质量管理制度

时间：2023-07-03 08:55:49 制度我要投稿

质量管理制度14篇

　　在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的质量管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

质量管理制度14篇

　　质量管理制度篇1

　　总则

　　第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。

　　第二条：范围

　　本质量管理制度包括：

　　(一)组织机能与工作职责；

　　(二)各项质量标准及检验规范；

　　(三)仪器管理；

　　(四)质量检验的执行；

　　(五)质量异常反应及处理；

　　(六)客诉处理；

　　(七)样品确认；

　　(八)质量检查与改善。

　　第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。

　　各项质量标准及检验规范的设订

　　第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　(一)原物料质量标准及检验规范；

　　(二)在制品质量标准及检验规范；

　　(三)成品质量标准及检验规范的设订；

　　第五条：质量标准及检验规范的设订

　　(一)各项质量标准

　　总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

　　(二)质量检验规范

　　总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

　　第六条：质量标准及检验规范的修订

　　(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

　　(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

　　仪器管理

　　第七条：仪器校正、维护计划

　　(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

　　第八条：校正计划的实施

　　(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

　　(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。

　　第九条：仪器使用与保养

　　1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的.操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

　　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。

　　3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

　　4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

　　5.仪器保养

　　(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

　　(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

　　原物料质量管理

　　第十条；原物料质量检验

　　(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

　　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

　　制造前质量条件复查

　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

　　(一)"制造通知单"的审核

　　1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

　　2、种类-客户提供的油墨颜色。

　　3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

　　4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

　　5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。

　　6、是否使用特殊的原物料。

　　(二)制造通知单审核后的处理

　　1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

　　2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

　　第十二条：生产前制造及质量标准复核

　　(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

　　1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。

　　2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。

　　(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。

　　制程质量管理

　　第十三条：制程质量检验

　　(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

　　(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

　　1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。

　　2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。

　　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

　　4、镀金-IPQC镀金日报表。

　　5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。

　　6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。

　　(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

　　1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

　　2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

　　(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。

　　(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

　　(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

　　(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

　　第十四条：制程自主检查

　　(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。

　　(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

　　(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

　　□成品质量管理

　　第十五条：成品质量检验成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

　　第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。

　　质量异常反应及处理

　　第十七条：原物料质量异常反应

　　(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

　　(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

　　第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理

　　(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废)。

　　第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

　　成品出厂前的质量管理

　　第二十条：成品缴库管理

　　(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。

　　(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

　　(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。

　　第二十一条：检验报告申请作业

　　(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

　　(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送质量管理部。

　　(三)质量管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。

　　(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。

　　(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。

　　产品质量确认

　　第二十二条：质量确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

　　(一)批量生产前的质量确认。

　　(二)客户要求质量确认。

　　(三)客户附样与制品材质不同者。

　　(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

　　(五)生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

　　(六)经经理或总经理指示送确认者。

　　第二十三条：确认样品的生产、取样与制作

　　(一)确认样品的生产

　　1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

　　2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

　　(二)确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"按照质量管理制度规定交由业务部送客户确认。

　　第二十四条：质量确认书的开立作业

　　(一)质量确认书的开立

　　质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

　　(二)客户进厂确认的作业方式

　　客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。

　　第二十五条：质量确认处理期限及追踪

　　(一)处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。

　　(二)质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

　　(三)质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。

　　质量异常分析改善

　　第二十六条：制程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

　　第二十七条：质量异常统计分析

　　(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

　　(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

　　(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。

　　第二十八条：质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

　　附则

　　第二十九条实施与修订本质量管理制度呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

　　质量管理制度篇2

　　一、加强质量的事前控制

　　1、确定工程质量要求和标准(包括施工、工艺、材料和设备各方面)。

　　2、审查总包和分包商的资质,审核其是否配备与工程承包合同和分包合同相符合的力量并督促其完善。

　　3、审查承包单位提出的材料、构件和设备清单及其所列的规格和品质,批准或不同意材料、构件、设备其来源。

　　4、督促监理按某一程序对某种或某类工程材料或构件的质量进行认定。材料进场应有产品合格证,还应按有关规定提检,无产品合格证和检验不合格的材料、构件或零配件不得在工程中使用。

　　5、对永久性生产设备和装置,应按审批同意的设计图纸组织采购或订货,这些设备到场后应参与检查验收,主要设备还应开箱检验,对于国外引进设备,应在交货合同规定的期限内参与开箱逐一查验。

　　6、审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计,保证工程质量具有可靠的技术措施。

　　7、对施工中采用的新技术、新工艺、新材料,应审核其试验报告及技术鉴定书。

　　8、检查施工现场的测量标桩,建筑物的定位放线及高程水准点,重要工程的桩位及高程还应亲自组织复核。

　　9、督促施工单位完善质量保证体系,包括改进计量及质量检测技术和方法、手段。

　　10、督促总承包单位健全现场质量管理制度,包括现场会议制度、质量检查制度、质量统计制度、质量事故报告及处理制度等。

　　11、组织设计交底和图纸会审。对有的工程或工程部位尚应下达质量要求标准。

　　12、对于与工程质量有重大影响的施工机械、设备,应审核施工单位提交的技术说明书或实测报告,不能保证工程质量要求的不得在工程中使用。

　　13、把好开工关,需经监理工程师对各项准备工作检查、批准并发布开工令后,工程方能动工;停工后,也需下达复工令后工程方能复工。

　　二、抓好质量的事中控制

　　1、督促、检查承包单位严格执行工程承包合同和工程技术标准。

　　2、督促施工单位完善工序控制,把影响工序质量的因素都纳入受控制状态,并及时审核验收施工单位提交的质量统计分析资料和管理图表。

　　3、严格工序间交接检查.重要工序(包括隐蔽工序作业)需按有关质量验收标准经监理人员检查验收后,方可进入下一道工序。

　　4、重要工程部位,必要时应亲自组织试验或技术复核。对于重要材料、构配件,可自行组织材料试验或质量检验工作。

　　5、根据建筑生产的特点,对完成的分项、分部工程,相应的质量评定标准和方法,进行检查验收。

　　6、在工程施工过程中,对于不合格部分命令承包单位进行整改。

　　7、审批设计变更和图纸修改。

　　8、抓好质量监督。在下列情况下,应要求监理工程师下达停工令:

　　（1）施工中出现质量异常情况,经提出施工单位未采取改进措施,或改进措施不力,未使质量状况发生好转趋势者。

　　（2）隐蔽工序作业未经现场监理工程师查验而进行下道工序作业者。

　　（3）对已发生的质量事故未进行有效地改进而继续作业者。

　　（4）擅自变更设计图纸进行施工者。

　　（5）使用没有产品合格证的.工程材料,或擅自替换,变更工程材料者。

　　（6）未经技术资质审查的分包商施工人员进入现场施工者。

　　9、组织定期或不定期的现场质量会议,及时分析,通报工程质量情况,并协调有关单位间的活动。

　　三、重视质量的事后控制

　　1、按相应的质量评定标准和办法,对完成的单项工程、单位工程进行检查、验收;

　　2、组织竣工验收;

　　3、审核施工单位的竣工资料;

　　4、审查有关监理工作的资料文件,及时归档。

　　质量管理制度篇3

　　1范围

　　本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

　　本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。

　　2管理职能

　　2.1职能

　　2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

　　2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

　　2.2职责与分工

　　2.2.1总厂长的职责

　　2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

　　2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

　　2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

　　2.2.2生产副总厂长的职责

　　2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

　　2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

　　2.2.2.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

　　2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

　　2.2.2.5主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

　　2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

　　2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

　　2.2.3检修副总工职责

　　2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

　　2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

　　2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的.具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

　　2.2.3.4负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。

　　2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

　　2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

　　2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

　　2.2.4运行副总工职责

　　2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

　　2.2.4.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

　　2.2.4.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

　　2.2.4.4协调设备检修分段、整体试运工作。

　　2.2.4.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

　　2.2.5供应科的职责

　　2.2.5.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

　　2.2.5.2根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

　　2.2.5.3负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

　　2.2.5.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

　　2.2.5.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

　　2.2.6检修部门的职责

　　2.2.6.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

　　2.2.6.2严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

　　2.2.6.3具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

　　2.2.6.4及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

　　2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

　　2.2.6.6组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。

　　2.2.6.7负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

　　2.2.6.8负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

　　2.2.6.9在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

　　2.2.6.10组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

　　2.2.6.11对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

　　2.2.7运行部门的职责

　　2.2.7.1严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

　　2.2.7.2负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

　　2.2.7.3参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

　　2.2.7.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

　　2.2.7.5对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。

　　3.管理内容与要求3.1材料备品配件采购质量管理

　　3.1.1机组检修物资材料计划的落实。

　　3.1.1.1设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

　　3.1.1.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)

　　质量管理制度篇4

　　一、病历质量书写要求:

　　1、病历包括门诊和住院病历,每位病人就诊时必须按《浙江省病历书写规范》要求书写门诊或住院病历,统一用蓝黑墨水书写,字迹清楚,不得涂改。门诊病历当时完成,住院病历24小时内完成,急诊病历书写应具体到分钟。门诊病历由病人本人保管,住院病历科室在病人住院期间必须妥善保管。出院病历在病人出院后一周内送病案室保管。住院病历未经医务科批准一律不得出借、复印。病人出院后需复印病历,必须由本人或委托直系亲属,由病案室专人将病历进行油泵复印,并进行登记。不得直接将出院病历交病人去复印。

　　2、低年资住院医生必须书写完整住院病历,每年需完成60份住院病历(详见台一医《住院医师病历书写制度具体规定》)。进修实习生必须经科主任、带教老师考核后方可书写完整住院病历,上级医生必须对每一份病历进行审查、修改并签名,合格后方可归档。进修、实习医生书写的病历质量上级医生负连带责任。主治医生首次病程录必须在病人入院后48小时内完成。科主任必须对本科室住院病历质量负责,加强特种泵本科室病历质量管理。

　　3、病程录必须是对病人病情和诊疗过程所进行的连续记录,必须及时记录病人的.治疗情况、病情变化、药物反应、各项检查结果和意义、上级医生(三级查房)查房意见;记录与病人或家属告知的重要事项、医生分析意见、会诊意见及更改医嘱理由。抢救病人必须记录时间(到时、分)。首次病程录是由经治医生或值班医生书写的第一次病程记录,应当在病人入院后8小时内完成。病程录原则上一般病人(二级护理以下)每三天记一次,重病人每天记,病情变化随时记录。不得涂改,错字应用红笔双线划在错字上,原字迹应可辨认,不得刮、粘、涂等方法去除原字迹。

　　4、为落实病人知情同意权,凡手术、特殊检查、临床实验、特殊治疗及不良反应明显的赛泰泵阀治疗方案,均必须有医疗活动知情同意书,需病人本人签字同意,为防止对病人产生负面效应,对一些癌症病人、病情严重患者,可采用病人本人委托其直系亲属谈话、签字。委托书同时附在病程录中。

　　5、护理记录由护理部另行制订。

　　6、以上未列出的其他要求以《病历书写规范》为准。

　　二、病历质量检查奖惩规定

　　1、病历质控小组负责每月对全院病历质量进行检查,根据《浙江省住院病历质量检查评分标准》(20xx版),病历量化考核>90分为合格病历,<90分为不合格病历。

　　2、对于不合格病历,一经发现要求立即予以整改,并给予经济处罚。处罚额度为每份不合格病历扣罚当月科室奖金总额除以当月科室出院人数。

　　3、病历质控小组每月检查结果将在《医疗质量通讯》中通报。

　　4、对不合格病历实行登记制度,年终全院汇总。登记结果作为科室及个人奖惩依据。

　　质量管理制度篇5

　　1、目的:

　　为了实现公司质量管理的全员参与,使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处,特制定本责任制度。

　　2、管理职责:

　　根据逐级考核的原则,公司质量管理工作的考核按以下序列进行:

　　①公司董事会负责考核公司高层管理者;

　　②总经理负责考核各职能部门;

　　③各部门主管(经理)负责考核下一级;

　　④各层管理者对质量管理的责任。

　　⑴总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标和规划;

　　⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系;

　　⑶批准发布质量手册,建立健全质量责任制;

　　⑷确定组织结构,明确各职能部门的职责、权限及相互关系;

　　⑸根据公司质量管理体系,配套相应资源,确保质量管理体系的有效运行;

　　⑹负责领导成本控制中心,对本公司最终的质量管理负责;

　　⑺指定管理者代表并授权;

　　⑻批准实施质量管理标准。

　　⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:

　　⑴在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任;

　　⑵组织制定企业标准和规划目标;

　　⑶针对影响产品质量的技术性难题,制定有关方案、计划,并负责领导实施;

　　⑷针对产品质量薄弱环节,发动员工进行质量攻关,大搞技术革新,切实解决有关影响质量的因素,努力提高产品质量;

　　⑸组织全公司的质量分析活动,认真总结交流提高产品质量的经验,落实提高产品质量的措施;

　　⑹协助总经理处理重大责任事故,并组织有关部门分析原因,提出改进措施;

　　⑺经常听取质量检查汇报,积极支持质量检查部门的工作,努力提高产品质量;

　　⑻负责组织基层领导,定期召开质量分析会议,征求意见,采纳合理化建议,搞好质量管理工作;

　　⑼协调技术部门、生产部门之间的关系,确保产品质量不断提高。

　　⑦管理者代表的质量管理职责:

　　⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性;

　　⑵对质量管理体系进行策划并协助总经理组织贯彻国家的'质量政策、法规、法令;

　　⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准;

　　⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩,包括改进需求;

　　⑸确保各种信息进行有效沟通;

　　⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。

　　3、质量部门的管理责任:

　　⑴贯彻质量第一的方针,负责公司整个生产过程中的质量控制;

　　⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证,质量事故的预防和质量动态的报告,确保产品出厂能达到质量标准要求;

　　⑶负责产品质量的检验工作,对产品进行质量分级,设立质量检验小组,编制检验报告;

　　⑷按技术标准和质量控制文件的要求,负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作,严把质量关,对本部门质量错核工作完全负责;

　　⑸参与新产品的试制作,并掌握试制作和生产过程中的质量情况,负责新产品的定型和质量评价工作,并提出结论性的意见;

　　⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作,编写质量动态报告,作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题;

　　⑺负责培训检验人员,不断采纳新的科学检测手段,努力提高质检人员的业务水平;

　　⑻定期检查各工序质量管理的工作情况,负责检查考核各车间质量责任的包该情况;

　　⑼负责建立产品质量档案,衔接上级质监部门的质量审核工作。

　　4、生产部的质量管理责任:

　　⑴严格要求生产作业按照工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产,贯彻和执行产品有关技术标准;

　　⑵积极配合技术部门对工艺规程进行修改,不断提高工艺流程的合理性、科学性。

　　⑶积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作;

　　⑷认真贯彻执行公司质量方针目标,对整个生产过程和产品质量负责,同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责;

　　5、技术部门的质量管理责任:

　　⑴负责制定工艺规程及产品质量标准,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进行修改和补充,对工艺有关的质量符合性负责;

　　⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法,并经常检查执行情况和组织统一操作;

　　⑶协助副总经理(厂长)组织公司质量活动,总结交流提高质量的经验,制定提高产品措施,制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的计划,参与各种质量分析会。

　　6、采购部门的质量管理责任:

　　⑴采购人员要积极地采购符合企业质量标准的原材料,确保生产正常运转;

　　⑵采购的原材料必须符合生产技术要求,经质检员核测不符合要求的材料应立即办理退货手续;

　　⑶经检测不合格的材料不准入库,更不准投入生产。

　　7、原材料仓库的质量管理责任:

　　⑴在办理生产所用原材料入库时,一定要查验是否有质检部门相关人员签字,否则一律不得办理入库手续;

　　⑵入库物品要分类摆放,要根据物料的特征,采取必要的防护措施,做到防锈、防腐、防霉变、防变形,确保储存过程不损坏、不变质、不变形。

　　8、车间管理人员的质量管理责任:

　　⑴深入进行质量第一的思想教育,认真执行预防为主的方针,组织好自检、互检、专检工作,支持专检人员的工作,把好质量关;

　　⑵严格执行工艺技术操作规程,有计划、有组织地文明生产,保持环境卫生,提高产量、质量;

　　⑶掌握本部门的质量情况,表扬重视产品质量的质量标兵,对不重视产品质量的员工进行批评教育;

　　⑷组织车间员工参加技术学习,针对主要的质量问题提出意见,发动员工开展技术革新与合理化建议的活动,并对产品质量存在的问题和质量事故要了解原因,共同解决;

　　⑸对不合格的产品进入下工序负主要责任。

　　9、员工的质量管理责任:

　　⑴要树立“质量第一”的生产工作意识,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

　　⑵要积极参加技术学习,要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法;

　　⑶严格遵守操作规程,对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、精心维护,经常保持良好状态;

　　⑷认真做好自检与互检,勤检查,及时发现问题,做到人人把好质量关;

　　质量管理制度篇6

　　（1）项目经理：

　　代表企业履行工程承包合同，执行企业的质量方针，制定措施，实现工程质量目标；负责项目质量管理的重要工作；建立和完善项目的质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；组织有关部门对材料供方进行监督和评审；主持项目质量工作会议，审定或签发对外的重要文件；组织编制职工培训计划；组织'项目质量计划'的实施及修改工作；其它应由项目经理担负的职责。

　　（2）项目副经理：

　　负责项目质量体系的'管理和运行；负责质量管理的日常工作；统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和质量事故技术处理及防范方案的组织编制及实施：其它应由项目副经理担负的职责：

　　（3）项目总工程师：

　　组织和审查图纸资料及施工组织设计，对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作；负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作；负责不合格工程的评定、处置的裁决；负责项目的qc小组活动。

　　（4）工程科：

　　负责项目施工中的各项技术管理工作。

　　负责编制项目实施性施工组织设计、作业指导书，负责施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的发放和管理；根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段；负责提出自制或购件的质量要求和主要材料计划文件的批准；针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

　　（5）安质人员：

　　负责工程半成品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查。

　　（6）试验室：

　　与物资科配合，负责对外来料进行理化试验分析，出具报告；现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验，以及土工试验等，并出具报告；负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；负责试验设备和计量器具的管理。附：《材料质量检验总程序图》

　　（7）物资设备科：

　　负责项目内物资采购、管理，确保所采购的产品符合规定要求；对所采购的物资按规定要求进行取样送检试验。组织并参与对分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制度的执行情况；定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。

　　质量管理制度篇7

　　第1条为规范单位和员工的行为，维护单位和员工双方的合法权益，根据劳动法及其配套法规、规章的规定，结合本单位的实际情况，制定本规章制度。

　　第2条员工享有取得劳动报酬、休息休假、获得劳动安全卫生保护、享受社会保险和福利等劳动权利，同时应当履行完成劳动任务、遵守规章制度和职业道德等劳动义务。

　　第3条单位招用员工实行劳动合同制度，自员工入职之日起30日内签订劳动合同，劳动合同由双方各执一份。

　　第4条劳动合同统一使用劳动局印制的劳动合同文本，劳动合同必须经员工本人、单位法定代表人(或法定代表人书面授权的人)签字，并加盖单位公章方能生效。劳动合同自双方签字盖章时成立并生效;劳动合同对合同生效时间或条件另有约定的，从其约定。

　　第5条员工有下列情形之一的，单位可以解除劳动合同：

　　(1)、在试用期内不符合录用条件的;

　　(2)、严重违反劳动纪律或者单位规章制度的;

　　(3)、严重失职，营私舞弊，对单位利益造成重大损害的;

　　(4)、被依法追究刑事责任的;

　　(5)、被劳动教养的;

　　(6)、单位依法制定的惩罚制度中规定可以辞退的;

　　(9)、法律、法规、规章规定的其他情形。

　　第6条有下列情形之一，单位提前30天书面通知员工，可以解除劳动合同：

　　(1)、劳动合同期满，双方不再续订的.;

　　(2)、员工不能胜任工作，经过培训或调整工作岗位，仍不能胜任工作的;

　　(3)、单位开展业务活动发生严重困难，确需裁减人员的;

　　(4)、法律、法规、规章规定的其他情形。

　　第7条单位实行每日工作7小时、每周工作42小时的标准工时制度;

　　第8条员工每天正常工作时间为：

　　上午07：00-14：00，下午14：00-21：00

　　第9条员工享受国家规定的休假制度。

　　质量管理制度篇8

　　1.0目的

　　本程序规定了物业管理公司管理评审的控制要求,以确保质量体系的充分性、适宜性和有效性,实现物业管理公司质量方针和质量目标。

　　2.0范围

　　本程序适用于物业管理公司质量体系的管理评审工作。

　　3.0主要职责

　　3.1物业总经理负责组织管理评审活动,批准《管理评审计划》和《管理评审报告》并主持管理评审会议。

　　3.2管理者代表负责安排管理评审前的各项准备工作,包括评审所需文件和资料的收集、《管理评审计划》的编制和审核及管理评审会议的组织工作。

　　3.3总办负责对评审后的纠正、预防和改进措施进行跟踪和验证。

　　3.4各部门负责人负责准备、提供与本部门工作有关的评审所需质量管理体系状况报告并负责实施管理评审中提出的相关的纠正、预防和改进措施及时向管理者代表汇报执行情况。

　　4.0控制要求

　　4.1《管理评审计划》的编制与审批

　　4.1.1管理者代表负责组织制定本年度的《管理评审计划》,报物业总经理审批。

　　4.1.2《管理评审计划》应包括:评审的时间、参加人员、评审的目的、评审的依据、评审的内容、评审所需的资料准备等。

　　4.2管理评审的频次和形式

　　4.2.1管理评审每年至少一次,两次间隔不超过12个月,通常安排在每次内部质量审核后。

　　4.2.2必要时物业总经理有权临时决定进行管理评审。

　　4.2.3管理评审通常以会议形式进行:

　　4.2.3.1会议由物业总经理主持;

　　4.2.3.2参加人员为物业管理公司各部门负责人;

　　4.2.3.3评审项目责任部门负责介绍被评项目(活动)的现状;

　　4.2.3.4与会人员对评审项目进行评审,并指定专人做出详实记录,形成完整的评审报告。

　　4.3管理评审依据和内容

　　4.3.1评审的依据

　　4.3.1.1iso9001-20xx标准;

　　4.3.1.2物业管理公司的质量体系文件;

　　4.3.1.3有关法律、法规。

　　4.3.2管理评审的'输入

　　4.3.2.1物业管理公司的质量方针、质量目标规定的要求是否达到;

　　4.3.2.2物业管理公司的组织结构、资源(人、设施、财务、信息)配备是否有效,人员能力是否适应工作需要;

　　4.3.2.3服务质量改进及绩效分析(如用户投诉的焦点、热点分析、用户反馈信息的分析);其他有关质量的重要信息(用户的期望,社会及市场要求、惯例、发展趋势);

　　4.3.2.4内部质量审核结果,质量体系运作及采取的措施是否有效;

　　4.3.2.5以往管理评审的跟踪措施;

　　4.3.2.6客户的投诉是否有效地受理、处理方案是否妥当;

　　4.3.2.7不合格的处置及其纠正、预防措施的实施状况;

　　4.3.2.8其它需评审的内容。

　　4.4管理评审结果的通报

　　4.4.1每次管理评审后,由管理者代表负责形成完整的《管理评审报告》。经物业总经理审阅批准后分发给各部门。

　　4.4.2《管理评审报告》应包括几个方面的决定和措施:

　　4.4.2.1质量管理体系及其过程的有效性的改进;

　　4.4.2.2与客户要求有关的服务的改进;

　　4.4.2.3资源需求。

　　4.4.3《管理评审报告》、《管理评审计划》将视实际需要发出副本,正本由物业管理公司总办档案管理员登记并存档。报告的正本与所有副本中的各项内容应完全一致。

　　4.5纠正和预防措施

　　4.5.1对于管理评审中提出的改进事项,由相关责任部门采取纠正或预防措施,并依据《改进、纠正和预防措施控制程序》执行。涉及体系文件更改的按《文件控制程序》执行。

　　4.5.2总办负责验证纠正或预防措施实施结果,并向管理者代表汇报纠正措施执行情况。

　　5.0相关文件

　　5.1《改进、纠正和预防控制程序》

　　5.2《文件控制程序》

　　6.0相关记录

　　6.1《管理评审计划》

　　6.2《管理评审报告》

　　6.3《会议记录》

　　6.4《签到表》

　　6.5《纠正与预防措施通知单》

　　质量管理制度篇9

　　一、必须把检验质量放在首位，普及提高质量管理和质量控制理论知识，使之成为每个检验人员的自觉行动。同时，按照上级卫生行政部门的规定和临床检验中心的要求，参照国际标准化组织（iso）《医学实验室质量管理（iso17025）》要求，全面加强技术质量管理。

　　二、建立和健全科、室（组）二级技术质量管理组织，适当安排兼职人员负责检验科技术质量管理工作。管理内容包括：制订目标、计划、指标、方法、措施、实施检查、总结、效果评价及信息反馈，定期向上级报告。

　　三、各专业实验室要制订质控制度，开展室内质控，做到日有操作记录，月有小结、分析，年有总结。发现失控要及时纠正，未纠正前停发检验报告，纠正后再重检、报告。

　　四、加强仪器、试剂的'管理，建立大型仪器档案。新引进或维修后的仪器须经校正合格后，方可用于检测标本。

　　五、及时掌握业务动态，统一调度人员、设备，建立正常的工作秩序，保证检验工作的正常运转。

　　六、建立岗位责任制，明确各类人员职责，严格遵守规章制度，执行各项操作规程，严防差错事故发生。

　　七、做好新技术的开发和业务技术的保密工作。

　　八、积极参加室间质量评价活动，努力提高质评水平。

　　九、制订技术发展计划与工作计划，并组织实施、检查。

　　质量管理制度篇10

　　为提高车辆的维修质量，加强全体职工的质量意识，杜绝质量事故的.发生，本厂成立质量管理领导小组，由厂领导和总检验员负责。

　　1．全面负责本厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定。

　　2．贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。

　　3．对维修车辆一律进行三级检验，严格进行车辆维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。认真执行车辆维修质量的抽查监督制度。

　　4．材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。

　　5．严禁偷漏作业项目，一经发现，即严肃查处。

　　质量管理制度篇11

　　一、九不准：

　　1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。

　　2、没有技术和质量交底，不准施工。

　　3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。

　　4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。

　　5、工地不准变更砂浆、险配合比。

　　6、未经考试合格的'特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。

　　7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。

　　8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。

　　9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。

　　二、四不验评：

　　1、班组不认真自检，无自检记录不验评。

　　2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。

　　3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。

　　4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。

　　质量管理制度篇12

　　一、仪表端庄，着装规范，室内卫生清洁，物品摆放有序。

　　二、做好交接班工作，检查、测试通讯设备。急救通讯设备不得用于非急救通讯，并做好通讯设备的.保养工作，发生故障立即报告，采取措施保证通讯畅通。

　　三、接到急救呼救信息后，问明地址，判断病情及现场情况，合理派车，并做好记录。

　　四、遇到重大灾害事故，在迅速组织医护人员和急救车辆的同时向领导汇报。

　　五、出车内容登记及时、详细，和院前病例相符，无跳跃式派车。

　　六、急救电话振铃三声后，必须接起电话，1分钟内必须排除车。

　　七、熟练掌握车辆的运行情况（包括休班车辆）。

　　质量管理制度篇13

　　一、工程质量管理制度包括哪些内容

　　1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

　　2、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。

　　3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。

　　4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

　　5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

　　6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

　　7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。

　　8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。不达标不予签证、付款。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

　　二、工程质量管理制度目的

　　工程质量管理是指为保证和提高工程质量，运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的`系统管理活动。工程质量好与坏，是一个根本性的问题。工程项目建设，投资大，建成及使用时期长，只有合乎质量标准，才能投入生产和交付使用，发挥投资效益，结合专业技术、经营管理和数理统计，满足社会需要。

　　工程项目建设，工程质量管理，要求把质量问题消灭在它的形成过程中，工程质量好与坏，以预防为主，手续完整。并以全过程多环节致力于质量的提高。这就是要把工程质量管理的重点，以事后检查把关为主变为预防、改正为主，组织施工要制定科学的施工组织设计，从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查找出来，发动全员、全过程、多部门参加，依靠科学理论、程序、方法，参加施工人员均不应发生重大伤亡事故。使工程建设全过程都处于受控制状态。

　　三、工程质量事故责任划分

　　工程质量事故责任由工程承包者以及相应的工程设计者承担相应的责任。如果是由于材料的原因造成的工程质量事故则由，材料的生产者以及材料的购买者承担相应的责任。依据《建筑安全生产监督管理规定》凡从事房屋建筑、土木工程、设备安装、管线敷设等施工和构配件生产活动的单位及个人，都必须接受建设行政主管部门及其授权的建筑安全生产监督机构的行业监督管理，并依法接受国家安全监察。建筑安全生产监督管理，应当根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，推动建筑安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。