车间管理制度优秀经典5篇
现如今,我们可以接触到制度的地方越来越多,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧,以下是小编为大家整理的车间管理制度优秀,仅供参考,欢迎大家阅读。
车间管理制度优秀1
1.个人卫生规范:
1.1健康规范:
1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤(主要是手部)人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范:
1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全,夏季时工作服纽扣允许解开领口扣,其余纽扣必须扣上,衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服,保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的.及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽,女员工应将长发盘起,不应散露在外,工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6安全防护用具:凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具,工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范:1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。
1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。
1.4行为规范:
1.4.1每次上班开始工作时,如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。
1.4.2每次做完不卫生的工作后,如清扫垃圾、处理废料、清理设备等,均应洗手,工作中应随时保持双手干净卫生。
1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻,并洗手。
1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。
1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。
1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣,养成良好的个人卫生习惯。
1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰,严禁吸烟。
1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域,参观人员须有公司内人员陪同。
车间管理制度优秀2
1、涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!
2、涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。
3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。
4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。
5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。
6、人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。
7、车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。
8、调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。
9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。
10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。
11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。
12、油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。
13、吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。
14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。
15、不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。
16、设备按a、b、c分类,具有相关资格的`人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。
17、设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。
18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。
19、任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。
20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。
21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。
22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。
23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。
24、未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。
25、安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。
26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。
车间管理制度优秀3
1、积极对待工作,正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产工程中的物品要严格按照使用说明书正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的.使用说明进行生产,严禁因省时间而影响产品质量。
4、做好自检、互检工作,每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正,对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。
车间管理制度优秀4
1目的
全面开展创优、争先活动,表彰先进车间、优秀班组和最美员工,激发全员的工作热情,提高企业管
理和精神文明建设水平,充分调动泛博员工的积极性和创造性.
2范围
公司在职的各个部门、车间、班组与全体员工,优秀员工评选应在公司工作满一年以上的在职人员.
3评选比例:
各部门评选优秀员工时按部门人数的3%计算,不足的按整数1人计算.
4评定标准:
4.1先进车间评选细则:
4.1.1生产方面:
4.1.1.1能按时、保质地完成公司与部门布置的各项生产任务,表现突出;
4.1.1.2执行公司各项规章制度好,车间员工内无违反公司制度的行为;
4.1.1.3车间员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁;
4.1.1.4安全生产,无违章操作,全年未发生安全质量事故:
4.1.1.5车间作业区域内工件堆放整齐,罗列有序,清洁卫生保持好;
4.1.1.6各项生产记录与时准确填写、字迹清晰、内容真实、数据完整;
4.1.1.7员工应知应会、安全知识、操作技能等按培训计划定期培训.
4.1.2质量方面:
4.1.2.1车间全年未浮现重大质量事故或者整批报废现象;
4.1.2.2车间生产工艺指导书、操作规程规范、整齐、完整;
4.1.2.3能按公司规定标准组织生产,无改动工艺的行为.
4.1.3成本方面:
4.1.3.1产品成本控制合理,车间成本无超耗行为.
4.1.3.2各项费用合理,无浪费现象;
4.1.3.3水、电费用控制在正常的标准以内,无超标现象;
4.1.3.4车间所有的原、辅料、成品无人为的损失、浪费.
1 / 6 4.1.4现场"7S"管理:
4.1.4.1生产现场整齐、清洁,无不良物品,物料堆放符合标准规定.
4.1.4.2管理人员和员按时上、下班,按照规定着装.
4.1.4.3车间内外干净、清新、亮丽.
4.1.5日常管理:
4.1.5.1与时保质的完成领导交待的各项任务,服从分配与调度.
4.1.5.2车间的'工时分配、考勤、奖金分配公开透明,接受监督.
4.1.5.3岗位无员工串岗、脱岗、溜岗现象.
4.1.5.4每周按规定召开生产例会,组织安排各项工作.
4.2优秀班组评选细则:
4.2.1能模范带头执行公司各项规章制度,无违章违纪行为;
4.2.2团结和带领本班组的员工按时保质保量完成生产任务;
4.2.3能够组织本班组的员工的搞好生产现场卫生,工件堆放整齐,罗列有序;
4.2.4班组员工团结协作,互帮互助,##管理气氛浓郁;
4.2.5班组安全生产无违章操作,全年未发生安全质量事故,班组成员具有较高的安全意识和责任感.
4.2.6班组成员富有激情,对工作热忱,士气高昂,语言文明,行为规范,对人有礼貌.爱岗敬业,对企业
忠诚、积极,具有高度的主人翁意识,不做不利于企业的事,不说不利于企业的话. 4.2.7班组成员无严重违规违纪记录,无旷工、无迟到早退、无任何##乱纪活动,未受任何处罚;
4.2.8积极组织开展班组安全活动,记录与时规范.积极参加培训学习,热情高.
4.2.9组织纪律性强,全体成员富有集体荣誉感,与上下工序班组合作无间.工作积极主动,任劳任怨.尊重上级,服从作分工,工作主动积极,富有热情.
4.2.10班组卫生责任区域内,按"7S"标准,无严重不良记录,设备维护到位,工器具等物品摆放规则有
序,成员无随地吐痰,乱扔垃圾等不良行为.
4.3最美员工评选细则:
4.3.1能够自觉遵守公司规章制度,具有良好的职业道德素质,全年无违章处罚者;
4.3.2具有熟练专业技能,较好专业知识,能够学以致用,主动提出合理化建议被采用者;
4.3.3工作中能够勤勤恳恳,服从领导安排,听从调配者;
4.3.4不计较个人患上失,扎实本职工作、锐意进取、为企业和员工树立良好形象并起带头作用者;
4.3.5能够完成各项工作任务,严格控制产品质量,全年无质量事故者;
4.3.6全年安全事故为零者;
4.3.7全年无旷工,请假天数少于三天者;
4.3.8个人业务、经营业绩完成情况优异者;
4.3.9为公司节约大量成本支出、带来直接经济效益或者挽回重大经济损失者;
2 / 6 4.3.10对突发事件、事故妥善处理者;
4.3.11一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公,具有高度奉献和敬业精神者;
4.3.12顾全大局,以公司利益为重,具有高度的团队协作精神者;
4.3.13积极参加公司与各部门组织的相关培训,通过自身学习成岗位标兵、技术骨干者.
5评比方法:
5.1候选对象推荐办法:
以"##、公开、公平"为原则,先进车间由生产部经理提名,报生产总监审核;优秀班组由车间主任按
月度考核情况进行推荐,部门经理审核;最美员工采取车间推荐方法,经车间全体人员公开选举,必须超
过本部门人数50%以上人员允许,并由部门主管签名确认,报分管领导签字核准. 5.2评选程序:
5.2.1评选工作由综合办负责牵头组织,以各部门为单位对本部门车间、班组、员工评选推荐,要求各
部门在总结推荐车间、班组或者员工实际工作的基础上,注重绩效考核,优中选优,要评出团结,评出风格,评出水平,切实按照评选条件进行公平、公正评选.
5.2.2最美员工的评选由部门召开统一的选举会,按分配的名额进行选举.选举采取不记名投票方式进
行.
5.2.3在确定候选对象后,由生产部门经理填写《先进车间评选推荐表》、车间主任填写《优秀班组评
选推荐表》或者《最美员工评选推荐表》 ,逐级上报审核,最后交综合办进行汇总筛选,经行政总监确认后提交董事长审核批准.
5.3评选频次
先进车间半年评选一次,优秀班组按季度评选一次,最美员工按月评选一次,每年终进行一次全面的
评选.
6评比活动时间
每年度的1月10日前各部门将推荐人选和书面材料报至综合办,综合办将推荐人选进行公示3天,无
7奖励
7.1半年度先进车间发放奖金800元;
7.2季度先进班组发放奖金500元〔按人均100元的标准发放餐费,封顶500元〕;
7.3月度最美员工发放奖金100元或者等值产品.
7.4年度先进车间颁发奖牌,发放奖金1500元;
7.5年度先进班组颁发奖版,发放奖金1000元;
7.6年度最美员工发放奖金300元或者等值产品.
车间管理制度优秀5
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品,每个环节都要管好。
一、品管部的职责
1、协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
2、组织,协调,检查公司的质量管理工作。
3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制(检验处)
4、负责不合格品的评审及归口管理工作。
5、负责内部审核的组织管理工作。
6、负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
7、负责质量记录的归口管理工作。
二、品管部机能
1、对全厂品质管制教育。
2、品质活动制定和推动。
3、品质规范的建立。
4、制程能力的解析。
5、异常之对策改善活动。
6、提示品质报告。
7、供应商之辅导。
8、品质抱怨的处理。
9、品质成本的计算。
10、各种检查工作的执行。
三.品管基本环节
1.从流程来分,品管的基本环节:
1)进料品检IQC,ming quality control
2)制成品检IPQC,in process quality control 3)成品品检PQC,products quality control
4)试验品检QA
2、从功能来分,品管的基本环节:
1)发现品质不良状况
2)分析品质不良原因
3)主导品质改善对策。
4)如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
A、重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
C、重视分析
D、重视不断的改善
E、重视教育训练
F、改善循环与维持循环
G、推行5S运动(整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
四、品管常见缺失
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
1、虚假检验报告,心理问题是:
A、供货商没病,干吗做出烂东西?
B、即使有问题,比例很小,关系不大。
C、每次检查都没问题,这次也不会有事。
2、质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
3、缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
4、品质标准不统一。品管内部就不一致。
5、仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
6、品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
7、处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员)
8、样板收集或制作不全。
9、无生产排程,无计划性。(被动工作)
五、品管重中之重:品质改善跟踪
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于:
1、只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
2、品质改善跟踪也是品管部门展示自己的存在和存在意义的机会。
3、具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表。
六、防止不良品的办法
1、稳定的人员:我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
2、良好的教育
3、建立标准化
4、整洁的环境
5、统计品管
6、信誉好的供应商
7、完善的机器,设备保养制度。
七、品质成本与管理出效益的杠杆作用
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
质量成本(预防+鉴定+失败)
预防成本是指对员工的教育
鉴定成本是质量检验
失败成本就是不良产品。
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
八、检验制度
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的.回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
1、进料检验
2、制程检验(In Process Quality Control,IPQC)
3、最终检验(Final Quality Control,FQC)
4、出货检验(Outgoing Quality Control,OQC)
5、品质稽核(Quality Audit,QA)该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
查核的内容:
(1)工程设计资料
(2)作业规范,管理资料之管理使用
(3)原材料的管理
(4)机器设备的操作与保养
(5)采购与供应商的联系
(6)不合格材料的处置
(7)流动品标示与放置。
(8)环境与卫生
(9)生产计划
(10)作业方法
(11)量规与仪器校验
(12)进料管制
(13)制程管制
(14)成品管制
(15)检验人员
(16)包装与装运
九、品质异常之处理
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
十、品质稽核(xx AUDIT)
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能:
1、出厂前的产品查验
2、公司(或品管)运作系统,规范之查核
3、对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
十一、客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
接到客户的。抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。
十二、问题改善之障碍
1、不知问题之所在,不感到问题的存在。
2、推托问题责任(不是想法去解决,而是推卸责任)
3、不能区别问题的原因与结果
4、受习惯做法影响
5、缺乏新方法
6、有依赖性,不想改变
7、失去信心,怕被惩罚
8、缺少干劲,对问题反应迟钝。
十三、改善之程序
1、把握问题点
2、找出影响问题的原因
3、调查影响交大的原因
4、提出改善对策
5、对策实施
6、效果确认
7、效果维持
十四、改善对策思考原则
1、5W2H思考法:
(1)WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?
(2)WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?
(3)WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?
(4)WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?
(5)WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?
(6)HOW TO DO——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?
(7)HOW MUCH MONEY TIME——多少预算和时间?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?
2、脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
3、检查4M及作业环境(4M1E)
4M:Man(人),Machine(机器),Material(物),Mothod(方法),简称人、机、事、物方法,告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素;
1E:Environments(环境)
4、愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
5、使用简单的实验设计
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力;需要哪些部门协助?可能性如何?重大的改善计划,要提交报告,报批审核。
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