物品出入管理制度实用
在学习、工作、生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编帮大家整理的物品出入管理制度实用，仅供参考，大家一起来看看吧。
物品出入管理制度实用1
第1章总则
第1条为规范物料入库的操作，确保入库物料的质量，特制定本制度。
第2条凡进入本公司仓库的物料，均依本制度执行。
第2章物料入库的程序
第3条协助入库物料的验收工作。
第4条安排入库物料的货位。
1.本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。
2.安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3.尽可能缩短入库作业时间。
4.以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。
第5条监督入库物料的搬运工作。
1.监督搬运人将相同的物料集中起来，分批送到预先安排的货位，要做到进一批、清一批，严格防止物料互串和数量溢缺。
2.一般来说，分类工作应努力争取送货单位的配合，在装车启运前，就做到数量准、批次清。
3.对于批次多和批量小的入库物料，分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可在搬运时一起进行。
4.搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。
5.对有些批量大、包装整齐，送货单位又具备机械操作条件的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
第6条选择入库物料的堆码方式。
入库物料主要有四种堆码方式，其优缺点如下表所示。
第7条物料正式堆垛时，必须具备以下五个条件。
1、物料的数量、质量已经彻底查清。
2.物料包装完好，标志清楚。
3.外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料的质量。
4.受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出的另行处理，不得与合格品混杂。
5.为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。
第8条了解堆垛场地的要求。
1.库内堆垛
库内堆垛时，垛应该在墙基线和柱基线以外，垛底需要垫高。
2.货棚内堆垛
货棚需要防止雨雪渗透，货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道，货棚内的地坪应该高于货棚外的地面，最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛，一般应该垫高30～40厘米。
3.露天堆垛
堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地必须高于四周地面，垛底还应该垫高40厘米，四周必须排水畅通。
第9条物料堆垛时，应遵守如下基本要求。
1.合理
垛形必须适合物料的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为0.5～0.8米，主要通道约为2.5～4米。
2.牢固
货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。
3.定量
每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。
4.整齐
垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。
5.节约
堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率;还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。
第10条堆垛前的准备工作。
1.计算物料的占地面积。
按进货的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品，占地面积可按以下的公式计算。
占地面积=(总件数÷可堆层数)×该件物料的底面积或占地面积=总重量÷(层数×单位面积重量)
其中：
可堆层数=(地坪)单位面积最大负荷量÷单位面积重量
单位面积重量=每件物料毛重÷该件物料的底面积
在计算占地面积，确定垛高时，必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。
2.做好机械、人力、材料的准备。
垛底应该打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛的材料等。
3.检查用于识别的条形码是否完好。
第3章办理物料入库手续
第11条利用数据采集系统，进行到货入库清点工作，检查物料的状态。收货扫描时，如系统不接受，应及时找信息技术部门查明原因，确认此批物料是否收进。
第12条建立物料明细卡。
1.物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。
2.物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。
3.物料明细卡通常有两种处理方式。
(1)实施专人专责的管理责任制，即由入库主管集中保存管理。
(2)将填制的卡直接挂在物料的垛位上。挂放位置要明显、牢固。此法便于随时与实物核对，有利于物料进出业务的及时进行，可以提高保管人员的'工作效率。
第13条入库物料的登账。
1.物料入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库、出库、结存的详细情况。
2.实物保管明细账按物料的品名、型号、规格、单价、货主等分别建立账户。此账本采用活页式，按物料的种类和编号顺序排列。在账页上要注明货位号和档案号，以便查对。
3.实物保管明细账必须严格按照物料的出入库凭证及时登记，填写清楚、准确。记账发生错误时，要按划红线更正法更正。账页记完后，应将结存数结转新账页，旧账页应保存备查。
4.用来登账的凭证要妥善保管，装订成册，不得遗失。
5.实物保管人员要经常核对，保证账、卡、物相符。
第14条建立仓库工作的档案。
1.仓库建档工作，即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立成资料档案。
2.目的。建档工作有利于物料管理和客户联系，还可为将来发生争议时提供凭据，同时也有助于总结和积累仓储管理的经验，为物资的保管、出库业务创造良好的条件。
3.仓库工作档案的资料范围。
(1)物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。
(2)物料入库验收时的各种凭证、资料。
(3)物料保管期间的各种业务技术资料。
(4)物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。
4.建档工作的具体要求。
(1)一物一档：建立物料档案应该是一物(一票)一档。
(2)统一编号：物料档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。同时，在实物保管明细账上注明档案号，以便查阅。
(3)妥善保管：物料档案应存放在专用的柜子里，由专人负责保管。
第15条签单。
物料验收入库后，应及时按照“仓库商品验收记录”要求签回单据，以便向供货方或货主表明收到商品的情况。另外，如果出现短少等情况，也可作为货主向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。
第4章入库注意事项
第16条物料入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量。入库专员要审核对方交给的随货同行单据，票货逐一核对检查，将商品按指定地点入库验收。
第17条物料入库时，必须按规定办理收货。入库专员验收单货相符，要在随货同行联上签字，加盖“商品入库货已收讫”专用章。
第18条验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，入库专员应当立即与有关部门联系，并在随货同行联上加以注明，做好记录。
第19条同种物料不同包装或使用代用品包装，应问明情况，并在入库单上注明后，才能办理入库手续。
第20条送货上门车辆，无装卸工人的经双方协商同意，仓库可有偿代为卸车，费用标准按《储运劳务收费办法》执行。
第21条物料验收后，需入库主管签字、复核员盖章;入账后，注明存放区号、库号，票据传到相关部门。
第22条临时入库的物料，要填写临时入库票，由入库专员、入库主管签字、盖章。
第23条入库主管接正式入库单后，应当即根据单上所注的商品名称、件数仔细点验，加盖“货已收讫”章。同时，保管员签字、复核员盖章，将回执退回委托单位。
第24条在下列情况下，仓库可以拒收不合法入库发运凭证。
1.字迹模糊、有涂改等。
2.错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。
3.单货不符。
4.物料严重残损。
5.质量包装不符合规定。
6.违反国家生产标准的商品。
第5章附则
第25条本制度由仓储部制定，其修改权、解释权亦归仓储部所有。
第26条本制度经总经理审批后，自颁布之日起执行。
物品出入管理制度实用2
1 .仓库保管员一旦接到采购部门转来的采购单，即应按物资类别、来源和入库时间等分门别类归档存放。
2 .物资在待验人库前应在外包装上贴好标签，详细填写批量、品名、规格、数量及人库日期。
3 .内购物资人库
( 1 )材料人库前，保管人员必须对照采购单，对物料名称、规格、数量、送货单和发票等一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填人请购单。
( 2 )如发现实物与采购单上所列的内容不符，保管人员应立即通知采购人员和主管。在这种情况下原则上不予接受人库，如采购部门要求接收则应在单据上注明实际收料状况，并请采购部门会签。
4 .外购物资人库
( 1 )材料进厂后，保管人员即会同检验人员对照装箱单及采购单开箱核对材料名称、规格和数量，并将到货日期及实收数量填人采购单。
( 2 )开箱后，如发现所装载材料与装箱单或采购单记载不符，应立即通知进货人员及采购部门处理。
( 3 )如发现所装载物料有倾覆、破损、变质、受潮等现象，经初步估算损失在20xx元以上者，保管人员应立即通知采购人员、公证人员等前来公证并通知代理商前来处理，此前应尽可能维持原来状态以利公证作业。如未超过20xx元，可按实际数量办理人库，并在采购单上注明损失程度和数量。
( 4 )受损物品经公证或代理商确认后，保管人员开具索赔处理单呈主管批示，再送财务部门及采购部门办理索赔。人库以后，保管人员应将当日所收料品汇总填人进货日报表作为人账依据。
5 .交货数量超过订购量部分原则上应予退回，但对于以重量或长度计算的.材料，其超交量在3 %以下时，可在备注栏注明超交数量，经请示采购部门主管同意后予以接收。
6 .交货数量未达订购数量时，原则上应予以补足。但经请购部门主管同意后，可采用财务方式解决。届时保管部门应通知采购部门联络供应商处理。
7 .紧急材料人库交货时，若保管部门尚未收到请购单，收料人员应先询问采购部门。确认无误后，方可办理人库。
8 .验收与退货
( 1 )为保证企业产品与服务的高质量，须高度重视来料质量标准问题。质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要求制订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，作为采购、验收依据。
( 2 )属外观等易识别性质检验的物料，验收应于收料后一日内完成。
( 3 )属化学或物理检验的材料，检验部门应于收料后三日内完成。
( 4 )对于必须试用才能实施检验者，由检验部门主管于材料检验报告表中注明预定完成日期，一般不得超过7d 。
( 5 )检验合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，交保管人员人库定位。
( 6 )检验不合格的材料，检验人员在外包装上贴不合格标签，并于材料检验报告表上注明具体评价意见，经主管核实处理办法，转采购部门处理并通知请购单位，通知保管部门办理退货。
( 7 )对于检验不合格的材料办理退货时，应开具材料交运单并附材料检验报告表呈主管签认，作为出厂凭证。
9 .本制度呈总经理核准后实施，修订时亦同。
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