物品出入管理制度

时间:2023-02-14 10:41:29 制度 我要投稿

物品出入管理制度实用

  在学习、工作、生活中,制度在生活中的使用越来越广泛,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。那么制度的格式,你掌握了吗?以下是小编帮大家整理的物品出入管理制度实用,仅供参考,大家一起来看看吧。

物品出入管理制度实用

物品出入管理制度实用1

  第1章总则

  第1条为规范物料入库的操作,确保入库物料的质量,特制定本制度。

  第2条凡进入本公司仓库的物料,均依本制度执行。

  第2章物料入库的程序

  第3条协助入库物料的验收工作。

  第4条安排入库物料的货位。

  1.本着安全、方便、节约的原则,合理安排货位。

  2.安排货位时考虑物料自身的自然属性,尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。

  3.尽可能缩短入库作业时间。

  4.以最少的仓容,储存最大限量的物料,提高仓容使用效能。

  第5条监督入库物料的搬运工作。

  1.监督搬运人将相同的物料集中起来,分批送到预先安排的货位,要做到进一批、清一批,严格防止物料互串和数量溢缺。

  2.一般来说,分类工作应努力争取送货单位的配合,在装车启运前,就做到数量准、批次清。

  3.对于批次多和批量小的入库物料,分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行,也可在搬运时一起进行。

  4.搬运过程中,要尽量做到“一次连续搬运到位”,力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。

  5.对有些批量大、包装整齐,送货单位又具备机械操作条件的入库物料,要争取送货单位的配合,利用托盘实行定额装载,从而提高计数准确率,缩短卸车时间,加速物料入库。

  第6条选择入库物料的堆码方式。

  入库物料主要有四种堆码方式,其优缺点如下表所示。

  第7条物料正式堆垛时,必须具备以下五个条件。

  1、物料的数量、质量已经彻底查清。

  2.物料包装完好,标志清楚。

  3.外表的玷污、尘土等都已经被清除,不影响物料的质量。

  4.受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分,已经加工恢复或者已经剔出的另行处理,不得与合格品混杂。

  5.为便于机械化操作,金属材料等应该打捆的已经打捆,机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。

  第8条了解堆垛场地的要求。

  1.库内堆垛

  库内堆垛时,垛应该在墙基线和柱基线以外,垛底需要垫高。

  2.货棚内堆垛

  货棚需要防止雨雪渗透,货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道,货棚内的地坪应该高于货棚外的地面,最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛,一般应该垫高30~40厘米。

  3.露天堆垛

  堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草,场地必须高于四周地面,垛底还应该垫高40厘米,四周必须排水畅通。

  第9条物料堆垛时,应遵守如下基本要求。

  1.合理

  垛形必须适合物料的性能特点,不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料,均应该分开堆垛,以便合理保管,并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度,便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为0.5~0.8米,主要通道约为2.5~4米。

  2.牢固

  货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪,与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离,确保堆垛牢固安全。

  3.定量

  每行每层的数量力求成整数,过秤的物料不成整数时,每层应该明显分隔,标明重量,便于清点发货。

  4.整齐

  垛形有一定的规格,各个垛排列整齐有序,包装标志一律朝外。

  5.节约

  堆垛时,应考虑节省货位,提高仓库的利用率;还应考虑节省人力的要求,提高搬运人员的工作效率。

  第10条堆垛前的准备工作。

  1.计算物料的占地面积。

  按进货的数量、体积、重量和形状,计算货垛的占地面积、垛高,并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品,占地面积可按以下的公式计算。

  占地面积=(总件数÷可堆层数)×该件物料的底面积或占地面积=总重量÷(层数×单位面积重量)

  其中:

  可堆层数=(地坪)单位面积最大负荷量÷单位面积重量

  单位面积重量=每件物料毛重÷该件物料的底面积

  在计算占地面积,确定垛高时,必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。

  2.做好机械、人力、材料的准备。

  垛底应该打扫干净,并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料,如果需要密封货垛,还需要准备密封货垛的材料等。

  3.检查用于识别的条形码是否完好。

  第3章办理物料入库手续

  第11条利用数据采集系统,进行到货入库清点工作,检查物料的状态。收货扫描时,如系统不接受,应及时找信息技术部门查明原因,确认此批物料是否收进。

  第12条建立物料明细卡。

  1.物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。

  2.物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后,应立即建立卡片,一垛一卡。

  3.物料明细卡通常有两种处理方式。

  (1)实施专人专责的管理责任制,即由入库主管集中保存管理。

  (2)将填制的卡直接挂在物料的垛位上。挂放位置要明显、牢固。此法便于随时与实物核对,有利于物料进出业务的及时进行,可以提高保管人员的'工作效率。

  第13条入库物料的登账。

  1.物料入库后,仓库应建立实物保管明细账,登记物料进库、出库、结存的详细情况。

  2.实物保管明细账按物料的品名、型号、规格、单价、货主等分别建立账户。此账本采用活页式,按物料的种类和编号顺序排列。在账页上要注明货位号和档案号,以便查对。

  3.实物保管明细账必须严格按照物料的出入库凭证及时登记,填写清楚、准确。记账发生错误时,要按划红线更正法更正。账页记完后,应将结存数结转新账页,旧账页应保存备查。

  4.用来登账的凭证要妥善保管,装订成册,不得遗失。

  5.实物保管人员要经常核对,保证账、卡、物相符。

  第14条建立仓库工作的档案。

  1.仓库建档工作,即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对,建立成资料档案。

  2.目的。建档工作有利于物料管理和客户联系,还可为将来发生争议时提供凭据,同时也有助于总结和积累仓储管理的经验,为物资的保管、出库业务创造良好的条件。

  3.仓库工作档案的资料范围。

  (1)物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。

  (2)物料入库验收时的各种凭证、资料。

  (3)物料保管期间的各种业务技术资料。

  (4)物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。

  4.建档工作的具体要求。

  (1)一物一档:建立物料档案应该是一物(一票)一档。

  (2)统一编号:物料档案应进行统一编号,并在档案上注明货位号。同时,在实物保管明细账上注明档案号,以便查阅。

  (3)妥善保管:物料档案应存放在专用的柜子里,由专人负责保管。

  第15条签单。

  物料验收入库后,应及时按照“仓库商品验收记录”要求签回单据,以便向供货方或货主表明收到商品的情况。另外,如果出现短少等情况,也可作为货主向供货方交涉的依据,所以签单必须准确无误。

  第4章入库注意事项

  第16条物料入库时,必须票货同行,根据合法凭证收货,及时清点数量。入库专员要审核对方交给的随货同行单据,票货逐一核对检查,将商品按指定地点入库验收。

  第17条物料入库时,必须按规定办理收货。入库专员验收单货相符,要在随货同行联上签字,加盖“商品入库货已收讫”专用章。

  第18条验收过程中,若发现单货不符、差错损失或质量问题,入库专员应当立即与有关部门联系,并在随货同行联上加以注明,做好记录。

  第19条同种物料不同包装或使用代用品包装,应问明情况,并在入库单上注明后,才能办理入库手续。

  第20条送货上门车辆,无装卸工人的经双方协商同意,仓库可有偿代为卸车,费用标准按《储运劳务收费办法》执行。

  第21条物料验收后,需入库主管签字、复核员盖章;入账后,注明存放区号、库号,票据传到相关部门。

  第22条临时入库的物料,要填写临时入库票,由入库专员、入库主管签字、盖章。

  第23条入库主管接正式入库单后,应当即根据单上所注的商品名称、件数仔细点验,加盖“货已收讫”章。同时,保管员签字、复核员盖章,将回执退回委托单位。

  第24条在下列情况下,仓库可以拒收不合法入库发运凭证。

  1.字迹模糊、有涂改等。

  2.错送,即发运单上所列收货仓库非本仓库。

  3.单货不符。

  4.物料严重残损。

  5.质量包装不符合规定。

  6.违反国家生产标准的商品。

  第5章附则

  第25条本制度由仓储部制定,其修改权、解释权亦归仓储部所有。

  第26条本制度经总经理审批后,自颁布之日起执行。

物品出入管理制度实用2

  1 .仓库保管员一旦接到采购部门转来的采购单,即应按物资类别、来源和入库时间等分门别类归档存放。

  2 .物资在待验人库前应在外包装上贴好标签,详细填写批量、品名、规格、数量及人库日期。

  3 .内购物资人库

  ( 1 )材料人库前,保管人员必须对照采购单,对物料名称、规格、数量、送货单和发票等一一清点核对,确认无误后,将到货日期及实收数量填人请购单。

  ( 2 )如发现实物与采购单上所列的内容不符,保管人员应立即通知采购人员和主管。在这种情况下原则上不予接受人库,如采购部门要求接收则应在单据上注明实际收料状况,并请采购部门会签。

  4 .外购物资人库

  ( 1 )材料进厂后,保管人员即会同检验人员对照装箱单及采购单开箱核对材料名称、规格和数量,并将到货日期及实收数量填人采购单。

  ( 2 )开箱后,如发现所装载材料与装箱单或采购单记载不符,应立即通知进货人员及采购部门处理。

  ( 3 )如发现所装载物料有倾覆、破损、变质、受潮等现象,经初步估算损失在20xx元以上者,保管人员应立即通知采购人员、公证人员等前来公证并通知代理商前来处理,此前应尽可能维持原来状态以利公证作业。如未超过20xx元,可按实际数量办理人库,并在采购单上注明损失程度和数量。

  ( 4 )受损物品经公证或代理商确认后,保管人员开具索赔处理单呈主管批示,再送财务部门及采购部门办理索赔。人库以后,保管人员应将当日所收料品汇总填人进货日报表作为人账依据。

  5 .交货数量超过订购量部分原则上应予退回,但对于以重量或长度计算的.材料,其超交量在3 %以下时,可在备注栏注明超交数量,经请示采购部门主管同意后予以接收。

  6 .交货数量未达订购数量时,原则上应予以补足。但经请购部门主管同意后,可采用财务方式解决。届时保管部门应通知采购部门联络供应商处理。

  7 .紧急材料人库交货时,若保管部门尚未收到请购单,收料人员应先询问采购部门。确认无误后,方可办理人库。

  8 .验收与退货

  ( 1 )为保证企业产品与服务的高质量,须高度重视来料质量标准问题。质量管理部门应就材料重要性及特性等,适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要求制订材料验收规范,呈总经理核准后公布实施,作为采购、验收依据。

  ( 2 )属外观等易识别性质检验的物料,验收应于收料后一日内完成。

  ( 3 )属化学或物理检验的材料,检验部门应于收料后三日内完成。

  ( 4 )对于必须试用才能实施检验者,由检验部门主管于材料检验报告表中注明预定完成日期,一般不得超过7d 。

  ( 5 )检验合格的材料,检验人员在外包装上贴合格标签,交保管人员人库定位。

  ( 6 )检验不合格的材料,检验人员在外包装上贴不合格标签,并于材料检验报告表上注明具体评价意见,经主管核实处理办法,转采购部门处理并通知请购单位,通知保管部门办理退货。

  ( 7 )对于检验不合格的材料办理退货时,应开具材料交运单并附材料检验报告表呈主管签认,作为出厂凭证。

  9 .本制度呈总经理核准后实施,修订时亦同。

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