模具管理制度

时间：2024-11-15 09:49:16 文圣制度我要投稿

模具管理制度（通用15篇）

　　在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的模具管理制度，希望能够帮助到大家。

模具管理制度（通用15篇）

　　模具管理制度 1

　　1.目的作用

　　设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。

　　2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

　　2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

　　2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。

　　3.备件及工模具的计划管理

　　3.1 备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类：

　　3.1.1 维护需用的备件,即易耗件、常换件。

　　3.1.2 大、中修需用的备件,即非常换件。

　　3.1.3 事故性需用的备件,即主要结构件。

　　3.1.4 进口备件,即引进设备专用备件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。

　　3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

　　3.4 备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。

　　3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。

　　3.6 属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。

　　3.7 月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。

　　3.8 厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。

　　3.9 厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。

　　4.对外订货的管理程序

　　4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。

　　4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。

　　4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。

　　4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。

　　4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。

　　4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。

　　5.备件、工模具的使用管理

　　5.1 车间对备件、工模具的管理要求

　　5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。

　　5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。

　　5.2 紧急情况下的备件供需管理

　　5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。

　　5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。

　　5.2.3 如各车间均无所需的备件,在本厂具有自制能力的情况下,设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废,及时解决。

　　5.2.4 如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。

　　5.3 备件的报废管理

　　5.3.1 因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。

　　5.3.2 对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。

　　5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

　　5.3.4 备件的报废标准如下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。 c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。

　　5.4 旧备件、模具的利用

　　5.4.1 设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。

　　5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。

　　5.4.3 关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。

　　5.4.4 修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。

　　5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。

　　5.5 备件强化改造

　　5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。

　　5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

　　5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。

　　5.5.4 经过强化改造的备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。

　　5.5.5 备件强化改造的`各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。

　　6.备件通用化、标准化、系列化管理

　　6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。

　　6.2 备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。

　　6.3 备件“三化”工作是：

　　6.3.1 备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。

　　6.3.2 备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。

　　6.3.3 备件的系列化就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。

　　6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。

　　6.5 对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。

　　6.6 设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

　　7.附件

　　模具管理制度 2

　　1.0 [目的]

　　对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。

　　2.0 [适用范围]

　　适用本公司所有模具。

　　3.0 [定义]

　　无

　　4.0 [职责]

　　4.1 模具商：负责模具的设计、制图及制作。

　　4.2 采购部：负责组织进行供方的选择及模具的`发外加工。

　　4.3 开发部：部门模具的验收。

　　4.4 使用单位：负责模具的正常使用、维护及保养。

　　5.0 [运作办法]

　　5.1 模具的配置申请、制图：

　　5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。

　　5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。

　　5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。

　　5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

　　5.2 模具的制作：

　　5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。

　　5.2.2 模具开好后,试啤样品。

　　5.3 模具的验收：

　　5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。

　　5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

　　5.3 模具的管理：

　　5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。

　　5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

　　5.4 模具的使用保养：

　　5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

　　5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。

　　6.0 [流程图]：

　　无

　　7.0 [记录]：

　　《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

　　8.0 [相关文件]：

　　无

　　模具管理制度 3

　　为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!

　　一、工作制度

　　1、工作时间规定为上午8：00-12：00，下午14：00-18：00，晚上18：30-21：00，如有变动以最新时间为准。

　　2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

　　3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

　　4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!

　　5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

　　6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

　　7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

　　8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

　　9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

　　10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

　　11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

　　12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

　　13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

　　14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。

　　15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

　　16、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

　　17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。

　　18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚!

　　二、人事异动

　　风险提示：企业要在员工入职一个月内与员工签订书面的劳动合同，否则企业需要承担双倍工资的风险;劳动合同必须具备劳动合同期限、工作内容、劳动保护和劳动条件、劳动报酬、劳动纪律、劳动合同终止条件以及违反劳动合同的责任等条款，建议企业与员工签订劳动合同时，可以先咨询专业的律师，或者查阅好相关法律问题，避免引起不必要的劳动纠纷。

　　1、员工办理入职后的30天内，本厂应与员工签订劳动合同，任何人不得拒绝的，拒绝的，本厂可以解除与员工的劳动关系。

　　2、员工辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

　　3、新进员工试用期未满即辞工的，应提前3天提出离职申请;未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

　　4、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

　　三、质量管理制度

　　模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

　　1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺。

　　2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

　　3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理。

　　4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资。

　　四、现场管理和安全制度

　　1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐。

　　2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

　　3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的.机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚。

　　4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。

　　5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业。

　　6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净。

　　7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

　　风险提示：企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的“法律”，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。

　　模具管理制度 4

　　1．目的和范围

　　1．1目的

　　为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

　　1．2范围

　　本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

　　2．职责

　　2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

　　2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

　　3．2模具的检验

　　模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

　　3．4模具的维修

　　1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

　　2）修理后的.模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

　　3．5模具的修改

　　1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

　　2）修改后的模具由生产部检验。

　　3．6模具保养

　　1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

　　2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

　　4．记录

　　《模具清单》

　　《模具维修记录单》

　　模具管理制度 5

　　一、模具领用制度

　　1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

　　登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

　　2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

　　3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

　　4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

　　5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

　　6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

　　二、模具入库制度

　　1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

　　2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

　　2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

　　3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库(在无品检之情况下)。

　　4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

　　5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

　　6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

　　三、模具库管理人员的职责和权利

　　1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

　　2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

　　3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

　　4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

　　5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

　　6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

　　7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

　　8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

　　9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

　　10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

　　四、模具现场使用的'管理

　　1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

　　2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

　　3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

　　4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

　　模具管理制度 6

　　为了规范车间工作生产有序进行，要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在工作中努力学习本职业务，做好本职工作，以及时完成生产任务为工作已任，让客户满意，自己满意。现规定如下：

　　一、经理，组长根据工厂规章制度和本制度规定有义务直接对本车间进行安全生产管理，以安全第一、预防为主为宗旨严格要求全体员工按照安全生产规程规范操作：不得操作带病的机械，机械操作者：不得带手套开机(特别是钻床)，如发现一次罚10元。

　　二、在作业时如需模具上下车或模仁上下机等重量级的物品时，操作人员必须认真仔细按照操作规范：如行车开车前先检查被吊物件的牢固度，开关必须要一个一个按，被吊物件离地距离、人离物件的距离等确认无误后再起动行车;物件上机台操作时必须先确定其紧固件的牢固度后再生产。小件50kg以下的`请用人工搬的方式进行操作，尽量养成互帮互助的好习惯。如违规操作造成工伤，经理罚：1000元、组长罚：500元。

　　希望大家洁身自好，爱护公物，爱护自己，认真使用好每样机械，对工厂负责，也对自己负责。安全来自长期警惕，不要一时大意造成终生后悔，为了自己美好的未来文明生产、安全生产。

　　此制度即日执行。

　　模具管理制度 7

　　1. 模具出、入库

　　1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。

　　1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。

　　1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

　　1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。

　　1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,管理员应对该模具作出是否修理的决定,如需修理,则由管理员通知模具工进行维修。

　　1.6模具出库时也要办理交接手续,由管理员告知该模具的状态,以使注塑工能引起注意。

　　1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上,防止意外碰伤,并且摆放整齐。

　　1.8对入库的模具,管理员应进行保养、维护,防潮、防锈。

　　1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的,经查实,每次处罚10元。

　　1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的,造成损失或事故的,经查实,按情节进行处罚。

　　2. 试模

　　2.1对刚修好的模具进行试模前,应由模具工将模具内该干净的部位察干净,该润滑的要润滑,检查模具内有无异物,否咱造成物料浪费或出现事故一经查实,由模具工维修工承担责任。

　　2.2试模由模具车间负责,模具试好后应留样、填单、入库;如需立即使用,经首检留样、填单后叫注塑工。

　　2.3试模期间,如果正常操作,导致模具损坏,应分析原因,如模具工不能正确解释原因,则由模具工负相应的责任;如违章操作则负全责。

　　3修模

　　3.1模具的维修由模具工负责。

　　3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时,自己能解决的小问题自己解决,自己不能解决的`应填写《设备(模具)维修单》。

　　3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

　　3.4奖励办法：

　　奖：对一次性按时试模通过的奖励30元;

　　罚：对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

　　本奖罚的金额每月月底上报,发工资时一起结算,以记录为准。

　　模具管理制度 8

　　为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的.治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。

　　一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。

　　二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。

　　三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。

　　四、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。

　　五、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上级申报。

　　六、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。

　　七、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。

　　八、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。

　　九、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。

　　模具管理制度 9

　　为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。

　　1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

　　2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

　　3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

　　4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

　　5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

　　6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

　　7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。

　　8、各种辅助材料分类标识摆放。

　　9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

　　10、对加工机床要定期进行维护。

　　11、将需加工的.零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

　　12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

　　13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

　　14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

　　15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。

　　16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

　　17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

　　18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

　　19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

　　20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

　　本制度自公布之日起执行。

　　模具管理制度 10

　　（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。

　　（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的`要求完全相同。

　　（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。

　　（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。

　　（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。

　　模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。

　　模具管理制度 11

　　一、遵守公司规章制度；

　　二、服从公司领导安排；

　　三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行；

　　四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架；进入车间要着装整洁；禁止饮酒、穿拖鞋上班；作业时注意力要高度集中，注意安全；

　　五、需修理的`模具按（待修区、待试区）堆放；辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放；工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产；

　　六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”；

　　七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用；

　　八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净；

　　九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作；

　　十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

　　模具管理制度 12

　　1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。

　　夏季上班时间为：

　　上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

　　冬季上班时间为：

　　上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

　　2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。

　　3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。

　　4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。

　　5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。

　　6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的.工作安排，任务完成要向老师上报。

　　7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。

　　8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。

　　9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5S区域，切断电源，关好窗门。

　　10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。

　　模具管理制度 13

　　1、模具的设计及制造

　　1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

　　1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

　　1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

　　1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的`关键零部件不能外协加工。

　　2、模具的验收

　　2.1、报检

　　2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称。图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆。装模具）。

　　2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

　　2.2、初检

　　2.2.1、检查模具结构。外观。

　　2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

　　2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

　　2.2.5、检查模具备件是否齐全。

　　2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

　　2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

　　2.3、试模。核样

　　2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

　　2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。制品形状。大小和体积（重量）等。

　　2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备，考虑装模。进料。脱模等问题，并制定临时试模工艺。

　　2.3.4、装模后，先反复开。合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。

　　2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸。外观等）认真填写在模具验收单上。

　　2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。

　　2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

　　2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

　　2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保养和维护

　　3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。

　　3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。

　　3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

　　3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

　　3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

　　3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的维修

　　4.1、模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委托机械车间或外协进行抛光。

　　4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

　　4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

　　5、模具的报废

　　5.1、当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

　　5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

　　模具管理制度 14

　　一、模夹具仓库管理规定

　　1、模夹具入库：

　　1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

　　1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

　　1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

　　1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

　　1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。

　　2、模夹具出库：

　　2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

　　2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

　　2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

　　二、工具仓库管理规定：

　　1、入库：

　　1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

　　1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

　　2、工具保管发放制度：

　　2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

　　2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

　　2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的.原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

　　2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

　　2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

　　三、低值易耗品仓库管理规定：

　　1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

　　2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

　　3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。

　　模具管理制度 15

　　为使员工能掌握工作和休息时间，明确考勤部门的工作范围、职责，保障工作效率，特制定本管理制度。除高级管理人员和特殊职位以外，其他所有员工应按本考勤制度执行。

　　（一）工作时长

　　公司实行定时工作制。办公室实行双休休息制，即五天八小时。

　　（二）出勤时间

　　公司全体上班时间：

　　1、生产部加班按正常加班计算，一般情况下，其余部门不享受加班调休。

　　2、生产部员工应提前5分钟做好班前准备工作(换好工装、整理仪表、清理卫生、换班交接等)，上下班均要指纹打卡，上班期间不得私自离岗，否则按旷工处理。

　　3、如需外出，须填写《外出登记表》和《人员外出单》。考勤按《外出登记表》和打卡，便于公司统计考勤，按指纹卡计算。

　　4、如需出差，需提前一天填写出差单，经由领导批准，方可出差。出差单需提前一天交至行政部。出差后需至行政部销假。

　　5、如需休假且休假时间超过5天，需提前一个星期申请。

　　以上考勤时间参照实际考勤为准。

　　(三)迟到与早退

　　1、迟到:员工超过上班规定时间打卡者为迟到，特殊情况除外；考虑突发客观因素，一个月内，累计未超过30分钟，扣除全勤。

　　2、早退：擅自提前(5分钟以内)离岗为早退。

　　3、迟到早退30分钟(内)，扣除全勤；累计超过半小时，未满一小时(含一小时)，扣除全勤+罚款50元；迟到早退一小时至三个小时(内)，扣除全勤+罚款100元；迟到早退三小时以上，扣除全勤+罚款200元。迟到早退半天以上，视同旷工一天处理。一个月迟到4次者，取消当月绩效奖金资格；一年迟到12次者，取消年终奖资格。

　　4、发生迟到时，员工应按实际到岗时间进行指纹打卡，迟到不打卡者，视为旷工一次。所有迟到情况一律不许用存休冲抵。

　　5、公司保留对经常性迟到早退的员工，或因迟到早退给工作造成不良影响的员工给予纪律处分或经济处罚,直至辞退的权利。

　　(四)旷工

　　以下情况视为旷工处理：

　　1、员工未请假或请假未获批准而擅自离开本职岗位者；

　　2、事先不请假、事后补假，且无正当理由者；

　　3、请假逾期不归且未续假者；未服从工作安排按时到工作岗位报道者。

　　4、迟到不打卡且无任何特殊情况说明，视为旷工一次。

　　5、员工私自外出一次，需记过处分一次，降职降薪处理，扣除全勤和缴纳信瑞达基金200元；且直属领导需缴纳信瑞达基金500元。

　　6、记过处分达到3次者，取消年终奖资格。一年记过处分达5次者，解除劳动关系。

　　(五)病假

　　1、员工因病需休病假，如不能提前办理请假手续，应于休假当日早8：30前通过电话或其他方式向部门主管请假，并在到岗后1日内填写《请假申请单》，后附相关凭证(挂号证、诊断书、医药费收据、休假证明),经部门主管签批后，交人事行政部备案；

　　2、病假取消全勤奖，发基本工资；

　　3、病休证明不全或无效，视为事假；

　　4、病假遇节假日不顺延；非因工(公)负伤，病假休息时间最长不超过1个月(发放基本工资)，超过1个月,经领导同意，保留原岗位，无工资。

　　5、病假请假流程：

　　属事先已知次日需请假看病，则当日下班前应办理前3项手续，上班后办理第4项手续：(1) (2) (3) (4)。

　　(六)事假

　　1、员工因私不能出勤，应事先填写《请假申请单》，经主管领导签批后，报人事行政部备案。

　　2、如工作需要或请假理由不充分时，主管领导可以不批或少批事假天数。不服从审批擅自不到岗或延长休假者，按旷工处理。

　　3、续假情况，必须重新办理相关手续。

　　4、如果确因突发事件不能提前办理请假手续，须由当事人于当日早8:15以前向主管领导电话请假，经批准方可生效。此种情况只能申请事假1天，到岗后1日内应补办相关请假手续。突发事件指天灾人祸等重大变故。

　　5、事假无工资并取消当月全勤奖；

　　6、事假请假流程：

　　A、属事先已知次日需请假，则应于当日下班前办理如下手续：

　　B、属当日下班后临时得知次日需请假，则应办理如下手续：

　　(七)法定休假

　　1、执行定时工作制员工每周休息两天，即双休。

　　2、国家法定节假日按劳动法规定放假。人事行政部提前10天发放通知。

　　3、婚假：符合晚婚年龄(女23周岁，男25周岁)，可享受婚假10个工作日(法定婚假3天+晚婚假7天)；再婚可享受法定婚假，不能享受晚婚假。结婚时男女双方不在一地工作的，可视路程远近，另给予路程假；请假需结婚证原件或有效证明，婚假需一次性休完，且不含公休假日。以结婚证日期为准，婚假是一年之内有效。婚假为有薪假期，发放基本工资。

　　4、丧假：员工直系亲属(父母、配偶父母、配偶、子女)去世，享受一次性丧假三天(含公休假日)。如需赴外地处理丧事，经核定直接往返路程天数，可按丧假处理，往返费用自理。非直系亲属(祖父母、外祖父母、兄弟姐妹)去世，丧假1天。丧假为有薪假期，发给基本工资。

　　5、产假（包含公休日）：

　　（1）符合国家计划生育规定（以准生证为准）的女职工工作时长等于或大于12个月可享受98天产假(含公休假日)，难产(需医院证明)增加假期15天，多胞胎生育的，每多生育一个婴儿增加产假15天。婴儿在一周岁内每天可享受一小时哺乳假；产假结束后，如需续假的，一律按事假处理。女员工休产假期间，保留员工资格，发给基本工资。

　　（2）不符合国家计划生育规定的女职工，享受有假无薪，保留员工资格。

　　（3）产检假：产检建册后，每月可批准一天产检假，须经医院出具有效证明。视同出勤。 d.护理假：符合国家计划生育规定（以准生证为准）的男职工工作时长等于或大于12个月可享受护理假3天，护理假为有薪假期，发放基本工资。

　　6、哺乳期

　　（1）女工哺乳期内(婴儿未满一周岁)，每天有1小时哺乳时间，视同出勤。经与部门领导确定，应固定为提前1小时下班或晚上班1小时，特殊情况，可特殊处理。

　　（2）当天缺勤四小时及以上者，不再享受哺乳假。

　　(八)休假审批

　　任何休假(包括年假)必须事先办理请假手续，按规定逐级审批后报人事行政部备案后方能生效。

　　(九)加班和延时工作

　　1、公司各部门对加班必须严格控制、审批，应提高工作效率，充分利用正常工作时间。确实完不成工作任务须加班时，要事先办理审批手续。

　　2、生产类员工加班必须由生产计划部和生产主管安排，填写《加班申请和记录表》，详细写明加班日期、时间、工作内容等，由部门负责人及主管领导签字后报考勤员审核备案。如同因特殊情况不能事先办理加班审批手续，应先通过电话征得部门负责人及主管领导的同意，并于1日内补办相关手续，否则一律不予核算。

　　3、月薪类(责任制)员工工作时间服从工作需要，不享受延时加班待遇。若安排节假日工作可作为加班进行累计，每月由人事部根据该员工的工作完成情况以及工作绩效评估，申请调休，经批准后，当事者可以办理请假调休手续。

　　4、特殊岗位员工(如销售员等)，一般不计加班。若员工的工作完成情况出色，并且完成了公司安排的非本职工作，可以奖励一些休假。

　　5、加班费按员工基本工资的1.5倍计算；节假日按员工基本工资的2倍计算；国家规定的公休假加班按员工基本工资的3倍计算。

　　(十)考勤

　　考勤是计发员工工资，进行绩效考核的重要依据。

　　公司考勤采取指纹打卡方式(特殊岗位不具备打卡条件的，经人事行政部批准方可采取手工记录考勤)，根据办公地点不同，指纹考勤机设置在公司门口，员工入职时人事行政部、前台负责员工指纹录入。全体员工上、下班必须按规定进行指纹打卡。出勤打卡情况由人事行政部主管及相关领导进行监控管理。任何人不得以任何借口不打考勤卡。

　　1、考勤机正常工作时，一律不得使用手工签到。确属指纹无法识别的员工需到人事行政部核准备案，之后方可以其他方式进行考勤登记。使用指纹以外方式进行考勤登记的人员，不得由他人代替登记出勤，否则代替者及被代替者每次各扣款500元，严重者开除。

　　2、员工上下班、因公外出或因病、事假等原因中途到、离岗均须进行指纹打卡，或签《考勤异常备案表》,否则按忘打卡处理。

　　3、员工进行指纹打卡时，应在指纹机显示个人考勤编码后离开，如因个人原因未确认指纹识别是否成功即离开，而造成无打卡记录的`按忘打卡处理。

　　4、员工因故不能正常出勤，须及时办理请假备案手续。人事行政部的考勤统计以打卡记录和请假手续为依据，无请假手续或任何通知形式，且全天无打卡记录者，视同旷工。

　　5、忘打卡者，应填写《考勤异常备案表》和《忘签到上、下班时间确认单》，并在1日内交到人事行政部备案。(忘打卡者，扣除全勤)

　　6、员工因公外出不能正常打卡时，应填写《考勤异常备案表》，并在1日内交到人事行政部备案。遇有出差情况须提前1日将《考勤异常备案表》和《出差单》交人事行政部备案。

　　7、打卡异常备案流程：

　　（1）属当天已安排次日早外出，则当日下班前应办理如下手续：

　　（2）属当日下班后临时安排次日早外出，则次日应补办如下手续：

　　（3）属外出前已定不回公司，则当日外出前应办理如下手续：

　　（4）属外出前未定不回公司，则应办理如下手续：

　　8、考勤由人事行政部统一管理，每月1日起统计考勤。人事行政部负责审核、收存《加班申请表》、《请假申请单》、《考勤异常备案表》，并于每月3日(节假日顺延)前根据指纹机下载的考勤数据完成《考勤统计表》，提交给财务部。