装配车间管理制度

时间：2023-02-01 19:33:07 制度我要投稿

装配车间管理制度

　　随着社会不断地进步，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的装配车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

装配车间管理制度

装配车间管理制度1

　　一、目的:确保产品质量

　　二、各组具体操作标准

　　1、烤漆组:

　　(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

　　(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

　　(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

　　(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

　　2、点钻组:

　　(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

　　(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

　　(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

　　(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

　　3、镀后调整组(串珠组):

　　(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的`所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

　　(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

　　(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

　　(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

　　(5) 品检出货。

　　4、电检:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

　　(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

　　(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。

　　(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

　　(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

　　(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。

　　5、包装组:

　　(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

　　(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

　　(3) 品检登记流入成品仓。

　　6、成品仓:

　　这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

　　以上各组生产时重点是:

　　(1)复合订单要求

　　(2)保护产品即必需戴手套

　　(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

装配车间管理制度2

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、职责

　　1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、严格按照6s管理要求执行。

　　1.1 现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

　　1.2 现场整顿

　　a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　1.3 现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。

　　1.4 素养

　　a、必须养成良好的`工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

　　1.5安全

　　a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。

　　b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。

　　2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。

　　四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。

　　五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　六、本规章制度自公布之日起执行!

装配车间管理制度3

　　规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

　　1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

　　2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

　　3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

　　4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

　　5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。

　　6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

　　7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

　　8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。

　　9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

　　10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的'事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。

　　电子装配车间管理制度

　　为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:

　　1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。

　　2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。

　　3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。

装配车间管理制度4

　　1.0目的

　　为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的漫延滋长,激发员工积极主动的'工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的工作环境,特制定本装配车间管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工;

　　2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确配戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;

　　2.3请假必须以书面形式提前申请,经拉长同意并签字后由车间主管签批方可生效,否则按旷工处理;

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事;

　　2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;

　　2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;

　　2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;

　　2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;

　　2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序;

　　2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关;

　　2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干静方可有序下班;

　　2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备;

　　2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务;

　　2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;

　　2.16严格遵守公司的其它各项管理制度。

　　3.0奖惩制度

　　为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优之原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1奖励:

　　3.1.1能服从工作安排,积极配合拉长的工作,月评奖励2~5分;

　　3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量者,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升;

　　3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分;

　　3.1.5维护车间财产免受损失,保障其它员工人身财产安全者,奖励5分,另公司将给予相应的奖金;

　　3.1.6大胆揭发其它员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分;

　　3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分;

　　3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表现者,视具体情况给予嘉奖1~2分。

　　3.2惩罚:

　　3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推;

　　3.2.2旷工一天扣罚10分,连续旷工三天或一个月累计旷工三天,按自动离职处理;

　　3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分;

　　3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分;

　　3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚1分,屡教不改者开除;

　　3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者,第一次警告并责令即时清除,第二次起扣罚1分/次;

　　3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除;

　　3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分;

　　3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其它员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理;

　　3.2.10不经拉长同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次;

　　3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分;

　　3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除;

　　3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分;

　　3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次;

　　3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次;

　　3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;

　　3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;

　　3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;

　　3.2.19有其它恶劣行为者,参照公司制度处理。

　　4.0以上制度与公司相关制度同时执行!

　　5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪则加倍处罚。

　　6.0以上制度从20xx年6月x日起实施!

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