品质部半年工作总结

时间：2024-07-04 16:51:58 瑞文网我要投稿

相关推荐

品质部半年工作总结（精选5篇）

　　半年工作总结是推动职业发展的一个重要环节。通过对工作的总结和分析,我们可以更好地了解自己在职业发展中的优势和不足,并且针对性地提升自己的职业能力和素质。下面是小编为大家整理的品质部半年工作总结（精选5篇），欢迎大家分享。

品质部半年工作总结（精选5篇）

　　品质部半年工作总结1

　　品质部作为保障公司产品质量的核心部门，在过去的半年里，我们紧密围绕“质量第一，客户至上”的原则，持续优化质量管理体系，强化过程控制，力求在提升产品质量的同时，也促进了工作效率和客户满意度的双重提升。现将20xx年上半年品质部的工作进行全面总结。

　　1.质量管理体系建设与完善

　　完成了ISO9001质量管理体系的年度审核，并针对审核中发现的问题制定了详细的整改措施，确保体系持续有效运行。

　　引入并实施了先进的六西格玛管理理念，通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程，对关键生产环节进行深度剖析与改善，有效降低了不良品率。

　　2.过程质量控制

　　加强了原材料入厂检验力度，通过增加抽检频次、引入更精密的检测设备，确保原材料质量符合标准，从源头上把控产品质量。

　　实施了在线检测与过程监控相结合的策略，及时发现并纠正生产过程中的质量偏差，避免了不合格品的流出。

　　建立了质量问题快速反应机制，对生产现场反馈的质量问题，做到第一时间响应、分析、解决，并跟踪验证改进效果。

　　3.客户反馈与满意度提升

　　建立了客户反馈快速处理通道，对客户提出的每一条意见或投诉都给予高度重视，确保客户声音能够直接传递到相关部门并得到妥善处理。

　　定期收集并分析客户反馈数据，识别质量改进的关键点，针对性地制定改进措施，有效提升了客户满意度和忠诚度。

　　4.团队建设与培训

　　加强了品质团队的专业技能培训，包括质量管理理论、检测技能、数据分析等，提升了团队的`整体素质和专业能力。

　　开展了多次团队建设活动，增强了团队凝聚力，营造了积极向上的工作氛围。

　　5.技术创新与持续改进

　　鼓励并支持团队成员进行技术创新，引入新技术、新方法，如智能化检测设备、大数据分析等，提高了质量检测的效率与准确性。

　　建立了持续改进机制，通过PDCA（计划、执行、检查、行动）循环，不断优化质量管理流程，提升质量管理水平。

　　尽管我们在上半年取得了一定的成绩，但仍存在一些问题与不足，如部分环节的质量控制流程还需进一步优化，团队对新技术的掌握和应用能力有待提升，以及客户反馈的某些问题未能做到100%彻底解决等。

　　下半年，品质部将继续秉承“质量为本，追求卓越”的理念，以更加饱满的热情和更加扎实的作风，投入到产品质量管理的各项工作中去，为公司的持续健康发展贡献力量。我们相信，在全体同仁的共同努力下，公司的产品质量定能迈上新的台阶，赢得更多客户的信赖与支持。

　　品质部半年工作总结2

　　在过去的半年里，品质部团队经过不懈努力，取得了一系列显著的成绩。在全体成员的共同努力下，我们成功完成了一系列重要的工作，为公司的'发展和客户的满意度做出了积极贡献。现将工作总结如下：

　　一、我们在产品质量方面取得了显著进展。

　　通过加强生产过程的监控和质量检查，我们成功降低了产品的次品率，提高了产品的质量稳定性，有效提升了客户的满意度。我们还建立了一套完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司的标准和客户的需求。

　　二、我们在质量问题处理方面取得了重要突破。

　　面对各种质量问题和投诉，我们及时响应，迅速解决，并对问题进行深入分析，制定改进措施，避免问题再次发生。我们与其他部门密切合作，建立了良好的沟通机制，共同解决质量问题，推动公司整体质量水平的提升。

　　三、我们还加强了团队建设和员工培训。

　　通过定期举办质量知识培训和技能提升课程，我们帮助团队成员不断提升专业素养和工作能力，增强团队的凝聚力和执行力。同时，我们注重团队文化建设，营造了和谐、积极的工作氛围，激发了团队成员的工作热情和创造力。

　　在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升品质部的工作水平和服务质量，为公司的可持续发展贡献力量。同时，我们也将继续加强与其他部门的合作，共同推动公司各项工作的顺利开展。

　　品质部半年工作总结3

　　随着20xx年上半年的圆满落幕，品质部在公司的战略指引下，秉持“质量为先，持续改进”的核心理念，全体成员团结协作，积极进取，在产品质量控制、流程优化、客户满意度提升等方面取得了显著成效。现将上半年度的工作进行总结。

　　1.质量管理体系建设

　　完成了ISO9001质量管理体系的年度复审工作，确保体系的有效运行和持续改进。

　　引入并实施了新的质量管理工具（如FMEA、SPC等），提升了问题预防和解决能力。

　　优化了内部审核流程，增加了关键环节的审核频次，确保质量管理体系的全面覆盖和高效运行。

　　2.产品质量控制

　　加强了原材料入厂检验，实施了更加严格的供应商评审制度，有效降低了因原材料质量问题导致的产品不良率。

　　在生产过程中，推行了全员质量意识教育，通过定期培训和现场指导，提高了员工的质量意识和操作技能。

　　实施了成品全检和抽检相结合的'检验模式，确保了出厂产品的合格率稳定在99%以上。

　　3.质量改善项目

　　完成了xx产品不良率降低项目，通过原因分析、对策制定和实施，成功将不良率降低了xx%。

　　启动了xx工艺流程优化项目，通过引入自动化设备和改进作业方法，提高了生产效率并减少了人为错误。

　　针对客户反馈的质量问题，建立了快速响应机制，确保问题得到及时解决并反馈给客户。

　　4.客户满意度提升

　　定期开展客户满意度调查，收集并分析客户反馈，针对客户关切的问题进行改进。

　　加强了与客户的沟通与交流，建立了良好的客户关系，提升了客户忠诚度和满意度。

　　5.团队建设与培训

　　组织了多次内部培训和技能竞赛活动，提升了团队的专业技能和凝聚力。

　　引入了新的团队成员，通过导师制度和团队建设活动，帮助他们快速融入团队并发挥作用。

　　回顾上半年，品质部在全体成员的共同努力下取得了显著成绩，但我们也清醒地认识到存在的问题与不足。展望未来，我们将以更加饱满的热情和坚定的信心投入到工作中去，持续改进质量管理工作，为公司的发展贡献更大的力量。

　　品质部半年工作总结4

　　上半年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部基本上完成了各项工作。现将上半年以来的工作情况总结如下。

　　一、上半年工作

　　上半年工作很多，分三方面简要介绍。

　　1. 建立了品质部机构

　　品质部是一个向公司和客户提供质量服务和信息资源对质量把关的部门，担负着进厂原材料、生产的半成品、成品的检验和衡器的效验工作，是公司的“眼睛”。品质部五月前只有我一个人，筹建品质部化验室是上半年度最主要的工作任务之一。

　　上半年确定了化验室的分析任务、岗位、设备仪器，制定了各岗位安全操作制度；汇编金属镁检验标准，编制了化验台账、检验设备台账；确定了化验工艺指标，协同基建工程部对化验室内的水、电、暖确认合理性；对化验室各科室进行了优化布置。

　　2. 检验进厂原辅材料，严把质量关

　　检测进厂原辅材料是上半年度又一主要的工作任务。建设施工到了攻坚阶段，所需的原材料较多，大到钢材，小到铆钉、螺母都得检测验收，检测任务十分繁重。本部门克服了种种困难，对以前就没有检过的材料，边学习边运用相关检测知识。

　　对于货值大的物资如钢材，检测责任重大。为此，部门会同土建组相关人员、施工单位的技术人员一道对其进行检测验收，施工单位认可后，才出具检测合格报告，准予入库。

　　对于无法检测的但质量要求高的材料如耐火材料，质量合格与否事关炉体质量，向有关权威部门送检。如向北京中冶建筑研究总院送检耐火材料，根据其报告，对郑州金牛王的一些耐材做了不予使用的处理。当然，送检也有不近人意的

　　3. 其他方面

　　通过查阅各种资料，向有关单位垂询，实地调研等工作，为公司提供一些有用信息。比如基本摸清了周边主要资源特别是煤炭资源分布情况。初步选定神府几家煤矿及宁夏王洼煤矿作为公司点火时选用的煤炭供应商。通过大量艰苦细致的工作，遴选了化验物资供应商，采购清单已编制，等待报批。

　　二、品质部成立以来存在的问题

　　1、人员的问题

　　品质部检试验人员的能力和经验是保证质量的首要条件。随着现代化学分析仪器的应用，对人员的专业水平要求更高，化验室应配备高、中、初级经过技术培训考核合格的人员，承担各自相应的分析测试任务。化验人员虽然每天面对的是一些化学样品，但每个样品的背后实际上都维系着企业的生产状况甚至关乎到企业的生死存亡。如果由于化验人员的疏漏或技术上的欠缺，耽误了生产和销售，那将给企业带来不可挽回的损失，甚至失去“生命”。因此，检试验人员关系着产品的质量，在企业中的作用十分突出。

　　公司地处xx开发区，人口少，基础设施差，自然条件比较恶劣，而品质部需要较高素质的专业人才，人才能否招得来、留得住、扎下根干事业是首要问题。招聘进来的人要花大力气培训和考核，为了留住人，必然要满足待遇等方面的一些条件，和同行业相比，用工成本较高。人员的不确定性和流动性会给本部门工作带来很大被动，实际上，员工流动的问题始终困扰着镁行业，如何稳定人员，培养、建设一批专业队伍是一个长期需要思考和实践的课题。

　　2. 部门设置的问题

　　品质部是质量把关部门，“把关”顾名思义把的是“进”和“出”，即进厂原副材料和出厂产品。对于中间控制过程，品质部只是对工艺节点提供监督、考核和质量服务的作用，将质量调控权限下放到独立性较强的车间，提高其生产积极性和降本增效意识是比较适宜的。产品市场好价格高的时候，可适当降低产品质量而提高产量，反之亦然，因为质量和产量总是一对难以调和的矛盾，故制订的标准也需要较大的.弹性和可操作性。

　　3. 公司全员参与的问题

　　品质管理不是品质部一个部门或品质部长一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任。品质管理是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。金属镁形成的管理粗放，只重产量不重质量的局面难以改观，一些镁厂的质检部门仅仅做一些常规性的化验，谈不上什么品质，质检部门的人员尚且如此，就更不用说其他人员对品质的理解了。

　　公司规范化经营，对品质管理十分重视，基于镁行业现状，应采取循序渐进的方针，逐步使“品质是生产出来的，而不是检验出来的，要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质”的理念深入人心，使每个员工热爱工作，有高度责任心，懂得“下一工序就是客户”的道理。