验批质量验收记录；
4.7强制性条文检验项目检查记录及证明文件；
4.8隐蔽工程检验项目检查验收记录；
4.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；
4.10不合格项的处理记录及验收记录；
4.11重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
4.12其他有关文件和记录；
以上12项为钢结构分部工程竣工验收应提供的一套完整的文件和资料，但由于鸿路公司为钢结构制作单位，只能按照实际发生的项目并结合业主的要求，编制并整理相关的文件和资料。
5、钢结构质量验收资料编制：
5.1资料内容：
根据钢结构分部工程制作资料应提供的文件资料，并结合制作中实际发生的项目以及其它强制性条文规定，整理归纳主要有三大类。
5.1.1报告类：UT探伤报告、原辅材料复验报告、摩擦面抗滑移系数报告、高强螺栓扭矩系数报告、焊接工艺评定报告、测量工具检测报告；
5.1.2证书类：特殊工种上岗证、产品质量证明书、构件出厂合格证、原辅材料质量保证书、量具合格证书；
5.1.3表格类：钢结构分部强制性条文检验记录、隐蔽工程验收记录、钢结构分项工程质量验收记录、钢结构检验批质量验收记录。
5.2钢结构质量验收资料文本
钢结构质量验收资料文本应根据业主、监理要求提供的格式进行编制，对于无明确规定的，应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）的要求进行编制，参考采用公司统一资料版本，该文本可结合业主（监理）的要求，对其中内容进行合理的删减。
5.3关于质量验收资料编制中应注意的事项如下：
5.3.1“质量保证资料目录”，必须详细填写工程名称和每一项资料的份数、页次，如有特殊原因需在备注内填表写清楚。根据客户要求删减的项目应仔细核对后再取消。
5.3.2“出厂构件质量证明书”，由专职质检员和工厂厂长签字出厂。
5.3.3合格证明细必须将构件编号、构件名称、规格、数量、材质填写完整。
5.3.4原（辅）材质量证明书：
5.3.4.1质量验收资料的材料质量证明书为复印件，要加盖红章，并填写工程名称，本次发放量，经办人签名、日期。
5.3.4.2在本次使用的炉批号（检验批号）上打“√”记号标示。
5.3.4.3特种上岗证目录，应认真填写姓名、工种和证书编号,要与上岗证一致。
5.3.4.4超声波探伤报告，在探伤自检记录表格上必须有焊缝位置示意图。
5.3.4.5钢构件分项工程质量检验批的划分原则，可按照本文2.3规定执行。
5.3.4.6钢构件外形尺寸、焊缝尺寸、涂装、预拼装、隐蔽工程等检查记录，除零星工程外，均应按生产实际情况认真填写完整。
5.3.4.7钢结构分部（子分部）工程安全功能、观感质量和强制性条文检验项目检查记录，要认真填写，确保资料完整和可靠性。
6.质量验收资料审核归档：
6.1质量验收资料所需原材料“质量证明文件”，由资料员根据工程材料清单向公司原材料验收中心申领。
6.2钢结构质量验收竣工资料应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水，不得使用易褪色的书写材料，如圆珠笔。资料内容应严格按照国家标准和业主、监理的要求进行编写，且真实可靠，与实际相符。
6.3钢结构质量验收资料由资料员按“质量保证资料目录”核对全部证件、报告、表格和安全观感等资料正确无误，才能加盖红章。如有遗漏项目内容或填写不完全或错误的，要求修改补充后才能盖章。
6.4钢结构质量验收资料是钢构制作过程中一部分，应纳入质量管理工作并与工程制作同步进行。公司质保部负责对各部的工程质量验收资料进行收集、整理，并定期将重大工程质量验收资料移交集团档案室存档。
钢结构公司管理制度2
一、施工前准备及人员管理
1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；
2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；
3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；
4、临时设施的布置；
5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；
调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;
和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。
6、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。
7、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。
要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。
凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。
8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。
9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。
10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;
11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;
12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥善解决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，公司满意。
二、施工放线
在条件允许施工时进行施工测量放线。
1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；
2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；
3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；
4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；
5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的`情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。
三、基础预埋
1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；
2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；
3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；
4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。
四、材料加工及制作
1、下料图单
A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；
B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；
C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；
2、放样
A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；
B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；
C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；
D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。
E、质量检验方法用钢尺检测。
3、下料
钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;
B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；
C、质量检验方法，目测或钢尺检查。
4、焊接
焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：
A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；
B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：
使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。
5、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。
6、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。
7、验收
钢材出厂前应提交以下资料：
A、产品合格证
B、设计图和设计文件；
C、制作过程技术问题处理的协议文件；
D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告；
E、焊缝检测记录资料；
F、油漆检测资料；
G、主要构件运输记录；
H、构件发运清单资料。
五、钢结构安装
安全管理措施：
1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。
2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。
3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。
5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。
6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。
9、特殊工种需持有效证上岗。
10、一天工作结束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以免发生意外。
11、钻孔时始终要戴好防护镜。
12、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用
13、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。
14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。
15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动
16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。
施工方法：
钢结构安装，首先符合砼基础的轴线及基础地面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑……
施工顺序：
现场吊装分为两个施工单元，采用一台50T吊车，由东向西吊装。
施工管理的原则及要求：
A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。
B、施工质量一次性通过验收，未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由工程队承担。
C、材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。
D、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。
（1）测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
（2）要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实，否则，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
（3）要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一次最低扣款50元，并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者，由责任人承担全部责任。
（4）拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。
（5）要求油漆涂刷到位且与主体色差一致，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每发现一处，最低扣款20元。
（6）竣工时，要求打扫地面卫生，洗刷处理墙壁污垢，否则，每发现一处，最低扣款20元。
安装前准备工作：
A、柱角螺栓的施工；
B、编制安装计划和构件计划，组织好施工；
C、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。
安装施工工艺：
A、钢柱安装：吊装前首先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正，缓慢落钩就位，经过校正，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；
B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起就位安装，起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位，待调整校正后固定连接；
C、墙面檩条安装：檩条截面小、重量轻，一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装，檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度，平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。
吊装注意事项：
（一）防止人员从高空坠落
1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员要穿好防滑鞋。
2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。
4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。
5、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。
6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。
7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的邹折处，离未固定板边缘5寸范围内。
8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上
9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。
10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。
（二）防止高空坠物伤人
1、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
2、吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。
3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。
D、对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固
E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。
F、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。
G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。
H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。
4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。
5、严禁在高空向下抛掷物料。
（三）起重设备作业要求：
1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。
2、吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。
3、风力大于6级时禁止吊装作业。
4、非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。
5、起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。
6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（四）防止吊装后结构的失稳
1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。
2、屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。
安装校正：
A、钢柱校正：钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即用紧固件固定，待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定；
B、钢梁校正，钢梁轴线和垂直度用测量校正，校正后立即固定。
六、墙面夹芯板的安装
1、施工前准备
A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；
B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换；
C、各类施工设备应齐全，并能正常运转；
D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷防锈漆防腐。
2、夹芯板施工工序
墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水处理，夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，檩条安装误差应在5mm以内。
八、屋面板的安装
1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表面油漆；
2、屋脊的安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温棉充满填实，板与板之间的连接处应密封；
3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度现在切割泛水板，用软管密封胶密封，泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程：
基层处理——涂防锈漆——刮腻子——涂底漆——涂面漆
2、注意事项：
A、钢结构面处理，防腐涂层要求设计图纸有明确说明；
B、刷漆的方法：有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；
C、油漆的检测方法用测厚仪测量，一般分为底漆，中间漆面漆。
钢结构公司管理制度3
一、 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[20XX]87号规定，跨度大于36m及以上的钢结构安装工程、跨度大于60m及以上的钢构网架工程，应编制钢结构网架的专项施工方案，并组织专家论证。
施工中应对网架结构进行监测，做好监测记录，发现隐患应立即采取处理措施。
二、 网架施工、起重吊装作业、脚手架及支撑体系等各专项方案实施前，项目技术人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。作业前必须向施工班组所有职工进行书面安全技术交底，并存档。
三、 严格执行公司有关专项方案的编制规定及审批制度，未经有关人员或部门审批通过，不得安排施工。
四、 根据网架工程施工特点，对现场风险进行辨识和分析，提出安全管理重点。结合安全管理的每个重点，制定有效的管理措施。
五、 编制施工现场生产安全事故应急救援预案，分析网架施工容易造成的各类事故及后果的严重性，制定针对性预防措施。预案的组织机构及应急程序必须符合实际，定期进行演练，不断完善事故处理程序的不足，一旦发生事故，要保证预案迅速、有效启动，必须在最短时间争取把人员伤亡和财产损失降到最低。事故发生后，相关人员必须按要求逐级上报。
六、 坚持“预防为主”，结合专项方案和辨识出的危险源，制定各项管理措施，重点控制坍塌（钢结构、支撑体系及脚手架）、起重伤害、高处坠落、物体打击（高空落物）以及触电等事故的安全防范措施，其他安全措施应根据实际情况补充完善。
七、 安全网、安全带、安全帽等防护用品应履行进场验收手续，合格后方可使用。及时发放个人劳动防护用品，并经常检查使用情况。
八、 起重机械必须由具备资质的专业人员驾驶和操作，司机和信号指挥人员、司索工必须持证上岗，吊装前对吊车的机械性能验收合格后方可使用。起重作业前应充分靠虑作业区周围环境，排除不利因素，做好警示工作。多台设备同时作业时，要相互配合默契。起重吊装作业必须严格遵守操作规程，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
九、 脚手架、支撑体系搭设必须符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166等有关现行标准要求，钢管、扣件材质必须符合有关标准规定，并按要求进行现场抽检复试，确保合格。脚手架和支撑体系应采取防攀爬措施，搭设独立的上下马道。
十、 网架下方及周边不得设置加工区，不得在网架下方安排大量人员进行施工的工作。人员通行应躲开易落物的区域，不得在网架、脚手架及支撑体系下长时间逗留。在施工过程中，对容易掉落的工具、材料等，应配备工具袋，或放在可靠位置，防止掉落。工序安排应尽量避免上下交叉作业，确实不能避开的，应采取有效的隔离防护措施，并设专人负责（监护）。安排施工的工长必须对交叉作业人员进行班前交底，明确双方的施工范围，并告知作业人员施工部位存在的安全隐患及危险的预防措施，班组长必须进行班前讲话，合理分配人员工作的内容。
十一、 现场配备足够的消防器材，并保证有效。重点区域如焊割作业区、木材堆放区、材料库房、宿舍区域等部位必须重点监控。油漆、涂料、危化品等应设独立库房，由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。保证消防通道畅通，严禁占用。网架工程施焊作业量大，项目要对动火作业进行严格审批，提出具体的防火要求。施焊人员必须持有效的特种作业操作资格证上岗，设专人监护，施焊前检查周围环境，清理周围易燃物质，特别是高处施焊，必须采取火星飞溅隔离措施，在施焊部位下方必须设专人监护。电焊机不得带电移动或维修，电源线接设必须由专业电工进行，焊机必须设专用开关箱，并保证二次侧防触电保护装置灵敏、有效。
十二、 高处两米（含）以上作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。高处作业应设可靠的操作平台，操作平台不得用作物料堆放使用。按照有关标准设置安全平网，立网挂设要严密、牢固、整洁。
十三、 大风、大雾或雨雪等恶劣天气不得从事露天高处施工，并及时对现场物料、设备进行覆盖、加固或入库处理。脚手架、钢构架体及作业面在每次恶劣天气过后都应进行整体检查、处理。
十四、 现场电线架空时不得与钢管、钢筋等直接搭接，如需搭接的，必须采取绝缘保护措施，上下线路应采取卸荷、防风、防刮蹭措施，线路架设整齐。所有用电必须由电工接设。现场用电设备必须按要求设置开关箱，保证漏电保护器动作灵敏有效。动力与照明线路必须分开，不得共用开关箱。严禁私拉乱接电线。严禁带电维修，电工维修时应两人操作，一人监护，并设警示标志。
十五、 现场安全标志布置合理，作业点下方、现场临边、洞口、吊装作业区等危险部位应独立防护并设置警示标志。
十六、 特种作业人员应按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安全监管总局令第30号）规定经主管部门考核合格，取得“特种作业操作资格证”，并持证上岗，证件必须确保有效。
十七、 夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应符合有关标准，结实、合理。
十八、 制定安全巡检制度，开展定期检查、经常性检查和专项检查等，根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX规定，对检查出的隐患必须责令责任队伍（班组）限期整改合格，并将隐患的整改事项以书面形式下发至责任队伍（班组），按期进行复查，对不符合要求的采取相应的处罚处理，项目部必须对现场检查和隐患整改资料存档。
十九、 做好安全教育培训工作，所有人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。除应对职工进行三级安全教育外，还应对特种作业人员进行专业知识培训，对所有职工进行网架施工安全知识培训。安全教育必须是经常性的、定期性的，使作业人员时刻保持安全防范意识。项目部要对安全教育记录存档备查。
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