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机械配件生产车间设备管理制度（精选7篇）
现如今，接触到制度的地方越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编收集整理的机械配件生产车间设备管理制度（精选7篇），欢迎阅读与收藏。
机械配件生产车间设备管理制度1
建筑业的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化施工的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。
机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。
一、机构设备
公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。
二、设备管理
1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。
2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。
7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。
8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。
10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。
11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的.押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。
三、机械设备的使用
1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：
一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;
大事故：损失价值200-2000元以内停产十天以上;
重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。
四、设备的保修保养修理
1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。
4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。
5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。
(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。
(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。
(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。
机械配件生产车间设备管理制度2
为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的'起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械配件生产车间设备管理制度3
一、目的：
为了调查弄清设备事故原因真象，及时采取合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让所有员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的再度发生。
二、原则：
事故处理应做到三不放过原则：原因分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采取改进措施不放过。
三、事故定义：
凡是由于设备非正常损坏和人为原因而引起设备故障均为设备事故。
设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在20xx元以下的为一般事故；直接经济损失在20xx―5000元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的.为特大事故。
四、事故的处理程序：
1、事故现场：事故发生后，当事人应立即采取必要安全及应急措施，保证必要的生产所需。并及时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场保护，以便进行原因分析。
2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。
3、事故调查：
a、事故处理完毕后，相关人员首先要配合上级或工程师做好事故原因调查工作。按要求如实将事情的经过、原因作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）
b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）
五、教育及再培训：
针对事故发生原因，组长、主管及技术工程师应视情况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对所有员工以事故为案例的公开讨论和培训，并做记录和准备相关内容考核。
机械配件生产车间设备管理制度4
1、交接班制度是机械设备安全生产的.重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。
4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后离开作业现场。
9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。
机械配件生产车间设备管理制度5
1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理，都必须符合安全要求。
2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。
3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。
4、未封闭、隔离的运转设备，未封闭的传动危险部位，人体不能触及;严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。确因工作需要，必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。
5、机器的`转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器;如用人工加油，应使用长嘴注油器，对运转中的设备应先停车再注油。
6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥，职工只准从安全桥上通行。
7、起重机应标明起重吨位，要有信号装置。必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。
8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得“特种作业人员操作证”的专职人员操作。
9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业，并严格执行下列“十不吊”:
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体;
(2)五人指挥或信号不明;
(3)挂钩不当;
(4)物体有尖锐楞角未垫好;
(5)重量不明或超负荷;
(6)起重机械有缺陷或安全装置失灵;
(7)悬臂下及其转动范围内站人;
(8)光明阴暗，视物不清;
(9)悬臂与高压电线未保持应有的距离;
(10)人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂物品，也不准将空钢绳担在吊钩上。
11、各种起重机械的性能不准随意改变。
12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷、超期和带“病”运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固，能安全地承受运行时的最大负荷。
机械配件生产车间设备管理制度6
机械设备是施工生产顺利进行的保证，加强机械设备的综合管理，提高技术装备水平和资产经营效益保证设备安全生产和正常运转，制定本制度。
一、管理机构设置
1、指定项目部副经理，负责项目部机械设备的综合管理。
2、项目部设机械设备管理人员，负责项目部的机械设备管理。机修班负责项目部机械设备的维修工作。
二、管理人员岗位职责
1、项目副经理综合管理项目部机械设备，落实执行项目设备制度，执行设备管理责任制内容。
2、机械设备管理员岗位职责。
（1）、执行本设备管理办法负责项目部的机械设备管理工作。
（2）、负责落实项目部机械设备操作人员“三定”制度，建立项目部的使用设备台帐，“三定”台帐。督促机械操作人员认真签写设备运转记录。
（3）每月按时汇总设备运转台时，及时上报总公司机械科。
（4）、负责项目部机械设备的维修、日常保养工作，定期巡回检查记录，作好设备使用中的过程控制。
三、设备的使用与保养
1、机械设备的使用必须坚持以下原则
（1）、必须按规定性能使用，严禁不合理使用机械。
（2）使用时要保证人身及机械安全，不准超负荷使用：
（3）、机械使用的燃料、润滑油、液压油、必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定：
（4）、机械操作人员必须听从施工人员的指挥，按照设备安全操作规程的内容操作设备。
2、机械设备使用基本制度
（1）、岗位责任制：使用机械必须实行“两定三包”制度（即定人、定机、定使用、包保养、包保管）和机械操作人员必须作到“三懂四会”（即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障）；
（2）、持证上岗制：操作人员必须经过培训，经考试合格后，持有设备操作证，方可上机操作；
（3）交接班制度：机械交接时，要全面检查，作到不漏项目，交接清楚；
（4）、巡回检查制度：由操作人员按规定路线对机械各个部分进行一次详细、全面检查，检查中发现问题，应立即采取有效的措施，并记入运转记录中；
3、应加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，按照二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。
4、机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。
5、最大限度的.发挥机械性能。延长机械使用寿命是一项重要工作，机修班要严格按照各机械所规定的保养周期和规程认真保养。日常检查运转中的设备，发现有故障状况应及时停机修理，保证设备运转良好。
四、保养工作的种类
1、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；
2、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；
3、停放保养：指机械临时停放一周，每周进行一次的检查保养，由操作人员进行保养；
4、设备的各类保养完成后，由机械设备管理员验收合格后上报公司设备室验收并作好记录。
五、设备修理
设备修理是恢复机械性能与技术状况的重要手段，机修班应根据设备的技术要求和检查情况，制定设备的修理计划，修理与技术改造相结合，降低修理成本，保证修理质量。
六、设备安全管理
设备安全管理的目的是最大限度地防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业财产的安全。
1、建立健全的设备安全检查制度，项目部实行旬检、操作人员对设备实行自检，并建立各自的检查记录。
2、为把设备安全工作落到实处，各主要部门应作好以下几点：
（1）、认真落实机械设备的防护工作，保证设备安全设施完好；
（2）、对设备作人员实行“三定”工作；
（3）、对操作人员进行设备的安全技术交底，学习安全技术交底和安全操作规程。
（4）、对特殊作业环境条件下制定设备的安全防范措施。
七、设备检查评比与奖励
设备的检查评比工作是调动、提高广大机械工作人员的积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。
1、设备检查内容：检查设备管理工作和设备技术状况，重点是检查现场设备的安全生产，各项规章制度的执行情况，施工机械维修和保养人的落实以及内部资料的管理情况。
2、检查中发现的问题要集中力量组织整改，及时消除隐患，对一时来不及整改的要根据轻重缓急及时安排，限期改正。
3、结合设备检查情况，评比出红旗设备、先进个人，对先进个人和红旗设备的操作者给与表彰、奖励。
机械配件生产车间设备管理制度7
第一条设备是生产力的重要组成部分，如操作使用不当，致使设备出现故障，从而破坏了生产的正常进行，而且要投入不该发生的维修费用，直接影响到经济效益;因此必须高度重视和加强设备管理工作，杜绝野蛮违章操作设备的不良行为。保证设备的安全正常运行。
第二条根据国务院和上级有关部门规定，对设备的使用应实行定人定机，以及持证上岗操作制。
第三条为使设备能够得到合理使用，操作人员必须经过技术培训，并经过考试合格后方可独立上岗。
第四条设备的完好主要靠勤维护保养，正确操作，合理使用来实现，操作工要增强责任感，保护设备就象保护眼睛一样，爱惜和保养好自己所使用的设备。
第五条各级领导要提高管理意识，克服和改变只重视生产的完成，忽视设备及维修保养，甚至拆散设备的不良倾向，正确处理好设备与生产之间的相互关系。
第六条各项目负责人工作
1、认真贯彻执行管理制度，掌握本单位设备的技术状况，杜绝拆设备，野蛮、违章操作的现象发生。
2、加强对操作工的.思想教育，合理操作使用，维护保养好设备确保设备的正常运行。
3、提高设备管理意识，严格按章指挥，制止野蛮违章、操作，对野蛮、违章操作实行者进行批评教育屡教不改者应严肃处理。
4、对设备的使用实行定人定机制，并保证相对的稳定性，严禁指教未经技术培训者上岗操作。
5、加强对操作工日常点检，润滑，维护保养等工作的检查和督促，确保设备的合理使用。
6、设备出现故障本区无法修复的，应及时与公司取得联系尽快修复，严禁设备带病运行，防止设备故障的扩大和设备事故的发生。
7、认真贯彻执行设备的交接班，润滑保养，运行记录等有关规章和制度，并经常检查督促操作工的执行情况。
8、积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作。提高人员素质，确保设备的合理操作和正确使用。
第七条操作工工作职责
1、认真执行本企业，本单位有关设备操作使用管理的规章和制度。
2、严格执行交接班制度。
3、加强对设备的日设备的日常点检，润滑，维护保养，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时汇报，严禁设备带病运行。
4、增强责任感。学好技术提高自身素质做一个三好，四会的合格操作工，用好，维护保养好自己所操作的设备。
5、严禁野蛮，违章操作，要爱惜设备，做到勤检查，勤保养搅拌机，砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净，经常保持设备的整齐、清洁。
第八条设备的使用
1、新职工在独立使用设备前，必须了解设备的结构性能，安全操作。维护要求等方面的技术知识和实际操作基本功的培训。
2、操作工人应具备三好(管好、用好、维护好)和三会(会使用、会保养、会排除一切故障)的素质，并经过考试合格方可独立使用设备。
3、设备的使用应实行定人定机制，认真填写运行纪录，多人操作使用的设备严格执行交接班填现写运行纪录，多人操作使用的调备要严格执行交接班制度，由负责人负责该台设备的全面管理工作。
第九条设备维护保养
1、经常保持设备整洁，并按定加(换)油;
2、搅拌机，砂浆机等设备每次用完后，必须将机内外清洗干净，传
动部位涂油防腐和润滑;
3、加强日点检，运行中的设备操作工要随时观察检查，发现问题及时处理，防止故障的扩大。
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