铝材厂仓库管理制度
仓库管理的技巧
1.收货。按照订单数量收货，有条件的企业先检验来货合格了才收货。
2.摆货。将货物分门别类，如果有货物编号的要按顺序摆放整齐，有条件的可以摆上货架，方便收取。
3.出货。按照订单的数量准确出货，交接单要收货方签名以证明货物已经出仓。
4.退货。如遇不合格的产品，应该尽快联系供货商退货，并出具质检部门的不合格产品原因说明，如遇同一个产品有多个供应商，应该找出每个供应商产品的特征，分别退货。
5.做账。将收货、出货、退货的单据汇总后，尽快做账，并在每月末盘点以做到账实相符。
铝材厂仓库管理制度
随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编为大家收集的铝材厂仓库管理制度，欢迎阅读与收藏。
铝材厂仓库管理制度1
一、总则
第一条 为了促使本公司的仓库管理工作规范化,保证库存物资完好无损且能及时满足生产需求，特制订本制度。
第二条 仓库保管员的工作职责
1、工作必须认真负责,按本制度办理物资入库、出库手续。履行保管员的工作责任，确保库容库貌清洁工整。
2、做好物资的保管工作，建立库存物资的明细账，清查盘点库存物资，做到账卡物相符。做好各种工具、模具的进出登记工作，负责熔铸车间的'铝灰计量。
3、每月按时向财务部上报各种材料报表，且保证报表数据真实、完整、准确。
4、做好仓库的安全保卫和库存物资的防护工作。
5、根据日常生产需要，掌握日常备用物资材料的库存量，及时向采购部门申购“物料申购单”。
二、物资入库
第三条 物资材料抵库时，保管员和采购员当面点清数量，进行过磅或计量，并填写收货记录。
第四条 物资入库时，保管员凭质检部门或生产技术部门签字验收的合格证明（验收证明写在发材料背面）采购员提供的购货签字发票及核对收货记录，确认无误后，方能办理入库手续（开入库单）
第五条 入库单必须有采购员签名。
对于物资验收过程中发现有关数量，质量规格品种不相符现象保管员有权拒绝办理入库手续，并视情况报告上级领导。
三、物资出库
第六条 各种物资出库，都必须由部门负责人或车间主任根据生产实际情况办理出库手续（开出库单）领用。不能盲目多领，造成材料浪费。
第七条 存放在生产现场的易损件，生产工具，低值易耗品，各车间在更换时，都必须先办理领用手续，保管员按车间分别登记后方能使用。
第八条 生产工具、计量仪具，由保管员负责核对、登记后，再发放领用。
第九条 劳保用品按公司规定的标准发放，对无规定有特殊情况需用劳保品的必须经公司领导批准后，由车间主任统一出库领用。
第十条 对一切手续不全的领料事项，保管员有权拒绝发货。
四、物资管理
第十一条 库存物资，必须设实物账和实物，且保证账物相符。
第十二条 每月需对库存物资进行实地盘点一次，由财务人员监督抽查做到账物相符。
第十三条 入库后的物资，保管员要根据材料类别，品种规格，进行分门别类的摆放整齐，不能混合堆放，随地乱放。特别易损物易碎物，易腐蚀生锈物及贵重物品，应按规范存放。
第十四条 存放在车间的材料物资（已入库）由车间主任或班长负责保管，保管员应不定期到车间进行检查，发现材料受潮变质，损坏，缺斤少两应及时反映。
第十五条 特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物品，应定专人管理，设明显标志，建立健全的入库登记制度。
第十六条 入库存物资应遵循“先进先出”的原则，避免超期库存积压。
第十七条 做好物资的供应和生产的衔接工作，在保证满足生产供应的前提下，办求减小库存量。
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（一）总则
1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2、置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保x体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
（二）物资验收入库存
1、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
2、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
3、材料验收合格，保管员凭x所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂x标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
4、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
5、验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无x，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
（三）物资的'储存保管
1、物资的储存保管，原则上应以物资的属x、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
2、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4、保管物资要根据其自然属x，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
5、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
（四）物资发放
1、按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
2、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
3、调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知x人更正后发货。
4、对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次x发料。
5、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
6、所有发料凭x，保管员应妥善保管，不可丢失。
（五）其他有关事项
1、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
2、允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
3、创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。
4、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭x，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见x，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
5、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
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1.目的及适用范围
为了规范公司铝锭物料流转程序，实行订单式生产，限额收发物料，使所有物料收发存管理做到有据可依，有章可循，配合公司做好物流成本控制。
本程序适用于xx有限公司。
2.术语和定义
无
3.管理职责
3.1 生产部：订单的评审接单，生产计划的拟定和实施、生产物料的领退补及产成品交库。
3.2 采购部：负责供应商的开发与评审、价格的核定、物料采购下单及跟催；原材料和产成品的收、发、存管理，安全库存量缺料报警。
3.3 设计部：产品结构(BOM)清单制作。
3.4 品管部：
负责进料（IQC）、退料、退货及成品进仓时物品的品质状态和责任的判定。
负责对本控制程序的执行情况进行督导管理与考核。
4.管理程序
4.1采购原材料进仓程序
4.1.1采购员根据销售订单及供应商的供货周期，合理安排采购计划并下单，采购员下《采购订单》时必须注明生产订单号、数量、预损量、批量送货数量及时间分配等情况，并送一联审批后的《采购订单》到相关仓管员，以便仓管员安排收货时间和库容。
4.1.2供应商送货到公司后，仓管员根据《采购订单》对照供应商的《送货单》和实物，包括物料名称、编码、规格型号、数量等，经核对无误，暂收于品质待检区，并送IQC进料检验(送货单有报检单栏)。
4.1.3仓管员接到IQC进货检验结果后,根据检验结果，合格品堆放于定置管理区，并建立物料标识卡《存卡》标识清楚，办理进仓手续。
4.1.4不合格品仓管员应在第一时间通知采购员或厂家进行退货处理。不合格品不得在仓库呆滞超过48小时。
4.1.6为了降低公司的仓储成本，到货提前期不得超过48小时，做到适时、适物、适质、适量。
4.1.7材料进仓后，相应仓管员进行物料入库登记、建卡、做账，随时保持账、卡、物一致。
4.2退货处理程序
4.2.1仓库办理过暂收或进仓手续的物料，经品管部IQC检验属来料不合格品，仓管员要及时通知采购员使其与厂家协商退货事宜。
4.2.2仓管员填写红色《原材料进仓单》（返冲退货。
4.3原材料及成品仓管理
4.3.1材料发放原则
4.3.1.1各类材料的发出，专用件严格按订单、按生产计划发放;专用件/通用件仓管员必须按包装上粘贴的进仓月份的颜色标签遵循先进先出的原则组织发放。
4.3.1.2对有期限的物料按有效期的先后为准的发料原则。
4.3.1.3返包拆下可回用的物料，仓库必须优先发放原则。
4.3.1.4对IQC判定回用或挑选使用的物料要优先发放原则。
4.3.1.5按订单批量不易分解物料的数量依最少量发放原则。
4.3.1.6未检验的物料严禁发放原则。
4.3.2原材料发放依据
4.3.2.1各仓管员严格按照生产车间《领料单》内容发放物料。
4.3.2.2因特殊原因，需领代用材料，《领料单》（必须附有设计部、品管部确认签字的相关文件。
4.3.2.3若订单有环保等特殊要求的，必须按要求收发料，分区放置，并认真做好记录。
4.3.3原材料发放程序
4.3.3.1各车间由统计员开出《领料单》，必须完整填写领料部门、订单号、物料名称、物料编码、规格/型号、数量，经车间主任审核签字。
4.3.3.2仓管员核对《领料单》与《订单生产评审单》并严格按照《领料单》限额发料。
4.3.3.3凡是超订单批量领料或退料后补领材料，领料员必须在《领料单》上增加注明领料原因，并经车间主任审核后方可办理补领手续。
4.3.3.4 同一份《领料单》填写的物料必须当天下班前领发完毕。
4.3.3.5 同一份《领料单》只能领用仓库同一货位的物料。
4.3.3.7领料完毕，仓管员填卡记录、做帐，并搞好6S管理工作。
4.3.3.8结束订单时，仓管员要及时对已发放的专用物料进行标注，以免车间重复领料。
4.3.4委外加工收发料程序
4.3.4.1需要委外加工的物料各采购员根据生产部主生产计划和供应商供货周期用《委外发货通知单》（经采购主管签字审核有效，发一份给材料仓负责发货的仓管员作为发货依据。
4.3.4.3仓管员和车间统计员共同点数、确认签字，严格按照《委外发货通知单》办理委外加工手续。
4.3.4.5供应商送货到厂后仓管员通知品管部IQC验货，并办理相关手续。
4.3.9盘点
为了及时掌握物料变动情况，避免物料的短缺、丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，必须进行盘点。
4.3.9.1盘点原则：
a)静态盘点，车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库，以便盘点对账。
b)实盘实报，盘点的物、表、帐必须真实。
4.3.9.2盘点方法
a)分区盘点：将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。
b)经常性盘点：仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符，对有动态的物料进行巡回抽盘。
c)定期盘点
1）由财务部组织，各车间、仓库按规定时间（月底）对物料进行全面盘点。
2）盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。
3）盘点表经部门主管确认签字，一式两份，一份留底，一份交财务抽盘人。
4）财务部组织月初定期盘点抽查：抽盘时要求由仓管员陪同一起，对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上， 若抽盘到货物数量与仓管员所报数量不准：A类物资有一项、B类有两项、C类有三项，抽盘人判本仓库重盘并上报财务部。若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘，财务部将进行全公司通报并给予考核。
6库房管理要求
6.1为了确保本管理流程严格有效的实行，特配制相应表格，所有表格均由相关部门及领导签字确认、审批，归口为财务部。
6.2为了确保帐、卡、物的一致性，要求各仓管员每天不定时巡回盘点仓库物料，并每天9点钟前完成前一天的物料数据录入工作。
6.3仓库所有进仓单据必须在四个工作日内打印制单，并上交财务部。
6.4采购员每天对仓库的帐、卡、物进行检查，发现问题后跟相应仓管员进行核对，并上报采购部部长，并对相关人员给予考核。
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