降本增效工作总结
通过回顾过去一年的工作，可以增强团队成员之间的交流和沟通，增进彼此之间的了解和信任，提高团队的凝聚力和向心力。以下是小编精心整理的企业提质增效工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
降本增效工作总结1
在过去的一段时间里，我们团队一直在努力降本增效，以提高工作效率和降低成本。经过大家的共同努力，我们取得了一些显著的成绩。以下是我们降本增效工作的总结。
首先，我们在采购方面取得了一些重要的成果。通过与供应商进行谈判，我们成功地降低了一些原材料的价格，并且签订了长期合作协议，确保了稳定的供应。此外，我们还通过优化采购流程，减少了采购周期，降低了采购成本。这些举措为公司节省了大量的资金。
其次，在生产方面，我们通过引进先进的生产设备和工艺，提高了生产效率。我们还对生产流程进行了重新设计，减少了浪费，提高了生产线的利用率。这不仅提高了产品质量，还降低了生产成本，提高了生产效率。
另外，在人力资源管理方面，我们通过培训和激励机制，提高了员工的绩效。我们还优化了组织架构，减少了重复劳动，提高了工作效率。这些举措不仅提高了员工的工作积极性，还降低了人力成本，提高了整体工作效率。
最后，在市场营销方面，我们通过精准的市场定位和营销策略，提高了市场份额，增加了销售额。我们还通过优化渠道和降低营销成本，提高了市场营销的效益。
总的来说，我们的降本增效工作取得了一些显著的成果。但是我们也清楚地意识到，降本增效工作是一个持续的过程，我们还有很多工作要做。我们将继续努力，不断改进，为公司的发展做出更大的贡献。
降本增效工作总结2
依据XX文件要求，结合公司业务特点和自身实际状况，制定了本单位的开源节流降本增效的实施细则，并在主动落实。现将20XX年度开源节流降本增效工作汇报如下：
一、合同管理方面
随着项目建设的推动前进，公司已间续增加了合同签订的数量，对此，公司结合历次内控检查及整改阅历，加强了合同的审查和管理，降低了风险。
二、加强人事劳资管理
加强员工聘请管理。因将来业务进展及用工需求，公司将结合人事处下发的聘请要求，将来聘请以业务外包为主，已降低人工成本。
三、财务管理方面
1、加强资金管理，提高资金使用效率。
（1）强化资金管理，防范经营风险。
在资金管理使用时，本着合理调度，严格把握，精打细算原则，把好“三关”：
一是认真执行审批制度和程序；
二是依据业务的轻重缓急程度，严把结算关，提高资金使用效率；
三是不折不扣的落实资金的预算管理，严把预算关。
（2）加强资金的集中管理，用好用活资金。
为进一步加强公司资金管理，有效地利用资金，降低资金沉淀，降低管控风险，增加利息收入，提高资金的整体使用效益，有利于公司长远进展。
2、严格把握成本费用支出。
公司大力领先提议艰苦奋斗、勤俭节约的作风。切实做好预算的编制、执行、分析，杜绝预算外开支，依据各项费用开支范围、标准和用途做好预算工作。严格把握非生产开支，压缩费用。
降本增效工作总结3
自20xx下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
20xx年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534kg/t，比计划降低了6kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20xx年1～10月份块矿比为1.8%，最高达4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
20xx年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%；同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，20xx年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于20xx年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81kg/t，较1-7月份仅上升了0.69kg/t），达到了降本增效的目的。
自20xx年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
20xx年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20xx年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1、3高炉同时喷煤。
20xx年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化
20xx年10月份利用2炉停炉期间，使用2炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20xx年1月2日，对3高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）20xx年下半年，通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料，以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6～11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗；同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20xx年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
20xx年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
20xx年1～11月份完成生铁产量76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16％；1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，20xx年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1炉与2炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
（3）3炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
降本增效工作总结4
半年来，运检二班结合工区开展的“提升全员素质，增强发展意识，打造企业品牌，实现降本增效”活动。强化生产管理，制定具体实施办法，建立完善作业现场考核机制，将全年生产指标层层分解，严格考核，努力实现全员降本增效，1-6月各项生产和生活指标，成本有明显下降，水电用量比同期下降30%，办公用品下降15%等。
一、打造“精品现场”是实现全员降本增效的有效途径。
面对今年生产任务的繁重，我们始终恪守“以质量求生存，以效率求发展”的理念，严格加强质量管理，铸造“精品现场”，我们制定了严格的规章制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，并实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，严格的质量管理与效率提升紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识，在生产作业中，在做好现场基础工作的同时，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，认真做好塔上、地面等工序，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。
二、开展基地节能大比拼，各班都在节能上下功夫。
把每一度电、每一滴水作为节能基点，通过生活中的一点一滴把实实在在的事情，出班前都要认真查阅宿舍卫生和能源开关，发现没有整理好和关好的，都及时处理好。
三、更新观念，转变管理模式，是实现全员降本增效的根本保证。
今年以来，我们首先以逆向思维方式对成本控制进行了重新认识，教育职工，不能以偷工减料的方式来压缩成本，必须严格执行施工设计和质量标准。那么，如何压缩成本、通过什么方式控制成本呢？最终达成了一致共识，就是依靠灵活的管理、科学的管理、全员的管理来压缩成本，将更新观念、改变管理模式作为实现经济增长的隐形利润。通过加强管理，在限定的时间内，材料工具一次到位、施工准备一次就绪、施工工序一次成功，在达到生产全优的同时，注重在连续不间断施工中提高生产时效，从而达到成本消耗是依靠速度、质量和安全的统一而取得最大效益的目的。另外，为了提高生产进度，密切生产组织衔接，我们根据作业单班工作量的平均值，按照施工任务的不同，排除各种不利因素，分别制定了完成各种作业施工任务单班工作量考核办法，超额完成当班、定额工作量的工时在原工时的基础上增加0.5倍无合适理由完不成定额标准的工作量相对核减，以此来调动职工的工作热情，施工进度明显提高。其次，实现全员降本增效，加强对职工的成本观念、效益观念、创新观念、发展观念的教育，以及节约成本与奖惩挂钩等方式，调动职工的节支积极性，通过提合理化建议，将创新增效指标落实。
半年来，我们在生产及生活管理方面摸索出了一些粗浅的做法，取得了一定的效果，但是，我们也清醒地认识到，在这项工作中，我们起步较晚，经验不够成熟，摆在我们面前的形势仍然十分严峻，我们只有迎难而上，创新生产及生活管理机制，凭借过硬的技术素质和优良的服务质，努力实现效益最大化，确保全年经营目标的顺利完成。
降本增效工作总结5
降本增效是企业持续发展的重要策略之一，通过降低成本和提高效率，可以提升企业的竞争力和盈利能力。
一、降本增效工作总结
在过去的一年里，公司全体员工齐心协力，积极开展降本增效工作，取得了一定的成效。具体工作总结如下：
1.成本管理
我们通过严格控制各项费用支出，降低了生产成本和运营成本。通过谈判和合作，成功降低了原材料采购成本，并对生产流程进行了优化，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，我们也对员工的培训和福利进行了合理的调整，降低了人力成本。
2.资源利用
我们对企业资源进行了充分的利用和整合，减少了资源的浪费。通过合理规划生产计划和库存管理，降低了库存成本和资金占用成本。同时，我们也对设备进行了合理的维护和管理，延长了设备的使用寿命，降低了设备维护成本。
3.效率提升
我们通过引进先进的生产技术和管理方法，提高了生产效率和管理效率。同时，我们也对生产流程进行了优化和改进，缩短了生产周期，提高了产品的交付速度。通过提高员工的工作效率和管理水平，降低了人力成本和管理成本。
二、下一步工作计划
在降本增效工作取得一定成效的基础上，我们将继续努力，进一步提升企业的竞争力和盈利能力。具体工作计划如下：
1.深入分析成本结构，找出成本的潜在降低空间，制定具体的降本方案。
2.加强对资源的合理利用和管理，减少资源的浪费，提高资源利用效率。
3.进一步提升生产效率和管理效率，引进更先进的生产技术和管理方法，优化生产流程。
4.加强员工的培训和管理，提高员工的工作效率和管理水平，降低人力成本和管理成本。
通过不懈的努力和持续的改进，相信我们一定能够取得更大的成绩，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
降本增效工作总结6
按照总厂关于开展“加强成本管理、降本增效”活动的通知，5月15日分厂召开干部会议传达总厂会议精神；并成立了由xx厂长任组长的活动小组；号召全厂干部职工认真贯彻落实此项活动，为建立节约型企业作出新的贡献。在此次活动中，我们主要作了以下工作：
一、全员参与，发干部、党员的作用
在此次活动中组织全体员工认真学习和讨论开展降本增效活动的好处，和把建立党员先锋岗活动有机的结合起来。干部党员以身作则，党员在活动中以自身岗位为单元，用心发挥先锋模范和带头作用，最终到达全员参与的目的；为推动该项活动向纵深发展，各车间也成立由主任、成本员、材料员、班长组成的降本增效活动小组。
二、建立健全各项规章制度
开展加强成本管理，降本增效活动，使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范；为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体状况制定和完善了《招议标管理办法》、《物料采购规定》、《物料管理规定》、《物料使用规定》和《刀具、刃具、量具、工具、交旧领新规定》等，通过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。
三、从源头上控制材料成本和保证质量
1、为加强材料管理，真正做到货比三家、价比三家，部分材料采购和大宗料采购，由过去一家供应商供应，改为多家供应商竞价供应；通过竞价选取有信誉、有潜力、有质量保证的供应商，大大降低了采购成本；对能够在供应处入网的生产厂家，为他们带给便利条件，协助在供应处办理入网手续，改变了由经销商供料的做法，减少了中间环节，降低了采购成本。
2、电器修理车间为了降低施工材料成本，对每个施工项目的材料做出预算；施工用料的发放，由车间保管员依据施工项目的材料预算清单发放。施工完毕后的余料，由施工负责人将余料交回入库；同时由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算，防止材料出现多领少用现象，并由保管员签字认可，工单方可交予成本员进行成本核算。对施工中的回收余料，由质检员验收合格后，交保管员登记入库，以备下次使用，减少成本支出。
3、修理车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用；对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。
在操作设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率。
4、机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水做起，用心倡导节约理念，办公用纸双面用，共用全自动电热烧水器，室内不再使用饮水机；彩灯只在节日和活动时开启，减少了浪费。
5、为保证材料采购的质量，各车间检验人员严格按质量管理体系的要求，对每次进货严格执行进货检验制度，防止不合格品的进入，为提高修理质量和产品质量打下了良好基础。
四、把降本增效活动落实到生产过程中
为保证降本增效活动的有效开展，各车间依据自身的特点开展形式多样的活动：
1、加工车间为提高接头的加工效率和质量，为明年大批量生产积累经验，通过边摸索、边实践，和向兄弟单位学习借鉴，经反复实践，按工艺流程制定出一套比较严谨的加工工艺和工序，并合理组织好生产骨干和各工种操作人员，在现有设备和条件下，使接头的加工构成流水作业，由原先每周生产100对接头提高到120对，提高了生产效率，降低了生产成本。
在原材料的使用上，他们动脑筋，想办法；在焊制罐体时，在板材上实行套裁排料，减少了浪费，剩余的边角料用来做吊耳或其他零件；到达了节约用料的目的。各生产班组用料，对能用替代的料就用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。
2、电器修理车间为了降低成本，增加效益，在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象；对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，无需上报采购计划；对无库存的材料按实际用量采购，减少了资金占用。在“xx委内瑞拉防爆电气”项目施工中采用了这一方法，比以往减少了三个工作日，提高了施工效率，降低了成本的支出。
3、xx车间的主要材料是无缝钢管和高频焊管，成本费用占总成本的近70%，高频焊管占总成本的10%左右。通过分析该车间发现客户不一样，另长不一样；如果不一样客户的订单放到一齐排产下料，无缝钢管的利用率将得到很大提高；他们按照这个思路，在无缝钢管的下料过程中，采用多家定单，不一样规格、不一样零长一齐排产下料，使用套裁法，使原材料得到充分利用。使用这样的方法，材料利用率在原有的基础上提高了5%，按此计算今年一到六月份使用无缝钢管578吨，可节省管材28.90吨，节约资金27.20万元。
在高频焊管方面，因高频焊管的长度一般都在5.9-6.2米之间，而加工一支6米管，实际利用4米，余2米管；因剩下的无法加工，此刻车间采用了拼接法，使焊管得到充分利用；今年来车间共焊接各类焊管1269支，按拼接法就节约焊管2538米，合6.5吨，节约资金4.68万元。
在刀具、刃具、钻具等附属工具方面，该车间严格执行《交旧领新制度》，改变过去随意领用的不良习惯，使成本从根本上得到了有效控制。
通过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强；这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终到达增效的目的。
降本增效工作总结7
在过去的一段时间里，我们团队致力于降本增效工作，通过一系列的努力和改进，取得了一定的成绩。在此，我对我们的工作进行总结如下：
一、降本方面：
1.优化采购流程，与供应商进行谈判，成功降低了原材料的采购成本；
2.对办公用品和设备进行了重新评估，取消了一些不必要的开支，节约了一定的成本；
3.优化人员配置，减少了一些不必要的人力成本支出；
4.对各项费用进行了严格的审核和管理，减少了浪费和不必要的支出。
二、增效方面：
1.优化生产流程，提高了生产效率，减少了生产成本；
2.加强了团队合作，提高了沟通效率，减少了重复工作和资源浪费；
3.优化了仓储管理，提高了物流效率，减少了库存成本；
4.引进了新的管理工具和技术，提高了工作效率。
通过以上的努力，我们取得了一定的成绩，降低了成本，提高了效率，为公司的发展做出了贡献。但同时，我们也意识到还有很多工作需要继续努力和改进，比如进一步优化流程，提高管理水平，降低生产成本等等。
在未来的工作中，我们将继续保持团队合作的精神，不断探索创新，努力提高降本增效的工作水平，为公司的发展做出更大的贡献。同时，也希望得到公司的支持和帮助，共同努力，共同成长。
降本增效工作总结8
在过去的一段时间里，我们团队为了降低成本、提高效率，进行了一系列的工作。通过大家的共同努力，取得了一些成绩，现在我来总结一下我们的工作。
首先，我们在降本方面取得了一定的成绩。
通过对各项成本的分析和比较，我们成功地找到了一些节约成本的方法。比如，我们对一些不必要的开支进行了削减，对一些过度浪费的资源进行了合理利用，同时也对一些高成本的项目进行了重新评估和调整。这些举措都为我们节约了一定的成本，使我们的预算得到了一定的控制。
其次，我们在增效方面也取得了一些成绩。
我们通过优化工作流程，提高了工作效率。我们对一些重复性的工作进行了自动化处理，减少了人力成本和时间成本。同时，我们也对团队的协作方式进行了调整，使得团队的合作效率得到了提高。这些举措都使我们的工作效率得到了一定的提升。
最后，我们也意识到了一些问题和不足之处。
比如，我们在成本控制方面还有一些盲区，需要进一步的分析和调整。同时，我们在工作效率方面还有一些瓶颈，需要进一步的改进和优化。这些都是我们需要继续努力的方向。
总的来说，我们在降本增效的工作中取得了一些成绩，但也还有很多需要改进的地方。希望在接下来的工作中，我们能够继续努力，不断提高自身的管理水平和工作效率，为企业的发展做出更大的贡献。
降本增效工作总结9
按照国务院国资委、中材集团、中材国际管理提升活动工作部署，中材国际（南京）全面开展管理提升活动，公司领导高度重视，全员参与，以科学发展为主题，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，加强基础管理，强管控挖潜力，围绕管理提升活动，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，公司紧扣主业，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，降本增效措施给力，成效显著。据初步估算，截至目前，公司实现降本约1.2亿元，增效约2.2亿元。
一、优化设计，在工程项目前期做好成本控制
成本是竞争的基础，是利润的直接来源。在水泥工程建设总承包发展历史中，降低成本是许多重大技术革新的动因。在人力成本、原材料价格、物流费用等不断攀升的状况下，对标挖潜、优化工程设计已经成为水泥工程企业降本增效和降低成本的重要抓手。设计是工程项目的灵魂，设计优劣直接关系到项目的成本、质量、进度等各个方面。作为公司主业之一的工程设计，也是管理提升活动的重点之一。公司确定了以“规范并创新设计理念，加强并深化项目精细化管理”为目标，推进执行的制度化和标准化等多项举措并行，提高设计质量和技术优势。对设计部门的12个专业，公司从人员配备、任务安排、出图数量、设计经理职责、绩效管理、标书编制、合同管理、咨询报奖、设计备案等多个方面分别进行对标分析、SWOT分析，提出了三条提升设计管理的重要方向。设计所联合设计管理部门通过召开“工程建设项目存在问题的整理与分析专题”、“规范并创新设计理念，提升设计管理专题”等十余次专题会议对公司各项业务进行制度梳理、行业对标，查找自身短板和瓶颈问题，寻求解决途径，积极进行整改，为明年最终完成集团全面管理提升活动的要求打下了坚实基础。今年以来，分别组织对蒙阴广汇项目、华润水泥（方山）项目以及伊拉克GRD进行优化设计，大幅降低了工程造价。
二、创新物流模式，物流成本显著降低
物流成本构成我公司EPC工程建设的主要部分。在国家政策允许的范围内，争取出口退税，节省税金1035万元。
创新物流模式，改善原先总体发包货代的方式，将项目的全程物流工作按照流程分成国内港口、海上运输、国外清关运输三个节点，进行分别控制。目前已建立连云港为国内基本港，货物可免费堆放30天。与四家船运公司直接建立战略合作关系，争取最低的海运价格。
三、多种措施，工程管理成本大幅压缩
我公司工程部把分包合同签证管理与开源节流工作结合起来，制定了在分包合同管理、项目收尾、现场费用开支等多方面开源节流的工作措施。针对现场工程签证中存在的问题，重申务必按照公司有关工程签证规定执行，严格把控审核关。工程部责成项目部对设计变更、现场原因等引起的工程量变化及分包合同范围外的施工资料，务必核实其真实性、时效性、合规性，按公司规定的现场工程签证完整程序予以确认，做到事实清楚、数量准确、程序完整、费用精确等。工程部组织专业人员认真研读公司“分包合同结算管理办法”，认真审核结算书，严格把好费用关。要求在与分包商的结算谈判前，要做好事实核定工作，决不轻易让步。
YCC项目上报铝合金门窗费用为227万里亚尔，经工程管理部仔细排查梳理，按照新增子项增加门窗、设计变更增加门窗、业主要求导致及已经安装但后期损坏增加，审批费用为24万里亚尔。汇率按照1.68，核减费用341.04万人民币。工程部责成现场项目部每月定期上报固定资产台账，责成项目部对现场固定资产进行清点、保养和入账，规定项目部撤场时，做好剩余机具材料转运工作。为了进一步加速项目收尾工作，工程部对进入工程收尾阶段的项目，在人、材、物等方面的后期资源投入进行详细核实、合理控制。为防止项目无限制滞后或延期无期限的现象发生，工程部有重点规定了结束期限，支持在项目所在区域进行资源整合调配。对项目部现场办公费（包括水、电、气、油等费用），责成项目部制定节能（包括节水、节电、节油等）节流的计划，按照项目部指标额度进行把关。
四、深挖潜力，采购成本大幅下降
为深入贯彻落实公司关于全面开展管理提升活动的相关要求和部署，及根据5月28日公司管理提升活动第四次会议的具体安排，采购部全面启动“全面开展管理提升活动”。在全部门组织开展“找差距、转观念、促提升”的活动，客观、准确地找出本部门在采购管理中存在的突出问题和薄弱环节，解决部门管理的短板和瓶颈问题。在第一阶段有效提高采购工作效率，降低采购成本，控制采购质量。
通过对采购工作方式方法的改善和提高，采取纵向、横向对标和不一样项目的同类设备集中采购等手段，使采购质量有了提高，采购成本有所下降。提高了工作效率，满足工程进度计划更有效的实施；增强了采购专业化水平。
通过管理提升活动，我公司采购成本大幅下降，例如：蒙阴广汇2×5000t/d总承包项目，公司在项目执行中，通过采购经理负责制与专业采购组相结合的方式，结合管理提升活动，只用7个月就完成了采购工作，大大地提高了工作效率。而且在保证所采购设备质量的前提下，与采购指标相比节约采购费用13%。
在国外设备的采购中，尽量进行集中采购。通过对莱歇立磨的集中采购和专业化采购，使Dangote新项目的立磨采购费用相对于老项目下降7.89%，节约费用约560万欧元。
在Ibese3&4线的石灰石堆取料机采购中，比较以往的项目采购数据，结合今年国内外的市场状况，通过细致和耐心的工作和谈判，使该设备采购价格比老线下降12%。
五、从点滴抓起，后勤管理突出“省”和“降”
（一）加强宣传，积极动员，降本从点滴做起。
公司领导重视，各部门用心响应，降本增效工作始终紧扣主题、重点突出，广大干部职工积极参与、反响热烈，对我公司降本增效工作起到了很好的教育宣传和实际推动作用。我公司灵活运用各种宣传方式，如电子屏幕宣传、公司内网宣传等宣传载体，普及节约理念，营造舆论氛围，充分发挥舆论的导向作用。进行主题宣传，营造节约氛围。
公司后勤保障部积极发挥监督作用，定期通报下班不关电脑和空调的行为；发挥办公自动化设备的作用，网络办公，电子方式传输文件，减少纸质文件的传递，提倡纸张双面打印或复印；严格执行派车制度，加强车辆使用管理，鼓励多部门联合用车，降低车辆使用费用；对空占的通讯电话及时清理，暂停付费；降低礼品、接待酒水等标准。
（二）减少电子设备浪费及空置，提高信息化设备使用效率。
我公司信息档案部群策群力，将公司降本增效工作充分体此刻公司信息化的管理方面。例如：进行机房虚拟化建设，虚拟化让计算资源得到充分利用，让企业更加绿色。通过虚拟化技术，将原有的30台服务器整合到10台，每年可降低40%左右的电力费用，以及额外的配件质保等服务费用，节省了今后继续购买、更换各类服务器设备的费用。选取性价比高的品牌笔记本、台式电脑，不一味追求品牌。同时，信息档案部提醒各部门注意节约，纸张推荐双面使用。硒鼓等在打印出现不太清晰时可取出摇晃后放入继续使用。部分耗材可维修后更换使用，对部分耗材进行维护、鉴别后继续使用。移动硬盘等存储介质，为避免闲置设备的浪费，可重复发放使用。
苏州公司重点检验和规范工作流程，在“降”字上见功夫，在“增”字上想办法，积极拓展盈利空间，推进重点领域管理创新；为给企业“增效”，公司在抓好主业的同时，也积极对新产业进行探索，目前南京公司主要履行好与国外业主的保产和技术服务合同，1-9月已经实现销售收入831.56万美元；苏州公司承接了伊拉克SCP3期保产合同和苏莱曼电厂的扩建工程，1-9月已经实现销售收入1.8亿元人民币，并在努力开拓非水泥行业工程建设；邯郸公司主要实施水泥生产线维护和钢构制作，1-9月已经实现收入2190万元；南京公司加强与政府主管部门沟通，争取政府相关奖励奖金约1000万元。
邯郸公司采取多种措施提高自有施工装备的使用率和完好率，严格控制外租装备数量，严禁新购装备，合理调配装备使用，从提高周转率和日常使用率入手，努力提高装备使用率，降低闲置率。一年来，在确保了施工项目正常运行的同时，装备使用过程中的增效降本收到了必须效果。7月底，邯郸公司召开了主旨为“开源节流、降本增效，努力提高企业盈利水平”的项目管理研讨会，会议重点对制约实现效益的工程成本管理、自有装备管理、员工队伍管理、应收账款等突出问题进行了剖析，制定了相应措施并加以落实。积极探索新的施工管理模式，在确保安全、质量与工期的前提下，力争用最少的投入，取得经济效益最大化。
降低成本是个持续的过程，也是应对市场变化的需要。管理提升、降本增效无止境，成本控制是企业发展的永恒主题，全面开展管理提升活动是一项事关公司长远发展的重要工作。在今后的降本增效工作中，公司将按照国资委和集团管理提升活动要求和《中材国际（南京）全面开展管理提升活动实施方案》继续推进此项工作，持续推进公司“降低成本，向管理要效益”的活动。精心制定改善方案，细化改善措施，层层抓好落实，确保管理提升活动取得实效，全面提升管理水平和发展质量。同时，积极促成员工转变思想，与企业荣辱与共，努力把公司建设成为核心业务领先，具有国际竞争力的'一流工程公司。
降本增效工作总结10
在过去的一年里，我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋，争为分厂添光彩”这一承诺，以保运转、保供电、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益；同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。围绕一分厂关于“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”文件精神的要求，向全体员工讲清企业当前面临的严峻生产经营形势，采取了一系列举措，发动车间全体员工，深刻认识节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要意义，鼓励广大员工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大员工的思想和行动真正统一起来，为车间全年任务目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。现将车间节能降本增效工作总结如下：
一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动，充分发挥广大员工的集体智慧。
面对我车间分管的电气设备日趋老化的现状，车间班组干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动全车间员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。各班组勤动脑、深钻研，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保全厂生产经营稳定顺行。活动开展后，车间员工共提合理化建议20余条，通过技术改造延长了高压电机、水泥包装等设备零部件的使用寿命，减少了轴承等周期性零备件的使用数量，降低了维修成本。经过车间全体员工的努力，全年供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低了30%，保障了全厂生产经营的顺利进行。
二、从身边做起，从点滴小事做起，开展“自己动手、修旧利废”活动。
自开展降本增效活动以来，车间在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及维护工器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业技术革新，提高生产效率。车间针对原水泥一分厂旧厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜闲的情况，组织车间班组对配电柜进行废旧再利用，共拆除可再利用的开关机构、电动机、空气开关等零部件100余件，全部存入材料库房备用，能够再利用的配电柜也进行了技术改造。既解决了废旧配电柜存放占地的问题，又节省了今后电气设备维修的维修成本。
三、围绕创新增效深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动
为适应新形势下亚美一分厂的发展需要，我车间根据分厂公司开展“创新创效”活动的号召，带领我车间广大员工立足本岗做奉献，积极围绕公司“三会”精神，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。我车间积极响应分厂号召，紧紧围绕“立足本岗做奉献”的思路，充分发挥主观能动性，以企业经济建设为中心，根据车间实际情况，积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。
1、低压电动机变频器改造工程，全年为分厂创造效益七万元。
我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作，由于原先设计时没有设计为变频器控制方式，时间一长，设备就容易出问题。从设备安全角度考虑，频繁的启动设备对设备严重不利，严重影响设备的使用寿命。从节能减排方面考虑，由于设备本身使用的负荷率较低，大量的电能资源白白浪费掉，给我厂造成重大的经济浪费。从生产工艺方面考虑，由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。综合考虑上述原因，他们对13台主机设备进行了变频器改造，经投入使用后，效果明显，受到了公司领导的一致好评，据不完全统计每年大约节约15万度电，节约资金7万余元。
2、节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。
在节能减排工作中，我车间的每一个成员都注重发挥技能优势。车间广大员工积极参加车间的技术革新和节能降耗工作，在今年开展的“节能减排创效”活动中，提出有价值的革新、节能项目有十多项。在前一次变频器改造胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，由于我厂设计时的照明灯全部采用普通灯泡且每一个都大于150W，在平时的生产中不能很好的发挥出应有的作用。不但照明亮度不够，而且还比较费电，从长远利益看比较不划算。通过我们研究最终决定技改为防水防爆灯照明，通过技改后使用效果良好，经济效益可观。以前一盏灯就150W，全厂大约有1000多盏，改造前全年平均用电为150×1000×10×365＝54.75万度电，改造后全年平均用电为65×1000×10×365＝23.72万度电，平均每年节约54.75－23.72＝31万度电，年平均节约资金15万元。通过具体的实施为公司节约了不少电能，节约成本约原来的1/2，全厂一共改造1000多盏。经过实际的考验还能减少一半，现以全部实施，在原先的控制方式上改为手动板盒控制，岗位工还可以根据具体的需要酌情开启有效照明灯，为照明的合理使用又增加了一条途径。除此之外，还有很多设备存在节能空间，正在调查实施中。车间每个成员通过革新创新，优化了操作，解决了问题，为完成车间各项指标提供了保障，为公司的节能减排指标添砖添瓦；为亚美建设成为环保型企业再立新功。
3、设备控制改造，为分厂节能减排再添新砖
去年前半年水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了他们的注意。设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行，而且还影响了环境卫生。对此问题他们采取了控制＋工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。后半年，我们又对全厂的收尘器（42台）进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效益是不可估量的。
四、开展车间领导班子包片责任制，把车间领导的“五在前”先进性要求转化到“节能降本增效”工作上来。
根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。制度执行至今，电修组责任区完成了修旧利废5万元的任务目标；电维组责任区增强了责任意识，认真维护保养运行设备，节约设备的检修费用5000元。车间在日常的材料领用上更加严格，不但加强了库房领、用料的管理，做到不浪费一个螺丝、一米电缆，而且也加强了水电的管理与监察，严控“每一度电、每一吨水”。通过车间领导班子包片责任制的执行，促使广大员工自觉发挥节能降本增效的模范带头作用，从而促进车间节能降本增效工作取得实效。
五、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导广大干部员工从我做起，争做节约资源的先锋。
在车间干部员工中广泛开展以“节约一滴水、节约一度电、节约一张纸、节约一颗螺丝钉”为主要内容的节约资源主题实践活动，提倡使用节能产品、提倡简朴的生活方式和适度消费，教育引导广大干部员工牢固树立“节约资源，人人有责”的意识，培养节约型消费观，养成节约资源、爱护环境的意识和良好的行为习惯，争做节约资源的先锋，为企业可持续发展奠定基础。
几年来，我车间在收尘器改造，变频器改造，自制热电偶、水泥成品库卸料装技改、煤磨系统跳停处理、全厂节能灯改造、电容器柜恢复等项目中发挥了极其重要的作用，为分厂带来了良好的经济效益，成为了生产的主力军，用我们的实际行动为水泥一分厂的双文明建设作出了突出的贡献。
目前，阳泉地区水泥行业经济发展形势不容乐观，市场危机对明年甚至更长时间内的影响将进一步扩大，亚美要成功走出危机的阴影，就必须在分厂的领导下广泛的开展节能降本增效工作，并将其持续的、卓有成效的开展下去，我们将在今后的工作中探索出更好的、更切合实际的工作思路、工作方法，在节能降本增效工作中做出更好的成绩。
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